專利名稱：雙色殼體結構的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種殼體結構，特別是一種采用模內(nèi)貼合和模內(nèi)裝飾技術的雙色殼體結構的制造方法。
背景技術：
模內(nèi)裝飾(In-Mold Decoration, IMD)技術是目前國際風行的表面裝飾技術，其在表面硬化透明薄膜，中間為印刷圖案層，背面為注塑層，油墨在中間，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐摩擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。模內(nèi)裝飾技術中又以雙色成型的模內(nèi)裝飾技術最為復雜(即四色成型技術)，通常的做法是模具設計為雙色模具，在一次成型的時候運用模內(nèi)裝飾技術，二次成型后在制 品的表面涂裝印刷所要的圖案和標簽。由于還要經(jīng)過涂裝印刷影響制品周期，而且涂裝印刷后的圖案和標簽容易被刮花也沒有耐磨性，無法得到高品質高要求的外觀產(chǎn)品。雙色模內(nèi)裝飾技術就可以很好的達到這一要求，然而此技術由于模內(nèi)貼合(In Molding Film,IMF)和模內(nèi)漾印(In Molding Roller, IMR)膜片都需要開相應的模具來制作，因此模具制品周期長，成本較高。因此，本發(fā)明即提出一種雙色殼體結構的制造方法，以克服上述所述的這些問題，具體架構及其具體實施方式
將詳述于下

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在提供一種雙色殼體結構的制造方法，其以兩次射出成型分別形成第一層及第二層，在第一層及第二層之間更設有一個第一薄膜，并在第二層的另一側設有第二薄膜，使產(chǎn)品具有兩面不同顏色或圖案，且第一薄膜與第二薄膜分別采用模內(nèi)貼合aMF)、模內(nèi)漾印(MR)或不采用模內(nèi)裝飾(MD)技術。本發(fā)明的另一目的在提供一種雙色殼體結構的制造方法，其可防止產(chǎn)品的裝飾薄膜表面被刮花，并提升耐磨擦性，且可長期保持顏色的鮮明不易退色，還能增加圖形的立體美感。本發(fā)明的再一目的在提供一種雙色殼體結構的制造方法，其使第一薄膜與第二薄膜的圖案得到充分展示，產(chǎn)品外觀精美，且易于全自動生產(chǎn)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種雙色殼體結構的制造方法，其特征在于，包括下列步驟將一個第一薄膜放置于一個第一母模仁上，憑借至少一個吸氣孔抽真空以使該第一薄膜吸附緊貼于該第一母模仁上；將一個第一公模仁與該第一母模仁合模后，射出形成一個第一層，將該第一薄膜與該第一層緊貼并留在該第一公模仁上，該第一母模仁與該第一公模仁脫離；將該第一公模仁旋轉到一個二次成型位置，并利用一壓模壓環(huán)將一個第二薄膜壓緊于該第二母模仁中；以及
將該第一公模仁與該第二母模仁合模后，注射一種素材以形成一個第二層，該第二薄膜上的油墨轉印到該第二層的表面上，完成二色。其中該第一母模仁為一個一色成型母模仁,該第一公模仁為一個一色成型公模仁。其中該第二母模仁為一個二色成 型母模仁。其中該第一母模仁上還包括至少一個定位孔柱，該第一薄膜對準該定位孔柱放置。其中該第二薄膜以抽真空方式吸附于該第二母模仁。其中該第一層為一色成型塑膠件，該第二層為二色成型素材。其中該第一公模仁旋轉到該二次成型位置時，該二色成型位置的該壓模壓環(huán)打開。其中該第二薄膜先定位于該第二母模仁上，再利用該壓模壓環(huán)將該第二薄膜壓緊于該第二母模仁中。其中該第一層及該第二層分別形成于該第一薄膜的兩側。其中該第一層是一個一色成型塑膠層，在一色成型時產(chǎn)生。其中該第二層是一個二色成型塑膠層，其為一透明塑料層或一非透明塑料層，在二色成型時產(chǎn)生。其中該第一薄膜是采用模內(nèi)漾印或模內(nèi)貼合的技術將圖案涂裝到該第一層。其中該第二薄膜是采用模內(nèi)漾印或模內(nèi)貼合的技術將圖案涂裝到該第二層。其中該第一薄膜與該第二薄膜是采用不同的表面裝飾技術將圖案涂裝到該第一層及該第二層上。其中該第一薄膜或該第二薄膜于一色成型或二色成型時不使用模內(nèi)裝飾技術。其中該第一薄膜上更設有一印刷電路，該第一層內(nèi)設有該印刷電路的一外部觸點。與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明具有的有益效果是本發(fā)明提供一種雙色殼體結構的制造方法，其以兩次射出成型分別形成第一層及第二層，在第一層及第二層之間更設有第一薄膜，并在第二層相對于第一薄膜的另一側設有第二薄膜，使產(chǎn)品具有兩面不同顏色或圖案，且第一薄膜與第二薄膜分別采用模內(nèi)貼合(IMF)、模內(nèi)漾印(IMR)或不采用模內(nèi)裝飾(IMD)技術，圖案保持鮮艷不褪色，且可自動化生產(chǎn)。


圖IA為本發(fā)明雙色殼體結構一實施例的結構俯視圖；圖IB為圖IA中A-A線段的截面圖；圖2為本發(fā)明雙色殼體的制造方法的流程圖；圖3A至圖3H為本發(fā)明雙色殼體結構的制造方法的流程示意圖；圖4A為本發(fā)明雙色殼體結構的另一實施例的示意圖；圖4B為圖4A的分解圖。附圖標記說明10_雙色殼體結構；12-第一薄膜；13-第一層；14-第二層；16_第二薄膜；20_ —色成型公模仁；22_ —色成型母模仁；222a、222b-定位孔柱；224_吸氣孔；24-二色成型母模仁；26_壓膜壓環(huán)；28_印刷電路；30_外部觸點。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種雙色殼體結構的制造方法，其中雙色殼體結構請參考圖IA及圖1B，其中圖IB為圖IA中A-A線段的截面圖，如圖所示，本發(fā)明的雙色殼體結構10包括第一薄膜12、第一層13、第二層14及第二薄膜16，其中第一薄膜12設于第一層13及第二層14之間，且第一薄膜12與第二薄膜16將第二層14夾在中間，也即雙色殼體結構10由內(nèi)至外依序為第一層13、第一薄膜12、第二層14及第二薄膜16，第一層13及第二層14為透明或不透明的塑膠層。此雙色殼體結構10至少可應用于打字機外殼、文字處理器、電腦設備的 外殼、醫(yī)療設備零部件、小家電零部件、電子器材零部件、汽車頭燈框、尾燈外罩、食物餐盤
坐寸o雙色殼體結構的制造方法如圖2的流程圖所示，請同時參考圖3A至圖3H的制造步驟示意圖。首先步驟SlO及參考圖3A及圖3B，將第一薄膜12對準一色成型母模仁22的定位孔柱222a及222b后，放到一色成型母模仁22上，由定位孔柱222a及222b定位，并由吸氣孔224抽真空以使第一薄膜12吸附緊貼于一色成型母模仁22上；接著請參考步驟S12及圖3C、圖3D，將一色成型公模仁20與一色成型母模仁22合模后，射出形成第一層13，此第一層13 —色成型塑膠件；為當?shù)谝粚?3射出成型完成后，第一薄膜12緊貼于第一層13上，并留在一色成型公模仁20上，等待旋轉；接續(xù)請參考步驟S14及圖3E、圖3F，當一次成型完成后，一色成型公模仁20旋轉到二次成型位置，此時二色成型位置的壓模壓環(huán)26打開，第二薄膜16進入指定位置定位于二色成型母模仁24,接著壓模壓環(huán)26將第二薄膜16壓緊于二色成型母模仁24中，同時如同一色成型時一樣，以抽真空方式將第二薄膜16吸附于二色成型母模仁24上；最后如步驟S16及圖3G及圖3H所示，將一色成型公模仁20與二色成型母模仁24合模后，注射第二層的素材以形成第二層14，在第3G圖中第二薄膜16上的油墨轉印到第二層14的表面上，此時二色完成，因此當模具打開如圖3H時，完整制品注射完成且雙面都有顏色。本發(fā)明中第一薄膜12及第二薄膜16的組合可為模內(nèi)貼合+模內(nèi)漾印、模內(nèi)貼合+模內(nèi)貼合、模內(nèi)貼合+不用模內(nèi)裝飾、模內(nèi)漾印+模內(nèi)漾印、模內(nèi)漾印+模內(nèi)貼合、模內(nèi)漾印+不用模內(nèi)裝飾、不用模內(nèi)裝飾+模內(nèi)漾印、不用模內(nèi)裝飾+模內(nèi)貼合等，且從第一層13、第一薄膜12、第二層14到第二薄膜16成型過程中可實現(xiàn)全自動化。圖4A為本發(fā)明雙色殼體結構的另一實施例，其在第一薄膜12上設置印刷電路28，使雙色殼體結構具有新的功能，分解圖如圖4B，第一薄膜12上設有印刷電路28，第一薄膜12貼附第一層13，第二層14貼附第一薄膜12，此第二層14為透明，于第二層14外側再設有第二薄膜16。第一層13內(nèi)側設有一印刷電路的外部觸點30，使印刷電路28與雙色殼體結構內(nèi)部的電子裝置產(chǎn)生電性連接。本發(fā)明提供一種雙色殼體結構的制造方法，其以兩次射出成型分別形成第一層及第二層，在第一層及第二層之間更設有第一薄膜，并在第二層相對于第一薄膜的另一側設有第二薄膜，使產(chǎn)品具有兩面不同顏色或圖案，且第一薄膜與第二薄膜分別采用模內(nèi)貼合(IMF)、模內(nèi)漾印(MR)或不采用模內(nèi)裝飾(MD)技術，圖案保持鮮艷不褪色，且可自動化生產(chǎn)。
以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解， 在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種雙色殼體結構的制造方法，其特征在于，包括下列步驟 將一個第一薄膜放置于一個第一母模仁上，憑借至少一個吸氣孔抽真空以使該第一薄膜吸附緊貼于該第一母模仁上； 將一個第一公模仁與該第一母模仁合模后，射出形成一個第一層，將該第一薄膜與該第一層緊貼并留在該第一公模仁上，該第一母模仁與該第一公模仁脫離； 將該第一公模仁旋轉到一個二次成型位置，并利用一壓模壓環(huán)將一個第二薄膜壓緊于該第二母模仁中；以及 將該第一公模仁與該第二母模仁合模后，注射一種素材以形成一個第二層，該第二薄膜上的油墨轉印到該第二層的表面上，完成二色。
2.根據(jù)權利要求I所述的雙色殼體結構的制造方法，其特征在于該第一母模仁為一個一色成型母模仁，該第一公模仁為一個一色成型公模仁。
3.根據(jù)權利要求I所述的雙色殼體結構的制造方法，其特征在于該第二母模仁為一個二色成型母模仁。
4.根據(jù)權利要求I所述的雙色殼體結構的制造方法，其特征在于該第一母模仁上還包括至少一個定位孔柱，該第一薄膜對準該定位孔柱放置。
5.根據(jù)權利要求I所述的雙色殼體結構的制造方法，其特征在于該第二薄膜以抽真空方式吸附于該第二母模仁。
6.根據(jù)權利要求I所述的雙色殼體結構的制造方法，其特征在于該第一層為一色成型塑膠件，該第二層為二色成型素材。
7.根據(jù)權利要求I所述的雙色殼體結構的制造方法，其特征在于該第一公模仁旋轉到該二次成型位置時，該二色成型位置的該壓模壓環(huán)打開。
8.根據(jù)權利要求I所述的雙色殼體結構的制造方法，其特征在于該第二薄膜先定位于該第二母模仁上，再利用該壓模壓環(huán)將該第二薄膜壓緊于該第二母模仁中。
9.根據(jù)權利要求I所述的雙色殼體結構的制造方法，其特征在于該第一層及該第二層分別形成于該第一薄膜的兩側。
10.根據(jù)權利要求I所述的雙色殼體結構的制造方法，其特征在于該第一層是一個一色成型塑膠層，在一色成型時產(chǎn)生。
11.根據(jù)權利要求I所述的雙色殼體結構的制造方法，其特征在于該第二層是一個二色成型塑膠層，其為一透明塑料層或一非透明塑料層，在二色成型時產(chǎn)生。
12.根據(jù)權利要求I所述的雙色殼體結構的制造方法，其特征在于該第一薄膜是采用模內(nèi)漾印或模內(nèi)貼合的技術將圖案涂裝到該第一層。
13.根據(jù)權利要求I所述的雙色殼體結構的制造方法，其特征在于該第二薄膜是采用模內(nèi)漾印或模內(nèi)貼合的技術將圖案涂裝到該第二層。
14.根據(jù)權利要求I所述的雙色殼體結構的制造方法，其特征在于該第一薄膜與該第二薄膜是采用不同的表面裝飾技術將圖案涂裝到該第一層及該第二層上。
15.根據(jù)權利要求I所述的雙色殼體結構的制造方法，其特征在于該第一薄膜或該第二薄膜于一色成型或二色成型時不使用模內(nèi)裝飾技術。
16.根據(jù)權利要求I所述的雙色殼體結構的制造方法，其特征在于該第一薄膜上更設有一印刷電路,該第一層內(nèi)設有該印刷電路的一外部觸點。
全文摘要
本發(fā)明提供一種雙色殼體結構的制造方法，雙色殼體結構包括一色成型的第一層、一次成型的第一薄膜、二次成型的第二層及二次成型的第二薄膜，第一薄膜位于第一層與第二層之間，第二薄膜位于第二層相對于第一薄膜的另一側，其中第一層及第二層為射出成型，第一薄膜及第二薄膜分別可采用模內(nèi)貼合(In Molding Film，IMF)和模內(nèi)漾印(In Molding Roller，IMR)將薄膜上的圖案涂裝到第一層及第二層上，或是第一薄膜或第二薄膜不采用模內(nèi)裝飾(In-Mold Decoration，IMD)技術。本發(fā)明可得到雙色殼體，且表面圖案不易刮花。
文檔編號B29L9/00GK102756451SQ20111010619
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權日2011年4月27日
發(fā)明者陳啟銘 申請人:谷崧精密工業(yè)股份有限公司