專利名稱：熱澆道閥墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料注射成型，即迫使所需成型材料容量通過注口進(jìn)入閉合的模型的澆口通道，特別是涉及一種熱澆道閥墊。
背景技術(shù)：
圖5所示的是現(xiàn)有熱澆道的閥墊(50)，設(shè)置在一上缸體(61)與一下缸體(62)之間，閥墊(50)包括一環(huán)壁(51)，所述環(huán)壁(51)具有一下端緣及一上端緣，所述下端緣處彎折環(huán)繞設(shè)有一止撐片(52)，通過所述止撐片(5 抵靠于下缸體(6 的頂面，以及環(huán)壁 (51)的上端緣抵靠于上缸體(61)的底面，使上缸體(61)與下缸體(6 的內(nèi)部相通，但與熱澆道外部形成密閉隔離的狀態(tài)。然而，閥墊(50)的環(huán)壁(51)上端緣處與上缸體(61)的底面間的接觸面積小，本能與熱澆道外部形成有效的密閉，此外，環(huán)壁(51)的上端緣與環(huán)壁(51)的內(nèi)、外環(huán)面的交接處之間是分別以平直的表面相交，而熱澆道一般是在高溫環(huán)境下使用，在閥墊(50)因熱脹冷縮而變形時，環(huán)壁(51)的上端緣會沿上缸體(61)的底面移動，基于平直相交的表面而使得移動困難，環(huán)壁(51)的上端緣與環(huán)壁(51)的內(nèi)、外環(huán)面的交接處更是容易因閥墊(50) 變形而導(dǎo)致?lián)p壞，因此，上述現(xiàn)有技術(shù)的熱澆道的閥墊其待于進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是彌補上述現(xiàn)有技術(shù)的閥墊與上缸體間的密閉效果欠佳，且其上端緣容易在沿缸體移動時變形損壞的缺陷，提供一種熱澆道閥墊。本實用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以解決。這種熱澆道閥墊，設(shè)置在熱澆道上缸體與下缸體之間，所述閥墊包括一環(huán)壁，所述環(huán)壁的下端緣處徑向彎折環(huán)繞設(shè)有一下止撐片，所述下止撐片抵靠于所述下缸體的頂面。這種熱澆道閥墊的特點是所述環(huán)壁的上端緣處徑向彎折環(huán)繞設(shè)有一上止撐片，所述上止撐片抵靠于所述上缸體的底面。所述下止撐片的中央貫穿形成有一通孔。本實用新型的技術(shù)問題通過以下進(jìn)一步的技術(shù)方案予以解決。所述上止撐片具有一內(nèi)周緣及一外周緣，所述內(nèi)周緣處及所述外周緣處分別形成有一弧形導(dǎo)角。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果是本實用新型設(shè)置在閥墊環(huán)壁的上端緣處的上止撐片，可增加閥墊與上缸體間的接觸面積，有效提高閥墊的密閉效果，而上止撐片的內(nèi)周緣處與外周緣處所形成的弧形導(dǎo)角， 可以在閥墊熱脹冷縮過程中使上止撐片順暢地沿上缸體的底面移動，避免內(nèi)周緣處與外周緣處在沿缸體移動時變形損壞。
圖1是本實用新型具體實施方式
的立體圖；圖2是本實用新型具體實施方式
的軸向剖面圖；圖3是本實用新型具體實施方式
的立體剖面圖；圖4是本實用新型具體實施方式
應(yīng)用在熱澆道中的軸向剖面圖；圖5是現(xiàn)有技術(shù)的軸向剖面放大圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式
并對照附圖對本實用新型進(jìn)行說明。如圖4所示的閥墊設(shè)置在熱澆道的上缸體Gl)與下缸體G2)之間，上缸體Gl) 內(nèi)部形成有容室011)，容室011)底部軸向貫穿形成有一相通的閥針通道012)，下缸體 (42)徑向穿設(shè)形成有一塑料流道G21)，并軸向裝設(shè)有一閥針導(dǎo)套022)。本具體實施方式
的熱澆道的閥墊包括一環(huán)壁(10)、一下止撐片00)及一上止撐片(30)。如圖2、3所示，環(huán)壁(10)具有一下端緣及一上端緣；下?lián)纹?0)徑向彎折環(huán)繞成型于環(huán)壁(10)的下端緣，其中央貫穿形成有一通孔(21)，通孔與上缸體Gl)的閥針通道G12)以及下缸體0 的閥針導(dǎo)套(42 軸向相通；上止撐片(30)徑向彎折環(huán)繞成型于環(huán)壁(10)的上端緣，其具有一內(nèi)周緣(31)及一外周緣(32)，內(nèi)周緣(31)處及外周緣(3 處分別形成有一弧形導(dǎo)角。上止撐片(30)可增加閥墊與上缸體Gl)間的接觸面積，有效提高閥墊與上缸體間Gl)的密閉效果，使穿設(shè)之上缸體(41)、下缸體02)與閥墊之間的一閥針G3)可利用一氣動式的活塞G4)帶動其上、下移動。此外，上止撐片(30)的內(nèi)周緣(31)處與外周緣 (32)處所形成的弧形導(dǎo)角，可以在閥墊熱脹冷縮過程中使上止撐片(30)順暢地沿上缸體 (41)的底面移動，避免內(nèi)周緣(31)處與外周緣(3 處在沿上缸體Gl)的底面移動時變形損壞。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。
權(quán)利要求1.一種熱澆道閥墊，設(shè)置在熱澆道上缸體與下缸體之間，所述閥墊包括一環(huán)壁，所述環(huán)壁的下端緣處徑向彎折環(huán)繞設(shè)有一下止撐片，所述下止撐片抵靠于所述下缸體的頂面，其特征在于所述環(huán)壁的上端緣處徑向彎折環(huán)繞設(shè)有一上止撐片，所述上止撐片抵靠于所述上缸體的底面；所述下止撐片的中央貫穿形成有一通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的熱澆道閥墊，其特征在于所述上止撐片具有一內(nèi)周緣及一外周緣，所述內(nèi)周緣處及所述外周緣處分別形成有一弧形導(dǎo)角。
專利摘要一種熱澆道閥墊，設(shè)置在熱澆道上缸體與下缸體之間，所述閥墊包括一環(huán)壁，所述環(huán)壁的下端緣處徑向彎折環(huán)繞設(shè)有一下止撐片，所述下止撐片抵靠于所述下缸體的頂面，其特征在于所述環(huán)壁的上端緣處徑向彎折環(huán)繞設(shè)有一上止撐片，所述上止撐片抵靠于所述上缸體的底面；所述下止撐片的中央貫穿形成有一通孔。此外，所述上止撐片具有一內(nèi)周緣及一外周緣，所述內(nèi)周緣處及所述外周緣處分別形成有一弧形導(dǎo)角。所述閥墊的上止撐片可增加閥墊與上缸體間的接觸面積，有效提高閥墊的密閉效果，而上止撐片的內(nèi)周緣處與外周緣處所形成的弧形導(dǎo)角，可以在閥墊熱脹冷縮過程中使上止撐片順暢地沿上缸體的底面移動，避免內(nèi)周緣處與外周緣處在沿缸體移動時變形損壞。
文檔編號B29C45/28GK202062608SQ201120027850
公開日2011年12月7日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者邵五峰 申請人:東莞市大金大鋼材模具有限公司