專利名稱：提納工程塑料熱流道系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提納工程塑料熱流道系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前在注塑行業(yè)普遍采用的注塑模具為熱流道注塑模具，熱流道注塑模具比較普通模具而言具有很多優(yōu)點，通過熱流道系統(tǒng)注塑的產(chǎn)品質(zhì)量更高，而且節(jié)約原料，生產(chǎn)效率更高，自動化程度高，比如開放式大水口熱流道系統(tǒng)，針閥式熱流道系統(tǒng)，均可以實現(xiàn)高效、 高質(zhì)、自動化的生產(chǎn)。目前的熱流道系統(tǒng)，在生產(chǎn)時將熔融狀態(tài)的原料注入到熱流道系統(tǒng)中，使原料在熱流道系統(tǒng)的管道中流動，最終通過熱咀噴出到模具中，形成最終產(chǎn)品。由于目前組成熱流道系統(tǒng)的部件基本上都是金屬部件，導(dǎo)熱較快。從原料注入到噴出這段過程中，原料在熱流道系統(tǒng)的管道中流經(jīng)較長距離，原料本身的熱量會隨熱流道系統(tǒng)本身散發(fā)， 因而導(dǎo)致原料發(fā)生凝固現(xiàn)象，俗稱注塑原料冷膠。當發(fā)生冷膠現(xiàn)象后，會導(dǎo)致熱咀澆口處的原料厚薄不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴重地還會導(dǎo)致熱咀澆口阻塞，造成熱流道系統(tǒng)故障。為了解決此問題，目前普通的熱流道系統(tǒng)采用在熱咀上加裝套管加熱器，雖然可以給系統(tǒng)提供所需的熱量，但發(fā)熱絲與熱咀單面接觸，熱量傳導(dǎo)過程中損耗較大，為了滿足加熱要求，只能提高發(fā)熱功率，需要的的電能較大，浪費資源，而且此種加熱器供熱不均勻，也比較容易發(fā)生過熱或是冷膠的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種熱流道系統(tǒng)，它具有降低熱咀的熱量流失，不會發(fā)生冷膠，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，避免了系統(tǒng)故障的優(yōu)點。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提納工程塑料熱流道系統(tǒng)，包括分流板，位于分流板上端的驅(qū)動裝置，以及位于分流板上端中間的主射嘴，還包括位于分流板下端的熱咀，所述熱咀通過法蘭緊固于所述分流板下端，所述熱咀外表面開設(shè)有容納槽， 所述容納內(nèi)鑲嵌有發(fā)熱絲。優(yōu)選地，所述容納槽呈螺旋狀纏繞于熱咀外表面。優(yōu)選地，所述容納槽的截面形狀為方形，所述發(fā)熱絲的截面形狀與所述容納槽的截面形狀相匹配。優(yōu)選地，所述熱咀內(nèi)的流道與分流板內(nèi)的流道孔徑相同。優(yōu)選地，所述法蘭的根部具有凸環(huán)，并且所述凸環(huán)的內(nèi)徑小于所述法蘭其余部位的內(nèi)徑；所述熱咀根部具有凸臺，法蘭內(nèi)的凸環(huán)套置于所述凸臺上。優(yōu)選地，所述熱咀采用導(dǎo)熱性能優(yōu)良的金屬材料制成。本發(fā)明的提納工程塑料熱流道系統(tǒng)，通過注塑機將熔融狀態(tài)的原料注入到熱流道系統(tǒng)后，原料在注入壓力的作用下在熱流道系統(tǒng)內(nèi)流動，經(jīng)由分流板流到熱咀后噴入模具內(nèi)，在此過程中，不論是開放式熱咀，還是針閥式熱咀，在熱咀外表面直接纏繞有發(fā)熱絲，發(fā)熱絲發(fā)熱后直接將熱量傳導(dǎo)至熱咀上，由于發(fā)熱絲是鑲嵌于熱咀上，發(fā)熱絲與熱咀非常緊密地接觸，因此發(fā)熱絲發(fā)出的熱量可以更快速更高效地傳導(dǎo)至熱咀上使熱咀被均勻地加熱，相當于對原料進行加熱，使熱咀內(nèi)的原料保持熔融狀態(tài)，因此熱咀內(nèi)的原料不會發(fā)生冷膠現(xiàn)象，使原料均勻地被噴出，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且還因加熱效果好而節(jié)省了加熱消耗的電能。同時，熱咀內(nèi)的原料被加熱后不會凝固，使熱咀不會被凝固的原料阻塞，可以保持熱咀暢通無阻，避免系統(tǒng)發(fā)生故障。因此，本發(fā)明的熱流道系統(tǒng)，相比于目前的熱流道系統(tǒng)，它具有不會發(fā)生冷膠，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，避免了系統(tǒng)故障的優(yōu)點。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的熱咀的結(jié)構(gòu)剖示圖；圖3是本發(fā)明的熱咀的示意圖。圖中10、分流板； 20、驅(qū)動裝置；30、主射嘴； 40、熱咀；41、容納槽； 42、發(fā)熱絲；50、法蘭；51、凸環(huán)；43、凸臺。
具體實施例方式以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。實施例，見圖1至圖3所示本發(fā)明是一種提納工程塑料熱流道系統(tǒng)，包括分流板10，位于分流板10上端的驅(qū)動裝置20，以及位于分流板10上端中間的主射嘴30，還包括位于分流板10下端的熱咀40， 所述熱咀40通過法蘭50緊固于所述分流板10下端，其特征在于，所述熱咀40外表面開設(shè)有容納槽41，所述容納內(nèi)鑲嵌有發(fā)熱絲42。本發(fā)明的提納工程塑料熱流道系統(tǒng)，通過注塑機將熔融狀態(tài)的原料注入到熱流道系統(tǒng)后，原料在注入壓力的作用下在熱流道系統(tǒng)內(nèi)流動，經(jīng)由分流板10流到熱咀40后噴入模具內(nèi)，在此過程中，不論是開放式熱咀40，還是針閥式熱咀40，在熱咀40外表面直接纏繞有發(fā)熱絲42，發(fā)熱絲42發(fā)熱后直接將熱量傳導(dǎo)至熱咀40上，由于發(fā)熱絲42是鑲嵌于熱咀40上，發(fā)熱絲42與熱咀40非常緊密地接觸，因此發(fā)熱絲42發(fā)出的熱量可以更快速更高效地傳導(dǎo)至熱咀40上使熱咀40被均勻地加熱，相當于對原料進行加熱，使熱咀40內(nèi)的原料保持熔融狀態(tài)，因此熱咀40內(nèi)的原料不會發(fā)生冷膠現(xiàn)象，使原料均勻地被噴出，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且還因加熱效果好而節(jié)省了加熱消耗的電能。同時，熱咀40內(nèi)的原料被加熱后不會凝固，使熱咀40不會被凝固的原料阻塞，可以保持熱咀40暢通無阻，避免系統(tǒng)發(fā)生故障。因此，本發(fā)明的熱流道系統(tǒng)，相比于目前的熱流道系統(tǒng)，它具有不會發(fā)生冷膠，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，避免了系統(tǒng)故障的優(yōu)點。為了提高對熱咀40的加熱效果，所述容納槽41呈螺旋狀纏繞于熱咀40外表面， 使發(fā)熱絲42與熱咀40各個部分都能加熱；并且所述容納槽41的截面形狀為方形，所述發(fā)熱絲42的截面形狀與所述容納槽41的截面形狀相匹配，使發(fā)熱絲42與熱咀40通過三面接觸，提高熱量傳導(dǎo)速度，提升熱咀40被加熱的效果。此外，為了使原料位于熱流道系統(tǒng)內(nèi)流動的時間減短，避免熱量流失，所述熱咀40內(nèi)的流道與分流板10內(nèi)的流道孔徑相同，使原料在熱流道系統(tǒng)內(nèi)可以快速流動。為了進一步減少熱量損失，所述法蘭50的根部具有凸環(huán)51，并且所述凸環(huán)51的內(nèi)徑小于所述法蘭50其余部位的內(nèi)徑；所述熱咀40根部具有凸臺43，法蘭50內(nèi)的凸環(huán)51套置于所述凸臺43上，這樣，使熱咀40與法蘭50進行小面積的接觸，可以使熱咀40的熱量盡可能少的損失在模板上。為了使熱咀40上的熱量能有效的均勻傳遞到整個熱咀40，所述熱咀40采用導(dǎo)熱性能優(yōu)良的金屬材料制成。
本發(fā)明的熱流道系統(tǒng)，相比于目前的熱流道系統(tǒng)，它具有不會發(fā)生冷膠，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，避免了系統(tǒng)故障的優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.提納工程塑料熱流道系統(tǒng)，包括分流板(10)，位于分流板(10)上端的驅(qū)動裝置 (20)，以及位于分流板(10)上端中間的主射嘴(30)，還包括位于分流板(10)下端的熱咀 (40)，所述熱咀00)通過法蘭(50)緊固于所述分流板(10)下端，其特征在于，所述熱咀 (40)外表面開設(shè)有容納槽(41)，所述容納內(nèi)鑲嵌有發(fā)熱絲02)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提納工程塑料熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述容納槽Gl)呈螺旋狀纏繞于熱咀GO)外表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提納工程塑料熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述容納槽的截面形狀為方形，所述發(fā)熱絲0 的截面形狀與所述容納槽Gl)的截面形狀相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提納工程塑料熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述熱咀GO)內(nèi)的流道與分流板(10)內(nèi)的流道孔徑相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提納工程塑料熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述法蘭(50)的根部具有凸環(huán)(51)，并且所述凸環(huán)(51)的內(nèi)徑小于所述法蘭(50)其余部位的內(nèi)徑；所述熱咀GO)根部具有凸臺(43)，法蘭(50)內(nèi)的凸環(huán)(51)套置于所述凸臺G3)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提納工程塑料熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述熱咀GO)采用導(dǎo)熱性能優(yōu)良的金屬材料制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提納工程塑料熱流道系統(tǒng)，包括分流板，位于分流板上端的驅(qū)動裝置，以及位于分流板上端中間的主射嘴，還包括位于分流板下端的熱咀，所述熱咀通過法蘭緊固于所述分流板下端，所述熱咀外表面開設(shè)有容納槽，所述容納內(nèi)鑲嵌有發(fā)熱絲。本發(fā)明的熱流道系統(tǒng)，相比于目前的熱流道系統(tǒng)，它具有不會發(fā)生冷膠，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，避免了系統(tǒng)故障的優(yōu)點。
文檔編號B29C45/27GK102358000SQ20111030374
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者李象烈 申請人:柳道萬和(蘇州)熱流道系統(tǒng)有限公司