本實(shí)用新型涉及熱流道系統(tǒng)的熱咀制備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型防損快速拆裝熱咀的熱流道夾具。

背景技術(shù)：

在塑料模具生產(chǎn)中，熱流道系統(tǒng)為目前最為常用的一種部件，其作用是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)，熱流道系統(tǒng)一般包括熱咀、分流板、溫控箱和流道板等，其中，熱咀也稱為熱流道，是熱流道系統(tǒng)中最為重要的部件之一，也是最容易損害的部件之一，熱咀在使用過程中往往都需要經(jīng)常拆裝進(jìn)行更換或維修。

熱流道系統(tǒng)中一種常見的熱咀的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其主要包括加熱器14、熱咀本體11、熱咀法蘭12以及澆口司13組成，其中，熱咀法蘭12的一般開有兩個用于安裝的頂撐件孔，圖1所示的熱咀放置狀態(tài)為正常放置的狀態(tài)，即熱咀本體11的下端為澆口司13，熱咀本體11的上端與熱咀法蘭12固定安裝。熱咀結(jié)構(gòu)中的澆口司部件是決定該熱咀功能和尺寸的最要部件，澆口司的截面大小直接影響到熔料的流速或塑料強(qiáng)度等問題，因此，對于不同的熱流道系統(tǒng)其所需求的熱咀規(guī)格是不相同的，一般為了節(jié)省成本，通過更換熱咀中不同規(guī)格的澆口司來制備出不同規(guī)格的熱咀，進(jìn)而適用于不同的塑料模具。由于澆口司和熱咀本體是通過螺紋配合進(jìn)行連接的，因此現(xiàn)有技術(shù)中拆卸澆口司的方式是通過人工手動直接夾緊熱咀本體，然后采用扳手將澆口司和熱咀本體分離。

采用上述的方式具有以下不足：一，直接夾緊熱咀本體，容易對熱咀本體造成壓痕，影響熱咀的工作性能，二，采用人工手動拆裝的方式耗時大，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種用于夾持熱咀便于拆換澆口司的的新型防損快速拆裝的熱流道夾具。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種新型防損快速拆裝熱咀的熱流道夾具，包括壓板、帶動所述壓板上下移動的驅(qū)動裝置和用于阻止熱咀在水平方向上移動的定位裝置，豎直倒置的熱咀放置于所述定位裝置并使熱咀法蘭位于所述壓板的下方，該工具壓緊狀態(tài)下，所述壓板與熱咀法蘭的端面相抵觸。

其中，還包括基座，所述基座包括頂板、底板和支撐柱，所述頂板與底板通過支撐柱固定連接，所述壓板設(shè)于所述頂板的上方，所述定位裝置固定安裝于所述頂板，所述驅(qū)動裝置固定安裝于所述底板。

其中，所述驅(qū)動裝置包括氣缸、連接件和導(dǎo)柱，所述氣缸的缸體固定安裝于底板上，所述氣缸的活塞桿與連接件固接，連接件的兩端分別豎立設(shè)置有導(dǎo)柱。

其中，所述壓板包括兩塊子壓板，兩塊子壓板對稱設(shè)于熱咀的兩側(cè)，子壓板的內(nèi)端面為環(huán)繞熱咀的弧形。

其中，子壓板的外端豎向設(shè)置頂撐件延伸至頂板的頂面。

其中，子壓板設(shè)有長圓孔供驅(qū)動裝置局部穿過。

其中，子壓板的外端開有螺紋孔，頂撐件與子壓板螺紋連接。

其中，所述定位裝置為一個頂面中部開設(shè)有定位槽的固定塊，所述定位槽內(nèi)豎向設(shè)置有用于阻止熱咀在水平方向上移動的插銷。

本實(shí)用新型的有益效果：一種新型防損快速拆裝熱咀的熱流道夾具，包括壓板、帶動所述壓板上下移動的驅(qū)動裝置和用于阻止熱咀在水平方向上移動的定位裝置，豎直倒置的熱咀放置于所述定位裝置并使熱咀法蘭位于所述壓板的下方，該工具壓緊狀態(tài)下，所述壓板與熱咀法蘭的端面相抵觸，采用上述工具對熱咀進(jìn)行夾緊，將熱咀豎直倒置在定位裝置上，通過控制驅(qū)動裝置帶動壓板向下移動，直至壓板抵觸熱咀法蘭，進(jìn)而熱阻被壓緊并在定位裝置的作用下被完全固定，然后則可通過扳手對澆口司進(jìn)行拆裝，解決了以往需要通過人工手動的方式對熱咀進(jìn)行夾緊的問題，縮短了工作耗時，提高了生產(chǎn)效率，而且，該夾緊熱咀的方式不需要接觸熱咀本體，不會對熱咀本體造成壓痕，防止熱咀被壓傷造成損壞，故本實(shí)用新型具有快捷拆裝、防止夾傷的特點(diǎn)。

附圖說明

利用附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1為熱咀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的新型防損快速拆裝熱咀的熱流道夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的新型防損快速拆裝熱咀的熱流道夾具的剖視圖。

附圖標(biāo)記：11-熱咀本體；12-熱咀法蘭；13-澆口司；14-加熱器；2-頂板；3-底板；31-氣缸壓塊；4-支撐柱；5-壓板；51-子壓板；61-氣缸；62-活塞桿；63-連接件；64-導(dǎo)向柱；65-螺栓；7-頂撐件；8-固定塊；81-插銷；9-長圓孔。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

請見圖1，圖1為本實(shí)施例中需要拆裝的熱咀示意圖，本申請的熱流道工具主要用于將熱咀固定然后對熱咀的澆口司13進(jìn)行拆裝，圖1中的熱咀為正常放置狀態(tài)，即熱咀的上端為熱咀法蘭12，熱咀的下端為澆口司13部件，現(xiàn)有技術(shù)中，由于澆口司13和熱咀本體11是通過螺紋配合進(jìn)行連接的，因此，拆卸澆口司13的方式是通過人工手動采用鋼制夾具直接夾緊熱咀本體11，會對熱咀本體11造成壓痕。

本實(shí)用新型的一種新型防損快速拆裝熱咀的熱流道夾具的具體實(shí)施方式，如圖2至圖3所示，包括基座，基座包括支撐柱4、頂板2、底板3，頂板2與底板3通過支撐柱4固定連接，頂板2的上方設(shè)有用于壓緊熱咀法蘭的壓板5，壓板5連接有能夠帶動壓板5上下移動的驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置包括氣缸61，氣缸61的缸體固定安裝于底板，具體的，通過一塊氣缸壓塊31將氣缸61的缸體固定安裝在底板3內(nèi)，氣缸61的活塞桿62與連接件63固接，連接件63的兩端分別設(shè)置有豎立放置的導(dǎo)向柱64，其中，壓板5包括兩塊子壓板51，兩塊子壓板51對稱設(shè)于熱咀本體11的左右兩側(cè)，兩塊子壓板51的內(nèi)端面（靠近熱咀的一面）為環(huán)繞熱咀的弧形，另外，兩塊子壓板51均開設(shè)有長圓孔9供驅(qū)動裝置的局部穿過連接從而可以調(diào)節(jié)子壓板51的位置以控制兩個子壓板51直徑的間距從而適用不同直徑的熱咀，提高工具的通用性，具體的，子壓板51中部與驅(qū)動裝置可松緊地連接，導(dǎo)向柱64的上端開有螺紋孔，通過設(shè)置螺栓65，驅(qū)動裝置的導(dǎo)向柱64通過螺栓65穿過子壓板51的長圓孔9并可松緊地連接，通過調(diào)節(jié)螺栓65并調(diào)節(jié)子壓板51的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)兩塊子壓板51的弧形直徑的間距，進(jìn)行能夠適用于不同規(guī)格的熱咀，當(dāng)然，也可以通過更換不同規(guī)格壓板的方式去匹配不同規(guī)格的熱咀進(jìn)行拆裝，為了防止壓板在壓緊熱咀法蘭過程中壓板因受力不平衡而產(chǎn)生回退或傾斜，本實(shí)施例中的工具還設(shè)有平衡機(jī)構(gòu)，具體的，子壓板51的外端開設(shè)有螺紋孔，子壓板51的外端豎向設(shè)置頂撐件7延伸至頂板2的頂面，頂撐件7與該螺紋孔螺紋配合，即頂撐件7與子壓板51螺紋連接，頂撐件7擰緊后能抵觸頂板2，進(jìn)行使子壓板51的兩端都受力，進(jìn)而使壓板不會產(chǎn)生松動，增加夾緊效果；另外，為了防止對熱咀進(jìn)行壓緊時，熱咀會在水平方向上進(jìn)行移動，本實(shí)施例的工具還包括固定裝置，具體的，固定裝置為一個頂面中部開設(shè)有定位槽的固定塊8，該固定塊8固定在頂板2上，該定位槽內(nèi)豎向設(shè)置有用于阻止熱咀在水平方向上移動的插銷81，該插銷81能插入熱咀法蘭的頂撐件7孔中，利用熱咀法蘭自身帶有用于固定安裝的頂撐件7孔與插銷81配合，進(jìn)行阻止熱咀在水平方向上移動，使熱咀完全固定在工具上，使拆裝澆口司的工作能夠順利進(jìn)行。

本實(shí)用新型的熱流道工具拆卸澆口司的工作過程具體為，第一，先將熱咀豎立倒置地放在該工具的固定塊8中，其中，固定塊8中的兩個插銷81插入熱咀法蘭的頂撐件7孔中，使熱咀在水平方向上不能進(jìn)行移動；第二，控制與氣缸61連接的電磁閥（圖中未畫出），使與氣缸61活塞桿62固接的連接件63通過導(dǎo)柱帶動兩塊子壓板51向下移動，直至兩塊子壓板51抵觸并壓緊熱咀法蘭的端面，其中，兩塊子壓板51均不與熱咀本體接觸，然后將兩塊子壓板51的頂撐件7擰緊，頂撐件7向下移動直至抵觸頂板2，其作用是防止壓板回退，第二步結(jié)束后，熱咀已被壓住不動且基本不可轉(zhuǎn)動；第三，使用對應(yīng)的扳手將澆口司從熱咀上拆卸下來；第四，調(diào)節(jié)電磁閥使氣缸61的活塞桿62向上移動，隨之壓板也向上抬，進(jìn)而取出熱咀即完成對熱咀的澆口司進(jìn)行拆卸。上述方式對澆口司進(jìn)行拆卸，解決了以往需要通過人工手動的方式對熱咀進(jìn)行夾緊的問題，縮短了工作耗時，提高了生產(chǎn)效率，而且，利用壓板壓緊熱咀法蘭實(shí)現(xiàn)夾緊熱咀的方式不需要接觸熱咀本體，不會對熱咀本體造成壓痕，防止熱咀被壓傷造成損壞。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。