專利名稱：一種無氨酚醛模塑料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種酚醛模塑料及其制備方法，尤其涉及一種應用于電子和汽車工業(yè)的高強度、高耐熱性、低成型收縮率的無氨酚醛模塑料及其制備方法。
背景技術：
目前的電子和汽車工業(yè)材料中，酚醛模塑料具有廣泛的用途，其主要采用以木粉為填料的酚醛塑料經壓制而成，俗稱電木粉。這樣的酚醛模塑料其缺點在于已無法達到耐熱、高強度、低收縮和尺寸穩(wěn)定性等要求，且在生產和模壓成型過程中有氨氣釋放，污染環(huán)境。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種無氨酚醛模塑料及其制備方法，其主要組分包括酚醛樹脂、高嶺土、玻璃纖維、硬脂酸和丁晴橡膠，以克服上述現有技術中提到的不足。為實現上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現
一種無氨酚醛模塑料，其原料組分的配比為酚醛樹脂100份、高嶺土 3(Γ50份、玻璃纖維14(Γ180份、硬脂酸3、份、丁腈橡膠1(Γ20份。另外，原料組分中還包括助劑10份以內，所述助劑包括固化促進劑、顏料等，可以單獨一種，也可以一起使用。所述酚醛樹脂為固體熱固性酚醛樹脂，熔點溫度小于70°C。所述高嶺土采用云母粉或滑石粉替代。所述硬脂酸采用硬脂酸鈣或硬脂酸鋅替代。所述丁晴橡膠采用硅橡膠替代。一種制備上述無氨酚醛模塑料的方法，具體通過以下步驟制成
a.把酚醛樹脂粉碎成小于20目的細粉；
b.在攪拌機中分別加入粉碎好的酚醛樹脂、高嶺土、玻璃纖維、硬脂酸、丁晴橡膠， 并使其混合均勻；
c.把混合均勻后的粉料通過加熱的雙輥或螺桿機，使其熔融并捏合、混煉均勻； d.捏合、混煉均勻的粉料經過冷卻并粉碎。其中，在步驟b中粉碎好的原料中還可以加入助劑，一起均勻混合。經過冷卻并粉碎后得到的無氨酚醛模塑料，再經過震動篩成顆粒度小于5mm的不規(guī)則顆粒狀固體。以上原料組分均以重量計。本發(fā)明的有益效果在于利用本發(fā)明的無氨酚醛模塑料的制備方法得到的無氨酚醛模塑料，具有良好的耐熱性、高的機械強度、低的成型收縮率和尺寸穩(wěn)定性；并且在生產和模壓成型過程中無氨氣釋放，具有環(huán)保的特點。
具體實施例方式
實施例之間組分配比表格如下
權利要求
1.一種無氨酚醛模塑料，其特征在于原料組分的配比為酚醛樹脂100份、高嶺土 30^50份、玻璃纖維14(Γ180份、硬脂酸3、份、丁腈橡膠10 20份。
2.如權利要求1所述的無氨酚醛模塑料，其特征在于原料組分中還包括助劑10份以內，所述助劑包括固化促進劑、顏料。
3.如權利要求1或2所述的無氨酚醛模塑料，其特征在于所述酚醛樹脂為固體熱固性酚醛樹脂，熔點溫度小于70°C。
4.如權利要求1或2所述的無氨酚醛模塑料，其特征在于所述高嶺土采用云母粉或滑石粉替代。
5.如權利要求1或2所述的無氨酚醛模塑料，其特征在于所述硬脂酸采用硬脂酸鈣或硬脂酸鋅替代。
6.如權利要求1或2所述的無氨酚醛模塑料，其特征在于所述丁晴橡膠采用硅橡膠替代。
7.一種制備如權利要求1所述的無氨酚醛模塑料的方法，其特征在于通過以下步驟制成a.把酚醛樹脂粉碎成小于20目的細粉；b.在攪拌機中分別加入粉碎好的酚醛樹脂、高嶺土、玻璃纖維、硬脂酸、丁晴橡膠， 并使其混合均勻；c.把混合均勻后的粉料通過加熱的雙輥或螺桿機，使其熔融并捏合、混煉均勻； d.捏合、混煉均勻的粉料經過冷卻并粉碎。
8.如權利要求7所述的無氨酚醛模塑料的制備方法，其特征在于在步驟b中粉碎好的原料中還包括助劑一起均勻混合。
9.如權利要求7或8所述的無氨酚醛模塑料的制備方法，其特征在于經過冷卻并粉碎后得到的無氨酚醛模塑料，再經過震動篩成顆粒度小于5mm的不規(guī)則顆粒狀固體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無氨酚醛模塑料及其制備方法，其原料組分的配比為酚醛樹脂100份、高嶺土30~50份、玻璃纖維140~180份、硬脂酸3~8份、丁腈橡膠10~20份，還可以加入少量固化促進劑、顏料等助劑。把以上各組分配比混合均勻后，通過加熱熔融，經過捏合、混煉、粉碎后得到不規(guī)則顆粒狀的無氨酚醛模塑料。本發(fā)明的優(yōu)點在于利用本發(fā)明制備的無氨酚醛模塑料，具有良好的耐熱性、高的機械強度、低的成型收縮率和尺寸穩(wěn)定性；并且在生產和模壓成型過程中無氨氣釋放，具有環(huán)保的特點。
文檔編號B29B7/00GK102408670SQ20111027470
公開日2012年4月11日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權日2011年9月16日
發(fā)明者翁根元 申請人:無錫創(chuàng)達電子有限公司