熱流道注塑模具的澆口閥針裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱流道注塑模具的澆口閥針裝置，特別是澆口對(duì)型腔表面按一定角度傾斜，將分流板側(cè)流道的熔融樹脂向型腔側(cè)引入的熔融樹脂通路與閥針孔型成的噴嘴部插入設(shè)置在固定板上，所述澆口入口與所述熔融樹脂通路出口在所述閥針孔的內(nèi)側(cè)壁開放的熱流道注塑模具中，在所述閥針孔內(nèi)的閥針根據(jù)第一活塞的上下升降運(yùn)動(dòng)而做上下升降運(yùn)動(dòng)，根據(jù)第二活塞的上下升降運(yùn)動(dòng)與凸針-凸針槽形成的凸輪機(jī)構(gòu)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并開閉所述傾斜的澆口。通過所述方式，本實(shí)用新型從澆口進(jìn)入型腔內(nèi)的熔融樹脂對(duì)于型腔內(nèi)的熔融樹脂表面傾斜注入，因此型腔內(nèi)部填充的熔融樹脂表面不會(huì)出現(xiàn)波紋，其結(jié)果可以防止成型產(chǎn)品表面流痕相關(guān)的注塑成型不良的發(fā)生。
【專利說明】
熱流道注塑模具的澆口閥針裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型是關(guān)于開閉熱流道注塑模具澆口的閥針裝置，特點(diǎn)是澆口相對(duì)于型腔表面傾斜，讓熱流道注塑模具中熔融樹脂對(duì)于澆口表面緩慢傾斜注入，并且由凸輪機(jī)構(gòu)與雙重活塞機(jī)構(gòu)動(dòng)作而上下升降運(yùn)動(dòng)及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)式閥針開閉澆口的旋轉(zhuǎn)式澆口閥針
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]一般的熱流道注塑模具裝置如(專利文獻(xiàn)I) JPH07-251429和(專利文獻(xiàn)2)JPP2015-63110所述，母模與公模之間形成型腔，型腔由公模從分型線分離時(shí)打開;在分型線與母模結(jié)合時(shí)封閉。形成型腔上部側(cè)壁的母模的下端部具備為了將熔融樹脂注入到型腔內(nèi)的澆口，并且具備將熔融樹脂通過樹脂通路及澆口引入型腔內(nèi)的噴嘴機(jī)構(gòu)，還包括開閉上述澆口的澆口閥針裝置。上述閥針裝置由噴嘴長(zhǎng)度方向貫通并可以上下滑動(dòng)的閥針與可以讓閥針上下動(dòng)作來開閉澆口的氣缸機(jī)構(gòu)。
[0003]上述傳統(tǒng)的熱流道注塑模具裝置，澆口相對(duì)于型腔表面是垂直的，因此通過此澆口并高壓注入型腔的熔融樹脂會(huì)沖撞已進(jìn)入型腔內(nèi)部的熔融樹脂，導(dǎo)致已進(jìn)入型腔內(nèi)部的熔融樹脂表面發(fā)生波浪紋，并且此波浪紋導(dǎo)致注塑成型后產(chǎn)品表面產(chǎn)生流痕(FLOW MARK)ο
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了解決上述傳統(tǒng)注塑模具裝置的問題，提供相對(duì)于型腔表面傾斜的澆口，并提供能夠開閉此傾斜澆口的澆口閥針裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供了一種熱流道注塑模具的澆口閥針裝置，包括對(duì)型腔(13)表面(13a)按一定角度傾斜形成的澆口( 22)，將分流板(40)側(cè)流道(41)的熔融樹脂引向型腔(13)側(cè)的熔融樹脂通路(31)與形成閥針孔(33)并插入設(shè)置在固定板(11)的噴嘴部(30)，并在所述澆口(22)的入口(22a)與所述熔融樹脂通路(31)出口(31b)在所述閥針孔(33)的內(nèi)側(cè)壁開放的熱流道注塑模具中開閉所述傾斜的澆口( 22)的澆口閥針裝置中，
[0006]所述閥針裝置包括
[0007]可以在所述閥針孔(33)內(nèi)滑動(dòng)，內(nèi)部具備連接所述熔融樹脂通路(31)出口(31b)與所述澆口( 22)的入口( 22a)的連接通路(51)的閥針(50);
[0008]讓所述閥針(50)按長(zhǎng)度方向上升或者下降動(dòng)作的第一活塞(70)與可以支持所述閥針(50)滑動(dòng)并上下升降的第二活塞(80)形成的雙重活塞機(jī)構(gòu)；以及
[0009]所述第二活塞(80)在上限位置與下限位置之間直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)將所述第二活塞(80)的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為所述閥針(50)的連接通路(51)連接熔融樹脂通路(31)出口(31b)與澆口(22)入口(22a)的連接位置與切斷熔融樹脂通路(31)出口(31b)與澆口(22)入口(22a)的切斷位置之間往復(fù)旋轉(zhuǎn)的閥針(50)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的凸輪機(jī)構(gòu)為特點(diǎn)熱流道注塑模具的澆口閥針裝置。
[0010]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述凸輪機(jī)構(gòu)由所述第二活塞(80)中向閥針(50)的外周面半徑方向凸出并固定在第二活塞(80)的側(cè)壁的最少I個(gè)凸針(55);及所述閥針(50)的外周面長(zhǎng)度方向延長(zhǎng)形成的直線槽(53a)與此直線槽(53a)的上側(cè)末端連續(xù)按一定旋轉(zhuǎn)角度形成的螺紋槽(53b)形成的凸針槽(53)構(gòu)成，所述凸針槽(53)可以收容對(duì)應(yīng)的凸針(55)前端并可以使其滑動(dòng)為特點(diǎn)的熱流道注塑模具的澆口閥針裝置。
[0011]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一活塞(70)上升至上限位置時(shí)，所述閥針(50)直線移動(dòng)至下端側(cè)壁開放所述澆口(22)入口(22a)的同時(shí)封閉所述熔融樹脂通路
(31)出口(31b)的上限位置，所述第一活塞(70)下降至下限位置時(shí)，所述閥針(50)直線移動(dòng)至下端側(cè)壁封閉所述澆口入口(22a)與所述熔融樹脂通路(31)出口(31b)的位置為特點(diǎn)的熱流道注塑模具的澆口閥針裝置。
[0012]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二活塞(80)移動(dòng)至下限位置時(shí)，所述閥針(50)外周面回轉(zhuǎn)到所述熔融樹脂通路(31)出口(31b)與所述澆口入口(22a)切斷的位置，所述第二活塞(80)移動(dòng)至上限位置時(shí)，所述閥針(50)根據(jù)所述凸輪機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)至所述閥針
(50)的連接通路(51)互相連通熔融樹脂通路(31)出口(3Ib)與所述澆口( 22)入口(22a)的位置為特點(diǎn)的熱流道注塑模具的澆口閥針裝置。
[0013]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述澆口(22)由通路的上側(cè)壁向上緩慢凸出的曲面形成為特點(diǎn)的熱流道注塑模具的澆口閥針裝置。
[0014]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述澆口(22)在所述固定板(11)的底面可以貼合或脫離地結(jié)合的澆口塊(21)上形成為特點(diǎn)的熱流道注塑模具的澆口閥針裝置。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的熱流道注塑模具的澆口閥針裝置，從澆口進(jìn)入型腔內(nèi)的熔融樹脂對(duì)于型腔內(nèi)的熔融樹脂表面傾斜注入，因此型腔內(nèi)部填充的熔融樹脂表面不會(huì)出現(xiàn)波紋，其結(jié)果可以防止成型產(chǎn)品表面流痕(FLOW MARK)相關(guān)的注塑成型不良的發(fā)生，而且本實(shí)用新型的澆口閥針裝置，根據(jù)凸輪機(jī)構(gòu)與雙重活塞的2段動(dòng)作，讓閥針進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的同時(shí)閥針的側(cè)面可以開閉傾斜的澆口。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0017]圖1是組裝本實(shí)用新型澆口閥針裝置的熱流道注塑模具的部分截面圖；
[0018]圖2是圖1中“A”部放大詳細(xì)圖；
[0019]圖3是外周面形成螺紋槽的閥針的部分放大截面圖；
[0020]圖4是第一活塞下降動(dòng)作后閥針下降至下限位置，閥針的下端外側(cè)面切斷熔融樹脂通路出口與澆口入口的狀態(tài)截面圖；
[0021]圖5是在圖4的狀態(tài)下第二活塞上升動(dòng)作后閥針到達(dá)下限位置軸旋轉(zhuǎn)，閥針的連接通路連通熔融樹脂通路出口與澆口入口，使型腔內(nèi)注入熔融樹脂的狀態(tài)截面圖；
[0022]圖6是在圖5的狀態(tài)下第二活塞下降動(dòng)作后閥針逆旋轉(zhuǎn)，如圖4所示，閥針的下端外側(cè)面關(guān)閉熔融樹脂通路出口與澆口入口的同時(shí)切斷澆口末端的狀態(tài)截面圖；
[0023]上述圖4至圖6是把本實(shí)用新型的澆口閥針裝置的動(dòng)作狀態(tài)單個(gè)圖示的部分截面圖；
[0024]附圖中的標(biāo)號(hào)為:11、固定板，12、可動(dòng)板，13、型腔，13a、澆口表面，21、澆口塊，22、澆口，22a、澆口入口，30、噴嘴部，31、熔融樹脂通路，31a、入口，31b、出口，33、閥針孔，40、分流板，41、流道，50、閥針，51、連接通路，51a、入口，51b、出口，53、凸針槽，53a、直線槽，53b、螺紋槽，55、凸針，60、上固定板，61、62、63、64、流路，70、第一活塞，71、第一腔室，72、第二腔室，80、第二活塞，81、第三腔室，82、第四腔室。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]圖1是組裝了本實(shí)用新型澆口閥針裝置的熱流道注塑模具中部分截面圖。
[0027]如圖1所示，熱流道注塑模具包含:母模固定板(11)，公模可動(dòng)板(12)，可動(dòng)板
(12)與固定板(11)之間形成型腔(13)，與型腔(13)表面(13a)接觸的固定板(11)底面形成相對(duì)于型腔(13)表面(13a)按一定角度傾斜的澆口(22)。
[0028]此澆口(22)如圖1所示，可以在固定板(11)底面組裝的澆口塊(21)上形成，也可以直接在固定板(11)底面直接機(jī)械加工形成。
[0029]上述固定板(11)長(zhǎng)度方向設(shè)置了噴嘴部(30)。
[0030]噴嘴部(30)包含:入口(31a)連通在分流板(40)的流道(41)上，引入分流板的流道提供的熔融樹脂的熔融樹脂通路(31);閥針(50)可以滑動(dòng)的閥針孔(33)。
[0031]閥針孔(33)與熔融樹脂通路(31)各自形成。
[0032]上述分流板(40)的上側(cè)組裝具備雙重活塞機(jī)構(gòu)的上固定板(60)。
[0033]本實(shí)用新型的澆口閥針裝置，如圖1及圖2所示，可以在閥針孔(33)內(nèi)滑動(dòng)，內(nèi)部具備互相連通上述熔融樹脂通路(31)的出口(31b)與上述澆口(22)的入口(22a)的連接通路(51)的閥針(50);連接上述閥針(50)上端并通過第I流路(61)向上側(cè)的第一腔室(71)供給壓縮空氣，使下降至下限位置讓閥針(50)的下端下降至下限位置(H2)或通過第2流路(62)向下側(cè)的第二腔室(72)供給壓縮空氣，使上升至上限位置讓閥針(50)的下端在閥針孔
(33)內(nèi)上升至上限位置(Hl)的第一活塞(70)與，可以在上述閥針(50)的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)并通過第3流路(63)向上側(cè)的第三腔室(81)內(nèi)供給壓縮空氣時(shí)下降至下限位置或通過第4流路(64)向下側(cè)的第四腔室(82)供給壓縮空氣時(shí)上升至上線位置的第二活塞(80)形成的雙重活塞機(jī)構(gòu);及上述第二活塞(80)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)于上限與下限位置時(shí)上述閥針(50)往復(fù)旋轉(zhuǎn)于閥針(50)的連接通路(51)相互連通熔融樹脂通路(31)出口(31b)與澆口(22)入口(22a)的連通位置與用外周面切斷上述熔融樹脂通路(31)出口(31b)與澆口(22)入口(22a)的切斷位置之間的凸輪機(jī)構(gòu)。
[0034]上述凸輪機(jī)構(gòu)如圖1所示，在上述第二活塞(80)上向閥針(50)的外周面半徑方向凸出的固定在第二活塞(80)的側(cè)壁的I對(duì)凸針(55)，可以收容上述凸針(55)的前端并可以使其滑動(dòng)的凸針槽(53)形成。上述凸針槽(53)如圖3所示，由上述第一活塞(70)上下長(zhǎng)度方向直線往復(fù)移動(dòng)時(shí)可以讓上述閥針(50)上下直線往復(fù)移動(dòng)于第二活塞(70)的閥針外周面長(zhǎng)度方向形成的直線槽(53a)與，上述第二活塞(50)上升時(shí)可以讓上述閥針(50)軸旋轉(zhuǎn)的閥針(50)外周面按一定旋轉(zhuǎn)角度形成并可以收容凸針(55)的前端滑動(dòng)的螺紋槽(53b)形成。
[0035]上述第二活塞(80)上升或者下降時(shí)凸針(55)也一起上升或者下降，此時(shí)具備螺紋槽(53b)可以收容并讓凸針(55)的前端滑動(dòng)的閥針(50)會(huì)跟隨凸針(55)上升而順著螺紋槽(53b)的螺紋方向旋轉(zhuǎn)。此時(shí)因?yàn)榈谝换钊?70)不會(huì)上下方向移動(dòng)，閥針(50)也不會(huì)上下方向移動(dòng)而只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0036]以下，對(duì)于上述結(jié)構(gòu)的澆口閥針裝置的動(dòng)作進(jìn)行說明。
[0037](I)注塑前階段(圖1)
[0038]圖1為第一活塞(70)位于上限位置，連接在第一活塞(70)的閥針(50)的下端在閥針孔(33)內(nèi)位于上限位置(Hl)，在這上限位置(Hl)上述閥針(50)的下端側(cè)壁切斷噴嘴部
(30)的熔融樹脂通路(31)出口(3Ib)與澆口(22)入口(22a)，使熔融樹脂通路(31)的熔融樹脂不能流動(dòng)到型腔(13)內(nèi)。
[0039](II)閥針的下降階段(圖4)
[0040]圖4為圖1狀態(tài)下隨著第一活塞(70)下降至下限位置，閥針(50)從切斷熔融樹脂通路(31)出口(31b)與澆口(22)入口(22a)的狀態(tài)直線運(yùn)動(dòng)至下限位置(H2)的狀態(tài)。
[0041 ] 在此狀態(tài)下閥針(50)連接通路(51)入口(51a)與出口(51b)各自對(duì)應(yīng)熔融樹脂通路(31)出口(31b)與澆口(22)入口(22a)同一高度按一定角度軸旋轉(zhuǎn)在不是互相連通的位置。
[0042](III)注塑階段(圖5)
[0043]在圖4的狀態(tài)下通過第4流路(64)供給第二活塞(80)下側(cè)的第四腔室(82)壓縮空氣時(shí)第二活塞(80)如圖5所示上升至上限位置。隨著第二活塞(80)上升凸針(55)也一起上升，隨著凸針的上升動(dòng)作閥針(50)沿著凸針(55)結(jié)合的螺紋槽(53b)螺紋方向旋轉(zhuǎn)，如圖5所示，連接通路(51)的入口(51a)與出口(51b)各自連接熔融樹脂通路(31)出口(51b)與澆口(22)入口(22a)，因此噴嘴部(30)的熔融樹脂通路(31)側(cè)熔融樹脂通過澆口(22)對(duì)型腔
(13)表面傾斜方向注入至型腔(13)內(nèi)。
[0044]熔融樹脂通過上述傾斜的澆口(22)傾斜方向注入至型腔(13)內(nèi)，因此不會(huì)發(fā)生注塑成型產(chǎn)品表面形成流痕(FLOW MARK)原因的型腔內(nèi)部熔融樹脂發(fā)生波紋的現(xiàn)象。并且可以改善型腔內(nèi)部的流動(dòng)性。
[0045](IV)澆口關(guān)閉及澆口部切斷階段(圖6)
[0046]在上述注塑階段注塑完畢后，圖5狀態(tài)下第二活塞(80)下降至如圖4狀態(tài)的下降位置。第二活塞(80)下降時(shí)閥針(50)因凸針(55)與螺紋槽(53b)的凸輪機(jī)構(gòu)動(dòng)作，旋轉(zhuǎn)至切斷熔融樹脂通路(31)與澆口(22)的切斷位置并關(guān)閉澆口入口與熔融樹脂通路出口的同時(shí)切斷澆口末端凸出的樹脂。(如圖4所示)
[0047](V)型腔的開放及成型產(chǎn)品的取出
[0048]經(jīng)過上述(IV)階段，型腔內(nèi)的熔融樹脂成型完畢后，如圖1所示狀態(tài)
[0049]閥針(50)上升至上限位置后可動(dòng)板(12)從固定板(11)分離并從型腔(13)取出成型產(chǎn)品。
[0050]綜上所述，本實(shí)用新型的熱流道注塑模具的澆口閥針裝置，從澆口進(jìn)入型腔內(nèi)的熔融樹脂對(duì)于型腔內(nèi)的熔融樹脂表面傾斜注入，因此型腔內(nèi)部填充的熔融樹脂表面不會(huì)出現(xiàn)波紋，其結(jié)果可以防止成型產(chǎn)品表面流痕(FLOW MARK)相關(guān)的注塑成型不良的發(fā)生，而且本實(shí)用新型的澆口閥針裝置，根據(jù)凸輪機(jī)構(gòu)與雙重活塞的2段動(dòng)作，讓閥針進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的同時(shí)閥針的側(cè)面可以開閉傾斜的澆口。
[0051]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱流道注塑模具的澆口閥針裝置，其特征在于，包括對(duì)型腔(13)表面(13a)按一定角度傾斜形成的澆口(22)，將分流板(40)側(cè)流道(41)的熔融樹脂引向型腔(13)側(cè)的熔融樹脂通路(31)與形成閥針孔(33)并插入設(shè)置在固定板(11)的噴嘴部(30)，并通過所述澆口(22)的入口(22a)與所述熔融樹脂通路(31)出口(3Ib)在所述閥針孔(33)的內(nèi)側(cè)壁開放的熱流道注塑模具中，開閉所述澆口( 22)的澆口閥針裝置， 所述閥針裝置包括 可以在所述閥針孔(33)內(nèi)滑動(dòng)，內(nèi)部具備連接所述熔融樹脂通路(31)出口(31b)與所述澆口( 22)的入口( 22a)的連接通路(51)的閥針(50); 讓所述閥針(50)按長(zhǎng)度方向上升或者下降動(dòng)作的第一活塞(70)與可以支持所述閥針(50)滑動(dòng)并上下升降的第二活塞(80)形成的雙重活塞機(jī)構(gòu)；以及 連接通路(51)連接熔融樹脂通路(31)出口(31b)與澆口(22)入口(22a)時(shí)為連接位置，連接通路(51)切斷熔融樹脂通路(31)出口(31b)與澆口(22)入口(22a)時(shí)為切斷位置，所述第二活塞(80)在上限位置與下限位置之間直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，將所述第二活塞(80)的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為往復(fù)旋轉(zhuǎn)的閥針(50)，所述閥針(50)的往復(fù)旋轉(zhuǎn)為連接位置與切斷位置之間，閥針(50)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的凸輪機(jī)構(gòu)為熱流道注塑模具的澆口閥針裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆口閥針裝置，其特征在于，所述凸輪機(jī)構(gòu)由所述第二活塞(80)中向閥針(50)的外周面半徑方向凸出并固定在第二活塞(80)的側(cè)壁的最少I個(gè)凸針(55);及所述閥針(50)的外周面長(zhǎng)度方向延長(zhǎng)形成的直線槽(53a)與此直線槽(53a)的上側(cè)末端連續(xù)按一定旋轉(zhuǎn)角度形成的螺紋槽(53b)形成的凸針槽(53)構(gòu)成，所述凸針槽(53)可以收容對(duì)應(yīng)的凸針(55)前端并可以使其滑動(dòng)為熱流道注塑模具的澆口閥針裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的澆口閥針裝置，其特征在于，所述第一活塞(70)上升至上限位置時(shí)，所述閥針(50)直線移動(dòng)至下端側(cè)壁開放所述澆口(22)入口(22a)的同時(shí)封閉所述熔融樹脂通路(31)出口(31b)的上限位置，所述第一活塞(70)下降至下限位置時(shí)，所述閥針(50)直線移動(dòng)至下端側(cè)壁封閉所述澆口入口(22a)與所述熔融樹脂通路(31)出口(31b)的位置為熱流道注塑模具的澆口閥針裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的澆口閥針裝置，其特征在于，所述第二活塞(80)移動(dòng)至下限位置時(shí)，所述閥針(50)外周面回轉(zhuǎn)到所述熔融樹脂通路(31)出口(31b)與所述澆口入口(22a)切斷的位置，所述第二活塞(80)移動(dòng)至上限位置時(shí)，所述閥針(50)根據(jù)所述凸輪機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)至所述閥針(50)的連接通路(51)互相連通熔融樹脂通路(31)出口(31b)與所述澆口(22)入口(22a)的位置為熱流道注塑模具的澆口閥針裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆口閥針裝置，其特征在于，所述澆口(22)由通路的上側(cè)壁向上緩慢凸出的曲面形成為熱流道注塑模具的澆口閥針裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆口閥針裝置，其特征在于，所述澆口(22)在所述固定板(11)的底面可以貼合或脫離地結(jié)合的澆口塊(21)上形成為熱流道注塑模具的澆口閥針裝置。
【文檔編號(hào)】B29C45/28GK205439110SQ201520995184
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月7日
【發(fā)明人】許南旭
【申請(qǐng)人】哈希斯熱流道科技（蘇州）有限公司