專利名稱：熱流道系統(tǒng)用加熱器循環(huán)測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱流道系統(tǒng)檢測設(shè)備，具體的說是涉及一種對熱流道系統(tǒng)中的加熱器進行循環(huán)老化測試的裝置。
背景技術(shù)：
與傳統(tǒng)的冷流道系統(tǒng)相比，熱流道系統(tǒng)的注塑模具有節(jié)約原料、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點而被廣泛采用，噴嘴是熱流道系統(tǒng)中的主要部件?，F(xiàn)有的熱流道系統(tǒng)中，廣泛采用外套式加熱器的噴嘴，其結(jié)構(gòu)形式主要為噴嘴體、加熱器和噴嘴頭，加熱器套設(shè)在噴嘴體外周面上。在產(chǎn)品出廠前，需對加熱器進行性能測試，其測試方式為對加熱器進行額定電壓通電加熱，通常需加溫到250度左右，然后把使加熱器失電冷卻，測試的主要指標為加熱器的加熱效果。而在生產(chǎn)現(xiàn)場條件下，對加熱器的通電有可能出現(xiàn)過載，并且，對加熱器的通電和失電通常需循環(huán)多次，現(xiàn)在沒有專門的設(shè)備對加熱器進行過載和得失電循環(huán)條件下的性能進行測試，并且，現(xiàn)有對加熱器的性能測試只能采用單個進行，沒有自動測試功能，效率極低。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種既能自動對加熱器進行過載和得失電自動循環(huán)條件下的性能進行測試，同時又能同時自動對多個加熱器進行性能測試的加熱器循環(huán)老化測試的裝置。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種熱流道系統(tǒng)用加熱器循環(huán)測試裝置，包括一塊直豎直放置的基板和一個控制中心，所述基板上均勻分布固定有若干根套管，所述套管的軸線與基板相垂直，所述控制中心上具有若干個接線端，每個接線端具有相對應(yīng)的電源開關(guān)和電流表并與相對應(yīng)的電源開關(guān)和電流表控制連接。所述套管為中空，所述套管的內(nèi)腔與循環(huán)冷卻水管相連通。所述控制中心上具有電壓表、測試時間表、加溫時間表和冷卻時間表，所述電壓表、測試時間表、加溫時間表和冷卻時間表與電源開關(guān)和電流表控制連接。采用了本發(fā)明的熱流道系統(tǒng)用加熱器循環(huán)測試裝置，具體操作時，把多個加熱器分別套入相對應(yīng)的套管內(nèi)，連接電線至接線端，通過控制中心對加熱器進行超過額定的過載電壓通電和失電的多次循環(huán)，過載電壓可以根據(jù)需要對加熱器進行過載和得失電循環(huán)條件下的性能進行測試，與傳統(tǒng)的測試相比，因為可以同時對多個加熱器進行性能測試，大大提高了效率，并且通過載電壓和多次得失電循環(huán)對加熱器進行性能測試，更附合現(xiàn)場的工作條件。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的基板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-基板，2-控制中心，3-加熱器，11-套管，12-循環(huán)冷卻水管，21-接線端， 22-電源開關(guān)，23-電流表，24-電壓表，25-測試時間表，26-加溫時間表，27-冷卻時間表。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明公開了一種熱流道系統(tǒng)用加熱器循環(huán)測試裝置，其創(chuàng)新點主要在于它包括一塊直豎直放置的基板1和一個控制中心2，所述基板1上均勻分布固定有若干根套管11，通常來說，所述套管11的外徑需與所測試的加熱器3的內(nèi)徑相匹配，因為加熱器3的內(nèi)徑有所不同，所以，如圖3所示，所述套管11的外徑也不全相同，所述套管11的軸線與基板1相垂直，通常來說，為具體操作時方便，所述套管11按其直徑的大小在基板1上呈均勻排列。所述控制中心2上具有若干個接線端21，每個接線端21具有相對應(yīng)的電源開關(guān) 22和電流表23并與相對應(yīng)的電源開關(guān)22和電流表23控制連接。通常每個接線端21與一排相同外徑的套管11相對應(yīng)。此裝置可以同時對多個不同內(nèi)徑的加熱器3進行測試。具體測試時，把所需測試的加熱器3套到對應(yīng)的套管11上，每個套管11上可以套一個或多個加熱器3，把每個加熱器3通過電線連接到相對應(yīng)的接線端21上，開啟電源開關(guān)22對每個加熱器3進行通電加熱，加熱時間通常為5 20秒，然后對每個加熱器3斷電， 使加熱器3冷卻，冷卻時間可以自行設(shè)定，待加熱器3完全冷卻后再次對其進行5 20秒鐘左右通電加熱，然后再次使加熱器3斷電冷卻，如果往復(fù)循環(huán)多次，通常循環(huán)的次數(shù)在30次左右。在測試過程中，操作人員需記錄電流表23上的數(shù)據(jù)。由于加熱器3在斷電后進行自然冷卻的速度較慢，為了使加熱器3的斷電冷卻過程加快，如圖2所示，所述套管11為中空，所述套管11的內(nèi)腔與循環(huán)冷卻水管12相連通。 在加熱器3斷電后，馬上對套管11的內(nèi)腔通過循環(huán)冷卻水管12通入循環(huán)冷卻水，使套管11 的內(nèi)腔具有流動的循環(huán)冷卻水，使套管11迅速冷卻，從而使套在套管11上的加熱器3迅速冷卻。待加熱器3冷卻后，停止對套管11的內(nèi)腔通入循環(huán)冷卻水，以便使加熱器3再次進行通電加熱。在操作過程中，對加熱器3的通電與失電，對電流表23數(shù)值的記錄，包括對套管11 的內(nèi)腔循環(huán)冷卻水的流入與停止，可以采取操作人員的手工操作，當然，也可以在控制中心 2中設(shè)置一個CPU，事先在CPU中設(shè)置好一定的程序，通過CPU對加熱器3的通電與失電進行控制，對電流表23數(shù)值進行自動記錄存取，包括對套管11的內(nèi)腔循環(huán)冷卻水的流入與停止。為實現(xiàn)對加熱器3的測試實現(xiàn)自動化，在所述控制中心2上通常還具有電壓表24、 測試時間表％、加溫時間表26和冷卻時間表27，所述電壓表M、測試時間表％、加溫時間表沈和冷卻時間表27與電源開關(guān)22和電流表23控制連接。操作人員通過在測試時間表 25、加溫時間表沈和冷卻時間表27對測試總時間、每次通電加溫時間、每次斷電冷卻時間進行設(shè)定后，當開啟電源開關(guān)22后，本發(fā)明的熱流道系統(tǒng)用加熱器循環(huán)測試裝置可自動實現(xiàn)對加熱器3的性能測試。
權(quán)利要求
1.一種熱流道系統(tǒng)用加熱器循環(huán)測試裝置，其特征在于它包括一塊直豎直放置的基板(I)和一個控制中心(2)，所述基板(1)上均勻分布固定有若干根套管(11)，所述套管(11) 的軸線與基板(1)相垂直，所述控制中心(2)上具有若干個接線端(21)，每個接線端(21)具有相對應(yīng)的電源開關(guān)(22)和電流表(23)并與相對應(yīng)的電源開關(guān)(22)和電流表(23)控制連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)用加熱器循環(huán)測試裝置，其特征在于所述套管(II)為中空，所述套管(11)的內(nèi)腔與循環(huán)冷卻水管(12)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)用加熱器循環(huán)測試裝置，其特征在于所述控制中心(2)上具有電壓表(24)、測試時間表(25)、加溫時間表(26)和冷卻時間表(27)，所述電壓表(24)、測試時間表(25)、加溫時間表(26)和冷卻時間表(27)與電源開關(guān)(22)和電流表 (23)控制連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱流道系統(tǒng)用加熱器循環(huán)測試裝置，包括一塊直豎直放置的基板和一個控制中心，基板上均勻分布固定有若干根套管，套管的軸線與基板相垂直，控制中心上具有若干個接線端，每個接線端具有相對應(yīng)的電源開關(guān)和電流表并與相對應(yīng)的電源開關(guān)和電流表控制連接。套管為中空，套管的內(nèi)腔與循環(huán)冷卻水管相連通。具體操作時，把多個加熱器分別套入相對應(yīng)的套管內(nèi)，連接電線至接線端，對加熱器進行超過額定電壓的過載通電和失電的多次循環(huán)，對加熱器進行性能進行測試，與傳統(tǒng)的測試相比，因為可以同時對多個加熱器進行性能測試，大大提高了效率，并且通過載電壓和多次得失電循環(huán)對加熱器進行性能測試，更附合現(xiàn)場的工作條件。
文檔編號B29C45/74GK102431137SQ20111041325
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者方加根, 王明娟, 章燕平, 謝春綠, 金維新, 陳鈺紅 申請人:上虞市昊特?zé)崮芸萍加邢薰?br>