專利名稱：移動(dòng)設(shè)備、嵌件注塑模塊及鋼件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種移動(dòng)設(shè)備、嵌件注塑模塊及鋼件。
背景技術(shù)：
嵌件注塑模塊是移動(dòng)通訊終端行業(yè)中廣泛使用的一種結(jié)構(gòu)形式。在注塑過程中， 鋼件先根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)置放于塑膠模具的前?；蚝竽＃苣z模具閉合后進(jìn)行注塑，通過塑膠材料的充填而與鋼件緊密結(jié)合。此結(jié)構(gòu)主要是為了在塑膠殼體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度薄弱且受空間限制無法在相應(yīng)部位增加塑膠材料的前提下盡可能增加塑膠殼體的強(qiáng)度。請(qǐng)參閱圖1，圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種嵌件注塑模塊100，其包括鋼件120和塑膠殼體110，其中，該鋼件120包括主體部122和彎折于該主體部122邊緣的側(cè)板124，該側(cè)板 124設(shè)有多個(gè)通孔126 ；該塑膠殼體110在注塑過程中通過塑膠材料的填充與該鋼件120結(jié)合，通常有下列三種方式，以鋼件120厚度為0. 3mm為例。請(qǐng)一并參閱圖2，鋼件120的側(cè)板124靠近塑膠殼體110的內(nèi)側(cè)，此時(shí)最小壁厚一般為0. 3 (鋼件120厚度)+0.4(鋼件外側(cè)塑膠材料厚度)=0. 7mm ；優(yōu)點(diǎn)壁厚?。蝗秉c(diǎn)鋼件120與塑膠殼體110主要靠粘結(jié)力結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度低，在外力作用下鋼件120易松脫，模具精度要求高，鋼件120與塑膠齊平面易溢膠。請(qǐng)一并參閱圖3，鋼件120的側(cè)板124位于入塑膠殼體110的中間部位，此時(shí)最小壁厚一般為0. 4 (鋼件一側(cè)塑膠材料厚度)+0. 3 (鋼件120厚度)+0. 4 (鋼件另一側(cè)塑膠材料厚度)=1. 1謹(jǐn)；優(yōu)點(diǎn)由于結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼件120的側(cè)板124兩側(cè)均有塑膠材料存在，且塑膠材料穿過鋼件120通孔126，增加了結(jié)合強(qiáng)度；缺點(diǎn)壁厚較大。請(qǐng)一并參閱圖4，鋼件120的側(cè)板124靠近塑膠殼體110的外側(cè)，此時(shí)最小壁厚一般為:0. 3 (鋼件120厚度)+0.4(鋼件內(nèi)側(cè)塑膠材料厚度)=0. 7mm ；優(yōu)點(diǎn)壁厚?。蝗秉c(diǎn)鋼件120與塑膠殼體110靠粘結(jié)力結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度低，在外力沖擊下鋼件 120易松脫，模具精度要求高，鋼件120與塑膠齊平面易溢膠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種嵌件注塑模塊，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中嵌件注塑模塊結(jié)中鋼件與塑膠材料結(jié)合強(qiáng)度低及壁厚大的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種嵌件注塑模塊，包括鋼件，包括主體部和彎折于所述主體部邊緣的側(cè)板，所述側(cè)板設(shè)有多個(gè)沖壓結(jié)構(gòu)， 所述沖壓結(jié)構(gòu)的兩端與所述側(cè)板相連，所述沖壓結(jié)構(gòu)的中間與所述側(cè)板斷開形成間隔區(qū)；
塑膠殼體，在注塑過程中與所述鋼件結(jié)合，且塑膠材料注入所述間隔區(qū)以緊扣所述側(cè)板。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，所述側(cè)板還設(shè)有多個(gè)通孔，在注塑過程中塑膠材料注入所述通孔。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，所述多個(gè)通孔與所述沖壓結(jié)構(gòu)相互間隔設(shè)置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是提供一種鋼件，包括主體部；側(cè)板，彎折于所述主體部邊緣，所述側(cè)板設(shè)有多個(gè)沖壓結(jié)構(gòu)，所述沖壓結(jié)構(gòu)的兩端與所述側(cè)板相連，所述沖壓結(jié)構(gòu)的中間與所述側(cè)板斷開形成間隔區(qū)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是提供一種移動(dòng)設(shè)備，包括鋼件，包括主體部和彎折于所述主體部邊緣的側(cè)板，所述側(cè)板設(shè)有多個(gè)沖壓結(jié)構(gòu)， 所述沖壓結(jié)構(gòu)的兩端與所述側(cè)板相連，所述沖壓結(jié)構(gòu)的中間與所述側(cè)板斷開形成間隔區(qū)；塑膠殼體，在注塑過程中與所述鋼件結(jié)合，且塑膠材料注入所述間隔區(qū)以緊扣所述側(cè)板。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，所述移動(dòng)設(shè)備為手機(jī)、小靈通或手持IP電話機(jī)。本發(fā)明的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明公開的移動(dòng)設(shè)備、嵌件注塑模塊及鋼件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、結(jié)合強(qiáng)度大、實(shí)用可靠。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種嵌件注塑模塊的分解示意圖；圖2是圖1中鋼件與塑膠材料結(jié)合的一實(shí)施例的局部截面放大示意圖；圖3是圖1中鋼件與塑膠材料結(jié)合的另一實(shí)施例的局部截面放大示意圖；圖4是圖1中鋼件與塑膠材料結(jié)合的另一實(shí)施例的局部截面放大示意圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的嵌件注塑模塊的分解示意圖；圖6是是圖5中側(cè)板的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是是圖5中鋼件與塑膠材料結(jié)合的局部截面放大示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖5，本發(fā)明實(shí)施例提供一種嵌件注塑模塊200，該嵌件注塑模塊200包括鋼件220和塑膠殼體210，該鋼件220和該塑膠殼體210具有較好的結(jié)合強(qiáng)度。具體而言，該鋼件220包括主體部222和彎折于該主體部222邊緣的側(cè)板224，該側(cè)板2M設(shè)有多個(gè)沖壓結(jié)構(gòu)226，該沖壓結(jié)構(gòu)2 的兩端與該側(cè)板2M相連，該沖壓結(jié)構(gòu)2 的中間與該側(cè)板224斷開形成間隔區(qū)2沈2，如圖6所示。請(qǐng)一并參閱圖7，該塑膠殼體210在注塑過程中與該鋼件220結(jié)合，且塑膠材料注入該間隔區(qū)2262以緊扣該側(cè)板224。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明中鋼件220和該塑膠殼體210的結(jié)合強(qiáng)度相較于圖2 和圖4中所示的嵌鋼件120和該塑膠殼體110的結(jié)合強(qiáng)度具有顯著的提高，其厚度相較于圖3中所示的壁厚有明顯的降低。此外，在本發(fā)明實(shí)施例中，該側(cè)板2 還可設(shè)置多個(gè)通孔228，在注塑過程中塑膠材料注入該通孔228，該多個(gè)通孔2 可與該沖壓結(jié)構(gòu)226以多種排列方式相互間隔設(shè)置， 例如以一個(gè)通孔2 和一個(gè)沖壓結(jié)構(gòu)2 交錯(cuò)排列的方式相互間隔設(shè)置，或者以兩個(gè)通孔 228和兩個(gè)沖壓結(jié)構(gòu)2 交錯(cuò)排列的方式相互間隔設(shè)置等。當(dāng)然，該沖壓結(jié)構(gòu)2 的形狀并不限于附圖所示，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易相到，該沖壓結(jié)構(gòu)226的中間的形狀還可為菱形、橢圓形等形狀。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種移動(dòng)設(shè)備，該移動(dòng)設(shè)備例如為手機(jī)、小靈通或手持IP電話機(jī)等，該移動(dòng)設(shè)備采用上述的嵌件注塑模塊200，使得該移動(dòng)設(shè)備的塑膠殼體210具有較佳的機(jī)械強(qiáng)度以及較小的壁厚。綜上所述，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，本發(fā)明公開的移動(dòng)設(shè)備、嵌件注塑模塊200 及鋼件220結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、結(jié)合強(qiáng)度大、實(shí)用可靠。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種嵌件注塑模塊，其特征在于，包括鋼件，包括主體部和彎折于所述主體部邊緣的側(cè)板，所述側(cè)板設(shè)有多個(gè)沖壓結(jié)構(gòu)，所述沖壓結(jié)構(gòu)的兩端與所述側(cè)板相連，所述沖壓結(jié)構(gòu)的中間與所述側(cè)板斷開形成間隔區(qū)；塑膠殼體，在注塑過程中與所述鋼件結(jié)合，且塑膠材料注入所述間隔區(qū)以緊扣所述側(cè)板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌件注塑模塊，其特征在于，所述側(cè)板還設(shè)有多個(gè)通孔，在注塑過程中塑膠材料注入所述通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的嵌件注塑模塊，其特征在于，所述多個(gè)通孔與所述沖壓結(jié)構(gòu)相互間隔設(shè)置。
4.一種鋼件，其特征在于，包括 主體部；側(cè)板，彎折于所述主體部邊緣，所述側(cè)板設(shè)有多個(gè)沖壓結(jié)構(gòu)，所述沖壓結(jié)構(gòu)的兩端與所述側(cè)板相連，所述沖壓結(jié)構(gòu)的中間與所述側(cè)板斷開形成間隔區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼件，其特征在于，所述側(cè)板還設(shè)有多個(gè)通孔，在注塑過程中塑膠材料注入所述通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼件，其特征在于，所述多個(gè)通孔與所述沖壓結(jié)構(gòu)相互間隔設(shè)置。
7.一種移動(dòng)設(shè)備，其特征在于，包括鋼件，包括主體部和彎折于所述主體部邊緣的側(cè)板，所述側(cè)板設(shè)有多個(gè)沖壓結(jié)構(gòu)，所述沖壓結(jié)構(gòu)的兩端與所述側(cè)板相連，所述沖壓結(jié)構(gòu)的中間與所述側(cè)板斷開形成間隔區(qū)；塑膠殼體，在注塑過程中與所述鋼件結(jié)合，且塑膠材料注入所述間隔區(qū)以緊扣所述側(cè)板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的移動(dòng)設(shè)備，其特征在于，所述側(cè)板還設(shè)有多個(gè)通孔，在注塑過程中塑膠材料注入所述通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的移動(dòng)設(shè)備，其特征在于，所述多個(gè)通孔與所述沖壓結(jié)構(gòu)相互間隔設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的移動(dòng)設(shè)備，其特征在于，所述移動(dòng)設(shè)備為手機(jī)、小靈通或手持IP電話機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種嵌件注塑模塊，包括鋼件和塑膠殼體，其中，該鋼件包括主體部和彎折于該主體部邊緣的側(cè)板，該側(cè)板設(shè)有多個(gè)沖壓結(jié)構(gòu)，該沖壓結(jié)構(gòu)的兩端與該側(cè)板相連，該沖壓結(jié)構(gòu)的中間與該側(cè)板斷開形成間隔區(qū)；該塑膠殼體在注塑過程中與該鋼件結(jié)合，且塑膠材料注入該間隔區(qū)以緊扣該側(cè)板。此外，本發(fā)明還公開了一種移動(dòng)設(shè)備及鋼件。本發(fā)明公開的移動(dòng)設(shè)備、嵌件注塑模塊及鋼件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、結(jié)合強(qiáng)度大、實(shí)用可靠。
文檔編號(hào)B29C45/14GK102394952SQ20111023339
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者任偉, 計(jì)誠 申請(qǐng)人:惠州Tcl移動(dòng)通信有限公司