專利名稱：一種聚碳酸酯合金組合物、薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱塑性工程塑料，特別是涉及一種聚碳酸酯合金組合物、薄膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚碳酸酯(Polycarbonate，縮略詞為PC)是綜合性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，其自身的阻燃性可以達到的燃燒等級為UL94 V2級，優(yōu)于一般的塑料，但仍然難以滿足電子、 電氣和辦公設(shè)備等領(lǐng)域?qū)Σ牧献枞夹缘母咭?，仍需要通過改性手段來獲得具有高阻燃性的阻燃材料。聚醚酰亞胺(Polyetherimide，縮略詞為PEI)又稱為聚雙酚A四酰亞胺，其固有阻燃性優(yōu)于PC，其氧指數(shù)高達47%，燃燒等級為UL94 V-O級，熱變形溫度為198 208°C，可以在 16(T17(TC下長期使用，允許間歇最高使用溫度為200°C，但存在缺口沖擊強度低、成型加工非常困難和單獨使用成本高昂的缺陷。共混合金化是PC改性的一種重要手段，PEI的加入可以極大地提升PC的耐熱性， 一定程度地增強PC的阻燃性，對PC的其它性能也有不同幅度的提高，并且可以保持PC較高的缺口沖擊強度。然而，PC/PEI共混合金自身的阻燃性，還是難以滿足某些應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ρ∧さ母咦枞夹砸?，有必要對PC/PEI共混合金進一步進行阻燃改性。現(xiàn)有常用于PC的阻燃劑主要為溴系阻燃劑、磺酸鹽類阻燃劑、磷系阻燃劑和硅系阻燃劑，如十溴二苯醚、聚二溴苯醚、四溴雙酚A、全氟丁基磺酸鉀、三苯基磷酸酯和間苯二酚雙磷酸酯。有的對環(huán)境和生物健康會產(chǎn)生損害，西歐、北美和日本等工業(yè)發(fā)達國家或地區(qū)已經(jīng)先后頒布并實施了禁止使用鹵系阻燃劑的指令；有的無法使薄膜制品達到較高的阻燃要求，有的無法滿足有高耐熱要求的應(yīng)用領(lǐng)域；有的工藝復(fù)雜，價格昂貴，難以普及且無法滿足薄膜制品對阻燃性的高要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的一個技術(shù)問題是彌補上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高耐熱性、高阻燃性的聚碳酸酯合金組合物。本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是彌補上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，一種高耐熱性、 高阻燃性的聚碳酸酯合金組合物制備方法。本發(fā)明所要解決的再一個技術(shù)問題是彌補上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種具有高耐熱性、高阻燃性的聚碳酸酯合金薄膜。本發(fā)明的聚碳酸酯合金組合物技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以解決。這種聚碳酸酯合金組合物，其組分包括聚碳酸酯、聚醚酰亞胺。這種聚碳酸酯合金組合物的特點是
其組分還包括磷氮系阻燃劑，所述磷氮系阻燃劑阻燃效率高，有極好的熱穩(wěn)定性，并且對基材樹脂的耐溫性如熱變形溫度影響極小。
其組分重量份以聚碳酸酯的總重量為基準(zhǔn)，每100重量份聚碳酸酯中含有5 35 重量份的聚醚酰亞胺，以及含有3 20重量份的磷氮系阻燃劑。本發(fā)明的聚碳酸酯合金組合物技術(shù)問題通過以下進一步的技術(shù)方案予以解決。優(yōu)選的是，其組分重量份以聚碳酸酯的總重量為基準(zhǔn)，每100重量份聚碳酸酯中含有10 25重量份的聚醚酰亞胺，以及含有8 12重量份的磷氮系阻燃劑。更優(yōu)選的是，其組分重量份以聚碳酸酯的總重量為基準(zhǔn)，每100重量份聚碳酸酯中含有15 20重量份的聚醚酰亞胺，
所述聚碳酸酯是通過光氣法或酯交換法得到的聚合物中的一種或至少兩種的組合。優(yōu)選的是，所述聚碳酸酯是芳族聚碳酸酯，由2，2- 二(4-羥基苯基)丙烷(雙酚A) 制得。所述聚碳酸酯的數(shù)均分子量為10000 100000。優(yōu)選的是，所述聚碳酸酯的數(shù)均分子量為15000-35000。優(yōu)選的是，所述磷氮系阻燃劑的磷/氮復(fù)合含量> 18%。更優(yōu)選的是，所述磷氮系阻燃劑的磷/氮復(fù)合含量> 25%。所述聚碳酸酯合金組合物的組分還包括抗滴落劑，每100重量份聚碳酸酯中含有 0.廣5. 0重量份抗滴落劑。所述抗滴落劑能有效的防止燃燒時產(chǎn)生的熔融滴落現(xiàn)象，并且對縮短燃燒時間有顯著作用。優(yōu)選的是，每100重量份聚碳酸酯中含有0. Γ1. 0重量份抗滴落劑。更優(yōu)選的是，每100重量份聚碳酸酯中含有0. 2^0. 8重量份抗滴落劑。所述聚碳酸酯合金組合物的組分還包括增強劑、增塑劑、脫膜劑、發(fā)泡劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑和抗靜電劑中的至少一種，每100重量份聚碳酸酯中含有總量至多為
5重量份。本發(fā)明的聚碳酸酯合金組合物制備方法技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以解決。這種聚碳酸酯合金組合物制備方法，包括按照設(shè)定的各組分及其重量份混合后投置于雙螺桿擠出機中熔融、擠出和制造顆粒。這種聚碳酸酯合金組合物制備方法的特點是
所述雙螺桿擠出機包括依次相鄰排布的第1至第9溫控區(qū)，其中第1至第2溫控區(qū)的溫度為290°C，第3至第4溫控區(qū)的溫度為300°C，第5至第6溫控區(qū)的溫度為305°C，第7 至第8溫控區(qū)的溫度為310°C，第9溫控區(qū)的溫度為310°C，模頭的溫度為310°C。所述雙螺桿擠出機在輸送料段的末端和計量段分別設(shè)有與真空泵相連接的抽真空口。所述設(shè)定的各組分及其重量份如下
以聚碳酸酯的總重量為基準(zhǔn)，每100重量份聚碳酸酯中含有5 35重量份的聚醚酰亞胺，以及含有3 20重量份的磷氮系阻燃劑。本發(fā)明的聚碳酸酯合金組合物制備方法技術(shù)問題通過以下進一步的技術(shù)方案予以解決。優(yōu)選的是，其組分重量份以聚碳酸酯的總重量為基準(zhǔn)，每100重量份聚碳酸酯中含有10 25重量份的聚醚酰亞胺，以及含有8 12重量份的磷氮系阻燃劑。更優(yōu)選的是，其組分重量份以聚碳酸酯的總重量為基準(zhǔn)，每100重量份聚碳酸酯中含有15 20重量份的聚醚酰亞胺
所述聚碳酸酯合金組合物的組分還包括抗滴落劑，每100重量份聚碳酸酯中含有 0.廣5.0重量份抗滴落劑。優(yōu)選的是，每100重量份聚碳酸酯中含有0. Γ1. 0重量份抗滴落劑。更優(yōu)選的是，每100重量份聚碳酸酯中含有0. 2^0. 8重量份抗滴落劑。所述聚碳酸酯合金組合物的組分還包括增強劑、增塑劑、脫膜劑、發(fā)泡劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑和抗靜電劑中的至少一種，每100重量份聚碳酸酯中含有總量至多為
5重量份。本發(fā)明的高耐熱性高阻燃性聚碳酸酯制備方法技術(shù)問題通過以下再進一步的技術(shù)方案予以解決。所述各組分及其重量份混合，是在速度為3(Γ50轉(zhuǎn)/分鐘的中速混合器中混合 15 20分鐘。本發(fā)明的聚碳酸酯合金薄膜技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以解決。這種聚碳酸酯合金薄膜，將按照設(shè)定的各組分及其重量份混合后投置于雙螺桿擠出機所制造的顆粒用壓片機壓成膜片。這種聚碳酸酯合金薄膜的特點是所述設(shè)定的各組分及其重量份如下
以聚碳酸酯的總重量為基準(zhǔn)，每100重量份聚碳酸酯中含有5 35重量份的聚醚酰亞胺，以及含有3 20重量份的磷氮系阻燃劑。優(yōu)選的是，其組分重量份以聚碳酸酯的總重量為基準(zhǔn)，每100重量份聚碳酸酯中含有10 25重量份的聚醚酰亞胺，以及含有8 12重量份的磷氮系阻燃劑。更優(yōu)選的是，其組分重量份以聚碳酸酯的總重量為基準(zhǔn)，每100重量份聚碳酸酯中含有15 20重量份的聚醚酰亞胺
所述聚碳酸酯合金薄膜的組分還包括抗滴落劑，每100重量份聚碳酸酯中含有 0.廣5.0重量份抗滴落劑。優(yōu)選的是，每100重量份聚碳酸酯中含有0. Γ1. 0重量份抗滴落劑。更優(yōu)選的是，每100重量份聚碳酸酯中含有0. 2^0. 8重量份抗滴落劑。所述聚碳酸酯合金薄膜組分還包括增強劑、增塑劑、脫膜劑、發(fā)泡劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑和抗靜電劑中的至少一種，每100重量份聚碳酸酯中含有總量至多為5重量份。本發(fā)明的聚碳酸酯合金薄膜技術(shù)問題通過以下進一步的技術(shù)方案予以解決。所述壓片機壓成膜片的厚度為0. Γ0. 8mm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果是
本發(fā)明的聚碳酸酯合金組合物、薄膜，物理機械性能良好，阻燃性能和耐熱性能極其優(yōu)異，可以通過模塑、擠出和壓延成型。本發(fā)明的聚碳酸酯合金組合物尤其適合制作高耐熱性、高阻燃性的薄膜。
具體實施例方式下面結(jié)合五個具體實施方式
以及與五個對照例的對比對本發(fā)明進行說明。
聚碳酸酯合金組合物的組分如下 聚碳酸酯(A)
權(quán)利要求
1.一種聚碳酸酯合金組合物，其組分包括聚碳酸酯、聚醚酰亞胺，其特征在于 其組分還包括磷氮系阻燃劑；其組分重量份以聚碳酸酯的總重量為基準(zhǔn)，每100重量份聚碳酸酯中含有5 35重量份的聚醚酰亞胺，以及含有3 20重量份的磷氮系阻燃劑。
2.如權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯合金組合物，其特征在于其組分重量份以聚碳酸酯的總重量為基準(zhǔn)，每100重量份聚碳酸酯中含有10 25重量份的聚醚酰亞胺，以及含有8 12重量份的磷氮系阻燃劑。
3.如權(quán)利要求1或2所述的聚碳酸酯合金組合物，其特征在于 所述聚碳酸酯是芳族聚碳酸酯。
4.如權(quán)利要求3所述的聚碳酸酯合金組合物，其特征在于所述聚碳酸酯是通過光氣法或酯交換法得到的聚合物中的一種或至少兩種的組合。
5.如權(quán)利要求4所述的聚碳酸酯合金組合物，其特征在于 所述聚碳酸酯的數(shù)均分子量為10000 100000。
6.如權(quán)利要求5所述的聚碳酸酯合金組合物，其特征在于 所述磷氮系阻燃劑的磷/氮復(fù)合含量> 18%。
7.如權(quán)利要求6所述的聚碳酸酯合金組合物，其特征在于其組分還包括抗滴落劑，每100重量份聚碳酸酯中含有0. Γ5. 0重量份抗滴落劑。
8.如權(quán)利要求7所述的聚碳酸酯合金組合物，其特征在于其組分還包括增強劑、增塑劑、脫膜劑、發(fā)泡劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑和抗靜電劑中的至少一種，每100重量份聚碳酸酯中含有總量至多為5重量份。
9.一種聚碳酸酯合金組合物制備方法，包括按照設(shè)定的各組分及其重量份混合后投置于雙螺桿擠出機中熔融、擠出和制造顆粒，其特征在于所述雙螺桿擠出機包括依次相鄰排布的第1至第9溫控區(qū)，其中第1至第2溫控區(qū)的溫度為290°C，第3至第4溫控區(qū)的溫度為300°C，第5至第6溫控區(qū)的溫度為305°C，第7 至第8溫控區(qū)的溫度為310°C，第9溫控區(qū)的溫度為310°C，模頭的溫度為310°C ；所述雙螺桿擠出機在輸送料段的末端和計量段分別設(shè)有與真空泵相連接的抽真空Π ；所述設(shè)定的各組分及其重量份如下以聚碳酸酯的總重量為基準(zhǔn)，每100重量份聚碳酸酯中含有5 35重量份的聚醚酰亞胺，以及含有3 20重量份的磷氮系阻燃劑。
10.一種聚碳酸酯合金薄膜，將按照設(shè)定的各組分及其重量份混合后投置于雙螺桿擠出機所制造的顆粒用壓片機壓成膜片，其特征在于所述設(shè)定的各組分及其重量份如下以聚碳酸酯的總重量為基準(zhǔn)，每100重量份聚碳酸酯中含有5 35重量份的聚醚酰亞胺，以及含有3 20重量份的磷氮系阻燃劑。
全文摘要
一種聚碳酸酯合金組合物、薄膜及其制備方法，其組分包括聚碳酸酯、聚醚酰亞胺，其特征在于其組分還包括磷氮系阻燃劑；其組分重量份以聚碳酸酯的總重量為基準(zhǔn)，每100重量份聚碳酸酯中含有5～35重量份的聚醚酰亞胺，以及含有3～20重量份的磷氮系阻燃劑。其制備方法中的雙螺桿擠出機包括依次相鄰排布的第1至第9溫控區(qū)290℃~310℃，模頭的溫度為310℃；在輸送料段的末端和計量段分別設(shè)有與真空泵相連接的抽真空口。薄膜是由聚碳酸酯合金組合物顆粒用壓片機壓成膜片。本發(fā)明的組合物、薄膜物理機械性能良好，阻燃性能和耐熱性能極其優(yōu)異，可以通過模塑、擠出和壓延成型。本發(fā)明的組合物尤其適合制作高耐熱性、高阻燃性的薄膜。
文檔編號B29C47/92GK102250459SQ20111013065
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者朱懷才 申請人:東莞市信諾橡塑工業(yè)有限公司