專利名稱：模塊化組合式全電注橡機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體橡膠成型生產(chǎn)中的注橡機(jī)，尤其是全電計(jì)量泵單元與全電式注射單元組合的注橡機(jī)。
背景技術(shù)：
液體橡膠注橡機(jī)在實(shí)際使用時(shí)，常由兩個(gè)計(jì)量泵單元組成的雙組份計(jì)量泵和一個(gè)液體橡膠注射單元組成，多年來一直采用德國(guó)2KM等公司生產(chǎn)的液壓驅(qū)動(dòng)的注橡機(jī)。液壓系統(tǒng)的參與，使此類注橡機(jī)體積龐大、管線多、易漏油、能耗大、精度低、用料偏差大。生產(chǎn)時(shí)為防止制品因缺料而報(bào)廢，需加大注入料的余量，不但費(fèi)料，還增高了模具內(nèi)的料壓，隨著料溫上升產(chǎn)生熱膨脹，壓力更高，易造成制品開裂而報(bào)廢，只能靠降溫減少熱膨脹，但降溫又會(huì)造成生產(chǎn)效率低下。可見，液體橡膠注射機(jī)的精度低會(huì)給制品生產(chǎn)帶來一系列的問題。 這種靠液壓驅(qū)動(dòng)的、由雙組份計(jì)量泵、一個(gè)注射單元配之以模具組合的注橡機(jī)，設(shè)備投資成本高、精度差、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種由全電計(jì)量泵單元與全電液體橡膠注射單元組合、配置有模具的模塊化組合式全電注橡機(jī)。解決該技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案本模塊化組合式全電注橡機(jī)，包括計(jì)量泵單元和注射單元兩大部分，它們之間有料管串接，料管和泵體上有截止閥，所說的計(jì)量泵單元為全電計(jì)量泵單元，泵體下端的進(jìn)料口經(jīng)壓板與料桶內(nèi)的A組份或B組份接觸，泵體軸經(jīng)連接套與滾珠絲杠螺母相連，滾珠絲杠軸上部經(jīng)軸承座與精密行星減速箱相連，伺服電機(jī)伸出軸連接精密行星減速箱，固定軸承座的上橫板、固定泵體的下橫板與居中的滑板互相平行，三者的左右側(cè)各有共同的兼作連桿的導(dǎo)柱，兩個(gè)及兩個(gè)以上的計(jì)量泵單元通過料管與靜態(tài)混料器連接，所說的注射單元為全電式液體橡膠注射單元，其料缸內(nèi)有活塞，外接進(jìn)料管和出料管，活塞經(jīng)連接套與滾珠絲杠螺母連接，滾珠絲杠軸下端經(jīng)軸承座與精密行星減速箱連接，后者又與伺服電機(jī)伸出軸連接，固定料缸的上橫板和固定軸承承座的下橫板，及該兩橫板之間固定滾珠絲杠螺母和連接套的滑板互相平行，三者的左右側(cè)各有兼作連桿的導(dǎo)柱，進(jìn)料管與出料管上有截止閥，靜態(tài)混料器由料管分別連接泵體和注射單元的料缸，注射單元的出料管與模具相連。所說的全電計(jì)量泵單元至少二個(gè)，全電計(jì)量泵單元數(shù)與原料的組份數(shù)一致；所說的全電式液體橡膠注射單元為1-10個(gè)。所說的全電計(jì)量泵單元中的泵體為體積式計(jì)量泵泵體。本發(fā)明的有益效果是因各計(jì)量泵單元與各注射單元均采用伺服電機(jī)、精密行星減速箱和滾珠絲杠副作動(dòng)力及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，控制轉(zhuǎn)速和行程的精度高，配用微機(jī)控制，兩組份可按任意比例混合，供料速度和供料壓力精確可調(diào)，節(jié)能、無噪音。至少二個(gè)計(jì)量泵單元與至少二個(gè)注射單元的組合，生產(chǎn)時(shí)再配置與注射單元等數(shù)量的模具，能實(shí)現(xiàn)同時(shí)獨(dú)立生產(chǎn)相同或不同的產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低；還能實(shí)現(xiàn)按需開或停一部分注射單元的非滿負(fù)荷生產(chǎn)方式；無液壓系統(tǒng)的參與，不漏油，管線少、體積小，使用壽命長(zhǎng)。在生產(chǎn)率相等的情況下，設(shè)備投資成本與制品生產(chǎn)成本顯著減少。


附圖為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明下面結(jié)構(gòu)實(shí)施例并參照附圖予以詳述現(xiàn)以二個(gè)計(jì)量泵單元與四個(gè)注射單元組合的全電注橡機(jī)為例，參見附圖，本模塊化組合式全電注橡機(jī)，包括計(jì)量泵單元和注射單元兩大部分，它們之間有料管15、30、31串接，料管上有截止閥32，所說的計(jì)量泵單元為全電計(jì)量泵單元，泵體3下端的進(jìn)料口經(jīng)壓板17與料桶內(nèi)的A組份1或B組份2接觸，泵體軸4經(jīng)連接套5與滾珠絲杠螺母7相連，滾珠絲杠軸8上部經(jīng)軸承座9與精密行星減速箱11相連，伺服電機(jī)12伸出軸連接精密行星減速箱11，固定軸承座的上橫板10、固定泵體的下橫板14與居中的滑板6互相平行，三者的左右側(cè)各有共同的兼作連桿的導(dǎo)柱13，兩個(gè)及兩個(gè)以上的計(jì)量泵單元通過料管15與靜態(tài)混料器16連接，所說的注射單元為全電式液體橡膠注射單元，其料缸四內(nèi)有活塞觀，外接進(jìn)料管30和出料管31，活塞經(jīng)連接套27與滾珠絲杠螺母25連接，滾珠絲杠軸M下端經(jīng)軸承座23與精密行星減速箱22連接，后者又與伺服電機(jī)21伸出軸連接，固定料缸的上橫板33和固定軸承承座23的下橫板35，及該兩橫板33、35之間固定滾珠絲杠螺母25和連接套27的滑板沈互相平行，三者的左右側(cè)各有兼作連桿的導(dǎo)柱34，進(jìn)料管30與出料管31上有截止閥32，靜態(tài)混料器16由料管15、30分別連接泵體3和注射單元的料缸四，注射單元的出料管31與模具相連。所說的全電計(jì)量泵單元至少二個(gè)，全電計(jì)量泵單元數(shù)與原料的組份數(shù)一致；所說的全電式液體橡膠注射單元為1-10個(gè)。所說的全電計(jì)量泵單元中的泵體為體積式計(jì)量泵泵體。附圖中央顯示的是全電雙組份混合的計(jì)量泵，若需三份混合，則再增添一個(gè)相同的計(jì)量泵單元，連接相應(yīng)料管和 C料桶即可，(料桶用于盛放各組份料，該料從工廠購(gòu)得)，余類推，直至多組份計(jì)量泵。工作時(shí)，開動(dòng)伺服電機(jī)12，按微機(jī)設(shè)定的轉(zhuǎn)速和配料比例運(yùn)作。伺服電機(jī)正反旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滾珠絲杠軸8旋轉(zhuǎn)，滑板6按照設(shè)定的行程反復(fù)上升或下降，拉動(dòng)計(jì)量泵軸4將料桶中的A組份 1與B組份2，按設(shè)定的比例抽出，并經(jīng)料管15注入到靜態(tài)混料器16中混合后從其出料口輸送至注射單元的進(jìn)料管30及料缸四內(nèi)，完成了整個(gè)按比例計(jì)量、混料和輸出的過程。注射單元料缸四內(nèi)的原料是由活塞下退時(shí)吸入的，工作時(shí)伺服電機(jī)21轉(zhuǎn)動(dòng)，(其轉(zhuǎn)速等參數(shù)按微機(jī)中的設(shè)定值執(zhí)行)，帶動(dòng)滾珠絲杠軸M旋轉(zhuǎn)，活塞觀下退，料由進(jìn)料管 30進(jìn)到料缸四至設(shè)定量，注射時(shí)伺服電機(jī)21便逆向旋轉(zhuǎn)，活塞觀上升，將料如數(shù)經(jīng)出料管 31注入模具中，完成注橡成型。因各注射單元與各計(jì)量泵單元均為完整的獨(dú)立機(jī)構(gòu)，自動(dòng)化的信息采集、傳遞、反饋等調(diào)控系統(tǒng)也是獨(dú)立的，只要將計(jì)量泵單元與注射單元有機(jī)地結(jié)合起來，進(jìn)行微機(jī)的程序控制，即可開動(dòng)全部計(jì)量單元和全部注射單元進(jìn)行多組份的配料、供料和滿負(fù)荷的注橡成型，也可按需開或停部分計(jì)量單元或注射單元，進(jìn)行組份相對(duì)少的或注橡成型產(chǎn)品減少的方式生產(chǎn)。較理想和常用的組合方式是全電雙組份計(jì)量泵與四至八個(gè)注射單元的組合，進(jìn)行滿負(fù)荷的生產(chǎn)。需說明的是液體橡膠注橡成型制品為雙組份注橡成型的，則采用全電雙組份計(jì)量泵，若組份更復(fù)雜則可增添全電計(jì)量泵的單元數(shù)，(單元數(shù)與組份數(shù)一致)，由此，也更可以增加全電式液體橡膠注射單元的數(shù)量。生產(chǎn)時(shí)匹配與注射單元等數(shù)量的模具，便可同時(shí)生產(chǎn)相同或不同的制品，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低設(shè)備投資成本和產(chǎn)品生產(chǎn)成本。本機(jī)也可按需關(guān)或停部分注射單元和計(jì)量泵單元，進(jìn)行減少組份的生產(chǎn)或非滿負(fù)荷的生產(chǎn)。還需說明的是本機(jī)可采用微機(jī)控制的自動(dòng)化生產(chǎn)，采集相關(guān)信息的傳感器安裝， 隨設(shè)計(jì)的自動(dòng)化程度的高低有異，有關(guān)電機(jī)轉(zhuǎn)速、活塞與泵體軸的行進(jìn)速度的調(diào)控、配料比的調(diào)整等的編程，為同行普通技術(shù)人員所知曉，有的不屬專利法保護(hù)范疇，不一一敘述。
權(quán)利要求
1.一種模塊化組合式全電注橡機(jī)，包括計(jì)量泵單元和注射單元兩大部分，它們之間有料管(15、30、31)串接，料管上有截止閥(32)，其特征是所說的計(jì)量泵單元為全電計(jì)量泵單元，泵體C3)下端的進(jìn)料口經(jīng)壓板(17)與料桶內(nèi)的A組份(1)或B組份( 接觸，泵體軸 (4)經(jīng)連接套( 與滾珠絲杠螺母(7)相連，滾珠絲杠軸(8)上部經(jīng)軸承座(9)與精密行星減速箱(11)目連，伺服電機(jī)(1 伸出軸連接精密行星減速箱(11)，固定軸承座的上橫板(10)、固定泵體的下橫板(14)與居中的滑板(6)互相平行，三者的左右側(cè)各有共同的兼作連桿的導(dǎo)柱(13)，兩個(gè)及兩個(gè)以上的計(jì)量泵單元通過料管(1 與靜態(tài)混料器(16)連接， 所說的注射單元為全電式液體橡膠注射單元，其料缸09)內(nèi)有活塞( )，外接進(jìn)料管(30) 和出料管(31)，活塞經(jīng)連接套(XT)與滾珠絲杠螺母0 連接，滾珠絲杠軸04)下端經(jīng)軸承座與精密行星減速箱0 連接，后者又與伺服電機(jī)伸出軸連接，固定料缸的上橫板(3 和固定軸承承座的下橫板(35)，及該兩橫板(33、3幻之間固定滾珠絲杠螺母0 和連接套(XT)的滑板06)互相平行，三者的左右側(cè)各有兼作連桿的導(dǎo)柱(34)， 進(jìn)料管(30)與出料管(31)上有截止閥(32)，靜態(tài)混料器(16)由料管(15、30)分別連接泵體C3)和注射單元的料缸( )，注射單元的出料管(31)與模具相連。
2.如權(quán)利要求1所述的模塊化組合式全電注橡機(jī)，其特征是所說的全電計(jì)量泵單元至少二個(gè)，全電計(jì)量泵單元數(shù)與原料的組份數(shù)一致；所說的全電式液體橡膠注射單元為1-10 個(gè)。
3.如權(quán)利要求1所述的模塊化組合式全電注橡機(jī)，其特征是所說的全電計(jì)量泵單元中的泵體為體積式計(jì)量泵泵體。
全文摘要
一種模塊化組合式全電注橡機(jī)，包括計(jì)量泵單元和注射單元，它們之間有料管串接，料管上有截止閥，所說的計(jì)量泵單元為全電計(jì)量泵單元，所說的注射單元為全電式液體橡膠注射單元，兩種單元的動(dòng)力及其傳動(dòng)部件均采用伺服電機(jī)、精密行星減速箱和滾珠絲杠副，至少二個(gè)全電計(jì)量泵單元與1-10個(gè)全電式液體橡膠注射單元組合，生產(chǎn)時(shí)配置有模具，能同時(shí)生產(chǎn)相同或不同的注橡成型產(chǎn)品，本注橡機(jī)可用微機(jī)控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，與現(xiàn)有的注橡機(jī)相比，各組份可按需作任何比例混配，控制轉(zhuǎn)速和行程的精度高，供料壓力和速度可調(diào)，節(jié)能、無噪音；生產(chǎn)效率大提高，在生產(chǎn)率相同條件下，顯著地減少設(shè)備投資成本和產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C45/18GK102320105SQ201110249129
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者佘曉峰 申請(qǐng)人:佘曉峰