專利名稱：內(nèi)外屏蔽電纜料生產(chǎn)裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是一種生產(chǎn)高端電纜料的生產(chǎn)設備，具體涉及的是一種內(nèi)外屏蔽電纜料生產(chǎn)裝置。
背景技術：
電線電纜具有輸送能源、傳遞信息的重要作用，被譽為國民經(jīng)濟的“血管”和“神經(jīng)”，在國民經(jīng)濟中占有極其重要的地位。隨著通信行業(yè)的快速增長，其給電線電纜行業(yè)創(chuàng)造了巨大的市場需求，而電線電纜產(chǎn)中除鋼芯鋁絞線等裸線產(chǎn)品外幾乎都需要絕緣層；電線電纜是絕緣材料的主要應用領域，隨著西部大開發(fā)的建設，未來幾年我國的電纜料需求也將會快速增長，特別是高端電纜料需求量比較大。對于普通電纜料，國內(nèi)產(chǎn)品基本能夠滿足市場需求，但近年來，我國對高端電纜料產(chǎn)品(包括內(nèi)外屏蔽電纜料、輻照交聯(lián)電纜料等)的市場需求很大，尤其是內(nèi)外屏蔽電纜料還遠遠不能滿足國內(nèi)市場的需求?，F(xiàn)有生產(chǎn)內(nèi)外屏蔽電纜料的機組，需要通過雙階擠出機組連續(xù)生產(chǎn)兩遍，其先投料，經(jīng)過雙螺桿擠出機塑化后造成粒子，然后再次將粒子投入同一臺雙螺桿中再次塑化才能造出的粒子才能達到塑化的理想效果，即符合規(guī)定的內(nèi)外屏蔽電纜料，其生產(chǎn)操作復雜，精度低，增加了生產(chǎn)成本、降低了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種成本低、精度高，生產(chǎn)一遍即可的內(nèi)外屏蔽電纜料生產(chǎn)裝置，提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn) 內(nèi)外屏蔽電纜料生產(chǎn)裝置，其特征在于，其包括
一用來進行物料混煉分散作用的密煉機；一用于高溫下進行物料分散和混煉的單螺桿擠出機；一用于將物料強行擠入單螺桿擠出機的強制喂料機，該強制喂料機的出料口與單螺桿擠出機的喂料口相連接；一用于將混煉后團狀物料輸送至強制喂料機的喂料漏斗內(nèi)的物料提升機，所述物料提升機的進料端連接密煉機的出料口，所述物料提升機的出料端設置在強制喂料機的喂料漏斗上方；一用于將單螺桿擠出機機頭擠出的條狀物料切成規(guī)定粒子形狀的造粒機，該造粒機與單螺桿擠出機的出料機頭相固聯(lián)；一用于切粒下來的物料混合的高混機；一用于成品物料儲存的成品料倉；一用于物料的篩分、將不規(guī)則顆粒篩分掉， 將符合規(guī)定的顆粒輸送至成品料倉的振動篩，所述振動篩的進料口通過輸送管道連接高混機出料口，所述振動篩的出料口通過輸送管道連接成品料倉的進料口。進一步，所述單螺桿擠出機的出料機頭內(nèi)還設有液壓板式自動換網(wǎng)器。進一步，所述造粒機采用的是水環(huán)模面熱切造粒輔機。作為優(yōu)選，所述強制喂料機為雙腕強制喂料機或錐形雙螺桿喂料機。作為優(yōu)選，所述造粒機的出料端還設置有用于將切粒下來的物料脫水和彼此分離的離心脫水機，所述離心脫水機的出料口通過輸送管道與高混機的進料口相連通。
作為優(yōu)選，所述密煉機采用的是加壓式密煉機。作為優(yōu)選，所述離心脫水機與高混機之間還設置有用于物料暫時儲存和稱量的中間儲料倉及自動稱料系統(tǒng)。作為優(yōu)選，所述單螺桿擠出機以及密煉機上均設有冷卻系統(tǒng)，所述單螺桿擠出機的冷卻系統(tǒng)通過水溝槽與密煉機的冷卻系統(tǒng)的進水管道相連通。進一步的，所述內(nèi)外屏蔽電纜料生產(chǎn)裝置還包括控制密煉機運行的密煉機控制柜、用于控制單螺桿擠出機運行的擠出機控制柜以及輔機柜。進一步的，所述單螺桿擠出機內(nèi)還設有內(nèi)外屏蔽電纜料專用螺桿。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比所具有的有益效果為
本發(fā)明通過上述技術方案，避免了現(xiàn)有機組生產(chǎn)內(nèi)外屏蔽電纜料需要進行兩次擠出機操作流程，減少了生產(chǎn)的流程，節(jié)約了生產(chǎn)成本，本發(fā)明只需一遍即可生產(chǎn)出符合規(guī)定的內(nèi)外屏蔽電纜料，做出的內(nèi)外屏蔽電纜料粒子自動稱重、自動混合，自動冷卻，精度很高，也是降低成本、提高產(chǎn)量、改善車間環(huán)境，具有使用方便、操作簡單，自動化程度高和節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點，值得推廣使用。


下面結合附圖和具體實施方式
來詳細說明本發(fā)明；
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為本發(fā)明的內(nèi)外屏蔽電纜料專用螺桿的結構示意圖。
具體實施例方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。實施例
參見圖1和圖2，本實施例是提供一種操作方便、只需一遍生產(chǎn)即可得到符合規(guī)定的內(nèi)外屏蔽電纜料的生產(chǎn)裝置，其包括密煉機、物料提升機20、強制喂料機、單螺桿擠出機30、 液壓板式自動換網(wǎng)器32、水環(huán)模面熱切造粒輔機40、離心脫水機50、中間儲料倉及自動稱料系統(tǒng)、高混機60、振動篩70、成品料倉80。本實施例的密煉機采用的是加壓式密煉機10，其是用于對橡膠，塑膠，化工原材料混合密煉加工，主要用來進行物料的混煉分散的作用。該加壓式密煉機10采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不光鞏固耐磨，并且確保物料混合平均與物性變化都到達同比混煉的最佳效果。在加壓式密煉機10上設有冷卻系統(tǒng)33，該冷卻系統(tǒng)33的進、出水管均通過水溝槽 34與單螺桿擠出機的冷卻系統(tǒng)的進、出水管11連通。物料經(jīng)加壓式密煉機10密煉后成團狀物料，該團狀物料經(jīng)加壓式密煉機10的出料口翻倒入物料提升機20的料斗內(nèi)，物料提升機20的通過鏈條將物料輸送至頂部后翻倒入強制喂料機。本發(fā)明中，強制喂料機為雙腕強制喂料機或錐形雙螺桿喂料機31，本實施例采用的是錐形雙螺桿喂料機31，用于將團狀物料強行擠入單螺桿擠出機30進行分散和混煉；其出料口與單螺桿擠出機30的喂料口相固聯(lián)。本實施例中，參見圖3，單螺桿擠出機30在高溫下進行物料的分散和混煉，使物料混合的更均勻并進一步改變物料的特性，并進行物料的輸送；并其內(nèi)采用了內(nèi)外屏蔽電纜料專用螺桿37，該內(nèi)外屏蔽電纜料專用螺桿37包括進料段371、壓縮段372和設置在螺桿前端的均化段373，在進料段371端部設有用于防止物料返流的螺紋段374，壓縮段372的螺桿直徑沿螺桿軸向逐漸遞增，壓縮段372的螺槽深度沿螺桿軸向逐漸遞減，進料段371的螺桿直徑小于均化段373的螺桿直徑，該進料段371、壓縮段372和均化段373上的螺紋螺距相等，均化段373的螺桿長度小于壓縮段372的螺桿長度，所述壓縮段372的螺桿長度小于進料段371的螺桿長度。通過采用該內(nèi)外屏蔽電纜料專用螺桿37，使熔融的內(nèi)外屏蔽電纜料在輸送時，壓縮完全、密實、均勻，保證了制品質量；并且均化段373的螺桿直徑大于進料段371的螺桿直徑，使內(nèi)外屏蔽電纜料進料穩(wěn)定，均化段輸出平衡，提高了熔融和擠出的速率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)效率。在單螺桿擠出機30的出料機頭內(nèi)還安裝有液壓板式自動換網(wǎng)器32，進行物料中雜質的過濾，保證成品物料的品質。單螺桿擠出機30的出料機頭上固聯(lián)有造粒機，該造粒機采用的是水環(huán)模面熱切造粒輔機40，將熱切機頭擠出的條狀物料切成規(guī)定的粒子形狀； 由于物料的特性，要在噴水狀態(tài)下快速切粒。切粒下來的物料經(jīng)離心脫水機50將其脫水和彼此分離，然后可將運送到中間儲料倉及自動稱料系統(tǒng)，在通過4KW的風機以及輸送管道 90運送到200L的高混機60內(nèi)，進行對切粒下來的物料混合。在高混機60的出料口安裝有5. 5KW的輸送風機61，通過輸送風機61以及連接高混機60的出料口和振動篩70進料端的輸送管道90將混合后的物料輸送至振動篩70內(nèi)。 本實施例的振動篩70是用于物料的篩分、將不規(guī)則(過大或過小)顆粒篩分掉，只將符合規(guī)定的顆粒輸送至成品料倉80 ；該成品料倉80用于成品物料的儲存，以便裝袋處理。本實施例中，該內(nèi)外屏蔽電纜料生產(chǎn)裝置中還包括控制加壓式密煉機10運行的密煉機控制柜12、用于控制單螺桿擠出機30運行的擠出機控制柜35以及輔機柜36。本實施例使用時為一條線生產(chǎn)方式，只需將物料加入加壓式密煉機10內(nèi)，然后逐步通過物料提升機20、強制喂料機、單螺桿擠出機30、液壓板式自動換網(wǎng)32、水環(huán)模面熱切造粒輔機40、離心脫水機50、中間儲料倉及自動稱料系統(tǒng)、高混機60和振動篩70，最終運送到成品料倉80儲存，以便裝袋處理。整個生產(chǎn)過程只需生產(chǎn)一遍即可生產(chǎn)出符合規(guī)定的內(nèi)外屏蔽電纜料，做出的內(nèi)外屏蔽電纜料粒子自動稱重、自動混合，自動冷卻，精度很高，減少了生產(chǎn)的流程，節(jié)約了生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，即是現(xiàn)有機組生產(chǎn)效率的兩倍，改善車間環(huán)境，具有使用方便、操作簡單，自動化程度高和節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點，值得推廣使用。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定.。
權利要求
1.內(nèi)外屏蔽電纜料生產(chǎn)裝置，其特征在于，其包括一用來進行物料混煉分散作用的密煉機；一用于高溫下進行物料分散和混煉的單螺桿擠出機；一用于將物料強行擠入單螺桿擠出機的強制喂料機，該強制喂料機的出料口與單螺桿擠出機的喂料口相連接；一用于將混煉后團狀物料輸送至強制喂料機的喂料漏斗內(nèi)的物料提升機，所述物料提升機的進料端連接密煉機的出料口，所述物料提升機的出料端設置在強制喂料機的喂料漏斗上方；一用于將單螺桿擠出機機頭擠出的條狀物料切成規(guī)定粒子形狀的造粒機，該造粒機與單螺桿擠出機的出料機頭相固聯(lián)；一用于切粒下來的物料混合的高混機；一用于成品物料儲存的成品料倉；一用于物料的篩分、將不規(guī)則顆粒篩分掉，將符合規(guī)定的顆粒輸送至成品料倉的振動篩，所述振動篩的進料口通過輸送管道連接高混機出料口，所述振動篩的出料口通過輸送管道連接成品料倉的進料口。
2.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)外屏蔽電纜料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述造粒機的出料端還設置有用于將切粒下來的物料脫水和彼此分離的離心脫水機，所述離心脫水機的出料口通過輸送管道與高混機的進料口相連通。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的內(nèi)外屏蔽電纜料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述內(nèi)外屏蔽電纜料生產(chǎn)裝置還包括控制密煉機運行的密煉機控制柜、用于控制單螺桿擠出機運行的擠出機控制柜以及輔機柜。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的內(nèi)外屏蔽電纜料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述單螺桿擠出機以及密煉機上均設有冷卻系統(tǒng)，所述單螺桿擠出機的冷卻系統(tǒng)通過水溝槽與密煉機的冷卻系統(tǒng)的進水管道相連通。
5.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)外屏蔽電纜料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述單螺桿擠出機的出料機頭內(nèi)還設有液壓板式自動換網(wǎng)器。
6.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)外屏蔽電纜料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述密煉機采用的是加壓式密煉機。
7.根據(jù)權利要求4所述的內(nèi)外屏蔽電纜料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述離心脫水機與高混機之間還設置有用于物料暫時儲存和稱量的中間儲料倉及自動稱料系統(tǒng)。
8.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)外屏蔽電纜料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述造粒機采用的是水環(huán)模面熱切造粒輔機。
9.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)外屏蔽電纜料生產(chǎn)裝置，其特征在于，其特征在于，所述強制喂料機為雙腕強制喂料機或錐形雙螺桿喂料機。
10.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)外屏蔽電纜料生產(chǎn)裝置，其特征在于，其特征在于，所述單螺桿擠出機內(nèi)還設有內(nèi)外屏蔽電纜料專用螺桿。
全文摘要
本發(fā)明涉及的一種內(nèi)外屏蔽電纜料生產(chǎn)裝置，包括密煉機、單螺桿擠出機、強制喂料機、物料提升機、造粒機、振動篩和成品料倉，強制喂料機的出料口與單螺桿擠出機的喂料口相連接；物料提升機的進料端連接密煉機的出料口，物料提升機的出料端設置在強制喂料機的喂料漏斗上方；該造粒機與單螺桿擠出機的出料機頭相固聯(lián)；振動篩的進料口通過輸送管道連接高混機出料口，振動篩的出料口通過輸送管道連接成品料倉的進料口。本發(fā)明只需一遍即可生產(chǎn)出符合規(guī)定的內(nèi)外屏蔽電纜料，減少了生產(chǎn)的流程，節(jié)約了生產(chǎn)成本，其做出的內(nèi)外屏蔽電纜料粒子自動混合，自動冷卻，精度很高，降低了成本、提高產(chǎn)量、改善車間環(huán)境，具有操作簡單和節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。
文檔編號B29B9/06GK102310496SQ20111024380
公開日2012年1月11日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權日2011年8月24日
發(fā)明者劉豐田, 姚飛, 王永勤 申請人:昆山科信橡塑機械有限公司