專利名稱：通過嵌入預(yù)固化纖維增強(qiáng)樹脂層制造風(fēng)輪機(jī)葉片的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造風(fēng)輪機(jī)葉片或風(fēng)輪機(jī)葉片的部件的方法，并且尤其涉及一種包括使用樹脂預(yù)浸漬纖維層的制造方法。
背景技術(shù)：
風(fēng)輪機(jī)葉片及其部件通常由稱為預(yù)浸漬坯的樹脂預(yù)浸漬纖維層制造，樹脂預(yù)浸漬纖維層布置于模型表面上并且經(jīng)受真空和熱以引起樹脂的熔融或軟化，隨后對(duì)其進(jìn)行固化 (cure)ο關(guān)于使用預(yù)浸漬坯的一個(gè)缺點(diǎn)在于材料通常卷曲地輸送，并且材料的形狀保持性會(huì)在敷層(lay-up)過程期間由于形成纖維的折皺而引起問題。在產(chǎn)品厚度較大的情況下尤其如此，下層中的折皺甚至比由各個(gè)層的形狀保持性單獨(dú)所引起的折皺更惡化上層中的扭曲。而且，預(yù)浸漬坯僅具有有限的側(cè)向穩(wěn)定性，并且必須小心以避免在敷層期間纖維的失準(zhǔn)。在較大尺寸的預(yù)浸漬坯在一個(gè)工作表面上切割為期望形狀并且隨后不得不移動(dòng)并布置于模型表面上時(shí)，預(yù)浸漬坯的操縱會(huì)特別困難。另一個(gè)缺點(diǎn)在于固化是發(fā)熱過程并且因此可導(dǎo)致最終產(chǎn)品中不利的內(nèi)生熱應(yīng)力和變形，尤其對(duì)于具有較大厚度的產(chǎn)品。與發(fā)熱固化過程相關(guān)的又一個(gè)缺點(diǎn)在于熱可引起材料性能退化，其不能經(jīng)受在固化過程期間升高的實(shí)際溫度。因此，改進(jìn)的制造方法將是有利的，并且尤其是克服上述缺點(diǎn)的制造方法將是有利的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是提供一種由預(yù)浸漬坯制造風(fēng)輪機(jī)葉片或風(fēng)輪機(jī)葉片的部件的方法，通過該方法，在樹脂固化期間整個(gè)給定截面的平均溫度增大低于相應(yīng)已知方法。本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是提供一種由預(yù)浸漬坯制造風(fēng)輪機(jī)葉片或風(fēng)輪機(jī)葉片的部件的方法，通過該方法，與相應(yīng)已知方法相比，能更容易防止纖維在敷層過程期間的失準(zhǔn)。 這種失準(zhǔn)會(huì)出現(xiàn)在被制造元件的厚度方向上和側(cè)向上。本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是提供一種由預(yù)浸漬坯制造風(fēng)輪機(jī)葉片或風(fēng)輪機(jī)葉片的部件的方法，通過該方法，更容易在敷層過程期間操縱各層。本發(fā)明的又一目標(biāo)是提供對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的一種替代方案。因而，上述目標(biāo)和幾個(gè)其他目標(biāo)將在本發(fā)明的第一方面通過提供一種制造風(fēng)輪機(jī)葉片或風(fēng)輪機(jī)葉片的部件的方法來獲得，該方法包括一以至少部分重疊的關(guān)系布置至少一層未固化樹脂預(yù)浸漬纖維和至少一層已固化纖維增強(qiáng)樹脂；以及一固化包含未固化樹脂的所述至少一層中的所述樹脂，其中所述至少一層已固化纖維增強(qiáng)樹脂在放置于模塑表面上之前與至少一層未固化樹脂預(yù)浸漬纖維組裝在一起。
“已固化”優(yōu)選地意味著已完全固化。通過所述層的這種預(yù)組裝，材料可以由于由所述已固化層引起的較大剛性而更易于操縱，并且因?yàn)樗鑫垂袒瘜拥睦w維至少部分地由所述已固化層支撐因此更易于避免纖維的失準(zhǔn)。這在較大尺寸的層在一個(gè)工作表面處切割為期望形狀并且隨后必須移動(dòng)并且布置于模塑表面上時(shí)是特別有利的。這種預(yù)組裝的層在下文被稱為預(yù)制坯(pre-form)；它們還可以稱為板坯(slabs)。與未固化層相比具有更大剛性的已固化層的結(jié)合還抑制了未固化材料交付卷筒由于材料的形狀保持性而形成折皺的傾向。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，已固化纖維增強(qiáng)樹脂層布置于每層樹脂預(yù)浸漬纖維的兩側(cè)上，這使得更易于在敷層期間操縱材料而無需接觸未固化樹脂。而且，已固化層不像未固化層那樣粘著，因此變得更容易將層推壓至期望的相互位置同時(shí)將預(yù)制坯布置于模塑表面上。替代地，多層樹脂預(yù)浸漬纖維布置為彼此疊置，并且已固化纖維增強(qiáng)樹脂層布置于樹脂預(yù)浸漬層的每個(gè)外層的外表面上。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，未固化樹脂預(yù)浸漬纖維層布置于每個(gè)已固化纖維增強(qiáng)樹脂層的兩側(cè)上。因此，未固化樹脂的粘合效果可使得更易于確保層在敷層過程期間保持就位。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述層布置為使得所述組裝后的層的一個(gè)外側(cè)表面包括已固化樹脂，并且另一個(gè)外表面包括未固化樹脂。因此，能獲得上述后兩個(gè)實(shí)施例之間的折衷。 所述未固化樹脂能作為粘合劑以保持所述層的相互位置。該方法可還包括步驟一將所述至少一層樹脂預(yù)浸漬纖維和所述至少一層已固化纖維增強(qiáng)樹脂放置在模塑表面上，一在所述至少一層樹脂預(yù)浸漬纖維和所述至少一層已固化纖維增強(qiáng)樹脂上方提供氣密且柔軟的封罩，一基本上排出存在于所述封罩中的空氣，以及一加熱所述封罩中的所述層預(yù)定的時(shí)間。因此僅需要一個(gè)模塑表面，并且所制造元件的厚度能簡(jiǎn)單地通過改變所使用層的數(shù)量來調(diào)節(jié)。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述層的所述組裝可包括在所述層上施加壓力的步驟。因此，獲得更強(qiáng)的粘合力。這種壓力可通過使用至少一個(gè)輥來施加。一個(gè)輥可與平面或與一個(gè)或多個(gè)其他輥組合使用。所述至少一個(gè)輥還可用來移動(dòng)所述材料，或所述移動(dòng)可通過其他拉動(dòng)或推動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)。每層的厚度可在0. 3和2毫米之間，比如在0. 3和0. 5毫米之間，或在0. 5和1毫米之間，或在1和2毫米之間。在一些實(shí)施例中，所述至少一層樹脂預(yù)浸漬纖維和所述至少一層已固化纖維增強(qiáng)樹脂在組裝之前具有基本上相同的厚度。所述纖維可單向地布置，但是任何纖維定向都視為由本發(fā)明的范圍覆蓋。所述纖維還可在更多的方向上布置和/或在每個(gè)或一些層內(nèi)交織。各層間的纖維定向也可以不同，例如，以便利用多層或者利用單向布置的纖維在若干個(gè)方向上獲得纖維增強(qiáng)。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在所述至少一層樹脂預(yù)浸漬纖維和所述至少一層已固化纖維增強(qiáng)樹脂中所述樹脂和/或纖維可以是相同類型的。因此，能避免機(jī)械性質(zhì)的突然改變，這種突然改變會(huì)在加載期間引起應(yīng)力集中。如果所述至少一層已固化纖維增強(qiáng)樹脂通過固化其類型與用于復(fù)合材料剩余部分的類型相同的至少一層樹脂預(yù)浸漬纖維來提供， 例如可獲得類似的性質(zhì)。所述至少一種樹脂可選擇自環(huán)氧樹脂、聚酯、乙烯基酯以及苯酚(phenol)。所述纖維例如可以是碳、玻璃或芳族聚酰胺纖維(aramide fiber) 0一種如上所述的方法可例如用來制造風(fēng)輪機(jī)葉片外殼元件或風(fēng)輪機(jī)葉片主梁元件(spar member)。其可例如用來制造風(fēng)輪機(jī)外殼元件的后緣縱梁(stringer)或連接縱 M
TTC。本發(fā)明的第二方面涉及由如上所述的方法制造的風(fēng)輪機(jī)葉片外殼元件。本發(fā)明的第三方面涉及由如上所述的方法制造的風(fēng)輪機(jī)葉片主梁元件。本發(fā)明的第四方面涉及一種用于風(fēng)輪機(jī)葉片的預(yù)制坯，該預(yù)制坯包括處于至少部分重疊關(guān)系的至少一層未固化樹脂預(yù)浸漬纖維和至少一層已固化纖維增強(qiáng)樹脂，其中所述層以開始和結(jié)束于已固化層的順序布置。因此能易于在無需接觸未固化樹脂的情況下操縱預(yù)制坯。替代地，所述層以開始和結(jié)束于未固化層的順序布置。因此，未固化樹脂的粘合效果使得更易于確保層在敷層過程期間保持就位。所述層能以開始于已固化層和結(jié)束于未固化層的順序交替地布置，或反之亦然。 因此，能獲得所述后兩個(gè)實(shí)施例之間的折衷。所述未固化樹脂能作為粘合劑以使得所述層的相互位置得以保持。預(yù)制坯優(yōu)選地意味著預(yù)成形的纖維增強(qiáng)，其可在放置于模塑表面上之前形成為期望的形狀和尺寸。這種已固化和未固化層的預(yù)制坯可便于在布置于模塑表面上期間材料的操縱。所述預(yù)制坯還可在平面上形成以在隨后的步驟中獲得最終的幾何結(jié)構(gòu)。所述預(yù)制坯可包括多層未固化樹脂預(yù)浸漬纖維層和多層已固化纖維增強(qiáng)樹脂。然而，其還可包括僅一層的一種類型或兩種類型。所述層可分別交替地布置為已固化的和未固化的，或反之亦然。本發(fā)明的第一、第二、第三和第四方面可每個(gè)與任何其他方面相組合。本發(fā)明的這些以及其他方面將參照下述實(shí)施例變得明顯并且闡述。


根據(jù)本發(fā)明的制造復(fù)合元件的方法現(xiàn)在將結(jié)合附圖更詳細(xì)地進(jìn)行描述。附圖示出了實(shí)施本發(fā)明的一種方式并且不是要構(gòu)造為限制于落入所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)的其他可能實(shí)施例。圖1示意性地示出一種制造包括預(yù)固化材料層的復(fù)合元件的方法，圖2示意性地示出在已知預(yù)浸漬坯交付卷筒中的形狀保持效果，圖3示意性地示出包括具有已固化和未固化樹脂的預(yù)浸漬坯層的預(yù)制坯的層壓結(jié)構(gòu)，
圖4示意性地示出一種提供圖3中的預(yù)組裝層的可能方式，圖5示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的方法用于制造風(fēng)輪機(jī)葉片外殼的后緣縱梁的應(yīng)用，圖6示意性地示出在圖5中的縱梁中的所述層的分解橫截視圖，并且圖7示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的方法用于制造風(fēng)輪機(jī)葉片外殼的連接縱梁的應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式通常用于制造風(fēng)輪機(jī)渦輪葉片或其部件(比如葉片外殼)的制造方法是通過使用預(yù)浸漬坯。多個(gè)預(yù)浸漬坯布置為彼此疊置并且通過施加真空和熱來固結(jié)(consolidate)。在根據(jù)本發(fā)明的制造方法中，上述問題通過在復(fù)合元件中嵌入已固化材料來消除。這種已固化材料通常由其類型與用于復(fù)合元件剩余部分的類型相同或類似的一層或多層預(yù)浸漬坯制成。因此，能避免由于厚度上機(jī)械性質(zhì)的突然改變而造成的應(yīng)力集中。在圖1中示意性地示出了一種可能的制造方法。預(yù)定數(shù)量的未固化預(yù)浸漬坯1和一定數(shù)量的預(yù)固化纖維增強(qiáng)樹脂層2(所述層都切割為期望形狀)放置于模塑表面3上。在圖1中示出了兩層未固化預(yù)浸漬坯1之后是一層已固化材料2的疊置順序。這兩種類型的層示出為具有不同的厚度，這僅是為了示例性的目的。實(shí)際上，它們通常具有大致相同的厚度，通常在1至2毫米的量級(jí)。在替代實(shí)施例(未示出)中，所述層可布置為使得每個(gè)第三層或第四層是預(yù)固化的。然而，在本發(fā)明的范圍內(nèi)任何疊置順序都是可能的。剝離層如通常放置于層1、2的頂部上，以確保所制造元件的表面一直保持清潔直到可能的隨后處理步驟。剝離層4a的頂部上通常是分離箔4b，比如多孔塑料箔，以及通氣層如。所有的層1、2、 4a.4b.4c由氣密且柔軟的片材5覆蓋，片材5通過使用密封帶7密封至模塑表面3以提供封罩6，空氣能從封罩6通過使用真空泵(未示出)經(jīng)由真空端口(未示出)排出。在封罩6中存在的空氣中的基本上所有氣體都已經(jīng)排出時(shí)，施加預(yù)定時(shí)間的熱以引起所述預(yù)浸漬樹脂的粘性下降，隨后固化。壓力還可與熱組合地施加。固化條件確定為針對(duì)沒有預(yù)固化層2的預(yù)浸漬坯1，同時(shí)考慮有利的較低熱形成。所述條件將取決于所使用的材料以及所制造元件的尺寸。最佳固化條件例如可以是通過試驗(yàn)和/或計(jì)算機(jī)模擬來確定。在一種替代的制造方法中，預(yù)制坯首先在固結(jié)臺(tái)(也稱為工作板)上制成，它們?cè)谠撎幏髮硬⑶夜探Y(jié)但是沒有固化，通常通過使用真空，如上所述。這個(gè)固結(jié)步驟不是必須包括加熱。預(yù)制坯如上所述隨后布置于模塑表面上并且固化以獲得最終的幾何結(jié)構(gòu)。預(yù)制坯將在下面進(jìn)一步詳細(xì)描述。預(yù)固化層2將不再生熱，但是相反地，將吸收由預(yù)浸漬坯1中的樹脂的發(fā)熱固化過程引起的一些熱。與相同厚度但是完全由未固化預(yù)浸漬坯1制成的復(fù)合元件相比，這在固化期間引起較低的平均溫度。預(yù)固化材料2和未固化材料1的實(shí)際相對(duì)量應(yīng)當(dāng)選擇為確保溫度的發(fā)展不會(huì)損害材料自身或相鄰的材料。對(duì)于給定應(yīng)用的層1、2的適當(dāng)順序和數(shù)量例如能通過試驗(yàn)和/或通過計(jì)算機(jī)模擬確定。在圖1中，模塑表面示出為平面，但是實(shí)際上其通常是彎曲的，比如具有雙曲率。 這是例如在該方法用來制造風(fēng)輪機(jī)或風(fēng)輪機(jī)葉片的部件時(shí)的情況。樹脂將通常是環(huán)氧樹脂、聚酯、乙烯基酯和苯酚，但是用于預(yù)浸漬坯的任何樹脂材料都由本發(fā)明覆蓋。所述纖維例如可以是玻璃、碳或芳族聚酰胺。與預(yù)浸漬坯1的使用相關(guān)的另一個(gè)問題在圖2中示意性地示出。預(yù)浸漬坯1通常是交付卷筒，并且材料的形狀保持性意味著其難以在敷層過程期間將預(yù)浸漬坯1保持就位，尤其對(duì)于較大厚度的復(fù)合元件?；鼐淼膬A向可產(chǎn)生折皺，即，所述纖維的局部扭曲或者甚至斷裂。這種局部缺陷會(huì)引起機(jī)械性質(zhì)的下降，并且它們因此應(yīng)當(dāng)在質(zhì)量控制期間顯露并且能導(dǎo)致復(fù)合元件的報(bào)廢。這些問題將很大程度上通過嵌入預(yù)固化并且因此剛性的層2 來克服，因?yàn)檫@種層2將有助于抑制未固化預(yù)浸漬坯1的卷曲的傾向。預(yù)固化材料2也可以是交付卷筒，但是已經(jīng)發(fā)現(xiàn)沒有形狀保持性。預(yù)浸漬坯通常在一個(gè)工作表面處切割為期望的尺寸和形狀并且隨后，通常手工地移動(dòng)并且布置于模塑表面上。所述未固化的預(yù)浸漬坯具有相對(duì)較低的剛性，這使得它們難以操縱，尤其對(duì)于較大的尺寸。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，將至少一層已固化纖維增強(qiáng)樹脂和至少一層未固化的樹脂預(yù)浸漬纖維組裝在一起，然后將它們放置于模塑表面上。因此，所述層的操縱能變得容易，因?yàn)椴恍枰獙⑽垂袒⑶乙虼烁彳浀膶訂为?dú)地從工作表面移動(dòng)至模塑表面。因此獲得平面中和平面外的更好穩(wěn)定性，使得在敷層過程期間引起纖維失準(zhǔn)的風(fēng)險(xiǎn)降低。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，制造方法中的步驟包括在一層未固化的預(yù)浸漬坯1的每一側(cè)將其與一層已固化的預(yù)浸漬坯2組裝，如圖3a中示意性地所示。這將產(chǎn)生外表面為已固化材料的預(yù)制坯8，其能在無需接觸未固化材料的情況下操縱。這種材料還可由于非粘著外表面而更容易卷曲。替代地，至少一個(gè)所述外層可以是未固化材料，這使得其更易于保持布置為彼此疊置的兩個(gè)預(yù)制坯的相互位置。這種預(yù)制坯的一個(gè)示例在圖北中示意性地示出。還能預(yù)接合超過三層。這些層可相對(duì)于已固化/未固化狀態(tài)交替，或更多相同類型的層可布置為彼此疊置。預(yù)固化層2還可包括超過一層的纖維，比如由布置為彼此疊置的多個(gè)預(yù)浸漬坯制造。未固化樹脂的粘著效果可用來接合圖3中示出的層1、2。一種包括使用輥9的可能接合過程的示例在圖4中示意性地示出。已固化材料和未固化預(yù)浸漬坯示出為在卷筒10 上輸送，并且層通常在放置于另一個(gè)的頂部上之前切割為期望的形狀。輥9能用來將壓縮力P施加于此以在層1、2之間的界面兩側(cè)獲得一定的結(jié)合強(qiáng)度。在經(jīng)過輥9之后，預(yù)制坯 8布置為彼此疊置以形成最終結(jié)構(gòu)。這部分的過程通常相應(yīng)于相對(duì)于圖1描述的內(nèi)容。使用輥9來接合所述層可以是替代使用真空或者是除了使用真空以外附加地使用。如上所述，現(xiàn)有技術(shù)的潛在問題在于樹脂的固化是發(fā)熱過程，并且尤其對(duì)于較大的厚度，由固化材料發(fā)出的熱將溫度升高至高于爐溫。這個(gè)溫度增大可引起材料性能退化和/或在復(fù)合元件內(nèi)形成熱應(yīng)力，這在使用期間是危險(xiǎn)的，因?yàn)樨?fù)荷承載能力降低。通過用預(yù)固化材料替代一些未固化預(yù)浸漬坯，能量釋放材料(即最初未固化的材料)與能量吸收材料(即已固化的材料)之間的比率朝著更多吸收材料偏移。材料因此將在固化期間較少發(fā)熱，使得工藝更快而不會(huì)帶來材料性能退化并且因此降低復(fù)合元件機(jī)械性質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。圖5示意性地示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，其中已固化層2嵌入風(fēng)輪機(jī)葉片外殼半部12的后緣縱梁11中。兩個(gè)這樣的半部12隨后膠合在一起以形成最終的葉片。用來構(gòu)建縱梁11的層1、2通常沿著長(zhǎng)度方向變細(xì)，根端部13處的最大寬度w在0. 5米的數(shù)量級(jí)并且寬度w朝著頂端14以量級(jí)為20毫米每米的速度減少。尺寸與葉片的總長(zhǎng)度相關(guān)，并且它們可與上面提到的葉片不同。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，減小寬度的層如圖6中示意性地所示布置為彼此疊置，圖6是圖5中的縱梁11中的層1、2的分解橫截圖。寬度例如可從底層(相對(duì)于附圖)的0.5米降低至頂層中的0.1米。在替代實(shí)施例(未示出)中，所述層交錯(cuò)地布置以使得獲得菱形的橫截面。所述層或敷層的其他可能幾何形狀對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員將是公知的。所述層能單獨(dú)地布置，或者它們能預(yù)組裝為預(yù)制坯8，如圖3中所示。所述用于后緣縱梁的方法還可用來制造如附圖7中示意性地示出的連接縱梁15。在上面的方法用來制造具有大曲率(并且尤其是雙曲率)表面的復(fù)合元件時(shí)，所述層通常是呈帶(未示出)的形式。利用已知的制造方法，所述纖維定向就容易扭曲，這可基本上通過如上所述使用預(yù)固化的層2來克服。所述帶還可通過布置為一定程度重疊的連續(xù)層而保持就位。雖然本發(fā)明已經(jīng)結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明不應(yīng)當(dāng)視為以任何方式限制于本示例。例如，如上所述預(yù)固化材料2的嵌入能用于風(fēng)輪機(jī)葉片的幾何結(jié)構(gòu)中的任何位置處。本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求闡述。在權(quán)利要求的上下文中，詞語(yǔ)“包括”并不排除其他可能的元件或步驟。而且，所涉及的指代比如“一”或“一個(gè)”等不應(yīng)當(dāng)視為排除多個(gè)。權(quán)利要求中關(guān)于附圖所示元件的參考標(biāo)號(hào)的使用也不應(yīng)當(dāng)視為限制本發(fā)明的范圍。 而且，不同權(quán)利要求中提及的各個(gè)特征也能有利地組合，并且不同權(quán)利要求中這些特征的敘述并不排除這些特征的組合是不可能的和有利的。
權(quán)利要求
1.一種制造風(fēng)輪機(jī)葉片或風(fēng)輪機(jī)葉片的部件的方法，該方法包括一以至少部分重疊的關(guān)系布置至少一層未固化樹脂預(yù)浸漬纖維和至少一層已固化纖維增強(qiáng)樹脂；以及一固化包含未固化樹脂的所述至少一層中的所述樹脂，其中，在放置于模塑表面上之前，所述至少一層已固化纖維增強(qiáng)樹脂與至少一層未固化樹脂預(yù)浸漬纖維組裝在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，該方法還包括步驟一將所述至少一層樹脂預(yù)浸漬纖維和所述至少一層已固化纖維增強(qiáng)樹脂放置在模塑表面上，一在所述至少一層樹脂預(yù)浸漬纖維和所述至少一層已固化纖維增強(qiáng)樹脂上方提供氣密且柔軟的封罩，一基本上排出存在于所述封罩中的空氣，以及一對(duì)所述封罩中的所述層加熱預(yù)定的時(shí)間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中所述層的所述組裝步驟包括在所述層上施加壓力的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中所述壓力通過使用至少一個(gè)輥來施加。
5.根據(jù)任一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法，其中每個(gè)層的厚度在0.3和2毫米之間，比如在0. 3和0. 5毫米之間，或在0. 5和1毫米之間，或在1和2毫米之間。
6.根據(jù)任一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法，其中所述至少一層樹脂預(yù)浸漬纖維和所述至少一層已固化纖維增強(qiáng)樹脂在組裝之前具有基本上相同的厚度。
7.根據(jù)任一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法，其中所述纖維單向地布置。
8.根據(jù)任一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法，其中在所述至少一層樹脂預(yù)浸漬纖維和所述至少一層已固化纖維增強(qiáng)樹脂中，所述樹脂和/或纖維是相同類型的。
9.根據(jù)任一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法，其中所述至少一種樹脂選擇自環(huán)氧樹脂、聚酯、乙烯基酯以及苯酚。
10.根據(jù)任一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法，其中該方法用來制造風(fēng)輪機(jī)葉片外殼元件。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其中該方法用來制造風(fēng)輪機(jī)葉片外殼元件的后緣縱梁或連接縱梁。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的方法，其中該方法用來制造風(fēng)輪機(jī)葉片主梁元件。
13.一種利用根據(jù)權(quán)利要求10或11的方法制造的風(fēng)輪機(jī)葉片外殼元件。
14.一種利用根據(jù)權(quán)利要求12的方法制造的風(fēng)輪機(jī)葉片主梁元件。
15.一種在風(fēng)輪機(jī)葉片中應(yīng)用的預(yù)制坯，所述預(yù)制坯包括處于至少部分重疊關(guān)系的至少一層未固化樹脂預(yù)浸漬纖維和至少一層已固化纖維增強(qiáng)樹脂，其中各所述層以開始于已固化層和結(jié)束于已固化層的順序布置。
16.一種在風(fēng)輪機(jī)葉片中應(yīng)用的預(yù)制坯，所述預(yù)制坯包括處于至少部分重疊關(guān)系的至少一層未固化樹脂預(yù)浸漬纖維和至少一層已固化纖維增強(qiáng)樹脂，其中各所述層以開始于未固化層和結(jié)束于未固化層的順序布置。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16的預(yù)制坯，其中所述預(yù)制坯包括多層未固化樹脂預(yù)浸漬纖維和多層已固化纖維增強(qiáng)樹脂。
18.根據(jù)權(quán)利要求15至17中任一項(xiàng)所述的預(yù)制坯，其中所述層分別交替地布置為已固化的和未固化的，或反之亦然。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造風(fēng)輪機(jī)葉片或風(fēng)輪機(jī)葉片的部件的方法。該方法包括以至少部分重疊的關(guān)系布置至少一層未固化樹脂預(yù)浸漬纖維(稱為預(yù)浸漬坯)和至少一層已固化纖維增強(qiáng)樹脂；以及固化包括未固化樹脂的所述至少一層的樹脂。所述至少一層已固化纖維增強(qiáng)樹脂在放置于模塑表面上之前與至少一層未固化樹脂預(yù)浸漬纖維組裝在一起。該方法可例如用來制造風(fēng)輪機(jī)葉片外殼元件或風(fēng)輪機(jī)葉片主梁元件。本發(fā)明還涉及一種用于風(fēng)輪機(jī)葉片中的預(yù)制坯，該預(yù)制坯包括處于至少部分重疊關(guān)系的至少一層未固化樹脂預(yù)浸漬纖維和至少一層已固化纖維增強(qiáng)樹脂。
文檔編號(hào)B29B11/16GK102325646SQ201080008869
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月21日
發(fā)明者A·貝克 申請(qǐng)人:維斯塔斯風(fēng)力系統(tǒng)集團(tuán)公司