專利名稱：一種玻璃鋼產(chǎn)品內(nèi)表面光亮的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃鋼產(chǎn)品成型工藝一真空袋成型工藝，屬于玻璃鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前利用真空袋成型工藝制作玻璃鋼產(chǎn)品時，按要求鋪放纖維層，在纖維層上首先鋪放一層脫模布，然后鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)及樹脂導(dǎo)入管。采用此方法生產(chǎn)出的玻璃鋼產(chǎn)品，內(nèi)表面粗糙，沒有光澤，需要涂內(nèi)膠衣才能保證內(nèi)表面的外觀質(zhì)量，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為玻璃鋼產(chǎn)品真空袋成型工藝提供一種玻璃鋼產(chǎn)品內(nèi)表面光亮的制作方法，以解決現(xiàn)有方法造成玻璃鋼產(chǎn)品內(nèi)表面粗糙、無光澤，成本高的現(xiàn)象。本發(fā)明解決其問題所采用的技術(shù)方案制作玻璃鋼產(chǎn)品時按要求鋪放纖維層后， 在需要設(shè)置樹脂導(dǎo)入管的位置依次鋪放寬110-130mm的條形脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)，在導(dǎo)流網(wǎng)的中央鋪放樹脂導(dǎo)入管，然后在脫模布之間鋪放裁剪好的聚酯薄膜，鋪放時，聚酯薄膜與脫模布搭接，搭接尺寸15-25mm。采用本發(fā)明的積極效果是解決了傳統(tǒng)制作方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品內(nèi)表面粗糙、無光澤，需要涂內(nèi)膠衣才能保證內(nèi)表面質(zhì)量問題。采用此方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品內(nèi)表面光亮，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式在纖維層上面需要設(shè)置樹脂導(dǎo)入管的位置依次鋪放寬120mm條形脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)，在導(dǎo)流網(wǎng)中央位置鋪放樹脂導(dǎo)入管。然后在脫模布之間鋪放裁剪好的聚酯薄膜，聚酯薄膜與脫模布搭接，搭接尺寸20mm。利用此方法生產(chǎn)出的玻璃鋼產(chǎn)品內(nèi)表面光亮，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1. 一種玻璃鋼產(chǎn)品內(nèi)表面光亮的制作方法，其特征是按要求鋪放纖維層后，在需要設(shè)置樹脂導(dǎo)入管的位置依次鋪放寬110-130mm的條形脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)，在導(dǎo)流網(wǎng)的中央鋪放樹脂導(dǎo)入管，然后在脫模布之間鋪放裁剪好的聚酯薄膜，鋪放時，聚酯薄膜與脫模布搭接， 搭接尺寸15-25mm。
全文摘要
一種玻璃鋼產(chǎn)品內(nèi)表面光亮的制作方法，涉及一種玻璃鋼產(chǎn)品成型工藝—真空袋成型工藝，屬于玻璃鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該方法要求鋪放纖維層后，在需要設(shè)置樹脂導(dǎo)入管的位置依次鋪放寬110-130mm的條形脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)，在導(dǎo)流網(wǎng)的中央鋪放樹脂導(dǎo)入管，然后在脫模布之間鋪放裁剪好的聚酯薄膜，鋪放時，聚酯薄膜與脫模布搭接，搭接尺寸15-25mm。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)制作方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品內(nèi)表面粗糙、無光澤、成本高現(xiàn)象。采用此方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品內(nèi)表面光亮，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，并降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C70/30GK102294829SQ20111025964
公開日2011年12月28日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者劉立芳 申請人:山東雙一集團(tuán)有限公司