專利名稱：傳動帶的高壓硫化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠制品的生產(chǎn)工藝，尤其是一種傳動帶硫化工藝。
背景技術(shù)：
目前，在傳動帶生產(chǎn)領(lǐng)域中，有80%采用立式硫化罐膠套硫化，20%采用鼓式硫化機(jī)或硫化平板來進(jìn)行硫化。汽車傳動帶主要采用立式硫化罐膠套硫化。其過程是把固定成型鼓連同帶坯從成型機(jī)取下，置于立式硫化罐內(nèi)，套上膠套，蓋上蓋板，合上罐蓋；通入外壓蒸汽，待蒸汽壓力達(dá)到0.8 l.OMPa后，再通入內(nèi)壓蒸汽達(dá)0. 4 0. 5MPa時開始計時，硫化時間視產(chǎn)品而定，一般為35分鐘。在硫化過程中，內(nèi)外蒸汽壓力自始至終保持一定的壓差0. 3 0. 5MPa。但是，此工藝方法工藝簡單，生產(chǎn)效率高，但硫化時內(nèi)外壓差僅為0. 4 0. 5MPa，這樣的工藝會造成汽車傳動帶的致密性較低，內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定，易出現(xiàn)脫層、氣孔等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種傳動帶的高壓硫化工藝，它改善了傳統(tǒng)的傳動帶硫化工藝，根據(jù)該工藝制備得到的傳動帶的致密性好，質(zhì)量穩(wěn)定，不易出現(xiàn)脫層、氣孔等問題，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的傳動帶的高壓硫化工藝，其特征在于將固定成型鼓與帶坯置于立式硫化罐內(nèi)，套上膠套，蓋上蓋板，并合上罐蓋后，通入外壓蒸汽，待外壓達(dá)到 0. 8 1. OMPa后，保壓1分鐘，關(guān)閉外壓蒸汽閥門，同時通入150 160°C的氮氣至外壓為 1.8 MPa，保持外壓恒定，保壓6分鐘；再通入內(nèi)壓蒸汽至內(nèi)壓達(dá)到0.5 0.6MPa，保持內(nèi)壓恒定，開始計時硫化30分鐘，硫化時間結(jié)束后即完成硫化工藝。為了驗證本發(fā)明的效果，在GB13552-2008疲勞壽命試驗臺架上進(jìn)行測試，使用的材料相同(氯丁橡膠)的情況下，傳統(tǒng)硫化工藝生產(chǎn)的多楔帶，在運(yùn)轉(zhuǎn)156小時后出現(xiàn)裂紋； 而采用新型高壓硫化工藝生產(chǎn)的多楔帶，在運(yùn)轉(zhuǎn)221小時后才出現(xiàn)裂紋，皮帶使用壽命可延長41%。而且氮氣屬不活潑氣體，采用氮氣作為硫化過程中的外壓氣體可有效延長膠套的使用壽命，并且由于提高了硫化蒸汽內(nèi)壓，使得硫化時間縮短，提高了生產(chǎn)效率，同時減少了蒸汽的用量和能耗。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明對傳統(tǒng)的傳動帶硫化工藝進(jìn)行改進(jìn)，采用氮氣來提高硫化外壓，使硫化時的內(nèi)外壓差可達(dá)到1.3MPa左右，與傳統(tǒng)工藝相比，內(nèi)外壓差增加了 300%，在這樣的內(nèi)外壓差條件下硫化得到的傳動帶的致密性更好，質(zhì)量穩(wěn)定，不易出現(xiàn)脫層、氣孔等問題，產(chǎn)品合格率可提高約4%。本發(fā)明成本低廉，使用效果非常理想。


附圖1為本發(fā)明的示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的實施例1 傳動帶的高壓硫化工藝，如圖1所示，將固定成型鼓3與帶坯 4置于立式硫化罐1內(nèi)，套上膠套5，蓋上蓋板2，并合上罐蓋后，通入外壓蒸汽，待外壓達(dá)到1. OMPa后，保壓1分鐘，關(guān)閉外壓蒸汽閥門，同時通入160°C的氮氣至外壓為1. 8 MPa, 保持外壓恒定，保壓6分鐘；再通入內(nèi)壓蒸汽至內(nèi)壓達(dá)到0. 5MPa，保持內(nèi)壓恒定，開始計時硫化30分鐘，硫化時間結(jié)束后即完成硫化工藝。在硫化過程中，內(nèi)外壓差始終保持在 1. 2 1. 3MPa0
權(quán)利要求
1. 一種傳動帶的高壓硫化工藝，其特征在于將固定成型鼓與帶坯置于立式硫化罐內(nèi)，套上膠套，蓋上蓋板，并合上罐蓋后，通入外壓蒸汽，待外壓達(dá)到0. 8 1. OMPa后，保壓 1分鐘，關(guān)閉外壓蒸汽閥門，同時通入150 160°C的氮氣至外壓為1. 8 MPa，保持外壓恒定， 保壓6分鐘；再通入內(nèi)壓蒸汽至內(nèi)壓達(dá)到0. 5 0. 6MPa,保持內(nèi)壓恒定，開始計時硫化30分鐘，硫化時間結(jié)束后即完成硫化工藝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種傳動帶的高壓硫化工藝，將固定成型鼓與帶坯置于立式硫化罐內(nèi)，套上膠套，蓋上蓋板，并合上罐蓋后，通入外壓蒸汽，待外壓達(dá)到0.8～1.0MPa后，保壓1分鐘，關(guān)閉外壓蒸汽閥門，同時通入150～160℃的氮氣至外壓為1.8MPa，保持外壓恒定；再通入內(nèi)壓蒸汽至內(nèi)壓達(dá)到0.5～0.6MPa，保持內(nèi)壓恒定，開始計時硫化，硫化時間結(jié)束后即完成硫化工藝。本發(fā)明對傳統(tǒng)的傳動帶硫化工藝進(jìn)行改進(jìn)，采用氮氣來提高硫化外壓，使硫化時的內(nèi)外壓差可達(dá)到1.3MPa左右，與傳統(tǒng)工藝相比，內(nèi)外壓差增加了300%，在這樣的內(nèi)外壓差條件下硫化得到的傳動帶的致密性更好，質(zhì)量穩(wěn)定，不易出現(xiàn)脫層、氣孔等問題，皮帶使用壽命可延長41%。
文檔編號B29C35/04GK102514127SQ20111042186
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者戴紅景, 曾軍 申請人:貴州精忠橡塑實業(yè)有限公司