專利名稱：一種三板模分流道冷料頭的自動(dòng)斷料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑模具冷料頭的斷料機(jī)構(gòu)，具體是指用于三板結(jié)構(gòu)的注塑模具分流道的冷料頭與制品自動(dòng)斷開(kāi)的一種三板模分流道冷料頭的自動(dòng)斷料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
三板結(jié)構(gòu)的注塑模具，簡(jiǎn)稱三板模，所謂三板模是指設(shè)有定模、動(dòng)模和拉料板的注塑模具。拉料板是利用模具開(kāi)模將主流道、分流道的冷料頭從澆口中脫出的部件，冷料頭從澆口中拉出后，各分流道的冷料頭仍與制品連接，現(xiàn)有技術(shù)采用人工將制品從眾多的分流道的冷料頭上逐個(gè)剪下，使制品與冷料頭分離。在實(shí)際生產(chǎn)中由人工隨機(jī)值守剪除冷料頭， 用工多、工作強(qiáng)度大、成本高、效率低，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在費(fèi)工費(fèi)力、成本高、效率低、工作強(qiáng)度大的問(wèn)題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，本發(fā)明采用在三板模的拉料板的下面設(shè)置可橫向滑動(dòng)且設(shè)有撥動(dòng)斜孔的滑動(dòng)分流板，滑動(dòng)分流板與動(dòng)模型芯的流道相對(duì)應(yīng)；在定模的下面設(shè)置彎折的撥動(dòng)桿，撥動(dòng)桿的下端插在滑動(dòng)分流板的撥動(dòng)斜孔中，利用開(kāi)模時(shí)定模與拉料板的分離，由撥動(dòng)桿撥動(dòng)滑動(dòng)分流板作橫向滑動(dòng)來(lái)切斷分流道的冷料頭與制品的聯(lián)系的技術(shù)方案，提供一種三板模分流道冷料頭的自動(dòng)斷料機(jī)構(gòu)，旨在通過(guò)自動(dòng)切斷分流道的冷料頭，使三板模分流道冷料頭與制品的分離，達(dá)到省工省力、降低成本、提高效率、減輕工作強(qiáng)度的目的。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種三板模分流道冷料頭的自動(dòng)斷料機(jī)構(gòu)，包括滑動(dòng)分流板、撥動(dòng)桿、拉料板，其中所述的滑動(dòng)分流板為鋼質(zhì)矩形長(zhǎng)條板狀構(gòu)件，滑動(dòng)分流板的中心設(shè)有與所述拉料板的對(duì)接孔對(duì)應(yīng)的圓形通孔，稱為主澆道孔；滑動(dòng)分流板的下面沿與長(zhǎng)邊平行的中心線，設(shè)有由長(zhǎng)條形凹槽構(gòu)成的主流道，所述主流道與所述主澆道孔相通； 沿主流道的二側(cè)，均布設(shè)有若干與主流道正交且相通的凹槽構(gòu)成的分流道，所述分流道位于滑動(dòng)分流板長(zhǎng)邊的一端設(shè)有用于與制品澆口相連的凹槽構(gòu)成的細(xì)澆道；滑動(dòng)分流板長(zhǎng)邊的二端設(shè)有由上而下向左傾斜的圓形通孔構(gòu)成的撥動(dòng)斜孔；所述的撥動(dòng)桿為頂部設(shè)有矩形凸緣的帽頭，下部為截面為圓形的彎折桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；撥動(dòng)桿的下部由上而下分為二段，上段為垂直的直桿段，下段為向左傾斜的斜桿段； 所述直桿段和斜桿段的直徑相等，斜桿段與滑動(dòng)分流板的所述撥動(dòng)斜孔滑動(dòng)配合；所述的拉料板的下面中心設(shè)有滑動(dòng)配合安置滑動(dòng)分流板的長(zhǎng)條形凹槽稱為滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽的長(zhǎng)度尺寸大于滑動(dòng)分流板的長(zhǎng)度尺寸，滑動(dòng)槽的二端槽底設(shè)有與滑動(dòng)分流板的所述撥動(dòng)斜孔的上端口對(duì)接的垂直圓形通孔，稱為接口孔；所述接口孔的孔徑大于撥動(dòng)斜孔的孔徑；拉料板的中心設(shè)有與模具的主澆口對(duì)接的孔稱為對(duì)接孔；成型制品的定模型腔分布在所述滑動(dòng)槽的二側(cè)，位置與位于動(dòng)模的動(dòng)模型芯相對(duì)應(yīng)；拉料板位于定模面板的下面，滑動(dòng)分流板滑動(dòng)嵌在拉料板的滑動(dòng)槽中，滑動(dòng)分流
3板的主澆道孔、拉料板的對(duì)接孔與模具的主澆口相通；撥動(dòng)桿上部的所述帽頭固定在定模面板上，撥動(dòng)桿下部的直桿段和斜桿段位于定模面板之下，朝下穿過(guò)拉料板的所述接口孔， 插入滑動(dòng)分流板的所述撥動(dòng)斜孔，其中，直桿段位于接口孔中，斜桿段位于撥動(dòng)斜孔中。
工作原理
應(yīng)用時(shí)，模具為臥式安裝，結(jié)構(gòu)描述的上下方向?yàn)楣ぷ髅枋龅那昂蠓较颉?br> 模具開(kāi)模，定模靜止，動(dòng)模后退，受尼龍拉拔套的阻尼作用，拉料板隨動(dòng)模后退先與定模面板分開(kāi)，與此同時(shí)，撥動(dòng)桿的斜桿段從滑動(dòng)分流板的撥動(dòng)斜孔抽出，撥動(dòng)桿的斜桿段撥動(dòng)位于拉料板滑動(dòng)槽中的滑動(dòng)分流板作橫向滑動(dòng)，滑動(dòng)分流板的橫向滑動(dòng)，將位于定模型腔與動(dòng)模型芯之間的制品與位于滑動(dòng)分流板中的冷料頭，從分流道的細(xì)澆道處切斷； 之后，隨著動(dòng)模后退，受限位導(dǎo)柱的作用，拉料板克服尼龍拉拔套的阻尼作用與動(dòng)模分開(kāi)， 制品被制品頂桿頂出脫模，冷料頭被拉料頂桿拉出脫模。
上述，本發(fā)明采用在三板模的拉料板的下面設(shè)置可橫向滑動(dòng)且設(shè)有撥動(dòng)斜孔的滑動(dòng)分流板，滑動(dòng)分流板與動(dòng)模型芯的流道相對(duì)應(yīng)；在定模的下面設(shè)置彎折的撥動(dòng)桿，撥動(dòng)桿的下端插在滑動(dòng)分流板的撥動(dòng)斜孔中，利用開(kāi)模時(shí)定模與拉料板的分離，由撥動(dòng)桿撥動(dòng)滑動(dòng)分流板作橫向滑動(dòng)來(lái)切斷分流道的冷料頭與制品的聯(lián)系的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在費(fèi)工費(fèi)力、成本高、效率低、工作強(qiáng)度大的問(wèn)題與不足，所提供的一種三板模分流道冷料頭的自動(dòng)斷料機(jī)構(gòu)，通過(guò)自動(dòng)切斷分流道的冷料頭，使三板模分流道冷料頭與制品的分離達(dá)到了省工省力、降低成本、提高效率、減輕工作強(qiáng)度的目的。


圖1是本發(fā)明的一種三板模分流道冷料頭的自動(dòng)斷料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的一種三板模分流道冷料頭的自動(dòng)斷料機(jī)構(gòu)，位于定模位置的仰視示意圖3是圖2中A部的引出放大圖4是本發(fā)明的一種三板模分流道冷料頭的自動(dòng)斷料機(jī)構(gòu)，工作在撥動(dòng)桿撥動(dòng)滑動(dòng)分流板橫向滑動(dòng)，切斷分流道冷料頭與制品聯(lián)系時(shí)態(tài)的原理示意圖5是本發(fā)明的一種三板模分流道冷料頭的自動(dòng)斷料機(jī)構(gòu)，工作在拉料板與動(dòng)模分開(kāi)時(shí)態(tài)的原理示意下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的任何限制。
圖中滑動(dòng)分流板1、分流道11、細(xì)澆道111、主流道12、主澆道孔121、撥動(dòng)斜孔 13、撥動(dòng)桿2、定模01、定模面板011、拉料板02、定模型腔03、動(dòng)模04、動(dòng)模型芯05、尼龍拉拔套06、制品頂桿07、拉料頂桿08、限位導(dǎo)柱09、制品010、冷料頭012。
具體實(shí)施方式
參閱圖1 圖5，本發(fā)明的一種三板模分流道冷料頭的自動(dòng)斷料機(jī)構(gòu)，包括滑動(dòng)分流板1、撥動(dòng)桿2、拉料板02，其中所述的滑動(dòng)分流板1為鋼質(zhì)矩形長(zhǎng)條板狀構(gòu)件，滑動(dòng)分流板1的中心設(shè)有與所述拉料板02的對(duì)接孔對(duì)應(yīng)的圓形通孔，稱為主澆道孔121 ；滑動(dòng)分流板1的下面沿與長(zhǎng)邊平行的中心線，設(shè)有由長(zhǎng)條形凹槽構(gòu)成的主流道12，所述主流道12與所述主澆道孔121相通；沿主流道12的二側(cè)，均布設(shè)有若干與主流道12正交且相通的凹槽構(gòu)成的分流道11，所述分流道11位于滑動(dòng)分流板1長(zhǎng)邊的一端設(shè)有用于與制品澆口相連的凹槽構(gòu)成的細(xì)澆道111 ；滑動(dòng)分流板1長(zhǎng)邊的二端設(shè)有由上而下向左傾斜的圓形通孔構(gòu)成的撥動(dòng)斜孔13 ；所述的撥動(dòng)桿2為頂部設(shè)有矩形凸緣的帽頭，下部為截面為圓形的彎折桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；撥動(dòng)桿2的下部由上而下分為二段，上段為垂直的直桿段，下段為向左傾斜的斜桿段；所述直桿段和斜桿段的直徑相等，斜桿段與滑動(dòng)分流板1的所述撥動(dòng)斜孔13滑動(dòng)配合；所述的拉料板02的下面中心設(shè)有滑動(dòng)配合安置滑動(dòng)分流板1的長(zhǎng)條形凹槽稱為滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽的長(zhǎng)度尺寸大于滑動(dòng)分流板1的長(zhǎng)度尺寸，滑動(dòng)槽的二端槽底設(shè)有與滑動(dòng)分流板1的所述撥動(dòng)斜孔13的上端口對(duì)接的垂直圓形通孔，稱為接口孔；所述接口孔的孔徑大于撥動(dòng)斜孔13的孔徑；拉料板02的中心設(shè)有與模具的主澆口對(duì)接的孔稱為對(duì)接孔；成型制品的定模型腔03分布在所述滑動(dòng)槽的二側(cè)，位置與位于動(dòng)模04的動(dòng)模型芯05 相對(duì)應(yīng)；拉料板02位于定模面板011的下面，滑動(dòng)分流板1滑動(dòng)嵌在拉料板02的滑動(dòng)槽中，滑動(dòng)分流板1的主澆道孔121、拉料板02的對(duì)接孔與模具的主澆口相通；撥動(dòng)桿2上部的所述帽頭固定在定模面板011上，撥動(dòng)桿2下部的直桿段和斜桿段位于定模面板011之下，朝下穿過(guò)拉料板02的所述接口孔，插入滑動(dòng)分流板1的所述撥動(dòng)斜孔13，其中，直桿段位于接口孔中，斜桿段位于撥動(dòng)斜孔13中。工作原理應(yīng)用時(shí)，模具為臥式安裝，結(jié)構(gòu)描述的上下方向?yàn)楣ぷ髅枋龅那昂蠓较?。模具開(kāi)模，定模01靜止，動(dòng)模04后退，受尼龍拉拔套06的阻尼作用，拉料板02隨動(dòng)模04后退先與定模面板011分開(kāi)，與此同時(shí)，撥動(dòng)桿2的斜桿段從滑動(dòng)分流板1的撥動(dòng)斜孔13抽出，撥動(dòng)桿2的斜桿段撥動(dòng)位于拉料板02滑動(dòng)槽中的滑動(dòng)分流板1作橫向滑動(dòng)， 滑動(dòng)分流板1的橫向滑動(dòng)，將位于定模型腔03與動(dòng)模型芯05之間的制品010與位于滑動(dòng)分流板1中的冷料頭012，從分流道11的細(xì)澆道111處切斷；之后，隨著動(dòng)模04后退，受限位導(dǎo)柱09的作用，拉料板02克服尼龍拉拔套06的阻尼作用與動(dòng)模04分開(kāi)，制品010被制品頂桿07頂出脫模，冷料頭012被拉料頂桿08拉出脫模。
權(quán)利要求
1. 一種三板模分流道冷料頭的自動(dòng)斷料機(jī)構(gòu)，其特征在于包括滑動(dòng)分流板(1)、撥動(dòng)桿O)、拉料板(02)，所述的滑動(dòng)分流板(1)為鋼質(zhì)矩形長(zhǎng)條板狀構(gòu)件，滑動(dòng)分流板(1) 的中心設(shè)有與所述拉料板(0 的對(duì)接孔對(duì)應(yīng)的圓形通孔，稱為主澆道孔(121)；滑動(dòng)分流板(1)的下面沿與長(zhǎng)邊平行的中心線，設(shè)有由長(zhǎng)條形凹槽構(gòu)成的主流道(12)，所述主流道 (12)與所述主澆道孔(121)相通；沿主流道(1 的二側(cè)，均布設(shè)有若干與主流道(12)正交且相通的凹槽構(gòu)成的分流道(11)，所述分流道(11)位于滑動(dòng)分流板(1)長(zhǎng)邊的一端設(shè)有用于與制品澆口相連的凹槽構(gòu)成的細(xì)澆道(111)；滑動(dòng)分流板(1)長(zhǎng)邊的二端設(shè)有由上而下向左傾斜的圓形通孔構(gòu)成的撥動(dòng)斜孔(13)；所述的撥動(dòng)桿O)為頂部設(shè)有矩形凸緣的帽頭，下部為截面為圓形的彎折桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；撥動(dòng)桿O)的下部由上而下分為二段，上段為垂直的直桿段，下段為向左傾斜的斜桿段；所述直桿段和斜桿段的直徑相等，斜桿段與滑動(dòng)分流板(1)的所述撥動(dòng)斜孔(1 滑動(dòng)配合；所述的拉料板(0 的下面中心設(shè)有滑動(dòng)配合安置滑動(dòng)分流板(1)的長(zhǎng)條形凹槽稱為滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽的長(zhǎng)度尺寸大于滑動(dòng)分流板(1)的長(zhǎng)度尺寸，滑動(dòng)槽的二端槽底設(shè)有與滑動(dòng)分流板(1)的所述撥動(dòng)斜孔(1 的上端口對(duì)接的垂直圓形通孔，稱為接口孔；所述接口孔的孔徑大于撥動(dòng)斜孔(1 的孔徑；拉料板(0 的中心設(shè)有與模具的主澆口對(duì)接的孔稱為對(duì)接孔；成型制品的定模型腔(0 分布在所述滑動(dòng)槽的二側(cè)，位置與位于動(dòng)模(04) 的動(dòng)模型芯(05)相對(duì)應(yīng)；拉料板(0 位于定模面板(011)的下面，滑動(dòng)分流板(1)滑動(dòng)嵌在拉料板(0 的滑動(dòng)槽中，滑動(dòng)分流板(1)的主澆道孔(121)、拉料板(02)的對(duì)接孔與模具的主澆口相通；撥動(dòng)桿( 上部的所述帽頭固定在定模面板(011)上，撥動(dòng)桿( 下部的直桿段和斜桿段位于定模面板(011)之下，朝下穿過(guò)拉料板(0 的所述接口孔，插入滑動(dòng)分流板(1)的所述撥動(dòng)斜孔(13)，其中，直桿段位于接口孔中，斜桿段位于撥動(dòng)斜孔(1 中。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種三板模分流道冷料頭的自動(dòng)斷料機(jī)構(gòu)，包括滑動(dòng)分流板(1)、撥動(dòng)桿(2)、拉料板(02)。本發(fā)明采用在三板模的拉料板的下面設(shè)置可橫向滑動(dòng)且設(shè)有撥動(dòng)斜孔的滑動(dòng)分流板，滑動(dòng)分流板與動(dòng)模型芯的流道相對(duì)應(yīng)；在定模的下面設(shè)置彎折的撥動(dòng)桿，撥動(dòng)桿的下端插在滑動(dòng)分流板的撥動(dòng)斜孔中，利用開(kāi)模時(shí)定模與拉料板的分離，由撥動(dòng)桿撥動(dòng)滑動(dòng)分流板作橫向滑動(dòng)來(lái)切斷分流道的冷料頭與制品的聯(lián)系的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在費(fèi)工費(fèi)力、成本高、效率低、工作強(qiáng)度大的問(wèn)題與不足，通過(guò)自動(dòng)切斷分流道的冷料頭，使三板模分流道冷料頭與制品的分離達(dá)到了省工省力、降低成本、提高效率、減輕工作強(qiáng)度的目的。
文檔編號(hào)B29C45/38GK102490324SQ20111037910
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月12日
發(fā)明者董彥 申請(qǐng)人:董彥