專利名稱：一種國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴管關(guān)鍵部件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶的制備方法。
背景技術(shù)：
擴(kuò)張段絕熱層是固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴管的核心零部件，擴(kuò)張段在發(fā)動(dòng)機(jī)工作過程中將推進(jìn)劑燃燒產(chǎn)生的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w流動(dòng)的動(dòng)能，推動(dòng)整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)動(dòng)。擴(kuò)張段絕熱層工作環(huán)境非常復(fù)雜惡劣，它直接與高溫燃?xì)饨佑|，在高溫、高壓和含高成份鋁粒子大流量熱流沖刷以及強(qiáng)烈振動(dòng)的環(huán)境下工作，因此，對(duì)產(chǎn)品的各項(xiàng)熱力學(xué)性能要求也異?？量獭Ｄ壳皣姽軘U(kuò)張段絕熱層一般采用碳布/酚醛和高硅氧布/酚醛通過布帶纏繞成型エ藝研制而成，IK聚丙烯腈基碳布及其預(yù)浸漬膠帶是固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴管擴(kuò)張段絕熱層等耐燒蝕零部件的關(guān)鍵原材料，直接影響到制品的層間粘接性能、抗燒蝕能力以及內(nèi)部質(zhì)量。長(zhǎng)期以來，生產(chǎn)IK聚丙烯腈基碳布用的主要原材料IK聚丙烯腈原絲依靠進(jìn)ロ，原絲經(jīng)過炭化轉(zhuǎn)變成碳纖維后編織成IK聚丙烯腈基平紋碳布，此碳布編織エ藝完全按照GJB21M-94要求進(jìn)行生產(chǎn)，其中碳布的經(jīng)向編織密度觀士2根/25mm，緯向編織密度觀士3根/25mm，厚度 0. 19士0.02mm，對(duì)碳布的面密度未做明確的要求。目前IK聚丙烯腈原絲來源十分緊張，影響到各型號(hào)噴管擴(kuò)張段絕熱層耐燒蝕零部件的研制和生產(chǎn)。在此形勢(shì)下國(guó)內(nèi)各大研究機(jī)構(gòu)及廠家投入人力物力致力于國(guó)產(chǎn)聚丙烯腈原絲和碳纖維的研制，并取得了突破性進(jìn)展，具備了開展國(guó)產(chǎn)碳纖維(布)應(yīng)用研究的必要條件。固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴管擴(kuò)張段絕熱層成型包括預(yù)浸漬膠帶制備、布帶纏繞和固化成型三道エ序。其中預(yù)浸漬膠帶制備是該成型エ藝的頭道エ序，膠帶浸漬的質(zhì)量直接對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有十分關(guān)鍵的影響。提高碳纖維表面對(duì)酚醛樹脂的吸附能力是保證浸漬質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。但國(guó)產(chǎn)原絲編織的碳布與進(jìn)口原絲碳布存在一定的差異，主要表現(xiàn)在樹脂對(duì)國(guó)產(chǎn)IK碳布的浸潤(rùn)性能較差，碳布脆性大，毛刺多。提高樹脂對(duì)國(guó)產(chǎn)IK碳布的浸潤(rùn)性，改善其預(yù)浸漬膠帶制備エ藝性，保證國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶的質(zhì)量是制備擴(kuò)張段絕熱層的關(guān)鍵因素，也是國(guó)產(chǎn)IK聚丙烯腈基碳布在固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴管擴(kuò)張段絕熱層等耐燒蝕零部件上的應(yīng)用的瓶頸問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶的制備方法。采用該方法制備的國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶質(zhì)量均勻，各項(xiàng)性能均達(dá)到 GJB3402-98《碳布/酚醛-高硅氧布/酚醛復(fù)合纏繞制品規(guī)范》中預(yù)浸漬膠帶的技術(shù)要求， 滿足固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴管擴(kuò)張段絕熱層的生產(chǎn)需要和質(zhì)量穩(wěn)定性要求。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟步驟一、采用常規(guī)編織方法將IK國(guó)產(chǎn)T300級(jí)碳纖維編織成IK平紋碳布，其中K代表絲束千根數(shù)；步驟ニ、將步驟一中所述碳布置于浸膠機(jī)的放布架上，然后以90m/h 110m/h的速度送入溫度為90°C 110°C的熱處理爐中進(jìn)行熱處理；步驟三、將步驟ニ中經(jīng)熱處理后的碳布送入浸膠機(jī)的膠槽中，用酚醛樹脂膠液在恒溫條件下對(duì)碳布進(jìn)行預(yù)浸漬，得到膠布；所述預(yù)浸漬過程中控制酚醛樹脂膠液溫度為 20°C 25°C;所述浸膠機(jī)上的擠膠輥的間隙為1. 5mm 2. 5mm ；所述酚醛樹脂膠液的比重為 1. 08 1. 09 ；步驟四、將步驟三中所述膠布送入烘干爐中，在溫度為70°C 90°C的條件下烘干，然后將烘干的膠布收卷并包裝，得到國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶。上述的一種國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶的制備方法，其特征在干，步驟一中所述IK平紋碳布的經(jīng)向編織密度為95根/IOOmm 99根/100mm，緯向編織密度為95根/IOOmm 99 根 /100mm，面密度為 125g/cm2 135g/cm2，厚度為 0. 155mm 0. 165mm。上述的一種國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶的制備方法，其特征在干，步驟ニ中所述熱處理溫度為95で 105°C。上述的一種國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶的制備方法，其特征在干，步驟三中所述酚醛樹脂膠液的溫度為22°C M°C，擠膠輥的間隙為1. 9mm 2. 1mm。上述的一種國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶的制備方法，其特征在干，步驟四中所述烘干溫度為75°C 85°C。上述的一種國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶的制備方法，其特征在干，步驟一中所述國(guó)產(chǎn) T300級(jí)碳纖維的拉伸強(qiáng)度為3. 50GPa，楊氏模量為220GPa，線密度為(66士2) g/1000m。上述的一種國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶的制備方法，其特征在干，步驟一中所述編織的過程中不添加任何上漿劑或水。本發(fā)明通過實(shí)驗(yàn)證實(shí)當(dāng)經(jīng)、緯向編織密度小于95根/IOOmm吋，纖維排布較稀，制備的預(yù)浸漬膠帶含膠量偏低，當(dāng)經(jīng)、緯向編織密度大于99根/IOOmm吋，纖維排布較密，制備的預(yù)浸漬膠帶含膠量偏高，含膠量均超出GJB3402-98《碳布/酚醛-高硅氧布/酚醛復(fù)合纏繞制品規(guī)范》中對(duì)碳布預(yù)浸漬膠帶含膠量40% 55%的技術(shù)要求。在國(guó)產(chǎn)IK平紋碳布編織過程中當(dāng)經(jīng)向編織密度為95根/IOOmm 99根/100mm，緯向編織密度為95根/IOOmm 99根/100mm，面密度為125g/cm2 135g/cm2，厚度為0. 155mm 0. 165mm時(shí)酚醛樹脂對(duì)碳布的浸潤(rùn)效果最佳。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明采用低捻度的國(guó)產(chǎn)IK聚丙烯腈原絲碳纖維，在編織エ藝中通過調(diào)整碳布的編織密度來降低碳布厚度，并通過編織過程中不添加上漿劑和水來控制碳布的上漿劑含量和均勻性，從而提高酚醛樹脂對(duì)碳纖維的粘接強(qiáng)度和復(fù)合材料內(nèi)部質(zhì)量均勻性。2、本發(fā)明在碳布預(yù)浸漬過程中通過控制膠液溫度在ー個(gè)恒定溫度范圍內(nèi)，使膠液粘度和比重穩(wěn)定，從而提高樹脂對(duì)碳布的浸潤(rùn)性和質(zhì)量均勻性。3、本發(fā)明在碳布浸漬過程中通過控制擠膠輥間隙為1.5mm 2. 5mm，特別是 1. 9mm 2. Imm,從而保證碳布預(yù)浸漬膠帶的含膠量及均勻性，另外，擠膠過程可進(jìn)ー步促進(jìn)樹脂對(duì)纖維布的滲透，且可通過顯示并控制擠膠輥間隙控制預(yù)浸膠布厚度，預(yù)浸漬膠帶厚度和含膠量控制更為精確。
4、采用本發(fā)明方法制備的國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶質(zhì)量均勻，各項(xiàng)性能均達(dá)到 GJB3402-98《碳布/酚醛-高硅氧布/酚醛復(fù)合纏繞制品規(guī)范》中預(yù)浸漬膠帶的技術(shù)要求， 滿足固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴管擴(kuò)張段絕熱層的生產(chǎn)需要和質(zhì)量穩(wěn)定性要求。下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)ー步的詳細(xì)說明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1步驟一、采用常規(guī)編織方法將IK國(guó)產(chǎn)T300級(jí)碳纖維編織成IK平紋碳布；所述IK 平紋碳布的經(jīng)向編織密度為95根/100mm，緯向編織密度為96根/100mm，面密度為128. Ig/ cm2，厚度為0. 16mm ；所述編織的過程中不添加任何上漿劑或水；所述國(guó)產(chǎn)T300級(jí)碳纖維的拉伸強(qiáng)度為3. 50GPa，楊氏模量為220GPa，線密度為(66 士 2) g/1000m ；步驟ニ、將步驟一中所述碳布置于浸膠機(jī)的放布架上，然后以95m/h的速度送入溫度為100°c的熱處理爐中進(jìn)行熱處理；步驟三、用酒精將酚醛樹脂稀釋成比重為1. 09的酚醛樹脂膠液，將酚醛樹脂膠液倒入浸膠機(jī)的膠槽中，然后將步驟ニ中經(jīng)熱處理后的碳布送入浸膠機(jī)的膠槽中，用酚醛樹脂膠液在22°C恒溫條件下對(duì)碳布進(jìn)行預(yù)浸漬，預(yù)浸漬后的碳布通過間隙為1. 9mm的擠膠輥擠膠，得到膠布；步驟四、將步驟三中所述膠布送入烘干爐中，在溫度為80°C的條件下烘干，然后將烘干的膠布收卷并包裝，得到國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶。本實(shí)施例制備的碳布預(yù)浸漬膠帶的各項(xiàng)性能均達(dá)到GJB3402-98《碳布/酚醛-高硅氧布/酚醛復(fù)合纏繞制品規(guī)范》中預(yù)浸漬膠帶的技術(shù)要求，預(yù)浸漬膠帶的含膠量為 44. 1%，可溶性樹脂含量為36.4%，揮發(fā)份含量為6. 1%。采用本實(shí)施例的國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶制備的噴管擴(kuò)張段絕熱層成功通過了發(fā)動(dòng)機(jī)熱試車的考核。實(shí)施例2步驟一、采用常規(guī)編織方法將IK國(guó)產(chǎn)T300級(jí)碳纖維編織成IK平紋碳布；所述國(guó)產(chǎn)IK平紋碳布的經(jīng)向編織密度為98根/100mm，緯向編織密度為99根/100mm，面密度為 133. 3g/cm2，厚度為0. 165mm ；所述編織過程中不能添加任何上漿劑和水；所述國(guó)產(chǎn)T300級(jí)碳纖維為我國(guó)研發(fā)生產(chǎn)的IK碳纖維，其拉伸強(qiáng)度達(dá)到3. 50GPa，楊氏模量達(dá)到220GPa，線密度為(66±^g/1000m;步驟ニ、將步驟一中所述碳布置于浸膠機(jī)的放布架上，然后以100m/h的速度送入溫度為105°C的熱處理爐中進(jìn)行熱處理；步驟三、用酒精將酚醛樹脂稀釋成比重為1. 08的酚醛樹脂膠液，將酚醛樹脂膠液倒入浸膠機(jī)的膠槽中，然后將步驟ニ中經(jīng)熱處理后的碳布送入浸膠機(jī)的膠槽中，用酚醛樹脂膠液在恒溫條件下對(duì)碳布進(jìn)行預(yù)浸漬，預(yù)浸漬后的碳布通過間隙為2. Omm的擠膠輥擠膠，得到膠布；步驟四、將步驟三中所述膠布送入烘干爐中，在溫度為85°C的條件下烘干，然后將烘干的膠布收卷并包裝，得到國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶。本實(shí)施例制備的碳布預(yù)浸漬膠帶的各項(xiàng)性能均達(dá)到GJB3402-98《碳布/酚醛-高硅氧布/酚醛復(fù)合纏繞制品規(guī)范》中預(yù)浸漬膠帶的技術(shù)要求，預(yù)浸漬膠帶的含膠量為45. 2%，可溶性樹脂含量為38. 5%，揮發(fā)份含量為7. 6%。采用本實(shí)施例的國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶制備的噴管擴(kuò)張段絕熱層成功通過了發(fā)動(dòng)機(jī)熱試車的考核。實(shí)施例3步驟一、采用常規(guī)編織方法將IK國(guó)產(chǎn)T300級(jí)碳纖維編織成IK平紋碳布；所述國(guó)產(chǎn)IK平紋碳布的經(jīng)向編織密度為99根/100mm，緯向編織密度為99根/100mm，面密度為 135g/cm2，厚度為0. 165mm ；所述編織過程中不能添加任何上漿劑和水；所述國(guó)產(chǎn)T300級(jí)碳纖維為我國(guó)研發(fā)生產(chǎn)的IK碳纖維，其拉伸強(qiáng)度達(dá)到3. 50GPa，楊氏模量達(dá)到220GPa，線密度為(66 士 2)g/1000m ；步驟ニ、將步驟一中所述碳布置于浸膠機(jī)的放布架上，然后以90m/h的速度送入溫度為110°C的熱處理爐中進(jìn)行熱處理；步驟三、用酒精將酚醛樹脂稀釋成比重為1. 08的酚醛樹脂膠液，將酚醛樹脂膠液倒入浸膠機(jī)的膠槽中，然后將步驟ニ中經(jīng)熱處理后的碳布送入浸膠機(jī)的膠槽中，用酚醛樹脂膠液在20°C恒溫條件下對(duì)碳布進(jìn)行預(yù)浸漬，預(yù)浸漬后的碳布通過間隙為1. 5mm的擠膠輥擠膠，得到膠布；步驟四、將步驟三中所述膠布送入烘干爐中，在溫度為90°C的條件下烘干，然后將烘干的膠布收卷并包裝，得到國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶。本實(shí)施例制備的碳布預(yù)浸漬膠帶的各項(xiàng)性能均達(dá)到GJB3402-98《碳布/酚醛-高硅氧布/酚醛復(fù)合纏繞制品規(guī)范》中預(yù)浸漬膠帶的技術(shù)要求。預(yù)浸漬膠帶的含膠量為 43. 6%，可溶性樹脂含量為36. 4%，揮發(fā)份含量為6. 4%。采用本實(shí)施例的國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶制備的噴管擴(kuò)張段絕熱層成功通過了發(fā)動(dòng)機(jī)熱試車的考核。實(shí)施例4步驟一、采用常規(guī)編織方法將IK國(guó)產(chǎn)T300級(jí)碳纖維編織成IK平紋碳布；所述國(guó)產(chǎn)IK平紋碳布的經(jīng)向編織密度為95根/100mm，緯向編織密度為95根/100mm，面密度為 125g/cm2，厚度為0. 155mm ；所述編織過程中不能添加任何上漿劑和水；所述國(guó)產(chǎn)T300級(jí)碳纖維為我國(guó)研發(fā)生產(chǎn)的IK碳纖維，其拉伸強(qiáng)度達(dá)到3. 50GPa，楊氏模量達(dá)到220GPa，線密度為(66 士 2)g/1000m ；步驟ニ、將步驟一中所述碳布置于浸膠機(jī)的放布架上，然后以110m/h的速度送入溫度為90°C的熱處理爐中進(jìn)行熱處理；步驟三、用酒精將酚醛樹脂稀釋成比重為1. 09的酚醛樹脂膠液，將酚醛樹脂膠液倒入浸膠機(jī)的膠槽中，然后將步驟ニ中經(jīng)熱處理后的碳布送入浸膠機(jī)的膠槽中，用酚醛樹脂膠液在25°C恒溫條件下對(duì)碳布進(jìn)行預(yù)浸漬，預(yù)浸漬后的碳布通過間隙為2. 5mm的擠膠輥擠膠，得到膠布；步驟四、將步驟三中所述膠布送入烘干爐中，在溫度為75°C的條件下烘干，然后將烘干的膠布收卷并包裝，得到國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶。本實(shí)施例制備的碳布預(yù)浸漬膠帶的各項(xiàng)性能均達(dá)到GJB3402-98《碳布/酚醛-高硅氧布/酚醛復(fù)合纏繞制品規(guī)范》中預(yù)浸漬膠帶的技術(shù)要求。預(yù)浸漬膠帶的含膠量為 42.9%，可溶性樹脂含量為38.2%，揮發(fā)份含量為6. 1%。采用本實(shí)施例的國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶制備的噴管擴(kuò)張段絕熱層成功通過了發(fā)動(dòng)機(jī)熱試車的考核。實(shí)施例5
步驟一、采用常規(guī)編織方法將IK國(guó)產(chǎn)T300級(jí)碳纖維編織成IK平紋碳布；所述國(guó)產(chǎn)IK平紋碳布的經(jīng)向編織密度為97根/100mm，緯向編織密度為98根/100mm，面密度為 129. 4g/cm2，厚度為0. 16mm ；所述編織過程中不能添加任何上漿劑和水；所述國(guó)產(chǎn)T300級(jí)碳纖維為我國(guó)研發(fā)生產(chǎn)的IK碳纖維，其拉伸強(qiáng)度達(dá)到3. 50GPa，楊氏模量達(dá)到220GPa，線密度為(66±^g/1000m;步驟ニ、將步驟一中所述碳布置于浸膠機(jī)的放布架上，然后以100m/h的速度送入溫度為95°C的熱處理爐中進(jìn)行熱處理；步驟三、用酒精將酚醛樹脂稀釋成比重為1. 09的酚醛樹脂膠液，將酚醛樹脂膠液倒入浸膠機(jī)的膠槽中，然后將步驟ニ中經(jīng)熱處理后的碳布送入浸膠機(jī)的膠槽中，用酚醛樹脂膠液在23°C恒溫條件下對(duì)碳布進(jìn)行預(yù)浸漬，預(yù)浸漬后的碳布通過間隙為2. Imm的擠膠輥擠膠，得到膠布；步驟四、將步驟三中所述膠布送入烘干爐中，在溫度為70°C的條件下烘干，然后將烘干的膠布收卷并包裝，得到國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶。本實(shí)施例制備的碳布預(yù)浸漬膠帶的各項(xiàng)性能均達(dá)到GJB3402-98《碳布/酚醛-高硅氧布/酚醛復(fù)合纏繞制品規(guī)范》中預(yù)浸漬膠帶的技術(shù)要求。預(yù)浸漬膠帶的含膠量為 44. 2%，可溶性樹脂含量為38. 6%，揮發(fā)份含量為6. 8%。采用本實(shí)施例的國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶制備的噴管擴(kuò)張段絕熱層成功通過了發(fā)動(dòng)機(jī)熱試車的考核。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何限制，凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟步驟一、采用常規(guī)編織方法將IK國(guó)產(chǎn)T300級(jí)碳纖維編織成IK平紋碳布，其中K代表絲束千根數(shù)；步驟ニ、將步驟一中所述碳布置于浸膠機(jī)的放布架上，然后以90m/h 110m/h的速度送入溫度為90°C 110°C的熱處理爐中進(jìn)行熱處理； 步驟三、將步驟ニ中經(jīng)熱處理后的碳布送入浸膠機(jī)的膠槽中，用酚醛樹脂膠液在恒溫條件下對(duì)碳布進(jìn)行預(yù)浸漬，得到膠布；所述預(yù)浸漬過程中控制酚醛樹脂膠液溫度為20°C 25°C;所述浸膠機(jī)上的擠膠輥的間隙為1. 5mm 2. 5mm ；所述酚醛樹脂膠液的比重為1. 08 1. 09 ；步驟四、將步驟三中所述膠布送入烘干爐中，在溫度為70°C 90°C的條件下烘干，然后將烘干的膠布收卷并包裝，得到國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶的制備方法，其特征在干，步驟ー 中所述IK平紋碳布的經(jīng)向編織密度為95根/IOOmm 99根/100mm，緯向編織密度為95根 /IOOmm 99 根 /100mm，面密度為 125g/cm2 135g/cm2，厚度為 0. 155mm 0. 165mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶的制備方法，其特征在干，步驟ニ 中所述熱處理溫度為95°C 105°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶的制備方法，其特征在干，步驟三中所述酚醛樹脂膠液的溫度為22°C M°C，擠膠輥的間隙為1. 9mm 2. 1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶的制備方法，其特征在干，步驟四中所述烘干溫度為75°C 85°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶的制備方法，其特征在干，步驟ー 中所述國(guó)產(chǎn)T300級(jí)碳纖維的拉伸強(qiáng)度為3. 50GPa，楊氏模量為220GPa，線密度為(66士2) g/1000m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶的制備方法，其特征在干，步驟ー 中所述編織的過程中不添加任何上漿劑或水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶的制備方法，該方法為一、采用常規(guī)編織方法將國(guó)產(chǎn)T300級(jí)1K碳纖維編織成1K平紋碳布；二、將碳布置于浸膠機(jī)的放布架上，送入熱處理爐中進(jìn)行熱處理；三、將經(jīng)熱處理后的碳布送入浸膠機(jī)的膠槽中，用酚醛樹脂膠液在恒溫條件下進(jìn)行預(yù)浸漬，得到膠布；四、將膠布送入烘干爐中烘干，然后將烘干的膠布收卷并包裝，得到國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶。采用本發(fā)明方法制備的國(guó)產(chǎn)碳布預(yù)浸漬膠帶質(zhì)量均勻，各項(xiàng)性能均達(dá)到GJB3402-98《碳布/酚醛-高硅氧布/酚醛復(fù)合纏繞制品規(guī)范》中預(yù)浸漬膠帶的技術(shù)要求，滿足固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴管擴(kuò)張段絕熱層的生產(chǎn)需要和質(zhì)量穩(wěn)定性要求。
文檔編號(hào)B29B15/10GK102555103SQ20111045202
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者李建, 李瑞珍, 楊學(xué)軍, 楊長(zhǎng)紅, 闞宏文, 陳軼華 申請(qǐng)人:西安航天復(fù)合材料研究所