專利名稱：一種用于注塑機(jī)上與螺桿相適配的機(jī)筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于注塑機(jī)上與螺桿相適配的機(jī)筒。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種專利號(hào)為200820084388. 8名稱為《具有碳化鎢錐雙螺桿與機(jī)筒的擠出機(jī)》的中國實(shí)用新型專利公開了一種錐雙螺桿及其配套機(jī)筒，其結(jié)構(gòu)包括有錐雙機(jī)筒頭和錐雙螺桿，該錐雙機(jī)筒頭的內(nèi)腔離心澆鑄有碳化鎢合金層，錐雙螺桿的表面也噴涂有碳化鎢合金層。該實(shí)用新型采用離心澆鑄碳化鎢合金工藝，超音速熱噴涂工藝等高新技術(shù)，機(jī)筒與螺桿具有高耐磨，耐強(qiáng)腐蝕性。但是，該合金層容易出現(xiàn)脫落和磨損現(xiàn)象，另外，該錐雙機(jī)筒為整條加工，而一般情況下磨損是出現(xiàn)在前段，如果出現(xiàn)磨損，則需要整體更換，既浪費(fèi)時(shí)間，又增加成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種設(shè)計(jì)巧妙、 結(jié)構(gòu)合理且機(jī)筒出料段內(nèi)壁不易脫落和不易磨損的一種用于注塑機(jī)上與螺桿相適配的機(jī)筒。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為本用于注塑機(jī)上與螺桿相適配的筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)置有能穿置螺桿的內(nèi)腔，該內(nèi)腔包括有加料段、熔融段、均化段、塑化段、擠出段，其特征在于所述擠出段內(nèi)腔的內(nèi)表面上鑲嵌有若干根間隔分布合金條，所述合金條表面與擠出段內(nèi)腔的內(nèi)表面相平齊。作為改進(jìn)，所述合金條徑向橫截面位于同一圓周面上。再改進(jìn)，所述合金條可優(yōu)選為等分分布于同一圓周面上。再改進(jìn)，所述合金條的軸向長可優(yōu)選為450 550mm，這樣既能達(dá)到耐磨效果，又能達(dá)到節(jié)省材料。再改進(jìn)，所述若干根可優(yōu)選為6 10根，當(dāng)然也可更多或更少，具體可按設(shè)計(jì)而定。再改進(jìn)，所述筒體的擠出段與塑化段可優(yōu)選為脫卸式相連接。再改進(jìn)，所述脫卸式相連接的結(jié)構(gòu)選擇為所述擠出段筒體的端面上設(shè)置有凸環(huán)， 在凸環(huán)上設(shè)置有螺孔，所述塑化段的筒體上與凸環(huán)上的螺孔相對(duì)應(yīng)位置亦設(shè)置有固定孔， 螺孔與固定孔之間通過螺栓或螺桿將塑化段與擠出段上筒體相互固定在一起。再改進(jìn)，所述筒體的外緣上間隔可分布有用于放置電熱件的凹孔。再改進(jìn)，所述螺桿包括有與筒體相對(duì)應(yīng)的加料段、熔融段、均化段、塑化段、擠出段，所述塑化段由塑化一段、塑化二段組成，所述加料段、熔融段、均化段、塑化一段、塑化二段、擠出段上螺棱的螺距比依次為Sl S2 S3 S4 S5 S6 = 2. 9 3 1.8 1.9 1.5 1.6 1.3 1.4 2. 2 2. 3 2 2.1。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本機(jī)筒的內(nèi)壁采用鑲嵌合金條的方式組成的混合內(nèi)壁，鑲合金條長度為500mm，這種設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)消除了過去筒體的內(nèi)壁因采用合金粉噴涂而出現(xiàn)合金粉容易脫落和易磨損的現(xiàn)象，從而大幅度地降低了筒體內(nèi)壁的磨損程度，有效地延長了筒體的使用壽命；另外，筒體分為兩部，能通過脫卸式連接，使拆卸和安裝更方便，當(dāng)擠出段出現(xiàn)磨損而需要更換時(shí)，只要更換擠出段的筒體即可，既節(jié)省時(shí)間，又降低筒體的生產(chǎn)成本；還有，與筒體相配套的螺桿與筒體配套而分為六段，段與段之間彼此設(shè)置不同螺距的螺棱，達(dá)到了塑化均勻、出料暢快、不易焦料的技術(shù)效果。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中M-M線的剖視圖；圖3為與圖1中筒體相配套的螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖3所示，本實(shí)施例的用于注塑機(jī)上與螺桿相適配的機(jī)筒，包括有筒體4 內(nèi)設(shè)置有能穿置螺桿1的內(nèi)腔42，該內(nèi)腔42包括有加料段I、熔融段II、均化段III、塑化段IV、擠出段V，所述擠出段V內(nèi)腔的內(nèi)表面上鑲嵌有若干根間隔分布的合金條2，該合金條 2為6 10根，具體根數(shù)可按設(shè)計(jì)要求而定。合金條2表面與擠出段V內(nèi)腔的內(nèi)表面相平齊，合金條2為徑向橫截面位于同一圓周面上，且為等分分布于同一圓周面上。本實(shí)施例的合金條2的軸向長為450 550mm。上述筒體4的擠出段V與塑化段IV為脫卸式相連接。 該脫卸式相連接的結(jié)構(gòu)為所述擠出段V筒體的一端面上設(shè)置有凸環(huán)43，在該凸環(huán)43上設(shè)置有螺孔44。塑化段IV的筒體4 一端面上設(shè)置有與凸環(huán)43上的螺孔44相對(duì)應(yīng)的固定孔 45，螺孔44與固定孔45之間通過螺栓或螺桿將塑化段IV與擠出段V相互固定在一起。所述筒體的外緣上間隔分布有用于放置電熱件的凹孔41。上述螺桿1包括有與筒體相對(duì)應(yīng)的加料段A、熔融段B、均化段C、塑化段E、擠出段 G，所述塑化段E由塑化一段E1、塑化二段E2組成，所述加料段A、熔融段B、均化段C、塑化一段E1、塑化二段E2、擠出段G上螺棱11的螺距比依次為Sl S2 S3 S4 S5 S6 =2.9 3 1.8 1.9 1.5 1.6 1. 3 1. 4 2. 2 2. 3 2 2.1。以下對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。本機(jī)筒的結(jié)構(gòu)包括有加料段I、熔融段II、 均化段III、塑化段IV、擠出段V，所述擠出段V的同一內(nèi)徑圓周面上，在擠出段的內(nèi)腔中等分地鑲嵌有合金條2，所述合金條由鐵、鉬、硼、硅和鉻O^eMoBSiCr)組成的合金體，該合金為公知的合金材料。本實(shí)用新型在于將過去的合金粉涂在筒體內(nèi)壁而改為采用合金條2安裝于筒體內(nèi)壁上的結(jié)構(gòu)，是本實(shí)用新型的要點(diǎn)，通過這一結(jié)構(gòu)，使擠出段的筒體內(nèi)壁使用壽命更長。本實(shí)施例在擠出段內(nèi)腔中的合金條2長度優(yōu)選為500mm，這樣即節(jié)省材料，又能滿足耐磨的技術(shù)效果。上述筒體的擠出段V為可拆分的獨(dú)立體，所述筒體的擠出段V與塑化段IV之間通過圓形的凸環(huán)43連接，該凸環(huán)43的同一圓周面上等分設(shè)置有用于螺栓或螺釘來固定筒體的螺孔44，上述螺孔可優(yōu)選為8 12個(gè)。具體數(shù)目可按設(shè)計(jì)而定。在筒體4 的塑化段IV—端面上間隔分布有用于與擠出段筒體相固定的固定孔45，本實(shí)施例的筒體 4的總長度L為1465mm，與所述筒體相配套的螺桿的最大直徑dl為Φ 132，最小直徑d2為Φ 65，所述螺桿的長度s為1680mm。上述螺棱11在加料段A的螺棱11的螺距Sl為2. 9 3mm、在熔融段B的螺棱11的螺距S2為1. 8 1. 9mm、在均化段C的螺棱的螺距S3為1. 5
1.6mm、在塑化一段El螺棱的螺距S4為1. 3 1. 4mm、在塑化二段E2螺棱11的螺距S5為
2.2 2. 3_、在擠出段G螺棱11的螺距S6為2 2. 1_。
權(quán)利要求1.一種用于注塑機(jī)上與螺桿相適配的機(jī)筒，包括有筒體內(nèi)設(shè)置有能穿置螺桿(1) 的內(nèi)腔(42)，該內(nèi)腔(42)包括有加料段(I)、熔融段(II)、均化段(III)、塑化段(IV)、擠出段(V)，其特征在于所述擠出段(V)內(nèi)腔的內(nèi)表面上鑲嵌有若干根間隔分布的合金條(2)， 所述合金條( 表面與擠出段(V)內(nèi)腔的內(nèi)表面相平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)筒，其特征在于所述合金條(2)為徑向橫截面位于同一圓周面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)筒，其特征在于所述合金條O)為等分分布于同一圓周面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的機(jī)筒，其特征在于所述合金條O)的軸向長為 450 550mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的機(jī)筒，其特征在于所述若干根為6 10根。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)筒，其特征在于所述筒體(4)的擠出段(V)與塑化段(IV) 為脫卸式相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)筒，其特征在于所述脫卸式相連接的結(jié)構(gòu)為所述擠出段 (V)筒體的一端面上設(shè)置有凸環(huán)(43)，在該凸環(huán)上設(shè)置有螺孔(44)，所述塑化段(IV) 的筒體(4) 一端面上設(shè)置有與凸環(huán)上的螺孔G4)相對(duì)應(yīng)的固定孔(45)，所述螺孔 (44)與固定孔0 之間通過螺栓或螺桿將塑化段(IV)與擠出段(V)相互固定在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)筒，其特征在于所述筒體的外緣上間隔分布有用于放置電熱件的凹孔G1)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的機(jī)筒，其特征在于所述螺桿(1)包括有與筒體(4) 相對(duì)應(yīng)的加料段(A)、熔融段(B)、均化段(C)、塑化段(E)、擠出段(G)，所述塑化段(E)由塑化一段(El)、塑化二段(E》組成，所述加料段(A)、熔融段(B)、均化段(C)、塑化一段(El)、 塑化二段(E2)、擠出段(G)上螺棱(11)的螺距比依次為S1 S2 S3 S4 S5 S6 =2.9 3 1.8 1.9 1.5 1.6 1. 3 1. 4 2. 2 2. 3 2 2.1。
專利摘要一種用于注塑機(jī)上與螺桿相適配的機(jī)筒，包括有筒體(4)內(nèi)設(shè)置有能穿置螺桿(1)的內(nèi)腔(42)，該內(nèi)腔(42)包括有加料段(I)、熔融段(II)、均化段(III)、塑化段(IV)、擠出段(V)，其特征在于所述擠出段(V)內(nèi)腔的內(nèi)表面上鑲嵌有若干根間隔分布的合金條(2)，所述合金條(2)表面與擠出段(V)內(nèi)腔的內(nèi)表面相平齊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于消除了過去筒體的內(nèi)壁因采用合金粉噴涂而出現(xiàn)合金粉容易脫落和易磨損的現(xiàn)象，從而大幅度地降低了筒體內(nèi)壁的磨損程度，有效地延長了筒體的使用壽命；另外，筒體分為兩部，能通過脫卸式連接，使拆卸和安裝更方便，當(dāng)擠出段出現(xiàn)磨損而需要更換時(shí)，只要更換擠出段的筒體即可，既節(jié)省時(shí)間，又降低筒體的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C45/62GK202174713SQ20112022309
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月26日
發(fā)明者倪力紅 申請(qǐng)人:舟山市定海東震螺桿制造有限公司