專利名稱：免調(diào)式擠出機(jī)頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擠出機(jī)的擠出機(jī)頭，尤其涉及ー種免調(diào)式擠出機(jī)頭。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)熱縮管等管材擠出機(jī)的擠出機(jī)頭包括外模與芯摸。外模大致呈筒狀，外模的筒壁上下、左右四個方向分別開設(shè)有一螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘。芯模設(shè)于外模的腔體內(nèi)。因為外模、模芯均為獨(dú)立的部件，裝配完成后模芯不能保證處于外模的中心軸線處，容易使擠出管出現(xiàn)偏心，這會造成擠出的產(chǎn)品出現(xiàn)偏壁的現(xiàn)象，所以擠出時需調(diào)整四個調(diào)節(jié)螺釘使調(diào)節(jié)螺釘?shù)猪斈Ｐ荆M(jìn)而改變模芯的位置使模芯處于外模的中心軸線處。有些產(chǎn) 品特別難調(diào)，例如熱塑性塑料管材在擠出生產(chǎn)過程中就存在尺寸偏壁調(diào)試?yán)щy、控制不穩(wěn)定的問題。然而，上述通過調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)產(chǎn)品偏壁的方法需要不斷調(diào)試才能完成，有時需要調(diào)節(jié)多次，特別是熱塑性塑料管材擠出更是不易調(diào)整。在調(diào)偏壁過程中擠出的是偏壁產(chǎn)品，造成了不合格品，不但浪費(fèi)了原料，而且增加了人力與時間成本，降低了生產(chǎn)效率。因此，迫切需要ー種免調(diào)式擠出機(jī)頭來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不需調(diào)試模芯與外模之間的距離從而節(jié)省人力、時間與原料成本并且能夠提高擠出效率的免調(diào)式擠出機(jī)頭。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供ー種免調(diào)式擠出機(jī)頭，包括芯模、外模、連接部、分流體與連接體，所述外模具有腔體，所述芯模設(shè)于該腔體內(nèi)，所述芯模與外模之間形成有融料流道，該融料流道末端形成有成型槽，所述芯模、外模通過連接部連接形成一體，所述連接部設(shè)于所述融料流道內(nèi)，該連接部具有若干貫穿槽，所述分流體與所述芯模或外模固定連接，所述分流體具有分流錐。進(jìn)ー步地，所述芯模具有芯模本體與該芯模本體一體形成的內(nèi)壁成型部。進(jìn)ー步地,所述外模具有外模本體與ロ模，該ロ模與該外模本體一體形成，該ロ模在所述芯模的內(nèi)壁成型部外。當(dāng)然，ロ模與外模本體也可固定連接。進(jìn)ー步地，所述分流體具有分流架，該分流架中部凸伸有所述分流錐，該分流架具有若干分流腔，該分流腔與所述連接部的貫穿槽連通。進(jìn)ー步地,所述連接體具有連接本體與筒部，該連接本體與所述分流架固定連接，所述分流體的分流錐設(shè)于該筒部的筒腔內(nèi)。進(jìn)ー步地，所述外模的ロ模內(nèi)壁末端設(shè)有固定槽，該固定槽內(nèi)設(shè)有環(huán)狀墊圈，并用封帽固定該環(huán)狀墊圈，該封帽具有開孔的蓋板與由該蓋板延伸形成的固定筒，該封帽由該固定筒固定于所述ロ模上，該封帽通過該蓋板抵接固定環(huán)狀墊圏。進(jìn)ー步地，所述環(huán)狀墊圈具有若干規(guī)格，該環(huán)狀墊圈的外徑相同且內(nèi)徑不同。進(jìn)ー步地，所述環(huán)狀墊圈為四氟墊圏。
進(jìn)ー步地，所述封帽內(nèi)設(shè)有環(huán)狀墊片，該環(huán)狀墊片與所述環(huán)狀墊圈接觸。進(jìn)ー步地，所述外模的固定槽內(nèi)設(shè)有固定環(huán)片，該固定環(huán)片套于所述環(huán)狀墊圈上，所述ロ模開設(shè)有若干螺孔，該螺孔內(nèi)固定有調(diào)節(jié)螺釘。進(jìn)ー步地，所述外模設(shè)有外模固定孔，所述分流體設(shè)有分流體固定孔，所述連接體設(shè)有連接體固定孔，通過螺釘插入該外模固定孔、該分流體固定孔與該連接體固定孔將所述外模、所述分流體與所述連接體固定在一起。進(jìn)ー步地，所述芯模設(shè)有貫穿孔，所述分流體設(shè)有入氣孔，該入氣孔與該貫穿孔連通，此時，本發(fā)明免調(diào)式擠出機(jī)頭可用于熱縮管等管材的擠出成型。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供另ー種免調(diào)式擠出機(jī)頭，包括芯模、外模，所述外模具有腔體和融料入ロ，所述芯模設(shè)有貫穿孔，所述芯模設(shè)于該腔體內(nèi)，所述芯模與外模之間形成有融料流道，該融料流道末端形成有成型槽，該融料流道與所述融料入口連通，所述芯模、外模通過連接部連接形成一體，所述連接部設(shè)于所述融料流道內(nèi)。此時，本發(fā)明免調(diào)式 擠出機(jī)頭可用于電線電纜外絕緣或護(hù)套的擠出，電線的導(dǎo)體部分穿過芯模的貫穿孔。如上所述，本發(fā)明免調(diào)式擠出機(jī)頭包括外模、芯模，由于外模、芯模由連接部連接并且一體成型，外模、芯模之間的相對位置已固定，與外模、芯模相獨(dú)立的現(xiàn)有技術(shù)相比，不需調(diào)整外模與芯模之間的距離，亦即省去對擠出產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)偏壁的步驟，進(jìn)而能避免因調(diào)偏壁而浪費(fèi)原料、耗費(fèi)人力與時間成本的現(xiàn)象，從而能節(jié)省產(chǎn)品擠出成本，提高擠出效率。


圖I為本發(fā)明免調(diào)式擠出機(jī)頭第一實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明免調(diào)式擠出機(jī)頭第二實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各附圖標(biāo)記說明如下外模10/10'腔體11/11'外模本體12/12 ^ロ模13/13 ^固定槽131外模固定孔14/14'外模銷釘孔15融料入口16'芯模20/20'芯模本體21內(nèi)壁成型部22貫穿孔23/23'融料流道24/2V成型槽241/24Γ連接部30/30'貫穿槽31分流體40分流架41入氣孔411分流槽412分流體固定孔413分流錐42連接體50連接本體51連接體固定孔511筒部52螺釘61銷釘62環(huán)狀墊圈71封帽72蓋板721固定筒722開孔723環(huán)狀墊片7具體實施例方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1，本發(fā)明免調(diào)式擠出機(jī)頭包括外模10、芯模20、連接部30、分流體40與連接體50。為便于說明，在本說明書中規(guī)定以產(chǎn)品擠出前進(jìn)的方向為前。外模10大致呈筒狀，具有腔體11。外模10具有外模本體12與ロ模13，外模本體12與ロ模13為相獨(dú)立的部件。外模10上開設(shè)有穿過外模本體12與ロ模13的外模固定孔14和外模銷釘孔15。當(dāng)然，ロ模13與外模本體12可一體形成。芯模20大致呈圓棒狀，具有芯模本體21與內(nèi)壁成型部22。芯模本體21的直徑大于內(nèi)壁成型部22，芯模本體21的直徑朝內(nèi)壁成型部22的方向逐漸變細(xì)。內(nèi)壁成型部22成直棒狀，該內(nèi)壁成型部22與該芯模本體21 —體形成。芯模20中心軸線處開設(shè)有ー貫穿孔23。 芯模20設(shè)于外模10的腔體11內(nèi)，ロ模13在芯模20的內(nèi)壁成型部22夕卜，芯模20與外模10之間形成有融料流道24，該融料流道24末端形成有成型槽241，擠出的產(chǎn)品在該成型槽241內(nèi)成型。芯模20、外模10通過連接部30連接形成一體，連接部30具有若干貫穿槽31，連接部30設(shè)于融料流道24內(nèi)。在本實施例中，連接部30是芯模本體21后端垂直于芯模本體21的軸向方向垂直向外凸伸形成,連接部30的末端與外模10內(nèi)壁的后端連接，從而由連接部30將芯模20與外模10連接成為一體。連接部30開設(shè)有4個貫穿槽31，該等貫穿槽31將連接部30分割構(gòu)成十字形。當(dāng)然，貫穿槽和連接部的數(shù)目可根據(jù)需要設(shè)定，例如2個、3個、5個、6個、7個、8個等。分流體40具有分流架41與分流錐42。分流架41呈圓板狀，分流架41的周緣處向內(nèi)開設(shè)有一入氣孔411，入氣孔411與芯模20的貫穿孔23連通。分流架41的中部開設(shè)有若干分流槽412。分流槽412與連接部30的貫穿槽31連通。在本實施例中，分流架41開設(shè)有4個分流槽412，每一分流槽412與連接部30的貫穿槽31連通。分流槽412的數(shù)目與連接部30的貫穿槽31的數(shù)目一致。分流架41上還開設(shè)有分流體固定孔413。分流錐42由分流架41中部凸伸形成。連接體50具有連接本體51與筒部52。連接本體51與分流架41固定連接，連接本體51上開設(shè)有連接體固定孔511。本發(fā)明免調(diào)式擠出機(jī)頭在裝配時，通過螺釘61穿入外模10的外模固定孔14、分流體40的分流體固定孔413與連接體50的連接體固定孔511，從而將外模10、分流體40與連接體50固定在一起。通過銷釘62襯入外模本體12與ロ模13的外模銷釘孔15，能夠增加外模本體12與ロ模13固定的牢固性和穩(wěn)定性。其中，分流體40的分流錐42設(shè)于連接體50的筒部52的筒腔內(nèi)，連接體50的筒部52的筒腔、分流體40的分流槽412、連接部30的貫穿槽31與外模10、芯模20之間的融料流道24依次連通，構(gòu)成融料擠出流動的通道。分流體40的入氣孔411與芯模20的貫穿孔23連通，構(gòu)成充氣的氣流通道。本發(fā)明免調(diào)式擠出機(jī)頭在應(yīng)用吋，融熔原料從擠出機(jī)進(jìn)入連接體50的筒部52的筒腔內(nèi)，融熔原料經(jīng)分流體40的分流錐42分流后進(jìn)入分流架41的分流槽412中，通過連接部30的貫穿槽31，進(jìn)入外模10與芯模20的融料流道24中，在成型槽241處成型。由于外模10、芯模20由連接部30連接并且一體成型，外模10、芯模20之間的相對位置已固定，與外模、芯模相獨(dú)立的現(xiàn)有技術(shù)相比，不需調(diào)整外模與芯模之間的距離，亦即省去對擠出產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)偏壁的步驟，進(jìn)而能避免因調(diào)偏壁而浪費(fèi)原料、耗費(fèi)人力與時間成本的現(xiàn)象，從而能節(jié)省產(chǎn)品擠出成本，提高擠出效率。在擠出不同規(guī)格的產(chǎn)品時，可通過替換不同規(guī)格(腔體11的內(nèi)徑大小不同)的ロ模13來實現(xiàn)不同規(guī)格產(chǎn)品的擠出，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不需替換整個外模，故不需調(diào)整芯模20，能夠節(jié)省人力、時間與原料成本，提高擠出效率。本發(fā)明還進(jìn)ー步包括若干規(guī)格的環(huán)狀墊圈71和封帽72。環(huán)狀墊圈71有若干規(guī)格，不同規(guī)格的環(huán)狀墊圈71的外徑相同而內(nèi)徑不同，以與ロ模13的固定槽131配套安裝。封帽72具有蓋板721和從蓋板721周緣向ー側(cè)延伸的固定筒722，固定筒722內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋。蓋板721上開設(shè)有開孔723。ロ模13外壁末端設(shè)有外螺紋，ロ模13內(nèi)壁末端開設(shè)有固定槽131，固定槽131內(nèi)設(shè)有環(huán)狀墊圈71。封帽72的固定筒722的內(nèi)螺紋與ロ模13的外螺紋封帽72配套安裝將 封帽72固定于ロ模13上，封帽72通過蓋板721抵接固定環(huán)狀墊圈71，擠出產(chǎn)品從封帽72的開孔723出去。該種結(jié)構(gòu)能夠使環(huán)狀墊圈71牢固地固定于ロ模13的固定槽內(nèi)，能夠延長環(huán)狀墊圈71的使用壽命，而現(xiàn)有技術(shù)之環(huán)狀墊圈設(shè)于ロ模與定徑套之間分別受ロ模與定徑套的擠壓，由于ロ模與定徑套的擠壓カ不同會導(dǎo)致環(huán)狀墊圈變形損壞，使用壽命較短。封帽72與ロ模13的固定連接也可采用其他方式，例如通過在ロ模13和封帽72上開孔通過螺絲將二者固定在一起。環(huán)狀墊圈71是ー種細(xì)密材料制成，能夠改善并提高擠出產(chǎn)品的表觀光滑度，從而省去現(xiàn)有技術(shù)之定徑套的結(jié)構(gòu)，避免因定徑套造成的擠出速度變慢，提高擠出效率。環(huán)狀墊圈71優(yōu)選四氟墊圏，四氟墊圈能使擠出產(chǎn)品的表觀更好。封帽72內(nèi)還可進(jìn)ー步設(shè)有環(huán)狀墊片73，該環(huán)狀墊片73與環(huán)狀墊圈71抵接。外模10的固定槽131內(nèi)還可進(jìn)一步設(shè)有固定環(huán)片(圖中未示)，該固定環(huán)片套于環(huán)狀墊圈71上，ロ模13開設(shè)有若干螺孔，該螺孔內(nèi)固定有調(diào)節(jié)螺釘(圖中未示)，可通過調(diào)節(jié)螺釘壓于固定環(huán)片上而使環(huán)狀墊圈71固定。在擠出不同規(guī)格的產(chǎn)品時，可選擇不同規(guī)格的環(huán)狀墊圈71實現(xiàn)不同規(guī)格產(chǎn)品的擠出，例如在擠出Φ70、Φ80或Φ90的熱縮管時，可在不更換ロ模13的情況下，采用更換Φ70、Φ80或Φ90的環(huán)狀墊圈71來實現(xiàn)，當(dāng)然，該等環(huán)狀墊圈71的外徑相同且內(nèi)徑不同，從而僅僅置換環(huán)狀墊圈71即可完成不同規(guī)格熱縮管的擠出，避免在擠出不同規(guī)格熱縮管時換ロ模，亦不用調(diào)偏壁，從而節(jié)省人力、時間與原料成本，提高生產(chǎn)效率。請參閱圖2，其掲示了本發(fā)明免調(diào)式擠出機(jī)頭的第二實施例，包括外模10'、芯模20'，外模10'具有腔體11'和融料入口 16'，芯模20'設(shè)有貫穿孔23'，芯模20'設(shè)于腔體11'內(nèi)，芯模20'與外模10'之間形成有融料流道24'，融料流道24'末端形成有成型槽241'，融料流道24'與融料入口 16'連通，芯模20'、外模10'通過連接部30'連接形成一體，連接部30'設(shè)于融料流道24'內(nèi)。外模10'具有外模本體12'與ロ模13'，外模本體12'與ロ模13'為相獨(dú)立的部件，當(dāng)然，外模本體12'與ロ模13'也可一體形成。外模10'上開設(shè)有穿過外模本體12'與ロ模13'的外模固定孔14'，通過螺釘穿入外模固定孔14'內(nèi)將外模本體12'與口模13'固定在一起。此時，本發(fā)明免調(diào)式擠出機(jī)頭用于電線電纜外絕緣或護(hù)套的擠出，芯模20的貫穿孔23'為電線導(dǎo)體部分的走線通道。綜上所述，本發(fā)明免調(diào)式擠出機(jī)頭包括外模10/10'、芯模20/20'，由于外模10/10'、芯模20/20'由連接部30/30'連接并且一體成型，外模10/10'、芯模20/20'之間的相對位置已固定，與外模、芯模相獨(dú)立的現(xiàn)有技術(shù)相比，不需調(diào)整外模與芯模之間的距離，亦即省去對擠出產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)偏壁的步驟，進(jìn)而能避免因調(diào)偏壁而浪費(fèi)原料、耗費(fèi)人力與時間成本的現(xiàn)象，從而能節(jié)省產(chǎn)品擠出成本，提高擠出效率。
本發(fā)明并不局限于上述具體實施方式
，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員還可據(jù)此做出多種變化，例如分流體也可與芯模通過螺釘固定連接，但任何與本發(fā)明等同或相類似的變化都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種免調(diào)式擠出機(jī)頭，包括芯模、外模、連接部、分流體與連接體，所述外模具有腔體，所述芯模設(shè)于該腔體內(nèi)，其特征在于所述芯模與外模之間形成有融料流道，該融料流道末端形成有成型槽，所述芯模、外模通過連接部連接形成一體，所述連接部設(shè)于所述融料流道內(nèi)，該連接部具有若干貫穿槽，所述分流體與所述芯?；蛲饽９潭ㄟB接，所述分流體具有分流錐。
2.如權(quán)利要求I所述的免調(diào)式擠出機(jī)頭，其特征在于所述芯模具有芯模本體與該芯模本體一體形成的內(nèi)壁成型部。
3.如權(quán)利要求2所述的免調(diào)式擠出機(jī)頭，其特征在于所述外模具有外模本體與口模，該口模與該外模本體一體形成，該口模在所述芯模的內(nèi)壁成型部外。
4.如權(quán)利要求2所述的免調(diào)式擠出機(jī)頭，其特征在于所述外模具有外模本體與口模，該口模與該外模本體固定連接，該口模在所述芯模的內(nèi)壁成型部外。
5.如權(quán)利要求4所述的免調(diào)式擠出機(jī)頭，其特征在于所述分流體具有分流架，該分流架中部凸伸有所述分流錐，該分流架具有若干分流腔，該分流腔與所述連接部的貫穿槽連通。
6.如權(quán)利要求5所述的免調(diào)式擠出機(jī)頭，其特征在于所述連接體具有連接本體與筒部，該連接本體與所述分流架固定連接，所述分流體的分流錐設(shè)于該筒部的筒腔內(nèi)。
7.如權(quán)利要求5所述的免調(diào)式擠出機(jī)頭，其特征在于所述外模的口模內(nèi)壁末端設(shè)有固定槽，該固定槽內(nèi)設(shè)有環(huán)狀墊圈，并用封帽固定該環(huán)狀墊圈，該封帽具有開孔的蓋板與由該蓋板延伸形成的固定筒，該封帽由該固定筒固定于所述口模上，該封帽通過該蓋板抵接固定環(huán)狀墊圈。
8.如權(quán)利要求7所述的免調(diào)式擠出機(jī)頭，其特征在于所述環(huán)狀墊圈具有若干規(guī)格，該環(huán)狀墊圈的外徑相同且內(nèi)徑不同。
9.如權(quán)利要求8所述的免調(diào)式擠出機(jī)頭，其特征在于所述環(huán)狀墊圈為四氟墊圈。
10.如權(quán)利要求7所述的免調(diào)式擠出機(jī)頭，其特征在于所述封帽內(nèi)設(shè)有環(huán)狀墊片，該環(huán)狀墊片與所述環(huán)狀墊圈抵接。
11.如權(quán)利要求7所述的免調(diào)式擠出機(jī)頭，其特征在于所述外模的固定槽內(nèi)設(shè)有固定環(huán)片，該固定環(huán)片套于所述環(huán)狀墊片外部，所述口模開設(shè)有若干螺孔，該螺孔內(nèi)固定有調(diào)節(jié)螺釘。
12.如權(quán)利要求I至11中任一項所述的免調(diào)式擠出機(jī)頭，其特征在于所述外模設(shè)有外模固定孔，所述分流體設(shè)有分流體固定孔，所述連接體設(shè)有連接體固定孔，通過螺釘插入該外模固定孔、該分流體固定孔與該連接體固定孔將所述外模、所述分流體與所述連接體固定在一起。
13.如權(quán)利要求I至11中任一項所述的免調(diào)式擠出機(jī)頭，其特征在于所述芯模設(shè)有貫穿孔，所述分流體設(shè)有入氣孔，該入氣孔與該貫穿孔連通。
14.一種免調(diào)式擠出機(jī)頭，包括芯模、外模，所述外模具有腔體和融料入口，所述芯模設(shè)有貫穿孔，所述芯模設(shè)于該腔體內(nèi)，所述芯模與外模之間形成有融料流道，該融料流道末端形成有成型槽，該融料流道與所述融料入口連通，其特征在于所述芯模、外模通過連接部連接形成一體，所述連接部設(shè)于所述融料流道內(nèi)。
15.如權(quán)利要求14所述的免調(diào)式擠出機(jī)頭，其特征在于所述外模具有外模本體與口模，該 口模與該外模本體固定連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種免調(diào)式擠出機(jī)頭，包括芯模、外模、連接部、分流體與連接體。外模具有腔體，芯模設(shè)于腔體內(nèi)。芯模與外模之間形成有融料流道，融料流道末端形成有成型槽。芯模、外模通過連接部連接形成一體，連接部設(shè)于融料流道內(nèi)，連接部具有若干貫穿槽。分流體與芯?；蛲饽９潭ㄟB接，分流體具有分流錐。本發(fā)明免調(diào)式擠出機(jī)頭由于外模、芯模由連接部連接并且一體成型，外模、芯模之間的相對位置已固定，與外模、芯模相獨(dú)立的現(xiàn)有技術(shù)相比，不需調(diào)整外模與芯模之間的距離，亦即省去對擠出產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)偏壁的步驟，進(jìn)而能避免因調(diào)偏壁而浪費(fèi)原料、耗費(fèi)人力與時間成本的現(xiàn)象，從而能節(jié)省產(chǎn)品擠出成本，提高擠出效率。
文檔編號B29C47/20GK102814960SQ201110167288
公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者龍玉克, 王永軍, 宋大春, 周和平, 康樹峰 申請人:深圳市沃爾核材股份有限公司