專利名稱：硬條和鑲條同步生產的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種硬條和鑲條同步生產的方法和設備。
背景技術：
硬條是常用的玻璃或門窗的密封件，硬條中往往安裝有鑲條。現(xiàn)有的鑲條和硬條是單獨生產的，硬條和鑲條通過兩個擠出模具分別擠出成型。然后人工將鑲條安裝到硬條中，工序復雜，生產效率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有的硬條和鑲條生產效率低的缺陷，提供一種硬條和鑲條同步生產的方法。 針對現(xiàn)有的硬條和鑲條生產效率低的缺陷，提供一種硬條和鑲條同步生產的設備。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種硬條和鑲條同步生產的方法，包括以下步驟SI、通過擠出模具同時擠出硬條和鑲條；S2、牽引所述硬條和鑲條，并將所述鑲條對準所述硬條上的安裝槽；S3、將所述鑲條安裝到所述安裝槽內。在本發(fā)明所述的硬條和鑲條同步生產的方法中，所述步驟S3之后還有以下步驟S4、切割安裝有鑲條的硬條。一種硬條和鑲條同步生產的設備，包括成型硬條和鑲條的擠出模具、傳輸所述硬條和所述鑲條的牽引機構、使所述鑲條對準所述硬條上的安裝槽的定位機構、將所述鑲條壓入所述安裝槽的壓緊機構。在本發(fā)明所述的硬條和鑲條同步生產的設備中，所述擠出模具上設有進膠口、硬條成型腔和鑲條成型腔，所述硬條成型腔和鑲條成型腔分別與所述進膠口連通。在本發(fā)明所述的硬條和鑲條同步生產的設備中，所述擠出模具上還設有硬條穿絲孔和鑲條穿絲孔，所述硬條穿絲孔與所述硬條成型腔相貫通，所述鑲條穿絲孔與所述鑲條成型腔相貫通。在本發(fā)明所述的硬條和鑲條同步生產的設備中，所述定位機構包括定位板，所述定位板上設有限位孔，所述限位孔的形狀與所述硬條橫截面的外輪廓形狀相同。在本發(fā)明所述的硬條和鑲條同步生產的設備中，所述定位板由兩個固定板拼合而成。在本發(fā)明所述的硬條和鑲條同步生產的設備中，所述壓緊機構包括分設在所述硬條兩側的第一傳送帶和第二傳送帶，所述第一傳送帶緊貼所述硬條，所述第二傳送帶緊貼所述鑲條。在本發(fā)明所述的硬條和鑲條同步生產的設備中，所述設備還包括切割所述硬條的切割機。實施本發(fā)明的硬條和鑲條同步生產的方法和設備，具有以下有益效果通過一副擠出模具可以同時擠出成型硬條和鑲條，節(jié)約了模具制造成本，鑲條通過定位機構和壓緊機構安裝到硬條中，無需手動安裝。本發(fā)明的硬條和鑲條同步生產的方法和設備減少了生產工序，提高了生產效率。


下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中圖I是硬條的橫截面示意圖；圖2是鑲條的橫截面示意圖；圖3是本發(fā)明硬條和鑲條同步生產的設備的結構示意圖； 圖4是擠出模具的結構示意圖；圖5是圖4中的A向局部放大示意圖；圖6是定位機構的結構示意圖。
具體實施例方式為了對本發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方式
。本發(fā)明硬條和鑲條同步生產的方法主要包括以下步驟SI、通過擠出模具同時擠出硬條和鑲條。硬條是用于安裝到玻璃或門框上的密封件，硬條上設有安裝槽，用來安裝鑲條。本實施例中的坯料管是由PVC (Polyvinylchloride，聚氯乙烯)材料制成的，強度高，耐腐蝕性強。S2、牽引硬條和鑲條，并且將鑲條對準硬條上的安裝槽。硬條和鑲條擠出成型后，通過牽引機構牽引。在牽引的過程中，將鑲條對準硬條上的安裝槽。S3、將鑲條安裝到安裝槽內。通過壓緊機構將鑲條壓入安裝槽內，鑲條安裝到位。采用本發(fā)明的方法生產硬條和鑲條時，能夠同時擠出成型硬條和鑲條，并在牽引硬條和鑲條的過程中將鑲條安裝到硬條內，實現(xiàn)了硬條和鑲條的同步生產，并且能自動將鑲條安裝到硬條中，減少了生產工序，節(jié)省了生產時間，提高了生產效率。進一步的，在步驟S3后還有步驟S4 :切割安裝有鑲條的硬條。根據(jù)需要對硬條進行切割，并收集切割后的硬條。如圖I-圖6所示，本發(fā)明還提供了一種硬條和鑲條同步生產的設備，包括擠出模具3、牽引機構4、定位機構5和壓緊機構6。擠出模具3用于擠出成型硬條I和鑲條2。擠出模具3上設有進膠口、硬條成型腔301和鑲條成型腔302。硬條成型腔301和鑲條成型腔302分別與進膠口連通。擠出機將成型硬條I和鑲條2的原料通過進膠口擠入硬條成型腔301和鑲條成型腔302內，擠出硬條I和鑲條2。進一步的，在擠出模具3上還設有硬條穿絲孔303和鑲條穿絲孔304，硬條穿絲孔303與硬條成型腔301相貫通，鑲條穿絲孔304與鑲條成型腔302相貫通。硬條穿絲孔303和鑲條穿絲孔304內穿設有類似于鋼絲的筋條，用于增加硬條I和鑲條2的剛度。硬條I和鑲條2擠出成型時，送絲機構將筋條送入穿絲孔中，保證筋條嵌入硬條I和鑲條2內。定位機構5使鑲條2對準硬條I上的安裝槽101。定位機構5包括定位板501，在定位板501上設有限位孔502，限位孔502的形狀與硬條I橫截面的外輪廓形狀相同。硬條I和鑲條2通過定位孔時，定位孔的內壁將鑲條2抵入安裝槽101內，定位孔的大小只能使鑲條2初步插入到安裝槽101內。進一步的，本實施例中的定位板501有兩個固定板拼合而成，設置兩個固定板可通過改變兩個固定板之間的間距調節(jié)定位孔的大小，便于安裝和調試。壓緊機構6包括分設在硬條I兩側的第一傳送帶和第二傳送帶。第一傳送帶緊貼硬條I，第二傳送帶緊貼鑲條2。經過定位機構5的硬條I和鑲條2進入第一傳動帶和第二傳送帶之間，通過第一傳送帶和第二傳送帶將鑲條2壓入硬條I上的安裝槽101內，完成鑲條2的安裝。第一傳送帶和第二傳送帶不僅起到了將鑲條2壓入安裝槽101內的作用，同時也起到了傳輸?shù)淖饔?，本實施例中牽引機構4的傳輸就可以通過第一傳送帶和第二傳送帶來實現(xiàn)。 進一步的，本發(fā)明硬條和鑲條同步生產的設備還包括切割機7，切割機7將安裝有鑲條2的硬條I切割成多段。本發(fā)明硬條和鑲條同步生產的設備通過一副擠出模具3可以同時擠出成型硬條I和鑲條2，節(jié)約了模具制造成本，鑲條2通過定位機構5和壓緊機構6安裝到硬條I中，無需手動安裝。本發(fā)明的硬條I和鑲條2同步生產的方法和設備減少了生產工序，提高了生產效率。上面結合附圖對本發(fā)明的實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護之內。
權利要求
1.一種硬條和鑲條同步生產的方法，其特征在于，包括以下步驟 51、通過擠出模具同時擠出硬條和鑲條； 52、牽引所述硬條和鑲條，并將所述鑲條對準所述硬條上的安裝槽； 53、將所述鑲條安裝到所述安裝槽內。
2.根據(jù)權利要求I所述的硬條和鑲條同步生產的方法，其特征在于，所述步驟S3之后還有以下步驟 54、切割安裝有鑲條的硬條。
3.一種硬條和鑲條同步生產的設備，其特征在于，包括成型硬條(I)和鑲條(2)的擠出模具(3)、傳輸所述硬條(I)和所述鑲條(2)的牽引機構(4)、使所述鑲條(2)對準所述硬條(I)上的安裝槽(101)的定位機構(5)、將所述鑲條(2)壓入所述安裝槽(101)的壓緊機構(6)。
4.根據(jù)權利要求3所述的硬條和鑲條同步生產的設備，其特征在于，所述擠出模具(3)上設有進膠口、硬條成型腔(301)和鑲條成型腔(302)，所述硬條成型腔(301)和鑲條成型腔(302)分別與所述進膠口連通。
5.根據(jù)權利要求4所述的硬條和鑲條同步生產的設備，其特征在于，所述擠出模具(3)上還設有硬條穿絲孔(303)和鑲條穿絲孔(304)，所述硬條穿絲孔(303)與所述硬條成型腔(301)相貫通，所述鑲條穿絲孔(304)與所述鑲條成型腔(302)相貫通。
6.根據(jù)權利要求3所述的硬條和鑲條同步生產的設備，其特征在于，所述定位機構(5)包括定位板(501)，所述定位板(501)上設有限位孔(502)，所述限位孔(502)的形狀與所述硬條(I)橫截面的外輪廓形狀相同。
7.根據(jù)權利要求6所述的硬條和鑲條同步生產的設備，其特征在于，所述定位板(501)由兩個固定板拼合而成。
8.根據(jù)權利要求3所述的硬條和鑲條同步生產的設備，其特征在于，所述壓緊機構(6)包括分設在所述硬條(I)兩側的第一傳送帶和第二傳送帶，所述第一傳送帶緊貼所述硬條(I)，所述第二傳送帶緊貼所述鑲條(2)。
9.根據(jù)權利要求3所述的硬條和鑲條同步生產的設備，其特征在于，所述設備還包括切割所述硬條(I)的切割機(7)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硬條和鑲條同步生產的方法和設備，其方法包括以下步驟S1、通過擠出模具同時擠出硬條和鑲條；S2、牽引所述硬條和鑲條，并將所述鑲條對準所述硬條上的安裝槽；S3、將所述鑲條安裝到所述安裝槽內；其設備包括成型硬條(1)和鑲條(2)的擠出模具(3)、傳輸所述硬條(1)和所述鑲條(2)的牽引機構(4)、使所述鑲條(2)對準所述硬條(1)上的安裝槽(101)的定位機構(5)、將所述鑲條(2)壓入所述安裝槽(101)的壓緊機構(6)。與現(xiàn)有技術相比，采用本發(fā)明硬條和鑲條同步生產的方法和設備制造硬條和鑲條，生產效率高。
文檔編號B29C69/00GK102909861SQ20111022371
公開日2013年2月6日 申請日期2011年8月5日 優(yōu)先權日2011年8月5日
發(fā)明者李圣根 申請人:信義汽車玻璃(深圳)有限公司