專利名稱：水氣分離式eps泡沫塑料模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及泡沫塑料模具，特別是涉及水氣分離式EPS泡沫塑料模具，可用 于加工各種泡沫包裝盒或者包裝墊塊，尤其適用于生產(chǎn)醫(yī)療和食品等泡沫塑料包裝制品， 以及泡沫塑料工藝品或者精密澆鑄的消失模等，屬于塑料模具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
泡沫塑料包裝盒或者包裝墊塊，具有重量輕，防震好等特點，在醫(yī)療、食品、機(jī)電、 儀表和五金，以及日用產(chǎn)品包裝上得到廣泛應(yīng)用。加工EPS泡沫塑料，是將EPS原料顆粒 投入膜腔后，采用蒸汽輸入發(fā)泡，而后在模具中通水冷卻，使泡沫制品與金屬模具分離，開 模同時再通水和壓縮空氣脫?！，F(xiàn)有EPS泡沫塑料模具由于加熱蒸汽孔、冷卻水孔和脫模 壓縮空氣孔為同一通道，并且全部開口于模腔，輸入的蒸汽、冷卻水和空氣雖然按照順序分 別由程序設(shè)定的閥門控制，但其存在著如下缺點一是開口于模腔的蒸汽冷卻水孔為一組 一組多孔的大孔，當(dāng)EPS塑料發(fā)泡時，發(fā)泡塑料會進(jìn)入蒸氣冷卻水孔中，表面形成粗糙的凸 點，有時還會布滿微孔，嚴(yán)重的影響了表面質(zhì)量；二是水氣混合，特別是對醫(yī)療和食品等衛(wèi) 生要求高的包裝，冷卻水與產(chǎn)品接觸后，造成污染，不能滿足設(shè)計要求；三是采用水氣混合 脫模，產(chǎn)品中帶有大量水份，操作人員一只一只取出工件，生產(chǎn)環(huán)境差，勞動強(qiáng)度大，工作效 率低，取出產(chǎn)品后需要送到烘房烘干，烘干場地大，花費工時多，來回搬運操作麻煩。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種空氣脫模，冷卻水 孔不通入模腔，產(chǎn)品不受水污染，干凈衛(wèi)生，并改善生產(chǎn)環(huán)境和工人勞動條件，實現(xiàn)自動化 生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率的水氣分離式EPS泡沫塑料模具。本實用新型水氣分離式EPS泡沫塑料模具的技術(shù)方案為，其特下在于包括一型芯復(fù)板，型芯復(fù)板制有蒸汽進(jìn)口、甲進(jìn)水孔和甲出水孔；一水氣分離板，水氣分離板制有進(jìn)汽口和蒸汽孔；一型芯，型芯制有型芯頭，通氣微孔、甲加熱冷卻水道；一型腔，型腔制有EPS進(jìn)料口、乙進(jìn)水孔、乙出水孔和乙加熱冷卻水道；安裝時底部為型芯復(fù)板，型芯復(fù)板中安裝水氣分離板，型芯復(fù)板上連型芯，型芯上 連接型腔，型腔與型芯之間有模腔。本實用新型公開了一種水氣分離式EPS泡沫塑料模具，安裝時下面為型芯復(fù)板， 型芯復(fù)板中安裝水氣分離板，型芯復(fù)板上連型芯，型芯上連接型腔，型腔與型芯之間有模 腔，在型芯復(fù)板與型芯之間安裝墊片。工作時模具先加熱，由甲加熱冷卻水道和乙加熱冷卻 水道通入空氣，對型芯和型腔加熱，EPS顆粒原料從EPS進(jìn)料口進(jìn)入模腔，接著蒸汽從型芯 復(fù)板的蒸氣進(jìn)口進(jìn)入并通過水氣分離板中的蒸汽孔后，再通過型芯的通氣微孔進(jìn)入模腔， 使EPS顆粒原料發(fā)泡成泡沫塑料制品，因為通氣微孔不通冷卻水，僅僅通蒸氣，所以通氣微 孔很小的單孔，為隱性進(jìn)氣，發(fā)泡塑料不會進(jìn)入通氣微孔，因此表面沒有凸點，十分光滑漂亮。而后同時在型芯復(fù)板的甲進(jìn)水孔和甲出水孔，通過型芯甲冷卻水道對型芯冷卻，冷卻水 不通入模腔。型腔的乙進(jìn)水孔和乙出水孔流過乙冷卻水道對型腔冷卻，冷卻水不通入模腔， 型芯、型腔冷卻后與產(chǎn)品分離，冷卻水不與產(chǎn)品接觸，EPS泡沫塑料不受冷卻水污染，干凈衛(wèi) 生，再后在型芯復(fù)板的蒸汽進(jìn)口輸入壓縮空氣直至到達(dá)通氣微孔對產(chǎn)品脫模，單純由空氣 脫模，產(chǎn)品中水份很少，可直接進(jìn)入出料機(jī)構(gòu)，不用人工操作，實現(xiàn)自動化，流水線加工，生 產(chǎn)效率高，整個模具水氣分離進(jìn)行。 本實用新型水氣分離式EPS泡沫塑料模具，型腔上有型腔復(fù)板，型腔復(fù)板制有復(fù) 板進(jìn)料口和進(jìn)汽孔，乙加熱冷卻水道制在型腔與型腔復(fù)板之間。有了型腔復(fù)板，使模具安裝 方便，生產(chǎn)可靠性高。所述的水氣分離板中的蒸汽孔包括縱向蒸汽孔和橫向蒸汽孔，縱、橫 向蒸汽孔互相連通，并制有與縱、橫向蒸汽孔相垂直的輸汽孔，由輸汽孔連通型芯的通氣微 孔。蒸氣孔與通氣微孔經(jīng)過縱、橫向蒸氣孔互相連通，分布均勻，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。所述 的水氣分離板中制有冷卻水孔，冷卻水孔與甲進(jìn)水孔和甲出水孔相通。有了冷卻水孔，使水 氣分離板與型芯同時由蒸氣加熱或者冷卻水冷卻。型芯制有甲加強(qiáng)柱，甲加強(qiáng)柱與水氣分 離板相接觸。有了甲加強(qiáng)柱，保證模具裝配質(zhì)量。型腔制有乙加強(qiáng)柱，乙加強(qiáng)柱與型腔復(fù)板 相接觸。有了乙加強(qiáng)柱，保證模具裝配質(zhì)量。型芯復(fù)板、型芯、型腔和型腔復(fù)板中各自制有 導(dǎo)柱孔和固定螺孔。有了導(dǎo)柱孔有利于型芯組件與型腔組件的開模和合模，固定螺孔使型 芯復(fù)板與型芯及水氣分離板相固定，又使型腔與型腔復(fù)板相固定。所述的甲進(jìn)水孔和甲出 水孔制在型芯復(fù)板的四周壁上或者制在主體上。甲進(jìn)水孔和甲出水孔制在型芯復(fù)板的不同 位置，作用不變。所述的乙進(jìn)水孔和乙出水孔制在型腔的四周壁上或者主體上，所述的EPS 進(jìn)料口制在型腔的主體的任一部位或者四周壁上。乙進(jìn)水孔和乙出水孔制在型腔的不同位 置，作用不變，同時EPS進(jìn)料口可根據(jù)產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)制在不同的位置。所述復(fù)板進(jìn)料口制 在型腔復(fù)板主體的任一部位上，但是必須與型腔的EPS進(jìn)料口相對應(yīng)。

[0012]圖1是本實用新型水氣分離式EPS泡沫塑料模具的結(jié)構(gòu)示意圖[0013]圖2是型芯復(fù)板主視示意圖；[0014]圖3是型芯復(fù)板俯視示意圖；[0015]圖4是水氣分離板俯視示意圖；[0016]圖5是水氣分離板側(cè)視示意圖；[0017]圖6是水氣分離板上制有蒸氣孔和冷卻水孔示意圖；[0018]圖7是型芯仰視示意圖；[0019]圖8是型芯結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖9是型腔俯視示意圖；[0021]圖10是型腔結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖11是型腔復(fù)板仰視示意圖；[0023]圖12是型腔復(fù)板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式本實用新型公開了一種水氣分離式EPS泡沫塑料模具，如圖1-圖12所示，其特征
4在于包括一型芯復(fù)板1，型芯復(fù)板制有蒸汽進(jìn)口 11、甲進(jìn)水孔12和甲出水孔13 ；一水氣分離板2，水氣分離板制有進(jìn)汽口 20和蒸汽孔21 ；一型芯3，型芯制有型芯頭31，通氣微孔32、甲加熱冷卻水道33 ；一型腔5，型腔制有EPS進(jìn)料口 51、乙進(jìn)水孔52、乙出水孔53和乙加熱冷卻水道；安裝時底部為型芯復(fù)板1，型芯復(fù)板1中安裝水氣分離板2，型芯復(fù)板1上連型芯 3，型芯3上連接型腔5，型腔5與型芯3之間有模腔4。安裝時下面為型芯復(fù)板1，型芯復(fù)板1中安裝水氣分離板2，型芯復(fù)板1上連型芯 3，型芯3上連接型腔5，型腔5與型芯3之間有模腔4，在型芯復(fù)板1與型芯3之間安裝墊 片。工作時模具先加熱，由甲加熱冷卻水道33和乙加熱冷卻水道M通入空氣，對型芯3和 型腔5加熱，EPS顆粒原料從EPS進(jìn)料口 51進(jìn)入模腔4，接著蒸汽從型芯復(fù)板1的蒸氣進(jìn)口 11進(jìn)入并通過水氣分離板2中的蒸汽孔21后，再通過型芯3的通氣微孔32進(jìn)入模腔4，使 EPS顆粒原料發(fā)泡成泡沫塑料制品，因為通氣微孔32不通冷卻水，僅僅通蒸氣，所以通氣微 孔很小的單孔，為隱性進(jìn)氣，發(fā)泡塑料不會進(jìn)入通氣微孔，因此表面沒有凸點，十分光滑漂 亮。而后同時在型芯復(fù)板1的甲進(jìn)水孔12和甲出水孔13，通過型芯3甲冷卻水道33對型 芯3冷卻，冷卻水不通入模腔。型腔5的乙進(jìn)水孔52和乙出水孔53流過乙冷卻水道M對 型腔5冷卻，冷卻水不通入模腔4，型芯3、型腔5冷卻后與產(chǎn)品分離，冷卻水不與產(chǎn)品接觸， EPS泡沫塑料不受冷卻水污染，干凈衛(wèi)生，再后在型芯復(fù)板1的蒸汽進(jìn)口 11輸入壓縮空氣直 至到達(dá)通氣微孔32對產(chǎn)品脫模，單純由空氣脫模，產(chǎn)品中水份很少，可直接進(jìn)入出料機(jī)構(gòu)， 不用人工操作，實現(xiàn)自動化，流水線加工，生產(chǎn)效率高，整個模具水氣分離進(jìn)行。型腔5上有 型腔復(fù)板6，型腔復(fù)板6制有復(fù)板進(jìn)料口 61和進(jìn)汽孔62，乙加熱冷卻水道M制在型腔5與 型腔復(fù)板6之間。有了型腔復(fù)板6，使模具安裝方便，生產(chǎn)可靠性高。所述的水氣分離板2 中的蒸汽孔21包括縱向蒸汽孔和橫向蒸汽孔，縱、橫向蒸汽孔互相連通，并制有與縱、橫向 蒸汽孔相垂直的輸汽孔22，由輸汽孔22連通型芯3的通氣微孔32。蒸氣孔21與通氣微孔 32經(jīng)過縱、橫向蒸氣孔互相連通，分布均勻，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。所述的水氣分離板2中制 有冷卻水孔25，冷卻水孔25與甲進(jìn)水孔12和甲出水孔13相通。有了冷卻水孔25，使水氣 分離板2與型芯3同時由蒸氣加熱或者冷卻水冷卻。型芯3制有甲加強(qiáng)柱34，甲加強(qiáng)柱34 與水氣分離板2相接觸。有了甲加強(qiáng)柱34，保證模具裝配質(zhì)量。型腔5制有乙加強(qiáng)柱55， 乙加強(qiáng)柱陽與型腔復(fù)板6相接觸。有了乙加強(qiáng)柱55，保證模具裝配質(zhì)量。型芯復(fù)板1、型 芯3、型腔5和型腔復(fù)板6中各自制有導(dǎo)柱孔15、35、57、64和固定螺孔14、36、56、63。有了 導(dǎo)柱孔15、35、57、64有利于型芯組件與型腔組件的開模和合模，固定螺孔14、36、56、63使 型芯復(fù)板1與型芯3及水氣分離板2相固定，又使型腔5與型腔復(fù)板6相固定。所述的甲 進(jìn)水孔12和甲出水孔13制在型芯復(fù)板1的四周壁上或者制在主體上。甲進(jìn)水孔12和甲 出水孔13制在型芯復(fù)板1的不同位置，作用不變。所述的乙進(jìn)水孔52和乙出水孔53制在 型腔5的四周壁上或者主體上，所述的EPS進(jìn)料口 51制在型腔5的主體的任一部位或者四 周壁上。乙進(jìn)水孔52和乙出水孔53制在型腔5的不同位置，作用不變，同時EPS進(jìn)料口 51 可根據(jù)產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)制在不同的位置。所述復(fù)板進(jìn)料口 61制在型腔復(fù)板6主體的任一 部位上，但是必須與型腔5的EPS進(jìn)料口 61相對應(yīng)。凡是涉及由型芯復(fù)板、水氣分離板、型 芯和型腔或者加上型腔復(fù)板組成模具，采用水與氣分離通道，加工EPS泡沫塑料，在具體結(jié)構(gòu)上根據(jù)不同制品進(jìn)行任何形狀的改變，不受附圖限制，例如圓形、三角形和多邊形等各種 形狀，均屬本專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.水氣分離式EPS泡沫塑料模具，其特征在于包括一型芯復(fù)板(1)，型芯復(fù)板制有蒸汽進(jìn)口(11)、甲進(jìn)水孔(12)和甲出水孔(13)；一水氣分離板O)，水氣分離板制有進(jìn)汽口 00)和蒸汽孔(21)；一型芯(3)，型芯制有型芯頭(31)，通氣微孔(32)、甲加熱冷卻水道(33)；一型腔(5)，型腔制有EPS進(jìn)料口(51)、乙進(jìn)水孔(52)、乙出水孔(53)和乙加熱冷卻水道；安裝時底部為型芯復(fù)板(1)，型芯復(fù)板(1)中安裝水氣分離板O)，型芯復(fù)板(1)上連 型芯(3)，型芯(3)上連接型腔(5)，型腔(5)與型芯(3)之間有模腔G)。
2.如權(quán)利要求1所述的水氣分離式EPS泡沫塑料模具，其特征在于型腔(5)上有型腔 復(fù)板(6)，型腔復(fù)板制有復(fù)板進(jìn)料口(61)和進(jìn)汽孔(62)，乙加熱冷卻水道(54)制在型腔 (5)與型腔復(fù)板(6)之間。
3.如權(quán)利要求1所述的水氣分離式EPS泡沫塑料模具，其特征在于所述的水氣分離板 (2)中的蒸汽孔包括縱向蒸汽孔和橫向蒸汽孔，縱、橫向蒸汽孔互相連通，并制有與 縱、橫向蒸汽孔相垂直的輸汽孔(22)，由輸汽孔0 連通型芯的通氣微孔(32)。
4.如權(quán)利要求1所述的水氣分離式EPS泡沫塑料模具，其特征在于所述的水氣分離板 (2)中制有冷卻水孔(2 ，冷卻水孔(25)與甲進(jìn)水孔(12)和甲出水孔(13)相通。
5.如權(quán)利要求1所述的水氣分離式EPS泡沫塑料模具，其特征在于型芯(3)制有甲加 強(qiáng)柱(34)，甲加強(qiáng)柱(34)與水氣分離板(2)相接觸。
6.如權(quán)利要求2所述的水氣分離式EPS泡沫塑料模具，其特征在于型腔(5)制有乙加 強(qiáng)柱(55)，乙加強(qiáng)柱(55)與型腔復(fù)板(6)相接觸。
7.如權(quán)利要求1或2所述的水氣分離式EPS泡沫塑料模具，其特征在于型芯復(fù)板(1)、 型芯(3)、型腔(5)和型腔復(fù)板(6)中各自制有導(dǎo)柱孔(15、35、57、64)和固定螺孔(14、36、 56,63)。
8.如權(quán)利要求1所述的水氣分離式EPS泡沫塑料模具，其特征在于所述的甲進(jìn)水孔 (12)和甲出水孔(1 制在型芯復(fù)板(1)的四周壁上或者制在主體上。
9.如權(quán)利要求1所述的水氣分離式EPS泡沫塑料模具，其特征在于所述的乙進(jìn)水孔 (52)和乙出水孔(53)制在型腔(5)的四周壁上或者主體上，所述的EPS進(jìn)料口(51)制在 型腔(5)的主體的任一部位或者四周壁上。
10.如權(quán)利要求2所述的水氣分離式EPS泡沫塑料模具，其特征在于所述復(fù)板進(jìn)料口 (61)制在型腔復(fù)板(6)主體的任一部位上。
專利摘要水氣分離式EPS泡沫塑料模具的技術(shù)方案為，其特下在于包括一型芯復(fù)板，型芯復(fù)板制有蒸汽進(jìn)口、甲進(jìn)水孔和甲出水孔；一水氣分離板，水氣分離板制有進(jìn)汽口和蒸汽孔；一型芯，型芯制有型芯頭，通氣微孔、甲加熱冷卻水道；一型腔，型腔制有EPS進(jìn)料口、乙進(jìn)水孔、乙出水孔和乙加熱冷卻水道；安裝時底部為型芯復(fù)板，型芯復(fù)板中安裝水氣分離板，型芯復(fù)板上連型芯，型芯上連接型腔，型腔與型芯之間有模腔。本模具冷卻水孔和發(fā)泡蒸汽孔分離，加工的產(chǎn)品不受水污染，干凈衛(wèi)生，表面光滑，并改善生產(chǎn)環(huán)境和工人勞動條件，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C33/04GK201900703SQ20102061314
公開日2011年7月20日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者張衛(wèi)軍 申請人:張衛(wèi)軍