專利名稱：一種多軸可調的銑削裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種銑削裝置，特別是一種多軸可調的銑削裝置。
背景技術：
近幾年，隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷快速發(fā)展，注塑機的運用越來越廣泛。注塑機注塑 時，不可避免地留下一些射膠點，而且這些射膠點可能是不整齊的排列。那么，這些不規(guī)格 排列的射膠點，就需要有單獨的銑削機構來去除每個射膠點。同時，由于射膠點不在同一直 線上和射膠點的深度不一致，所以單獨的銑削機構還需多軸可調。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術之不足，提供一種多軸可調的銑削裝置，能 單獨對注塑件的每個射膠點獨立銑削，同時每個銑削機構還多軸可調，不僅大大地節(jié)約了 時間，同時還提高了效率。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種多軸可調的銑削裝置，包 括多個馬達、多個銑刀機構、多個預壓機構、一機臺、一機座、一控制箱、第一滑座和氣缸，機 臺固定在機座上，控制箱固定在機座上，氣缸固定在機臺上，氣缸下方通過推桿連接聯(lián)軸 器，第一滑座與聯(lián)軸器相連接，馬達的轉軸與銑刀機構相連接；還包括一第二滑座和多個馬達夾具，第二滑座通過多根圓柱連接在第一滑座的下 方，該第二滑座的周邊設有多個螺絲孔，所述的馬達利用螺絲并通過馬達夾具可任意調節(jié) 位置地安裝在第二滑座上。還包括四根直線光軸，四根直線光軸設在氣缸的四周，四根直線光軸的底端安裝 在第二滑座上，四根直線光軸分別各套有第一直線軸承和第二直線軸承，套于四根直線光 軸的各第一直線軸承和各第二直線軸承分別通過法蘭盤安裝在機臺上。所述的第二滑座下并對應于聯(lián)軸器的正下方安裝有螺帽、螺絲、油壓穩(wěn)速器和限 位套，螺絲連接在第二滑座上，螺帽旋在螺絲上，螺絲底端連接限位套，螺絲和限位套設為 中空，油壓穩(wěn)速器豎向安裝在限位套和螺絲的中空腔內，油壓穩(wěn)速器的上端設有刻度和一 個調節(jié)旋鈕。所述的機臺的底部安裝有一個底模，底模上對應于限位套的正下方安裝有與所述 限位套相配合的限位塊。所述的馬達夾具包括第一馬達夾具和第二馬達夾具，該第一馬達夾具和第二馬達 夾具分別包括夾持部和扣合部，夾持部為中間為通孔的長槽，第一馬達夾具和第二馬達夾 具利用螺絲并通過長槽的通孔固定在第二滑座上，扣合部為一端不閉合的圓圈并且該圓圈 不閉合的一端的兩側各有從不閉合的位置延伸出來的柱部，該柱部上各設有一個螺絲孔， 第一馬達夾具和第二馬達夾具利用螺絲通過該柱部上的螺絲孔固定在馬達上。所述的夾持部和扣合部為一體成型或者可通過卡槽或者螺釘連接；所述的夾持部 和扣合部的連接處的中間設有一道開槽。[0011]所述的機座的底部四角分別安裝有一個輪子。所述的銑刀機構包括大刀套、小刀套和銑刀，小刀套是一側邊為平面的不閉合空 圓柱體，銑刀套接在小刀套內，小刀套套接在大刀套內，大刀套設有一個螺絲孔，一螺絲旋 接在大刀套的螺絲孔中，螺絲的末端頂緊在小刀套的平面上。所述的預壓機構包括緩沖器套和油壓緩沖器，該緩沖器套設有內螺紋，緩沖器套 通過其內螺紋與用來固定馬達的螺絲的末段的相配合而固定在馬達上，油壓緩沖器與緩沖 器套相旋接，緩沖器帽的外表面套接一個緩沖器帽。還包括一噴氣機構；所述的馬達左右兩端分別設有螺絲孔，螺絲孔中旋接有螺絲， 馬達的底端有一墊片，墊片的中間設有一不閉合的環(huán)狀槽，所述螺絲穿套在環(huán)狀槽中，墊片 利用鎖接在螺絲上的螺母并通過環(huán)狀槽安裝在馬達的底端；該墊片的環(huán)狀槽不閉合的一端 設有一凸部，凸部中間設有一螺絲孔，所述的噴氣機構通過凸部的螺絲孔安裝在墊片上。本實用新型的有益效果是，能單獨對注塑件的每個射膠點獨立銑削，同時每個銑 削機構還多軸可調，不僅大大地節(jié)約了時間，同時還提高了效率。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的一種多 軸可調的銑削裝置不局限于實施例。

圖1是本實用新型的立體構造示意圖；圖2是本實用新型(局部結構)的俯視圖。
具體實施方式
實施例，參見圖1至圖2所示，本實用新型的一種多軸可調的銑削裝置，包括20個 馬達1、20個銑刀機構2、20個預壓機構3、一機臺4、一機座5、一控制箱6、第一滑座7和氣 缸8，機臺4固定在機座5上，控制箱6固定在機座5上，氣缸8固定在機臺4上，氣缸8下 方通過推桿連接聯(lián)軸器9，第一滑座7與聯(lián)軸器9相連接，馬達1的轉軸與銑刀機構2相連接。氣源連接到三點組合(三點組合包括過濾器、調壓閥和給油器)，三點組合連接到 電磁閥上，電磁閥連接到氣缸8上。三點組合的過濾器主要是用來過濾水和雜質，調壓閥上 面有個調節(jié)旋鈕，可以用來調節(jié)壓力大小，同時調壓閥可以顯示氣壓的大小，給油器主要是 潤滑作用。220V交流電連接在控制箱6，控制箱6包括第一保護開關、第二保護開關、第三 保護開關和第四保護開關。連接到控制箱6的220V交流電共分成三部分，220V交流電的 第一部分連接第一保護開關，用來控制整個機臺的啟動，220V交流電的第二部分連接到接 觸器，接觸器連接到第二保護開關和第三保護開關，第二保護開關連接到第一接線排，第一 接線排上設有多個電源接口，第一接線排為其中的10個馬達1提供24V直流電源，第三保 護開關連接到第二接線排，第二接線排上設有多個電源接口，第二接線排為另外的10個馬 達1提供24V直流電源。220V交流電的第三部分連接第四保護開關，第四保護開關連接到 按鈕控制面板10。按鈕控制面板10包括五個按鈕，從左邊到右邊，分別為第一按鈕、第二按 鈕、第三按鈕、第四按鈕和第五按鈕。第一按鈕和第五按鈕為啟動按鈕，需要同時按下，第二 按鈕為電源開關，第三按鈕為急停按鈕，第四按鈕為手動下降按鈕。[0021]還包括一第二滑座11和多個馬達夾具，第二滑座11通過多根圓柱12連接在第一 滑座7的下方，該第二滑座11的周邊設有多個螺絲孔13，所述的馬達1利用螺絲并通過馬 達夾具可任意調節(jié)位置地安裝在第二滑座11上。還包括四根直線光軸14，四根直線光軸14設在氣缸8的四周，四根直線光軸14的 底端安裝在第二滑座11上，四根直線光軸14分別各套有第一直線軸承15和第二直線軸承 16，套于四根直線光軸的各第一直線軸承15和各第二直線軸承16分別通過法蘭盤安裝在 機臺4上。第二滑座11下并對應于聯(lián)軸器9的正下方安裝有螺帽、螺絲、油壓穩(wěn)速器和限位 套，螺絲連接在第二滑座11上，螺帽旋在螺絲上，螺絲底端連接限位套，螺絲和限位套設為 中空，油壓穩(wěn)速器豎向安裝在限位套和螺絲的中空腔內，油壓穩(wěn)速器的上端設有刻度和一 個調節(jié)旋鈕。機臺4的底部安裝有一個底模17，底模17上對應于限位套的正下方安裝有與所述 限位套相配合的限位塊18。馬達夾具包括第一馬達夾具19和第二馬達夾具20，該第一馬達夾具19和第二馬 達夾具20分別包括夾持部23和扣合部24。夾持部23和扣合部M為一體成型或者可通 過卡槽或者螺釘連接，夾持部23和扣合部M的連接處的中間設有一道開槽25。夾持部23 為中間為通孔的長槽，第一馬達夾具19和第二馬達夾具20利用螺絲并通過長槽的通孔固 定在第二滑座11上，扣合部M為一端不閉合的圓圈并且該圓圈不閉合的一端的兩側各有 從不閉合的位置延伸出來的柱部21，該柱部21上各設有一個螺絲孔，第一馬達夾具19和第 二馬達夾具20利用螺絲通過該柱部21上的螺絲孔固定在馬達1上。機座5的底部四角分別安裝有一個輪子沈，可方便整臺裝置的移動。銑刀機構2包括大刀套、小刀套和銑刀，小刀套是一側邊為平面的不閉合空圓柱 體，銑刀套接在小刀套內，小刀套套接在大刀套內，大刀套設有一個螺絲孔，一螺絲旋接在 大刀套的螺絲孔中，螺絲的末端頂緊在小刀套的平面上。預壓機構3包括緩沖器套和油壓緩沖器，該緩沖器套設有內螺紋，緩沖器套通過 其內螺紋與用來固定馬達的螺絲的末段的相配合而固定在馬達1上，油壓緩沖器與緩沖器 套相旋接，緩沖器帽的外表面套接一個緩沖器帽。還包括一噴氣機構；所述的馬達左右兩端分別設有螺絲孔，螺絲孔中旋接有螺絲， 馬達的底端有一墊片，墊片的中間設有一不閉合的環(huán)狀槽，所述螺絲穿套在環(huán)狀槽中，墊片 利用鎖接在螺絲上的螺母并通過環(huán)狀槽安裝在馬達的底端；該墊片的環(huán)狀槽不閉合的一端 設有一凸部，凸部中間設有一螺絲孔，所述的噴氣機構通過凸部的螺絲孔安裝在墊片上。噴 氣機構可以對完成銑削的射膠點進行清洗。上述實施例僅用來進一步說明本實用新型的一種多軸可調的銑削裝置，但本實用 新型并不局限于實施例，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修 改、等同變化與修飾，均落入本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1.一種多軸可調的銑削裝置，包括多個馬達、多個銑刀機構、多個預壓機構、一機臺、一 機座、一控制箱、第一滑座和氣缸，機臺固定在機座上，控制箱固定在機座上，氣缸固定在機 臺上，氣缸下方通過推桿連接聯(lián)軸器，第一滑座與聯(lián)軸器相連接，馬達的轉軸與銑刀機構相 連接；其特征在于還包括一第二滑座和多個馬達夾具，第二滑座通過多根圓柱連接在第一滑座的下方， 該第二滑座的周邊設有多個螺絲孔，所述的馬達利用螺絲并通過馬達夾具可任意調節(jié)位置 地安裝在第二滑座上。
2.根據(jù)權利要求1所述的多軸可調的銑削裝置，其特征在于還包括四根直線光軸，四 根直線光軸設在氣缸的四周，四根直線光軸的底端安裝在第二滑座上，四根直線光軸分別 各套有第一直線軸承和第二直線軸承，套于四根直線光軸的各第一直線軸承和各第二直線 軸承分別通過法蘭盤安裝在機臺上。
3.根據(jù)權利要求1所述的多軸可調的銑削裝置，其特征在于所述的第二滑座下并對 應于聯(lián)軸器的正下方安裝有螺帽、螺絲、油壓穩(wěn)速器和限位套，螺絲連接在第二滑座上，螺 帽旋在螺絲上，螺絲底端連接限位套，螺絲和限位套設為中空，油壓穩(wěn)速器豎向安裝在限位 套和螺絲的中空腔內，油壓穩(wěn)速器的上端設有刻度和一個調節(jié)旋鈕。
4.根據(jù)權利要求3所述的多軸可調的銑削裝置，其特征在于所述的機臺的底部安裝 有一個底模，底模上對應于限位套的正下方安裝有與所述限位套相配合的限位塊。
5.根據(jù)權利要求1所述的多軸可調的銑削裝置，其特征在于所述的馬達夾具包括第 一馬達夾具和第二馬達夾具，該第一馬達夾具和第二馬達夾具分別包括夾持部和扣合部， 夾持部為中間為通孔的長槽，第一馬達夾具和第二馬達夾具利用螺絲并通過長槽的通孔固 定在第二滑座上，扣合部為一端不閉合的圓圈并且該圓圈不閉合的一端的兩側各有從不閉 合的位置延伸出來的柱部，該柱部上各設有一個螺絲孔，第一馬達夾具和第二馬達夾具利 用螺絲通過該柱部上的螺絲孔固定在馬達上。
6.根據(jù)權利要求5所述的多軸可調的銑削裝置，其特征在于所述的夾持部和扣合部 為一體成型或者可通過卡槽或者螺釘連接；所述的夾持部和扣合部的連接處的中間設有一 道開槽。
7.根據(jù)權利要求1所述的多軸可調的銑削裝置，其特征在于所述的機座的底部四角 分別安裝有一個輪子。
8.根據(jù)權利要求1所述的多軸可調的銑削裝置，其特征在于所述的銑刀機構包括大 刀套、小刀套和銑刀，小刀套是一側邊為平面的不閉合空圓柱體，銑刀套接在小刀套內，小 刀套套接在大刀套內，大刀套設有一個螺絲孔，一螺絲旋接在大刀套的螺絲孔中，螺絲的末 端頂緊在小刀套的平面上。
9.根據(jù)權利要求1所述的多軸可調的銑削裝置，其特征在于所述的預壓機構包括緩 沖器套和油壓緩沖器，該緩沖器套設有內螺紋，緩沖器套通過其內螺紋與用來固定馬達的 螺絲的末段的相配合而固定在馬達上，油壓緩沖器與緩沖器套相旋接，緩沖器帽的外表面 套接一個緩沖器帽。
10.根據(jù)權利要求1所述的多軸可調的銑削裝置，其特征在于還包括一噴氣機構；所 述的馬達左右兩端分別設有螺絲孔，螺絲孔中旋接有螺絲，馬達的底端有一墊片，墊片的中 間設有一不閉合的環(huán)狀槽，所述螺絲穿套在環(huán)狀槽中，墊片利用鎖接在螺絲上的螺母并通過環(huán)狀槽安裝在馬達的底端；該墊片的環(huán)狀槽不閉合的一端設有一凸部，凸部中間設有一 螺絲孔，所述的噴氣機構通過凸部的螺絲孔安裝在墊片上。
專利摘要本實用新型公開了一種多軸可調的銑削裝置，一種多軸可調的銑削裝置，包括多個馬達、多個銑刀機構、多個預壓機構、一機臺、一機座、一控制箱、第一滑座和氣缸，機臺固定在機座上，控制箱固定在機座上，氣缸固定在機臺上，氣缸下方通過推桿連接聯(lián)軸器，第一滑座與聯(lián)軸器相連接，馬達的轉軸與銑刀機構相連接；還包括一第二滑座和多個馬達夾具，第二滑座通過多根圓柱連接在第一滑座的下方，該第二滑座的周邊設有多個螺絲孔，所述的馬達利用螺絲并通過馬達夾具可任意調節(jié)位置地安裝在第二滑座上。采用該結構后，能單獨對注塑件的每個射膠點獨立銑削，同時每個銑削機構還多軸可調，不僅大大地節(jié)約了時間，同時還提高了效率。
文檔編號B29C45/38GK201913773SQ201120004628
公開日2011年8月3日 申請日期2011年1月7日 優(yōu)先權日2011年1月7日
發(fā)明者王連福 申請人:王連福