專利名稱：熱流道系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型特別涉及一種熱流道系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，性能穩(wěn)定，使用壽命長， 且溫度、澆注過程可精確控制。
背景技術(shù)：
業(yè)界習(xí)知采用熱流道系統(tǒng)進行的注塑工藝具有塑膠產(chǎn)品質(zhì)量高、節(jié)約原料、生產(chǎn) 效率高以及自動化程度高等優(yōu)點。目前常用的熱流道系統(tǒng)通常由油(氣)缸等傳動機構(gòu)、 主射咀、分流板和熱咀等組件組成，其往往具有諸多不足，如，分流板與熱咀流道口徑不一 易導(dǎo)致流道內(nèi)部產(chǎn)生死角及壓力損失；熱咀的熱量易從熱咀與分流板連接處大量損失，從 而導(dǎo)致冷膠；熱咀咀尖易松動、磨損；熱咀上加熱器溫度波動大，不易精確調(diào)控；以及，澆口 不能及時開啟、關(guān)閉等。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提出一種熱流道系統(tǒng)改良結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，性能穩(wěn) 定，使用壽命長，且溫度、澆注過程可精確控制，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案一種熱流道系統(tǒng)，包括主射嘴、傳動機構(gòu)、閥針套、分流板及熱咀，所述熱咀包括加 熱器、熱咀本體、咀尖、閥針和壓帽，所述主射嘴和傳動機構(gòu)固定設(shè)置于分流板上部，閥針套 設(shè)置于傳動機構(gòu)和分流板之間，熱咀與分流板下部固定連接，所述主射嘴、分流板和熱咀中 的流道相互連通，所述加熱器設(shè)置于熱咀本體上，所述閥針穿過熱咀本體中的流道與咀尖 配合，壓帽與咀尖固定連接；其特征在于，所述熱咀流道孔與分流板流道孔相同；所述加熱 器上設(shè)置有感溫線，且加熱器由一溫度控制單元控制；所述閥針由一行程控制機構(gòu)控制。進一步的講，所述分流板固定于分流板固定板內(nèi)，且所述分流板中設(shè)置發(fā)熱絲，同 時，所述分流板上還開設(shè)一安裝孔，所述閥針套與該安裝孔密封配合。所述熱咀通過法蘭和熱咀固定板與分流板固定連接；所述壓帽與熱咀本體螺紋連 接，并將咀尖壓緊固定。所述傳動機構(gòu)采用油缸或氣缸，所述閥針與傳動機構(gòu)中的活塞相連，且所述閥針 穿過熱咀與熱咀咀尖及模具挖框配合。所述閥針由電磁閥及與電磁閥配合的時間控制器控制。所述熱咀末端開設(shè)一孔徑大于熱咀流道的安裝孔，咀尖與該安裝孔密封配合。一種熱流道系統(tǒng)，包括主射嘴、分流板及熱咀，所述熱咀包括加熱器、熱咀本體、咀 尖和壓帽，所述主射嘴和熱咀分別固定設(shè)置于分流板上部和下部，所述主射嘴、分流板和熱 咀中的流道相互連通，所述加熱器設(shè)置于熱咀本體上，壓帽與咀尖固定連接；其特征在于， 所述熱咀流道孔與分流板流道孔相同，同時；所述加熱器上設(shè)置有感溫線，且加熱器由一溫 度控制單元控制；所述熱嘴流道澆口由注塑機控制。所述咀尖采用魚雷式結(jié)構(gòu)。
3[0013]所述咀尖尖部設(shè)置有三個斜孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的積極效果在于該熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，性能 穩(wěn)定，使用壽命長，且溫度、澆注過程可精確控制。

圖1是實施例1中熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實施例2中熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是實施例3中熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是實施例4中熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及若干較佳實施例對本實用新型的技術(shù)方案作詳細說明。實施例1請參閱圖1，該熱流道系統(tǒng)包括傳動機構(gòu)1、閥針套2、分流板3、法蘭4及 熱咀，所述熱咀包括加熱器5、熱咀本體6、咀尖7、閥針8和壓帽9 ；以下結(jié)合前述部件的連 接結(jié)構(gòu)及其原理對該熱流道系統(tǒng)作進一步說明前述傳動機構(gòu)(采用油缸或氣缸)與碼模板內(nèi)槽配合，通過缸體內(nèi)部的活塞連接 閥針，該閥針系經(jīng)過特殊處理，其硬度可達到HRC61，可以滿足長時間的碰撞而不會磨損； 前述分流板固定于分流板固定板內(nèi)，其內(nèi)部有可以提供熱量的發(fā)熱絲，可使分流板流道內(nèi) 的塑膠一直處于衡溫狀態(tài)，且分流板上開設(shè)一安裝孔，閥針套與此孔精密配合，以防止漏 膠；閥針套上設(shè)一墊片與油缸或氣缸墊片配合壓死閥針套，防止由于流道內(nèi)部的塑膠壓力 把閥針套頂出而導(dǎo)致的不良狀況；閥針與閥針套使用微米級配合，同時，閥針套也對閥針起 著導(dǎo)向的作用；熱咀流道孔與分流板流道孔相同，以保證流道內(nèi)部無死角，也不會產(chǎn)生由于 流道孔大小不同而發(fā)生壓力損失的問題；熱咀法蘭與熱咀固定板進行小面積的精密配合， 既可以對咀尖進行定位，也可以使熱咀的熱量盡可能少的損失在模板上；熱咀本體上設(shè)一 可以給熱咀內(nèi)部塑膠提供熱量的加熱器，并且通過加熱器上的感溫線進行溫度控制，避免 了溫度對熔融塑膠產(chǎn)生的負面影響；熱咀前端開設(shè)一比熱咀流道孔大的安裝孔，該孔與熱 咀咀尖精密配合，以保證熱量的傳遞及不會漏膠；熱咀咀尖采用導(dǎo)熱性能優(yōu)良的材料加工 而成，同時經(jīng)耐磨處理，既可實現(xiàn)熱咀上加熱器的熱量能有效的傳遞到整個咀尖，也可有效 防止由于塑膠的不斷沖刷對咀尖的磨損；咀尖尖部與模具挖框側(cè)壁采用精密小面積配合， 此結(jié)構(gòu)可保證整個流道無死角，方便換色，也可保證不會由于咀尖與分流板的接觸而損失 太多的熱量從而導(dǎo)致冷膠的問題；壓帽與熱咀本體進行螺紋連接，并且對咀尖進行壓緊固 定，防止由于咀尖的松動產(chǎn)生的注塑不良；同時，壓帽與模具挖框精密配合，起到封膠的作 用；與活塞相連的閥針穿過熱咀與熱咀咀尖及模具挖框配合，通過電磁閥及時間控制器的 控制，實現(xiàn)閥針對澆口開啟和關(guān)閉；該熱流道系統(tǒng)加熱器的溫度通過溫控箱來控制，控制溫 度誤差可達到0.5°C左右。實施例2請參閱圖2，該熱流道系統(tǒng)包括傳動機構(gòu)1、閥針套2、分流板3、法蘭4及 熱咀，所述熱咀包括加熱器5、熱咀本體6、咀尖7、閥針8和壓帽9 ；以下結(jié)合前述部件的連 接結(jié)構(gòu)及其原理對該熱流道系統(tǒng)作進一步說明前述傳動機構(gòu)(油缸或氣缸)與碼模板內(nèi)槽配合，通過缸體內(nèi)部的活塞連接閥針，該閥針經(jīng)過特殊處理，其硬度可達到HRC61，可以滿足長時間的碰撞而不會磨損；分流板固 定于分流板固定板內(nèi)，其內(nèi)部有可以提供熱量的發(fā)熱絲，可使分流板流道內(nèi)的塑膠一直處 于衡溫狀態(tài)；分流板上開設(shè)一安裝孔，閥針套與此孔精密配合，以防止漏膠；閥針套上設(shè)一 墊片與油缸或氣缸墊片配合壓緊閥針套，防止由于流道內(nèi)部的塑膠壓力大把閥針套頂出的 發(fā)生不良；閥針與閥針套使用微米級配合，閥針套也對閥針起著導(dǎo)向的作用；熱咀流道孔 與分流板流道孔相同，可以保證流道內(nèi)部無死角，也不會產(chǎn)生由于流道孔大小不同而發(fā)生 壓力損失的問題；熱咀法蘭與熱咀固定板進行小面積的精密配合，可以對咀尖進行定位，同 時小面積的接觸可以使熱咀的熱量盡可能少的損失在模板上；熱咀本體上設(shè)一可以給熱咀 內(nèi)部塑膠提供熱量的加熱器，并且通過加熱器上的感溫線進行溫度控制，避免了溫度對熔 融塑膠產(chǎn)生的負面影響；熱咀前端開設(shè)一比熱咀流道孔大的安裝孔，該孔與熱咀咀尖精密 配合，以保證熱量的傳遞及不會漏膠；熱咀咀尖采用導(dǎo)熱性能優(yōu)良的材料加工而成，同時經(jīng) 耐磨處理，既可實現(xiàn)熱咀上加熱器的熱量能有效的傳遞到整個咀尖，也可有效防止由于塑 膠的不斷沖刷對咀尖的磨損；熱咀咀尖與模具挖框有一定的間隙，注塑時塑膠會填充滿此 間隙，這樣可對咀尖的塑膠產(chǎn)生隔熱的作用，有效減少熱量損失；壓帽與熱咀本體進行螺紋 連接，并且對咀尖進行固定，防止由于咀尖的松動產(chǎn)生的注塑不良；同時壓帽與模具挖框精 密配合，起到封膠的作用。最后與活塞相連的閥針穿過熱咀與熱咀咀尖及模具挖框配合，通 過電磁閥及時間控制器的控制，實現(xiàn)閥針對澆口開啟和關(guān)閉，再通過溫控箱對加熱器的溫 度進行控制，控制溫度誤差可達到0. 5°C。實施例3請參閱圖3，該熱流道系統(tǒng)包括分流板3、法蘭4及熱咀，所述熱咀包括加 熱器5、熱咀本體6、咀尖7和壓帽9 ；以下結(jié)合前述部件的連接結(jié)構(gòu)及其原理對該熱流道系 統(tǒng)作進一步說明前述分流板固定于分流板固定板內(nèi)，其內(nèi)部有可以提供熱量的發(fā)熱絲，可使分流 板流道內(nèi)的塑膠一直處于衡溫狀態(tài)；分流板上的墊片與滑動墊片及碼模板配合壓住分流 板，防止分流板與熱咀流道對接處因為間隙而發(fā)生漏膠的問題；熱咀流道孔與分流板流道 孔相同，以保證流道內(nèi)部無死角，也不會產(chǎn)生由于流道孔大小不同而發(fā)生壓力損失的問題； 熱咀法蘭與熱咀固定板進行小面積的精密配合，一方面可以對咀尖進行定位，同時小面積 的接觸可以使熱咀的熱量盡可能少的損失在模板上；熱咀本體上設(shè)一可以給熱咀內(nèi)部塑膠 提供熱量的加熱器，并且通過加熱器上的感溫線進行溫度控制，避免了溫度對熔融塑膠產(chǎn) 生的負面影響；熱咀前端開設(shè)一比熱咀流道孔大的安裝孔，該孔與熱咀咀尖精密配合，以保 證熱量的傳遞及不會漏膠；熱咀咀尖采用導(dǎo)熱性能優(yōu)良的材料加工而成，同時經(jīng)耐磨處理， 既可實現(xiàn)熱咀上加熱器的熱量能有效的傳遞到整個咀尖，也可有效防止由于塑膠的不斷沖 刷對咀尖的磨損；咀尖尖部的三個斜孔經(jīng)流變學(xué)設(shè)計而成，可實現(xiàn)塑膠的咀尖尖部與模具 表面相齊平，可以在停止注塑時切斷產(chǎn)品與熱流道系統(tǒng)內(nèi)的塑膠的聯(lián)系，并且只有很小澆 口痕跡；壓帽與熱咀本體進行螺紋連接，并且對咀尖進行固定，防止由于咀尖的松動產(chǎn)生的 注塑不良；同時壓帽與模具挖框精密配合，起到封膠的作用；塑膠從分流板流道經(jīng)熱咀流 道再從咀尖的斜孔內(nèi)流出填充到模具行腔；最后通過注塑機的注塑控制來實現(xiàn)熱流道澆口 的開啟關(guān)閉，再通過溫控箱對加熱器的溫度進行控制，控制溫度誤差可達到0. 5°C左右。實施例4請參閱圖4，該熱流道系統(tǒng)包括分流板3、法蘭4及熱咀，所述熱咀包括加 熱器5、熱咀本體6、咀尖7和壓帽9 ；以下結(jié)合前述部件的連接結(jié)構(gòu)及其原理對該熱流道系統(tǒng)作進一步說明前述分流板固定于分流板固定板內(nèi)，其內(nèi)部有可以提供熱量的發(fā)熱絲，可使分流 板流道內(nèi)的塑膠一直處于一個衡溫狀態(tài)；分流板上的墊片與滑動墊片及碼模板配合壓住分 流板，防止分流板與熱咀流道對接處因為間隙而發(fā)生漏膠的問題。熱咀流道孔與分流板流 道孔相同，以保證流道內(nèi)部無死角，也不會產(chǎn)生由于流道孔大小不同而發(fā)生壓力損失的問 題；熱咀法蘭與熱咀固定板進行小面積的精密配合，可以對咀尖進行定位，同時小面積的接 觸可以使熱咀的熱量盡可能少的損失在模板上；熱咀本體上設(shè)一可以給熱咀內(nèi)部塑膠提供 熱量的加熱器，并且通過加熱器上的感溫線進行溫度控制，避免了溫度對熔融塑膠產(chǎn)生的 負面影響；熱咀前端開設(shè)一比熱咀流道孔大的安裝孔，該孔與熱咀咀尖精密配合，以保證熱 量的傳遞及不會漏膠；熱咀咀尖采用導(dǎo)熱性能優(yōu)良的材料加工而成，同時經(jīng)耐磨處理，既可 實現(xiàn)熱咀上加熱器的熱量能有效的傳遞到整個咀尖，也可有效防止由于塑膠的不斷沖刷對 咀尖的磨損；咀尖采用魚雷式的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)既可實現(xiàn)由咀尖對產(chǎn)品自動切斷的點澆口功 能又可達到整個流道內(nèi)無死角的換色目的；壓帽與熱咀本體進行螺紋連接，并且對咀尖進 行固定，防止由于咀尖的松動產(chǎn)生的注塑不良；同時壓帽與模具挖框精密配合，起到封膠的 作用。塑膠從注塑機到分流板流道再經(jīng)熱咀流道通過咀尖填充到模具型腔，最后再通過注 塑機的注塑控制來實現(xiàn)熱流道澆口的開啟關(guān)閉，再通過溫控箱對加熱器的溫度進行控制， 控制溫度誤差可達到0. 5°C左右。以上較佳實施例僅用于說明本實用新型的內(nèi)容，除此之外，本實用新型還有其它 實施方式。但是，凡采用等同替換或等效變形方式形成的技術(shù)方案均落在本實用新型的保 護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱流道系統(tǒng)，包括主射嘴、傳動機構(gòu)、閥針套、分流板及熱咀，所述熱咀包括加熱 器、熱咀本體、咀尖、閥針和壓帽，所述主射嘴和傳動機構(gòu)固定設(shè)置于分流板上部，閥針套設(shè) 置于傳動機構(gòu)和分流板之間，熱咀與分流板下部固定連接，所述主射嘴、分流板和熱咀中的 流道相互連通，所述加熱器設(shè)置于熱咀本體上，所述閥針穿過熱咀本體中的流道與咀尖配 合，壓帽與咀尖固定連接；其特征在于，所述熱咀流道孔與分流板流道孔相同；所述加熱器 上設(shè)置有感溫線，且加熱器由一溫度控制單元控制；所述閥針由一行程控制機構(gòu)控制。
2.如權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述分流板固定于分流板固定板內(nèi)， 且所述分流板中設(shè)置發(fā)熱絲，同時，所述分流板上還開設(shè)一安裝孔，所述閥針套與該安裝孔 密封配合。
3.如權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述熱咀通過法蘭和熱咀固定板與 分流板固定連接；所述壓帽與熱咀本體螺紋連接，并將咀尖壓緊固定。
4.如權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動機構(gòu)采用油缸或氣缸，所述 閥針與傳動機構(gòu)中的活塞相連，且所述閥針穿過熱咀與熱咀咀尖及模具挖框配合。
5.如權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述閥針由電磁閥及與電磁閥配合 的時間控制器控制。
6.如權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述熱咀末端開設(shè)一孔徑大于熱咀 流道的安裝孔，咀尖與該安裝孔密封配合。
7.一種熱流道系統(tǒng)，包括主射嘴、分流板及熱咀，所述熱咀包括加熱器、熱咀本體、咀尖 和壓帽，所述主射嘴和熱咀分別固定設(shè)置于分流板上部和下部，所述主射嘴、分流板和熱咀 中的流道相互連通，所述加熱器設(shè)置于熱咀本體上，壓帽與咀尖固定連接；其特征在于，所 述熱咀流道孔與分流板流道孔相同；所述加熱器上設(shè)置有感溫線，且加熱器由溫度控制單 元控制；所述熱嘴流道澆口由注塑機控制。
8.如權(quán)利要求7所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述咀尖為魚雷式結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求7所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述咀尖尖部設(shè)置有三個斜孔。
專利摘要本實用新型涉及一種熱流道系統(tǒng)，包括主射嘴、分流板和熱咀以及可選擇的閥針套、傳動機構(gòu)等，熱咀包括加熱器、熱咀本體、咀尖、閥針和壓帽等，所述主射嘴和熱咀分別固定設(shè)置于分流板上、下部，閥針套設(shè)置于傳動機構(gòu)和分流板之間，主射嘴、分流板和熱咀中的流道相互連通，加熱器設(shè)置于熱咀本體上，閥針穿過熱咀本體中的流道與咀尖配合，壓帽與咀尖固定連接；熱咀流道孔與分流板流道孔相同；加熱器上設(shè)置有感溫線，且加熱器由一溫度控制單元控制；閥針由一行程控制機構(gòu)控制。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，性能穩(wěn)定，使用壽命長，且溫度、澆注過程可精確控制。
文檔編號B29C45/27GK201863357SQ201020609750
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者李象烈 申請人:柳道萬和(蘇州)熱流道系統(tǒng)有限公司