專利名稱：超聲波薄膜焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及超聲波薄膜焊接裝置，用于實現(xiàn)薄膜間的焊接。
背景技術(shù)：
在反光膜生產(chǎn)過程中，往往需要對方塊形反光膜進行焊接形成反光膜帶并收卷成圓柱形，這樣可大大減小反光膜的占用空間、同時方便于反光膜的轉(zhuǎn)移和運輸、以及方便于反光膜的再加工，而實踐證明，現(xiàn)有的反光膜焊接裝置存在結(jié)構(gòu)復雜、焊接效率低、效果差等缺點，仍需加以改進。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作方便、焊接效率高、效果好的超聲波薄膜焊接裝置。本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)超聲波薄膜焊接裝置，其特征在于包括機架、設(shè)置于機架上橫向水平延伸的導軌、活動配置于導軌上的滑座、連接驅(qū)動滑座沿導軌移動的第一驅(qū)動裝置、設(shè)置于機架上沿橫向水平延伸的上壓條、可沿縱向水平移動地設(shè)置于機架上的臺板、設(shè)置于臺板前端的下壓條、設(shè)置于滑座上的超聲波焊接機構(gòu)、連接驅(qū)動臺板在第一位置和第二位置之間移動的第二驅(qū)動裝置，當臺板處于第一位置，上、下壓條相對重疊，當臺板處于第二位置，下壓條遠離上壓條，所述上、下壓條分別形成有沿其長度方向延伸且上下貫通的孔，所述超聲波焊接機構(gòu)包括可伸入所述孔中并可在所述孔中相互接觸或分離的焊頭和靠刀、連接驅(qū)動焊頭和靠刀相對移動的第三驅(qū)動裝置、以及與焊頭連接的超聲波發(fā)生裝置。進一步的，本實用新型還包括收卷機構(gòu)，該收卷機構(gòu)包括設(shè)置于機架上的導向輥和收卷輥、以及連接驅(qū)動收卷輥轉(zhuǎn)動收卷的電機，導向輥設(shè)置于上壓條與處于第二位置的下壓條之間的上方，設(shè)置成焊接后的薄膜帶可在導向輥的引導下下垂于上壓條與處于第二位置的下壓條之間。進一步的，本實用新型還包括邊角料自動收集機構(gòu)，該收集機構(gòu)包括形成于上壓條內(nèi)沿其長度方向延伸的氣流通道、形成于上壓條底部與氣流通道連通的若干吸附孔、與氣流通道連通的抽真空裝置、設(shè)置于上壓條下方機架上的料槽、以及具有收集容器的吸料裝置，所述料槽底部形成有一吸料口，所述吸料裝置通過管道與吸料口連接。進一步的，所述第一驅(qū)動裝置，包括橫向水平設(shè)置于機架上的齒條、設(shè)置于滑座上與齒條嚙合的齒輪、以及連接驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動的電機。進一步的，所述第二驅(qū)動裝置，包括設(shè)置于機架上沿縱向水平延伸的滑軌、連接驅(qū)動臺板沿滑軌水平移動的氣缸，所述臺板活動配設(shè)于所述滑軌上。進一步的，所述焊頭與超聲波發(fā)生裝置固定連接，所述第三驅(qū)動裝置為設(shè)置于滑座上連接驅(qū)動超聲波發(fā)生裝置上下移動的第一氣缸、以及連接驅(qū)動靠刀上下移動的第二氣缸。[0011]進一步的，所述上、下壓條為由矩形管材焊接而成的矩形框架結(jié)構(gòu)。進一步的，所述超聲波發(fā)生裝置的輸出頻率為^ΚΗζ_40ΚΗζ。本實用新型具有如下有益效果本實用新型操作時只需將薄膜塊平鋪在臺板上即可自動完成薄膜的焊接工作，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型操作方便、焊接效率高、效果好；配合收卷機構(gòu)，臺板從第二位置向第一位置移動的過程中，可將焊接后的薄膜帶末段也一并推入上、下壓條之間，配合上、下壓條可將薄膜塊和薄膜帶末段的焊接處疊置后壓緊在上、下壓條之間，從而實現(xiàn)薄膜塊與薄膜帶末段疊置的自動化，并在焊接后收卷機構(gòu)自動收卷并預(yù)留薄膜帶末段以供下次焊接，從而有效提高本實用新型的工作效率；通過焊頭和靠刀相互配合夾緊疊置后的薄膜塊和薄膜帶末段，并配合橫向移動的滑座可實現(xiàn)薄膜塊與薄膜帶末段的焊接；在焊接完成后，邊角料自動收集機構(gòu)的抽真空裝置對上壓條的氣流通道進行抽真空，從而使焊接后的邊角料吸附在上壓條上，當下壓條退出后邊角料與薄膜帶分離，同時抽真空裝置取消作用，使邊角料落入料槽中，并在吸料裝置的作用下自動收集到吸料裝置的收集容器中，從而提高本實用新型的自動化程度；上、下壓條采用矩形管材制作而成，成本低廉，同時又有利于邊角料自動收集機構(gòu)氣流通道的設(shè)置；將超聲波發(fā)生裝置的輸出頻率設(shè)置為^KHz-40KHz，可使薄膜焊接處斷面整潔、焊接痕跡小，達到最佳的焊接效果。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，臺板處于第二位置。圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，臺板處于第一位置。圖3為上壓條的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為邊角料自動收集機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照
圖1至圖4所示，超聲波薄膜焊接裝置，包括機架1、設(shè)置于機架1上橫向水平延伸的導軌11、活動配置于導軌11上的滑座2、連接驅(qū)動滑座2沿導軌11移動的第一驅(qū)動裝置、設(shè)置于機架1上沿橫向水平延伸的上壓條3、可沿縱向水平移動地設(shè)置于機架1上的臺板5、設(shè)置于臺板5前端的下壓條4、設(shè)置于滑座2上的超聲波焊接機構(gòu)、連接驅(qū)動臺板5在第一位置和第二位置之間移動的第二驅(qū)動裝置、收卷機構(gòu)、以及邊角料自動收集機構(gòu)。第一驅(qū)動裝置包括橫向水平設(shè)置于機架1上的齒條73、設(shè)置于滑座2上與齒條73嚙合的齒輪72、以及連接驅(qū)動齒輪72轉(zhuǎn)動的電機71。第二驅(qū)動裝置包括設(shè)置于機架1上沿縱向水平延伸的滑軌51、連接驅(qū)動臺板5沿滑軌51水平移動的氣缸52，臺板5活動配設(shè)于滑軌51上，設(shè)置成當?shù)诙?qū)動裝置驅(qū)動臺板5處于第一位置，上、下壓條3、4相對重疊，當臺板5處于第二位置，下壓條4遠離上壓條3，上、下壓條3、4分別形成有沿其長度方向延伸且上下貫通的孔31、41，上、下壓條3、4為由矩形管材焊接而成的矩形框架結(jié)構(gòu)。超聲波焊接機構(gòu)包括可垂直伸入孔31、41中并可在孔31、41中相互接觸或分離的焊頭63和靠刀62、連接驅(qū)動焊頭63和靠刀62相對移動的第三驅(qū)動裝置、以及與焊頭63連CN 202169703 U
說明書
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接的超聲波發(fā)生裝置64，焊頭63與超聲波發(fā)生裝置64固定連接，第三驅(qū)動裝置為設(shè)置于滑座2上連接驅(qū)動超聲波發(fā)生裝置64上下移動的第一氣缸65、以及連接驅(qū)動靠刀62上下移動的第二氣缸61。收卷機構(gòu)包括設(shè)置于機架1上的導向輥81和收卷輥82、以及連接驅(qū)動收卷輥82 轉(zhuǎn)動收卷的電機(圖中未示出)，導向輥81設(shè)置于上壓條3與處于第二位置的下壓條4之間的上方，設(shè)置成焊接后的薄膜帶b可在導向輥81的引導下下垂于上壓條3與處于第二位置的下壓條4之間。邊角料自動收集機構(gòu)包括形成于上壓條3內(nèi)沿其長度方向延伸的氣流通道91、形成于上壓條3底部沿其長度方向間隔排列且與氣流通道91連通的若干吸附孔92、通過管道93與氣流通道91連通的抽真空裝置98、設(shè)置于上壓條3下方機架上的料槽94、以及具有收集容器961的吸料裝置96，料槽94底部形成有一吸料口，吸料裝置96通過管道95與吸料口連接，上述吸料裝置96的機械結(jié)構(gòu)與吸塵器基本相同，屬于現(xiàn)有技術(shù)的公知結(jié)構(gòu)， 在這里不再詳細說明。具體工作方式為將薄膜塊a平鋪在處于第二位置的臺板5上，氣缸52驅(qū)動臺板 5向第一位置移動，在移動過程中可將焊接后的薄膜帶b末段也一并推入上、下壓條3、4之間，配合上、下壓條3、4可將薄膜塊a和薄膜帶b末段的焊接處疊置后壓緊在上、下壓條3、4 之間，實現(xiàn)薄膜塊a與薄膜帶b末段疊置的自動化，第一、第二氣缸65、61對應(yīng)驅(qū)動焊頭63 和靠刀62垂直移動相互配合夾緊疊置后的薄膜塊a和薄膜帶b末段，滑座2在第一驅(qū)動裝置的作用下沿橫向水平移動，帶動超聲波焊接裝置橫向水平移動，這時焊頭63和靠刀62配合對薄膜進行焊接，在焊接完成后，邊角料自動收集機構(gòu)的抽真空裝置98對上壓條3的氣流通道91進行抽真空，使焊接后的邊角料吸附在上壓條3上，當下壓條4向第二位置移動后，邊角料與薄膜帶分離，同時抽真空裝置98取消作用，使邊角料落入料槽94中，并在吸料裝置96的作用下自動收集到吸料裝置96的收集容器961中，在下壓條4向第二位置移動后，收卷機構(gòu)自動收卷并預(yù)留薄膜帶b末段以供下次焊接。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.超聲波薄膜焊接裝置，其特征在于包括機架、設(shè)置于機架上橫向水平延伸的導軌、活動配置于導軌上的滑座、連接驅(qū)動滑座沿導軌移動的第一驅(qū)動裝置、設(shè)置于機架上沿橫向水平延伸的上壓條、可沿縱向水平移動地設(shè)置于機架上的臺板、設(shè)置于臺板前端的下壓條、設(shè)置于滑座上的超聲波焊接機構(gòu)、連接驅(qū)動臺板在第一位置和第二位置之間移動的第二驅(qū)動裝置，當臺板處于第一位置，上、下壓條相對重疊，當臺板處于第二位置，下壓條遠離上壓條，所述上、下壓條分別形成有沿其長度方向延伸且上下貫通的孔，所述超聲波焊接機構(gòu)包括可伸入所述孔中并可在所述孔中相互接觸或分離的焊頭和靠刀、連接驅(qū)動焊頭和靠刀相對移動的第三驅(qū)動裝置、以及與焊頭連接的超聲波發(fā)生裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波薄膜焊接裝置，其特征在于還包括收卷機構(gòu)，該收卷機構(gòu)包括設(shè)置于機架上的導向輥和收卷輥、以及連接驅(qū)動收卷輥轉(zhuǎn)動收卷的電機，導向輥設(shè)置于上壓條與處于第二位置的下壓條之間的上方，設(shè)置成焊接后的薄膜帶可在導向輥的引導下下垂于上壓條與處于第二位置的下壓條之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波薄膜焊接裝置，其特征在于還包括邊角料自動收集機構(gòu)，該收集機構(gòu)包括形成于上壓條內(nèi)沿其長度方向延伸的氣流通道、形成于上壓條底部與氣流通道連通的若干吸附孔、與氣流通道連通的抽真空裝置、設(shè)置于上壓條下方機架上的料槽、以及具有收集容器的吸料裝置，所述料槽底部形成有一吸料口，所述吸料裝置通過管道與吸料口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的超聲波薄膜焊接裝置，其特征在于所述第一驅(qū)動裝置，包括橫向水平設(shè)置于機架上的齒條、設(shè)置于滑座上與齒條嚙合的齒輪、以及連接驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動的電機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的超聲波薄膜焊接裝置，其特征在于所述第二驅(qū)動裝置，包括設(shè)置于機架上沿縱向水平延伸的滑軌、連接驅(qū)動臺板沿滑軌水平移動的氣缸，所述臺板活動配設(shè)于所述滑軌上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的超聲波薄膜焊接裝置，其特征在于所述焊頭與超聲波發(fā)生裝置固定連接，所述第三驅(qū)動裝置為設(shè)置于滑座上連接驅(qū)動超聲波發(fā)生裝置上下移動的第一氣缸、以及連接驅(qū)動靠刀上下移動的第二氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的超聲波薄膜焊接裝置，其特征在于所述上、下壓條為由矩形管材焊接而成的矩形框架結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的超聲波薄膜焊接裝置，其特征在于所述超聲波發(fā)生裝置的輸出頻率為^KHz-40KHz。
專利摘要超聲波薄膜焊接裝置，包括機架、設(shè)置于機架上橫向水平延伸的導軌、活動配置于導軌上的滑座、連接驅(qū)動滑座沿導軌移動的第一驅(qū)動裝置、設(shè)置于機架上沿橫向水平延伸的上壓條、可沿縱向水平移動地設(shè)置于機架上的臺板、設(shè)置于臺板前端的下壓條、設(shè)置于滑座上的超聲波焊接機構(gòu)、連接驅(qū)動臺板在第一位置和第二位置之間移動的第二驅(qū)動裝置，所述超聲波焊接機構(gòu)包括可伸入所述孔中并可在所述孔中相互接觸或分離的焊頭和靠刀、連接驅(qū)動焊頭和靠刀相對移動的第三驅(qū)動裝置、以及與焊頭連接的超聲波發(fā)生裝置，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、焊接效率高、效果好等優(yōu)點。
文檔編號B29C65/08GK202169703SQ20112022494
公開日2012年3月21日 申請日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者楊漢陽, 陳明聰 申請人:晉江聯(lián)興反光材料有限公司