吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置和超聲波熔接方法
【專利摘要】本發(fā)明是對卷繞于繞中心軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的外周面并被輸送的片狀構(gòu)件進(jìn)行超聲波熔接處理的超聲波熔接裝置。具備：所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件；以及超聲波處理單元，其與所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件一同繞所述中心軸旋轉(zhuǎn)。超聲波處理單元具有：進(jìn)行超聲波振動(dòng)的焊頭；以及與焊頭夾持片狀構(gòu)件的砧座。焊頭和砧座中的至少一方的超聲波處理構(gòu)件被引導(dǎo)成能夠在與片狀構(gòu)件的輸送方向交叉的CD方向上往復(fù)移動(dòng)，并且，所述超聲波處理構(gòu)件相對于片狀構(gòu)件中的卷繞于所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的部分，在CD方向上進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)。在所述往復(fù)移動(dòng)中，所述超聲波處理構(gòu)件移動(dòng)到超過片狀構(gòu)件的CD方向的各端部的位置，并且在該超過的位置，所述焊頭和所述砧座也彼此相向。所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的所述外周面分別具有片狀構(gòu)件的所述各端部應(yīng)位于的各區(qū)間。所述超聲波熔接裝置具有超聲波能量調(diào)節(jié)部，在將所述各區(qū)間中的所述超聲波處理構(gòu)件在所述CD方向上開始橫穿所述片狀構(gòu)件時(shí)通過的區(qū)間作為第一區(qū)間、將橫穿結(jié)束時(shí)通過的區(qū)間作為第二區(qū)間的情況下，在所述超聲波處理構(gòu)件通過第二區(qū)間時(shí)，所述超聲波能量調(diào)節(jié)部開始減小每CD方向的單位長度投入的超聲波能量的大小(J/m)。
【專利說明】
吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置和超聲波熔接方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及利用超聲波振動(dòng)來熔接一次性尿布等吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置和超聲波熔接方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]以往，在一次性尿布等吸收性物品的生產(chǎn)線上，對重疊多張無紡布等連續(xù)片材而成的片狀構(gòu)件la實(shí)施熔接處理，來將這些連續(xù)片材接合。作為進(jìn)行該熔接處理的裝置120的一個(gè)例子，專利文獻(xiàn)1公開了超聲波熔接裝置120。而且，利用該裝置120,通過向片狀構(gòu)件la 投入超聲波能量來產(chǎn)生摩擦熱，從而將該片狀構(gòu)件la熔接。
[0003]圖1A是該裝置120的概略立體圖。該裝置120具備繞中心軸C130旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)滾筒 130。而且，在旋轉(zhuǎn)滾筒130的外周面130s上卷繞有熔接對象的片狀構(gòu)件la(參照圖1A中的雙點(diǎn)劃線)，通過該旋轉(zhuǎn)滾筒130繞上述中心軸C130旋轉(zhuǎn)，該片狀構(gòu)件la與旋轉(zhuǎn)滾筒130的外周面130s大致一體地被輸送。
[0004]另外，該裝置120也具備超聲波處理單元160,該單元160與旋轉(zhuǎn)滾筒130—體地繞上述中心軸C130旋轉(zhuǎn)。而且，在該旋轉(zhuǎn)過程中，該單元160對片狀構(gòu)件la進(jìn)行超聲波熔接處理。
[0005]S卩，該單元160在旋轉(zhuǎn)滾筒130的外周面130s具有:沿與輸送方向正交的CD方向延伸地設(shè)置的軌道狀的砧座171;以及配置在比砧座171靠旋轉(zhuǎn)滾筒130的旋轉(zhuǎn)半徑方向的外方并進(jìn)行超聲波振動(dòng)的滾子狀的焊頭(日文:本一^)161。而且，正當(dāng)這些焊頭161和砧座 171這兩者與旋轉(zhuǎn)滾筒130和片狀構(gòu)件la—同繞上述中心軸C130旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾子狀的焊頭161 在砧座171上沿著CD方向滾動(dòng)而在CD方向上往復(fù)移動(dòng)，而此時(shí)，該焊頭161對片狀構(gòu)件la中的來到砧座171上的部分lap投入超聲波能量，由此將該部分lap熔接。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)[〇〇〇8] 專利文獻(xiàn)1:日本特表平10-513128號
【發(fā)明內(nèi)容】
[〇〇〇9]發(fā)明要解決的課題
[0010]順便一提，專利文獻(xiàn)1記載了如下的技術(shù):當(dāng)為了進(jìn)行超聲波熔接處理而沿著CD方向往復(fù)移動(dòng)的焊頭161到達(dá)了超過片狀構(gòu)件la的位置Pout (圖1B)、即不存在片狀構(gòu)件la的位置Pout時(shí)，將焊頭161從砧座171上抬起。因此，在該專利文獻(xiàn)1的超聲波熔接裝置120中， 超聲波能量會(huì)被投入到片狀構(gòu)件la的CD方向的端緣laebe。[〇〇11]但是，這樣的話，熔接肩有可能從片狀構(gòu)件la的端緣laebe突出而殘留。圖1B是其說明圖，示出了在旋轉(zhuǎn)滾筒130的外周面130s上卷繞有片狀構(gòu)件la的狀態(tài)。[0012 ]如該圖1B所示，首先，由于在超聲波熔接處理中焊頭161在⑶方向上移動(dòng)，因此，隨著該熔接處理而從片狀構(gòu)件la中熔融的熔融物具有被推出到沿CD方向移動(dòng)的焊頭161的行進(jìn)方向下游側(cè)的趨勢。因此，如上述那樣在回路中將熔接所需的大小的超聲波能量投入到超過片狀構(gòu)件la的位置Pout的情況下，在橫穿過片狀構(gòu)件la的CD方向的端緣laebe時(shí)，熔融物可能從片狀構(gòu)件la的CD方向的端緣laebe突出。然后，當(dāng)其固化時(shí)，熔接肩會(huì)以呈毛刺狀地突出的狀態(tài)殘留于該端緣laebe，結(jié)果，有可能損害尿布的美觀。[〇〇13]另外，由于在⑶方向上超過片狀構(gòu)件la的位置Pout處，將焊頭161從砧座171上抬起，因此，在片狀構(gòu)件la的端緣laebe與向⑶方向的外側(cè)超過該端緣laebe的位置Pout之間的區(qū)域Aout，焊頭161和砧座171變?yōu)榻佑|的狀態(tài)。于是，砧座171會(huì)被為了投入超聲波能量而進(jìn)行超聲波振動(dòng)的焊頭161直接敲擊。并且由此，有可能焊頭161和砧座171會(huì)發(fā)生磨損或破損、或者產(chǎn)生的磨損粉末附著于片狀構(gòu)件la而發(fā)生污損。
[0014]本發(fā)明是鑒于上述這樣的現(xiàn)有問題而作出的，其目的在于能夠防止熔接肩殘留于片狀構(gòu)件的CD方向的端緣，另外，抑制因投入超聲波能量的焊頭接觸到砧座而可能產(chǎn)生的磨損和破損等問題。[〇〇15]用于解決課題的手段
[0016]用于實(shí)現(xiàn)上述目的的主要發(fā)明是，[〇〇17] 一種吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置，所述超聲波熔接裝置對片狀構(gòu)件進(jìn)行超聲波熔接處理，所述片狀構(gòu)件卷繞于繞中心軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的外周面并被輸送， 其中，
[0018]所述超聲波熔接裝置具備:
[0019]所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件；以及
[0020]超聲波處理單元，其與所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件一同繞所述中心軸旋轉(zhuǎn)，
[0021]所述超聲波處理單元具有:進(jìn)行超聲波振動(dòng)的焊頭；以及與所述焊頭夾持所述片狀構(gòu)件的砧座，
[0022]所述焊頭和所述砧座中的至少一方的超聲波處理構(gòu)件被引導(dǎo)成能夠在與所述片狀構(gòu)件的輸送方向交叉的CD方向上往復(fù)移動(dòng)，并且，所述超聲波處理構(gòu)件相對于所述片狀構(gòu)件中的卷繞于所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的部分，在所述CD方向上進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，
[0023]在所述往復(fù)移動(dòng)中，所述超聲波處理構(gòu)件移動(dòng)到超過所述片狀構(gòu)件的所述CD方向的各端部的位置，并且在該超過的位置，所述焊頭和所述砧座也彼此相向，[〇〇24]所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的所述外周面分別具有所述片狀構(gòu)件的所述各端部應(yīng)位于的各區(qū)間，
[0025]所述超聲波熔接裝置具有超聲波能量調(diào)節(jié)部，
[0026]在將所述各區(qū)間中的、所述超聲波處理構(gòu)件在所述CD方向上開始橫穿所述片狀構(gòu)件時(shí)通過的區(qū)間作為第一區(qū)間、將橫穿結(jié)束時(shí)通過的區(qū)間作為第二區(qū)間的情況下，
[0027]在所述超聲波處理構(gòu)件通過所述第二區(qū)間時(shí)，所述超聲波能量調(diào)節(jié)部開始減小每所述CD方向的單位長度投入的超聲波能量的大小(J/m)。
[0028]另外，
[0029]—種吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接方法，所述超聲波熔接方法對片狀構(gòu)件進(jìn)行超聲波熔接處理，所述片狀構(gòu)件卷繞于繞中心軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的外周面并被輸送， 其中，
[0030]所述超聲波熔接方法具有以下的步驟:
[0031]使超聲波處理單元與所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件一同繞所述中心軸旋轉(zhuǎn)；
[0032]所述超聲波處理單元所具備的焊頭進(jìn)行超聲波振動(dòng)；以及
[0033]所述焊頭與和所述焊頭相向地配置的砧座共同夾持所述片狀構(gòu)件，并且所述焊頭和所述砧座中的至少一方的超聲波處理構(gòu)件相對于所述片狀構(gòu)件中的卷繞于所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的部分，在所述CD方向上進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，
[0034]在所述往復(fù)移動(dòng)中，所述超聲波處理構(gòu)件移動(dòng)到超過所述片狀構(gòu)件的所述CD方向的各端部的位置，并且在該超過的位置，所述焊頭和所述砧座也彼此相向，[〇〇35]所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的所述外周面分別具有所述片狀構(gòu)件的所述各端部應(yīng)位于的各區(qū)間，
[0036]在將所述各區(qū)間中的、所述超聲波處理構(gòu)件在所述CD方向上開始橫穿所述片狀構(gòu)件時(shí)通過的區(qū)間作為第一區(qū)間、將橫穿結(jié)束時(shí)通過的區(qū)間作為第二區(qū)間的情況下，
[0037]在所述超聲波處理構(gòu)件通過所述第二區(qū)間時(shí)，開始減小每所述CD方向的單位長度投入的超聲波能量的大小(J/m)。
[0038]本發(fā)明的其他特征可根據(jù)本說明書和附圖的記載明確。[〇〇39]發(fā)明的效果
[0040]根據(jù)本發(fā)明，能夠防止熔接肩殘留于片狀構(gòu)件的CD方向的端緣，另外，能夠抑制因投入超聲波能量的焊頭接觸到砧座而可能發(fā)生的磨損和破損等問題?！靖綀D說明】
[0041]圖1A是以往的超聲波熔接裝置120的概略立體圖，圖1B是表示在旋轉(zhuǎn)滾筒130的外周面130s上卷繞有片狀構(gòu)件la的狀態(tài)的圖。[〇〇42]圖2A是尿布1的基材la對折之前的狀態(tài)的概略立體圖，圖2B是該基材la對折并即將被輸送到第1實(shí)施方式的超聲波熔接裝置20之前的狀態(tài)的概略立體圖。[〇〇43]圖3是從斜上前方觀察第1實(shí)施方式的超聲波熔接裝置20的概略立體圖。
[0044]圖4是圖3中的IV — IV方向觀察的概略側(cè)視圖。
[0045]圖5是圖3中的V—V方向觀察的概略主視圖。[〇〇46]圖6是拆下圖4中基材la和旋轉(zhuǎn)滾筒30并且剖切一部分結(jié)構(gòu)來表示的概略側(cè)視圖。 [〇〇47]圖7A是從旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的斜外前方觀察支承單元73的概略立體圖，圖7B是從旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的斜外后方觀察支承單元73的概略立體圖。[〇〇48]圖8是超聲波熔接裝置20的概略主視圖，用于說明將去路的移動(dòng)動(dòng)作即前進(jìn)動(dòng)作及回路的移動(dòng)動(dòng)作即后退動(dòng)作分配到旋轉(zhuǎn)方向Dc30的哪個(gè)范圍。
[0049]圖9是砧輥71的概略立體圖。
[0050]圖10A是超聲波熔接裝置20的問題的說明圖，是表示在旋轉(zhuǎn)滾筒30的外周面30s上卷繞有基材la的狀態(tài)的圖。[〇〇51]圖10B是超聲波熔接裝置20的問題的說明圖，是表示在旋轉(zhuǎn)滾筒30的外周面30s上卷繞有基材la的狀態(tài)的圖。
[0052]圖10C是焊頭61具有大的慣性的情況下應(yīng)用的優(yōu)選方法的說明圖，是表示在旋轉(zhuǎn)滾筒30的外周面30s上卷繞有基材la的狀態(tài)的圖。[〇〇53]圖11是從旋轉(zhuǎn)滾筒30的旋轉(zhuǎn)方向Dc30觀察第2變形例的超聲波處理單元60a的情況下的概略圖。
[0054]圖12是第3變形例的凸輪曲線的說明圖，是超聲波熔接裝置20的概略主視圖。[〇〇55]圖13是從斜上前方觀察第2實(shí)施方式的超聲波熔接裝置20b的概略立體圖。
[0056]圖14是圖13中的XIV—XIV方向觀察的概略側(cè)視圖。[〇〇57]圖15是圖13中的XV—XV方向觀察的概略主視圖。[〇〇58]圖16是拆下圖14中基材la和旋轉(zhuǎn)滾筒30來表示的概略側(cè)視圖。[〇〇59]圖17A是從旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的斜外前方觀察第2實(shí)施方式的超聲波處理單元60b 的概略立體圖，圖17B是從旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的斜外后方觀察該單元60b的概略立體圖。
[0060]圖18是表示第2實(shí)施方式的焊頭61b和砧輥71的配置關(guān)系的其他例子的超聲波處理單元60c的概略立體圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0061]根據(jù)本說明書和附圖的記載，至少可明確以下的事項(xiàng)。[〇〇62] 一種吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置，所述超聲波熔接裝置對片狀構(gòu)件進(jìn)行超聲波熔接處理，所述片狀構(gòu)件卷繞于繞中心軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的外周面并被輸送， 其中，[〇〇63]所述超聲波熔接裝置具備:[〇〇64]所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件；以及[〇〇65]超聲波處理單元，其與所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件一同繞所述中心軸旋轉(zhuǎn)，
[0066]所述超聲波處理單元具有:進(jìn)行超聲波振動(dòng)的焊頭；以及與所述焊頭夾持所述片狀構(gòu)件的砧座，
[0067]所述焊頭和所述砧座中的至少一方的超聲波處理構(gòu)件被引導(dǎo)成能夠在與所述片狀構(gòu)件的輸送方向交叉的CD方向上往復(fù)移動(dòng)，并且，所述超聲波處理構(gòu)件相對于所述片狀構(gòu)件中的卷繞于所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的部分，在所述CD方向上進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，
[0068]在所述往復(fù)移動(dòng)中，所述超聲波處理構(gòu)件移動(dòng)到超過所述片狀構(gòu)件的所述CD方向的各端部的位置，并且在該超過的位置，所述焊頭和所述砧座也彼此相向，
[0069]所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的所述外周面分別具有所述片狀構(gòu)件的所述各端部應(yīng)位于的各區(qū)間，
[0070]所述超聲波熔接裝置具有超聲波能量調(diào)節(jié)部，
[0071]在將所述各區(qū)間中的、所述超聲波處理構(gòu)件在所述CD方向上開始橫穿所述片狀構(gòu)件時(shí)通過的區(qū)間作為第一區(qū)間、將橫穿結(jié)束時(shí)通過的區(qū)間作為第二區(qū)間的情況下，
[0072]在所述超聲波處理構(gòu)件通過所述第二區(qū)間時(shí)，所述超聲波能量調(diào)節(jié)部開始減小每所述CD方向的單位長度投入的超聲波能量的大小(J/m)。[〇〇73]根據(jù)這樣的吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置，在超聲波熔接構(gòu)件通過上述第二區(qū)間時(shí)，開始減小超聲波能量的大小(J/m)。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)減少在超聲波熔接處理中可能在沿CD方向移動(dòng)的超聲波熔接構(gòu)件的行進(jìn)方向的下游側(cè)產(chǎn)生的熔融物，結(jié)果，能夠防止熔接肩呈毛刺狀突出并殘留于片狀構(gòu)件的CD方向的端緣。[〇〇74]另外，通過在第二區(qū)間內(nèi)開始減小超聲波能量，在超過第二區(qū)間的位置，減輕進(jìn)行超聲波振動(dòng)的焊頭直接敲擊砧座的情況。因此，能夠防止焊頭和砧座的磨損和破損、因磨損粉末導(dǎo)致的片狀構(gòu)件的污損。
[0075]在該吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置中，優(yōu)選為，[〇〇76]所述超聲波處理構(gòu)件在通過位于比所述第二區(qū)間靠所述CD方向的外側(cè)的位置的外側(cè)區(qū)間之后，以所述超過的位置為折返位置折返，
[0077]在所述超聲波處理構(gòu)件在所述折返位置折返之前通過所述外側(cè)區(qū)間時(shí)，所述超聲波能量調(diào)節(jié)部進(jìn)一步減小所述超聲波能量的大小(J/m)。[〇〇78]根據(jù)這樣的吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置，在超聲波處理構(gòu)件通過位于第二區(qū)間的外側(cè)的外側(cè)區(qū)間時(shí)，進(jìn)一步減小超聲波能量的大小(J/m)。因此，能夠有效地防止焊頭和砧座的磨損和破損、因磨損粉末導(dǎo)致的片狀構(gòu)件的污損。[〇〇79]在該吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置中，優(yōu)選為，
[0080]所述超聲波能量調(diào)節(jié)部通過所述焊頭的超聲波振動(dòng)的振幅的變更來進(jìn)行每所述單位長度投入的超聲波能量的大小(J/m)的變更。
[0081]根據(jù)這樣的吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置，通過超聲波振動(dòng)的振幅的變更來進(jìn)行超聲波能量的大小(J/m)的變更，因此，能夠容易且以高響應(yīng)性進(jìn)行該超聲波能量的大小(J/m)的變更。由此，能夠在第二區(qū)間迅速地開始減小超聲波能量。[〇〇82]在該吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置中，優(yōu)選為，
[0083]所述超聲波熔接裝置具有按壓機(jī)構(gòu)，所述按壓機(jī)構(gòu)利用按壓力將所述焊頭和所述砧座中的一方的超聲波處理構(gòu)件向另一方的超聲波處理構(gòu)件按壓，以便由所述焊頭和所述砧座夾持所述片狀構(gòu)件，
[0084]所述按壓機(jī)構(gòu)在所述振幅正在減小的過程中，開始減小所述按壓力。
[0085]根據(jù)這樣的吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置，在振幅正在減小的過程中，開始減小上述的按壓力。因此，除了通過振幅的減少來減少超聲波能量之外，還通過按壓力的減少來減少超聲波能量，結(jié)果，能夠增大每單位時(shí)間的超聲波能量的減少量(J/m/ 秒)。
[0086]在該吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置中，優(yōu)選為，
[0087]所述超聲波熔接裝置具有變更所述焊頭與所述砧座之間的間隔的間隔變更機(jī)構(gòu)，
[0088]所述間隔變更機(jī)構(gòu)在所述振幅正在減小的過程中，開始擴(kuò)大所述間隔。
[0089]根據(jù)這樣的吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置，在振幅正在減小的過程中，開始擴(kuò)大上述的間隔。因此，除了通過振幅的減少來減少超聲波能量之外，還通過間隔的擴(kuò)大來減少超聲波能量，結(jié)果，能夠增大每單位時(shí)間的超聲波能量的減少量(J/m/秒)。
[0090]在該吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置中，優(yōu)選為，
[0091]在將所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的所述外周面中所述超聲波處理構(gòu)件橫穿所述片狀構(gòu)件的區(qū)間作為橫穿區(qū)間的情況下，
[0092]所述橫穿區(qū)間具有:在所述往復(fù)移動(dòng)的去路中所述超聲波處理構(gòu)件最先通過的第一區(qū)間；以及在所述去路中在所述第一區(qū)間之后通過的第二區(qū)間，
[0093]在所述往復(fù)移動(dòng)的去路中所述超聲波處理構(gòu)件通過所述第二區(qū)間時(shí)，向所述片狀構(gòu)件中與所述第二區(qū)間對應(yīng)的第二部分投入所述超聲波能量，從而將所述第二部分熔接，
[0094]在所述往復(fù)移動(dòng)的回路中所述超聲波處理構(gòu)件通過所述第一區(qū)間時(shí)，向所述片狀構(gòu)件中與所述第一區(qū)間對應(yīng)的第一部分投入所述超聲波能量，從而將所述第一部分熔接。
[0095]根據(jù)這樣的吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置，能夠在去路中的上述第一區(qū)間內(nèi)確保用于使在超聲波處理構(gòu)件完成橫穿片狀構(gòu)件時(shí)減小了的超聲波能量恢復(fù)到原來的熔接所需的大小的超聲波能量的時(shí)間，另外也能夠在回路中的第二區(qū)間內(nèi)確保該時(shí)間。因此，即使在因焊頭的慣性導(dǎo)致增加振幅需要較長時(shí)間的情況下，也能夠毫無阻礙地在片狀構(gòu)件上形成熔接部。[〇〇96]在該吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置中，優(yōu)選為，
[0097]所述超聲波熔接裝置具有按壓機(jī)構(gòu)，所述按壓機(jī)構(gòu)利用按壓力將所述焊頭和所述砧座中的一方的超聲波處理構(gòu)件向另一方的超聲波處理構(gòu)件按壓，以便由所述焊頭和所述石占座夾持所述片狀構(gòu)件，
[0098]所述超聲波能量調(diào)節(jié)部通過變更所述按壓力的大小來進(jìn)行每所述單位長度投入的超聲波能量的大小(J/m)的變更。[〇〇99]根據(jù)這樣的吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置，通過上述的按壓力的大小的變更來進(jìn)行超聲波能量的大小(J/m)的變更。因此，能夠在上述第二區(qū)間切實(shí)地減小超聲波能量。
[0100]在該吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置中，優(yōu)選為，
[0101]所述超聲波能量調(diào)節(jié)部通過變更所述焊頭與所述砧座之間的間隙的大小來進(jìn)行每所述單位長度投入的超聲波能量的大小(J/m)的變更。
[0102]根據(jù)這樣的吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置，通過焊頭與砧座之間的間隙的大小的變更來進(jìn)行超聲波能量的大小(J/m)的變更。因此，能夠在上述第二區(qū)間切實(shí)地減小超聲波能量。
[0103]在該吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置中，優(yōu)選為，
[0104]所述超聲波能量調(diào)節(jié)部通過變更所述超聲波處理構(gòu)件的所述CD方向的移動(dòng)速度值來進(jìn)行每所述單位長度投入的超聲波能量的大小(J/m)的變更。
[0105]根據(jù)這樣的吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置，通過超聲波處理構(gòu)件的CD 方向的移動(dòng)速度值的變更來進(jìn)行超聲波能量的大小(J/m)的變更。因此，能夠在上述第二區(qū)間切實(shí)地減小超聲波能量。
[0106]在該吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置中，優(yōu)選為，
[0107]所述焊頭和所述砧座中的所述一方的超聲波處理構(gòu)件具有滾子構(gòu)件，所述滾子構(gòu)件配置在比所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的所述外周面靠外方的位置，并且以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置，
[0108]所述滾子構(gòu)件作為另一方的超聲波處理構(gòu)件，在軌道狀構(gòu)件上滾動(dòng)并且在所述CD 方向上移動(dòng)，所述軌道狀構(gòu)件以不能相對于所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的所述外周面相對移動(dòng)的方式沿所述CD方向延伸地設(shè)置。
[0109]根據(jù)這樣的吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置，作為另一方的超聲波處理構(gòu)件的軌道狀構(gòu)件設(shè)置成不能相對于旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的外周面相對移動(dòng)。因此，該另一方的超聲波處理構(gòu)件能夠?qū)⑴c卷繞于該外周面的片狀構(gòu)件之間的相對的位置關(guān)系保持在恒定的狀態(tài)。結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)超聲波熔接處理的穩(wěn)定化。
[0110]在該吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置中，優(yōu)選為，
[0111]在所述焊頭和所述砧座夾持所述片狀構(gòu)件的狀態(tài)下，所述焊頭和所述砧座這兩方在所述CD方向上往復(fù)移動(dòng)。
[0112]根據(jù)這樣的吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置，焊頭和砧座這兩方在CD方向上相對于片狀構(gòu)件相對移動(dòng)。因此，能夠通過與CD方向的往復(fù)移動(dòng)中的片狀構(gòu)件之間的抵接來依次抹去至少因超聲波熔接處理而可能附著、堆積于焊頭的熔接渣，結(jié)果，能夠有效地防止熔接渣在焊頭的堆積。
[0113]另外，
[0114] —種吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接方法，所述超聲波熔接方法對片狀構(gòu)件進(jìn)行超聲波熔接處理，所述片狀構(gòu)件卷繞于繞中心軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的外周面并被輸送， 其中，
[0115]所述超聲波熔接方法具有以下的步驟:
[0116]使超聲波處理單元與所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件一同繞所述中心軸旋轉(zhuǎn)；[〇117]所述超聲波處理單元所具備的焊頭進(jìn)行超聲波振動(dòng)；以及
[0118]所述焊頭與和所述焊頭相向地配置的砧座共同夾持所述片狀構(gòu)件，并且所述焊頭和所述砧座中的至少一方的超聲波處理構(gòu)件相對于所述片狀構(gòu)件中的卷繞于所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的部分，在所述CD方向上進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，
[0119]在所述往復(fù)移動(dòng)中，所述超聲波處理構(gòu)件移動(dòng)到超過所述片狀構(gòu)件的所述CD方向的各端部的位置，并且在該超過的位置，所述焊頭和所述砧座也彼此相向，
[0120]所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的所述外周面分別具有所述片狀構(gòu)件的所述各端部應(yīng)位于的各區(qū)間，[〇121]在將所述各區(qū)間中所述超聲波處理構(gòu)件在所述CD方向上開始橫穿所述片狀構(gòu)件時(shí)通過的區(qū)間作為第一區(qū)間、將橫穿結(jié)束時(shí)通過的區(qū)間作為第二區(qū)間的情況下，
[0122]在所述超聲波處理構(gòu)件通過所述第二區(qū)間時(shí)，開始減小每所述CD方向的單位長度投入的超聲波能量的大小(J/m)。
[0123]根據(jù)這樣的吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接方法，在超聲波熔接構(gòu)件通過上述第二區(qū)間時(shí)，開始減小超聲波能量的大小(J/m)。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)減少在超聲波熔接處理中可能在沿CD方向移動(dòng)的超聲波熔接構(gòu)件的行進(jìn)方向的下游側(cè)產(chǎn)生的熔融物，結(jié)果，能夠防止熔接肩呈毛刺狀地突出并殘留于片狀構(gòu)件的⑶方向的端緣。
[0124]另外，通過在第二區(qū)間內(nèi)開始減小超聲波能量，在超過第二區(qū)間的位置，減輕了超聲波振動(dòng)的焊頭直接敲擊砧座的情況。因此，能夠防止焊頭和砧座的磨損和破損、因磨損粉末導(dǎo)致的片狀構(gòu)件的污損。
[0125]===第1實(shí)施方式===
[0126]本發(fā)明的超聲波熔接裝置20是相對于在生產(chǎn)線上輸送的連續(xù)的片狀構(gòu)件la、在其輸送方向上空出間隔并且例如以規(guī)定間距P1形成熔接部14的裝置。而且，在此，作為該片狀構(gòu)件la，舉例示出了短褲型一次性尿布1的基材la。
[0127]圖2A和圖2B是向超聲波熔接裝置20輸送的尿布1的基材la的說明圖，兩圖都是概略立體圖。此外，圖2A示出了尿布1的基材la對折之前的狀態(tài)，圖2B示出了該基材la對折并即將被輸送到超聲波熔接裝置20之前的狀態(tài)。
[0128]尿布1的基材la具有在輸送方向上連續(xù)的連續(xù)片材2a。而且，在圖2A的時(shí)刻，處于如下的狀態(tài):在該連續(xù)片材2a的穿著者的皮膚側(cè)面上，沿輸送方向以產(chǎn)品間距P1空出間隔地載置吸收性主體4、4…并且通過粘接等接合。
[0129]另外，在該時(shí)刻的基材la上，在沿輸送方向彼此相鄰的吸收性主體4、4彼此之間的位置形成有腿圍開口部1LH。而且，沿著該腿圍開口部1LH粘貼有向腿圍開口部1LH賦予伸縮性的腿圍彈性構(gòu)件6,并且，沿著要成為腰圍開口部1BH的各端緣部lae、lae也粘貼有向腰圍開口部1BH賦予伸縮性的腰圍彈性構(gòu)件7。[〇13〇]連續(xù)片材2a例如使用雙層結(jié)構(gòu)的片材2a。即，該連續(xù)片材2a具有:在穿著尿布1時(shí)朝向穿著者的皮膚側(cè)而形成內(nèi)層的連續(xù)片材2al (以下稱為內(nèi)層片2al);以及在穿著尿布1 時(shí)朝向非皮膚側(cè)而形成外層的連續(xù)片材2a2(以下稱為外層片2a2)，該內(nèi)層片2al和外層片 2a2在厚度方向上重疊并且通過粘接或熔接等接合。[〇131]此外，作為該內(nèi)層及外層片2al、2a2的材料的例子，可舉出由熱塑性樹脂等熱熔接性材料構(gòu)成的無紡布或紡織布、薄膜等，但只要是能夠超聲波熔接的材料、也就是說能夠通過投入超聲波能量來摩擦生熱而熔融并接合的材料即可，并不限定于此。
[0132]另一方面，吸收性主體4用于吸收排泄液體，以如下的成形體為主體:將紙漿纖維等液體吸收性纖維或高吸收性聚合物等液體吸收性顆粒物成形為大致沙漏形狀等規(guī)定形狀而形成的成形體。而且，該成形體由薄縐紙或無紡布等透液性的包覆片(未圖示)包覆，并且，從非皮膚側(cè)用不透液性的防漏片覆蓋該成形體。
[0133]而且，這樣的圖2A的基材la在即將被送入到超聲波熔接裝置20之前，以其寬度方向的大致中央部即襠部13為折疊位置對折。并且由此，該基材la在圖2B那樣的對折狀態(tài)下被輸送到超聲波熔接裝置20。也就是說，在尿布1的相當(dāng)于前身10的部分和相當(dāng)于后身11的部分上下重疊的狀態(tài)下，向超聲波熔接裝置20輸送。
[0134]但是，對于該時(shí)刻的尿布1的基材la，相互重疊的相當(dāng)于前身10的部分和相當(dāng)于后身11的部分還處于未接合的狀態(tài)。因此，對于該基材la，超聲波熔接裝置20對相當(dāng)于尿布1 的腰圍的側(cè)端部le的部分le實(shí)施熔接處理來形成熔接部14,從而將基材la的前身10和后身 11接合。
[0135]在此，該熔接對象部分le，也就是說相當(dāng)于尿布1的腰圍的側(cè)端部le的部分le，沿輸送方向以產(chǎn)品間距P1設(shè)置在基材la上的吸收性主體4的兩側(cè)的位置。因此，超聲波熔接裝置20在基材la中的吸收性主體4的兩側(cè)的部分le處，沿輸送方向以產(chǎn)品間距P1形成熔接部 14。此外，此時(shí)如圖2B所示，對于一個(gè)熔接對象部分le，沿輸送方向排列地形成至少一對熔接部14、14。而且，形成有該熔接部14的基材la被向下個(gè)工序輸送，在該下個(gè)工序中，在上述一對熔接部14、14彼此之間的部分lc處依次切斷基材la，由此，生成具有腰圍開口部1BH和腿圍開口部1LH的尿布1。
[0136]圖3是從斜上前方觀察超聲波熔接裝置20的概略立體圖，圖4是圖3中的V — IV方向觀察的概略側(cè)視圖，圖5是圖3中的V—V方向觀察的概略主視圖。另外，圖6是拆下圖4中基材 la和旋轉(zhuǎn)滾筒30并且剖切柱41等一部分結(jié)構(gòu)來表示的概略側(cè)視圖。
[0137]此外，在以下的說明中，也將生產(chǎn)線上與基材la的輸送方向正交的方向稱為“⑶方向”。在本例中，CD方向朝向水平方向。另外，基材la沿著該基材la連續(xù)的連續(xù)方向輸送，在設(shè)計(jì)上，該基材la的寬度方向與上述的CD方向處于平行關(guān)系。此外，基材la的厚度方向與基材la的連續(xù)方向及寬度方向這兩者處于正交關(guān)系。
[0138]如圖3和圖5所示，該超聲波熔接裝置20具備:大致圓筒形狀的旋轉(zhuǎn)滾筒30(相當(dāng)于旋轉(zhuǎn)構(gòu)件)，其繞沿著CD方向的中心軸C30在一個(gè)方向上旋轉(zhuǎn);多個(gè)(在本例中為4個(gè))超聲波處理單元60、60…，其與上述旋轉(zhuǎn)滾筒30—同繞上述中心軸C30旋轉(zhuǎn)；以及一對導(dǎo)輥90a、 90b，其用于將從上個(gè)工序輸送的基材la相對于旋轉(zhuǎn)滾筒30的外周面30s卷繞旋轉(zhuǎn)方向Dc30 的規(guī)定范圍Rw(圖8)并且向下個(gè)工序送出。
[0139]而且，旋轉(zhuǎn)滾筒30以與從上個(gè)工序輸送的基材la的輸送速度值(m/分鐘)大致相同的周速值(m/分鐘)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。因此，旋轉(zhuǎn)滾筒30的外周面30s在大致不與基材la相對滑動(dòng)的狀態(tài)下卷繞該基材la并且沿著外周面30s輸送，然后，在基材la移動(dòng)了上述規(guī)定范圍Rw之后，使該基材la離開外周面30s而向下個(gè)工序送出。[〇14〇]此外，以下為了易于進(jìn)行說明，在旋轉(zhuǎn)滾筒30的周速值(m/分鐘)恒定的前提下進(jìn)行說明。即，在實(shí)際的生產(chǎn)線上，旋轉(zhuǎn)滾筒30的周速值(m/分鐘)可能變化。例如，在生產(chǎn)線的開啟時(shí)或關(guān)閉時(shí)以及突發(fā)故障時(shí)等，旋轉(zhuǎn)滾筒30以與穩(wěn)定速度值即恒定的周速值(m/分鐘) 不同的周速值旋轉(zhuǎn)。但是，在制造尿布1的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的多半時(shí)間中，旋轉(zhuǎn)滾筒30是以上述的穩(wěn)定速度值即恒定的周速值(m/分鐘)旋轉(zhuǎn)的，與此相比，如開啟時(shí)等那樣以非穩(wěn)定的速度值旋轉(zhuǎn)的時(shí)間非常少。因此，即便基于上述前提進(jìn)行說明，也不會(huì)妨礙本發(fā)明的概念的理解，因此，以下在該前提下進(jìn)行說明。
[0141]如圖3和圖5所示，各超聲波處理單元60、60…在旋轉(zhuǎn)滾筒30的旋轉(zhuǎn)方向Dc30上隔著規(guī)定角度(例如90°)設(shè)置。而且，各超聲波處理單元60分別具有焊頭61和滾子狀的砧座71 (相當(dāng)于滾子構(gòu)件)，該焊頭61不能相對移動(dòng)地配置于旋轉(zhuǎn)滾筒30的外周面30s并進(jìn)行超聲波振動(dòng)，該砧座71為了與該焊頭61共同夾持基材la而配置在比焊頭61靠旋轉(zhuǎn)滾筒30的旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的外方的位置。
[0142]在此，焊頭61在⑶方向上延伸設(shè)置而形成軌道狀，并且，相對于該軌道狀的焊頭61 (相當(dāng)于軌道狀構(gòu)件)，滾子狀的砧座71(以下也稱為砧輥71)能夠沿著CD方向滾動(dòng)，由此，相對于基材la中來到焊頭61上的部分lap，該砧輥71能夠在CD方向上往復(fù)移動(dòng)。因此，在該往復(fù)移動(dòng)過程中，選擇性地從焊頭61向基材la中的被砧輥71和焊頭61夾持的部分lap投入超聲波能量，由此，在基材la中的上述部分lap形成恪接部14。
[0143]以下，詳細(xì)說明超聲波熔接裝置20的結(jié)構(gòu)。[〇144]如圖3所示，旋轉(zhuǎn)滾筒30以如下的圓筒體為主體，該圓筒體在以CD方向?yàn)榉ň€方向的截面上的形狀為例如正圓形狀。在該截面形狀的重心即圓心，與上述的中心軸C30同心地一體設(shè)置有軸構(gòu)件31，并且，在使該軸構(gòu)件31的軸心方向朝向CD方向的姿勢下，通過圖6的軸承構(gòu)件31brg將該軸構(gòu)件31以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承。并且由此，旋轉(zhuǎn)滾筒30能夠繞上述的中心軸C30旋轉(zhuǎn)。
[0145]另外，從作為驅(qū)動(dòng)源的伺服電動(dòng)機(jī)30M經(jīng)由適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)力傳遞機(jī)構(gòu)向該旋轉(zhuǎn)滾筒 30賦予旋轉(zhuǎn)力。并且由此，旋轉(zhuǎn)滾筒30在一個(gè)方向上驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0146]例如，在圖6的例子中，作為旋轉(zhuǎn)力傳遞機(jī)構(gòu)，使用了所謂的繞掛傳動(dòng)裝置。即，該繞掛傳動(dòng)裝置將環(huán)狀的同步帶30TB繞掛于皮帶輪31PL以及皮帶輪30MPL這兩者上，該皮帶輪31PL與上述的軸構(gòu)件31的一端部31eb同心且一體地設(shè)置，該皮帶輪30MPL與伺服電動(dòng)機(jī) 30M的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸同心且一體地設(shè)置，從而將伺服電動(dòng)機(jī)30M所生成的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)力向形成旋轉(zhuǎn)滾筒30的中心軸C30的上述軸構(gòu)件31傳遞。并且由此，旋轉(zhuǎn)滾筒30通過伺服電動(dòng)機(jī)30M驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。但是，旋轉(zhuǎn)力傳遞機(jī)構(gòu)并不限定于此。例如，也可以分別設(shè)置齒輪來代替上述的各皮帶輪31PL、30MPL，由此，通過一組齒輪來構(gòu)成上述旋轉(zhuǎn)力傳遞機(jī)構(gòu)。另外，在本例中，使旋轉(zhuǎn)滾筒30的截面形狀為正圓形狀，但并不限定于此，例如，也可以為具有超聲波處理單元60 的配置數(shù)量以上的數(shù)量的角部的正多邊形等多邊形形狀。
[0147]如圖5所示，超聲波處理單元60、60…在旋轉(zhuǎn)滾筒30的旋轉(zhuǎn)方向Dc30上隔著規(guī)定角度設(shè)置有多個(gè)(例如4個(gè))。該規(guī)定角度設(shè)定為，使得旋轉(zhuǎn)滾筒30的外周面30s上的旋轉(zhuǎn)方向 Dc30的長度與相當(dāng)于一個(gè)尿布1的長度大致對齊的角度，在圖5的例子中，設(shè)定為90°。因此， 超聲波處理單元60、60…的設(shè)置數(shù)量為4個(gè)。另外，作為驅(qū)動(dòng)源的上述伺服電動(dòng)機(jī)30M由計(jì)算機(jī)或PLC(可編程邏輯控制器)等未圖示的控制部進(jìn)行控制，以便隨著從上個(gè)工序送入相當(dāng)于一個(gè)尿布1的長度的基材la，旋轉(zhuǎn)滾筒30旋轉(zhuǎn)上述規(guī)定角度，由此，分別使各超聲波處理單元60與基材la中的各恪接對象部分le對應(yīng)地進(jìn)行超聲波恪接處理。該旋轉(zhuǎn)動(dòng)作是通過例如基于同步信號對上述的伺服電動(dòng)機(jī)30M進(jìn)行位置控制而實(shí)現(xiàn)的。
[0148]同步信號從旋轉(zhuǎn)式編碼器等旋轉(zhuǎn)檢測傳感器(未圖示)輸出，該旋轉(zhuǎn)檢測傳感器測量在例如成為生產(chǎn)線基準(zhǔn)的裝置(例如，沖裁形成圖2A的腿圍開口部1LH的旋轉(zhuǎn)式模切機(jī)裝置等)處的基材la的輸送量。該同步信號是例如以一個(gè)產(chǎn)品即一個(gè)尿布的輸送量(與上述的產(chǎn)品間距P1大致相同)為單位輸送量、與輸送量成正比地分配0°?360°的各旋轉(zhuǎn)角度值而成的旋轉(zhuǎn)角度信號。并且，每次輸送一個(gè)尿布的量，周期性地反復(fù)0°到360°之間的旋轉(zhuǎn)角度值的輸出。但是，同步信號并不限定于旋轉(zhuǎn)角度信號。例如也可以使用將〇?8191的各數(shù)字值與輸送量成正比地分配于上述單位輸送量而成的數(shù)字信號來作為同步信號。
[0149]如圖3和圖5中說明的那樣，各超聲波處理單元60分別具有:沿著CD方向的上述軌道狀的焊頭61，其為了不能相對于旋轉(zhuǎn)滾筒30的外周面30s相對移動(dòng)而固定于后述的柱41; 以及砧輥71，其設(shè)置成能夠在焊頭61上滾動(dòng)并且在CD方向上往復(fù)移動(dòng)。如圖3、圖5和圖6所示，焊頭61具有朝向旋轉(zhuǎn)滾筒30的旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的外方的大致平面61s，砧輥71在該大致平面61s上滾動(dòng)。另外，該大致平面61s發(fā)揮超聲波振動(dòng)的振蕩面61s的作用。該振蕩面61s 固定成與旋轉(zhuǎn)滾筒30的外周面30s齊平、或者稍微向旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的外方突出的狀態(tài)。 另外，該振蕩面61s的CD方向上的長度被設(shè)計(jì)成，振蕩面61s從卷繞于旋轉(zhuǎn)滾筒30的外周面 30s上的基材la的⑶方向的兩側(cè)伸出的尺寸(例如，參照圖10A)。因此，基于砧輥71的⑶方向的往復(fù)移動(dòng)，能夠形成遍及基材1 a的CD方向的全長的長度的熔接部14。
[0150]該焊頭61由鋁合金或鈦合金、鋼等適當(dāng)?shù)慕饘僦瞥?。而且，?jīng)由增強(qiáng)器和轉(zhuǎn)換器連接于振蕩器(都未圖示)。振蕩器具有電路，當(dāng)從適當(dāng)?shù)碾娫聪蛟撾娐饭┙o電力時(shí)，該電路生成20kHz?35kHz范圍內(nèi)的恒定頻率的電信號。轉(zhuǎn)換器通過壓電元件等將從振蕩器發(fā)送的上述恒定頻率的電信號轉(zhuǎn)換成相同頻率的機(jī)械振動(dòng)。增強(qiáng)器對從轉(zhuǎn)換器傳送的上述機(jī)械振動(dòng)進(jìn)行增幅并傳遞到焊頭61，由此，焊頭61的振蕩面61s在振蕩面61s的法線方向上進(jìn)行超聲波振動(dòng)。
[0151]在此，通過超聲波振動(dòng)而投入到基材la上的超聲波能量的大小(J)的變更，在頻率恒定的情況下，能夠通過振蕩面61s的超聲波振動(dòng)的振幅的變更、或由焊頭61的振蕩面61s 和砧輥71夾持基材la的力(以下也稱為夾持力或者按壓力)的大小(N)的變更來進(jìn)行。例如， 在夾持力的大小(N)恒定的情況下，若增減振幅，則與此聯(lián)動(dòng)地，對振動(dòng)的阻力發(fā)生增減，因此，振蕩器的消耗電力也增減。而且，因?yàn)樵撓碾娏Υ蟛糠肿鳛槌暡芰慷度氲交?la，因此，由于振幅的增減，使得投入到基材la的超聲波能量發(fā)生增減。另一方面，在振幅恒定的情況下，若增減夾持力的大小(N)，則與此聯(lián)動(dòng)地，對振動(dòng)的阻力發(fā)生增減，因此，振蕩器的消耗電力也增減，而且，該消耗電力大部分作為超聲波能量而投入到基材la。因此，由于夾持力的大小(N)的增減，也使得投入到基材la的超聲波能量發(fā)生增減。
[0152]此外，前者的振幅的變更能夠通過振蕩器來進(jìn)行。即，上述的振蕩器構(gòu)成為能夠基于從由計(jì)算機(jī)或PLC等構(gòu)成的超聲波能量調(diào)節(jié)部(未圖示)發(fā)送的控制信號，將超聲波振動(dòng)的振幅變更為任意值。另外，后者的夾持力的大小(N)的變更能夠通過后述的附設(shè)于砧輥71 的氣缸75(參照圖7A和圖7B)來進(jìn)行，對此會(huì)在后面說明。順便一提，雖然在本例中，振蕩器構(gòu)成為能夠?qū)⒊暡ㄕ駝?dòng)的振幅(從平衡位置到最大位移的移動(dòng)距離)調(diào)節(jié)為〇微米?30微米之間的任意值，但可調(diào)節(jié)的振幅的范圍并不限定于此。
[0153]另一方面，砧輥71也由例如鋼等適當(dāng)?shù)慕饘僦瞥伞６?，參照圖5和圖6如上述的那樣，該砧輥71配置在與焊頭61的振蕩面61s相向并且比振蕩面61s靠旋轉(zhuǎn)滾筒30的旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的外方的位置。而且，設(shè)置成能夠在振蕩面61s上滾動(dòng)并且在CD方向上往復(fù)移動(dòng)。 該砧輥71的往復(fù)移動(dòng)動(dòng)作例如如下這樣實(shí)現(xiàn)。
[0154]如圖3、圖5和圖6所示，在旋轉(zhuǎn)滾筒30的內(nèi)周側(cè)，與形成該旋轉(zhuǎn)滾筒30的中心軸C30 的上述軸構(gòu)件31同軸地設(shè)置有多邊形筒體狀的柱41。該柱41的大半部分收容在旋轉(zhuǎn)滾筒30 的內(nèi)周側(cè)，CD方向的一端部41eb從旋轉(zhuǎn)滾筒30突出。另外，該柱41通過未圖示的連結(jié)構(gòu)件而一體地連結(jié)于旋轉(zhuǎn)滾筒30的上述軸構(gòu)件31，由此，與旋轉(zhuǎn)滾筒30—同繞中心軸C30旋轉(zhuǎn)。此夕卜，在以下的說明中，關(guān)于CD方向，將柱41從旋轉(zhuǎn)滾筒30突出的方向稱為“后方”，將其相反側(cè)的方向稱為“前方”。
[0155]如圖5所示，柱41的截面形狀(以CD方向?yàn)榉ň€方向的截面上的形狀)是例如具有與超聲波處理單元60、60…的設(shè)置數(shù)量相同數(shù)量的角部的正多邊形形狀，由此，柱41成為具有與超聲波處理單元60、60…的設(shè)置數(shù)量相同數(shù)量的壁部41w、41w…的筒體。在該圖5的例子中，具有4個(gè)超聲波處理單元60、60…，因此，截面形狀是正方形，也就是說，柱41為具有4 個(gè)壁部41w、41w…的正方形的筒體。而且，超聲波處理單元60分別與各壁部41w逐一對應(yīng)。 即，在各壁部41w分別設(shè)置有線性導(dǎo)向件45,該線性導(dǎo)向件45用于使超聲波處理單元60的砧輥71在CD方向上往復(fù)移動(dòng)。如圖6所示，線性導(dǎo)向件45具有:固定于壁部41w的沿CD方向延伸的軌道45R;以及在⑶方向的兩側(cè)以能夠滑動(dòng)的方式與上述軌道45R卡合的滑塊45SB、45SB。 而且，在該滑塊45SB、45SB上固定有支承砧輥71的支承單元73。
[0156]圖7A和圖7B表示該支承單元73的說明圖。此外，圖7A是從旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的斜外前方觀察支承單元73的概略立體圖，圖7B是從旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的斜外后方觀察支承單元73的概略立體圖。
[0157]支承單元73具有:固定于滑塊45SB、45SB…的基座部73b;以及能夠擺動(dòng)地支承于基座部73b并且沿⑶方向延伸的蹺蹺板狀構(gòu)件73ss。在此，蹺蹺板狀構(gòu)件73ss通過設(shè)置于⑶ 方向的大致中央部的支承軸73ssp而以能夠擺動(dòng)的方式支承于基座部73b。即，蹺蹺板狀構(gòu)件73ss的前端部73ssef和后端部73sseb這兩者分別能夠在旋轉(zhuǎn)滾筒30的旋轉(zhuǎn)半徑方向 Dr30上擺動(dòng)，更具體地說，前端部73ssef■和后端部73sseb相互進(jìn)行大致相反動(dòng)作。另外，上述的站$昆71以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支承于前端部73ssef■，另一方面，在后端部73sseb，作為用于使蹺蹺板狀構(gòu)件73ss進(jìn)行擺動(dòng)動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)源，設(shè)置有例如雙動(dòng)式的氣缸75。
[0158]如圖7B所示，氣缸75具有:缸筒部75c;活塞(未圖示)，其將該缸筒部75c內(nèi)劃分形成兩個(gè)壓力室并且以能夠滑動(dòng)的方式設(shè)置在該缸筒部75c內(nèi)；以及活塞桿75pr，其與上述活塞一體且能夠從缸筒部75c出沒地設(shè)置。而且，在蹺蹺板狀構(gòu)件73ss的后端部73sseb連結(jié)活塞桿75pr的頂端部，并且在基座部73b固定缸筒部75c。因此，只要分別操作向兩個(gè)壓力室供給的壓縮空氣的供給壓力(MPa)，就能夠通過活塞桿75pr的出沒動(dòng)作，將砧輥71按壓到焊頭 61的振蕩面61s上、或者使砧輥71從該振蕩面61s分離。[〇159]例如，若使一方的壓力室向大氣開放，向另一方的壓力室供給壓縮空氣，則能夠由砧輥71和焊頭61的振蕩面61s夾持基材la，并且，只要改變壓縮空氣的供給壓力(MPa)，就能夠調(diào)節(jié)基材la的夾持力的大小(N)。此外，作為調(diào)節(jié)向氣缸75供給的壓縮空氣的供給壓力 (MPa)的機(jī)構(gòu)的一個(gè)例子，例如，能夠舉例示出如下的結(jié)構(gòu)等，但并不限定于此:在向各壓力室供給的壓縮空氣的供給路徑中分別設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥(未圖示)，并且設(shè)置有切換各供給路徑與壓縮空氣源(未圖示)連接及不連接的電磁閥等切換閥(未圖示)。[〇16〇]另一方面，從柱41的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作中生成用于使砧輥71的支承單元73在⑶方向上往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力。即，柱41與旋轉(zhuǎn)滾筒30—體地在旋轉(zhuǎn)方向Dc30上旋轉(zhuǎn)，在該超聲波熔接裝置 20設(shè)置有凸輪機(jī)構(gòu)，該凸輪機(jī)構(gòu)通過將上述旋轉(zhuǎn)動(dòng)作轉(zhuǎn)換成CD方向的往復(fù)移動(dòng)動(dòng)作并傳遞到各支承單元73，來驅(qū)動(dòng)這些支承單元73。[〇161 ]如圖6所示，該凸輪機(jī)構(gòu)具有例如同軸地插入到柱41的內(nèi)周側(cè)的圓筒構(gòu)件51，該圓筒構(gòu)件51以不能旋轉(zhuǎn)的方式固定于地面GND側(cè)的適當(dāng)?shù)闹С袠?gòu)件55。而且，在圓筒構(gòu)件51的外周面51s設(shè)置有肋狀的凸輪51r，另一方面，在支承單元73的基座部73b設(shè)置有一對凸輪從動(dòng)件53、53,該一對凸輪從動(dòng)件53、53彼此從前后夾持上述的肋狀的凸輪51r并卡合。另外， 肋狀的凸輪51r設(shè)置成在旋轉(zhuǎn)滾筒30的旋轉(zhuǎn)方向Dc30上連續(xù)的環(huán)狀，并且，該凸輪51r的⑶ 方向的位置與該旋轉(zhuǎn)方向Dc30的位置對應(yīng)地變化，由此，設(shè)定出凸輪曲線。然后，通過該凸輪曲線的設(shè)定來確定支承單元73的往復(fù)移動(dòng)動(dòng)作。
[0162]例如，在本例中，在旋轉(zhuǎn)滾筒30的周速值(m/分鐘)恒定的條件下，上述的凸輪曲線被設(shè)定成，在支承單元73的往復(fù)移動(dòng)動(dòng)作的去路和回路這兩者中，支承單元73以相互同值的恒定的移動(dòng)速度值(m/分鐘)移動(dòng)。
[0163]具體來說，如圖8的概略主視圖所示，首先，在旋轉(zhuǎn)滾筒30上卷繞有基材la的卷繞范圍Rw內(nèi)，以彼此相同的角度的大小無重復(fù)地設(shè)定有第一角度范圍Rwl和第二角度范圍 Rw2。并且，為了向凸輪曲線中的與第一角度范圍Rwl對應(yīng)的部分分配去路的移動(dòng)動(dòng)作即前進(jìn)動(dòng)作，該部分的形狀設(shè)為使肋狀的凸輪51r的CD方向的位置與旋轉(zhuǎn)方向Dc30的位置的變化成正比地向前方位移的形狀。因此，在支承單元73通過第一角度范圍Rwl時(shí)，支承單元73 和附屬的砧輥71以恒定的移動(dòng)速度值(m/分鐘)從設(shè)定于CD方向的后方的后退極限Pb(圖6) 向設(shè)定于前方的前進(jìn)極限Pf (圖6)移動(dòng)。另外，為了向凸輪曲線中的與第二角度范圍Rw2對應(yīng)的部分分配回路的移動(dòng)動(dòng)作即后退動(dòng)作，該部分的形狀設(shè)為使肋狀的凸輪51r的CD方向的位置與旋轉(zhuǎn)方向Dc30的位置的變化成正比地向后方位移的形狀。因此，在支承單元73通過第二角度范圍Rw2時(shí)，支承單元73和附屬的砧輥71以與去路的情況同值的移動(dòng)速度值(m/ 分鐘)從前進(jìn)極限Pf?向后退極限Pb移動(dòng)。
[0164]順便一提，在該圖8的例子中，第一角度范圍Rwl和第二角度范圍Rw2相互鄰接地設(shè)定，由此，因前進(jìn)動(dòng)作而到達(dá)了前進(jìn)極限Pf的砧輥71會(huì)立刻折返而進(jìn)行后退動(dòng)作。但是，并不限定于此。例如，也可以使砧輥71在前進(jìn)極限Pf稍微停留之后再進(jìn)行后退動(dòng)作。
[0165]另外，在砧輥71位于后退極限Pb的狀態(tài)下，砧輥71處于完全橫穿過基材la而不與基材la抵接的狀態(tài)(例如，參照圖10A)。而且，上述凸輪曲線被設(shè)定成，在旋轉(zhuǎn)方向Dc30上的除了第一及第二角度范圍Rwl、Rw2之外的角度范圍Rw3內(nèi)，砧輥71停留在后退極限Pb。因此， 在形成基材la的卷繞范圍Rw起始端的卷繞開始位置Pws以及形成卷繞范圍Rw末端的卷繞結(jié)束位置Pwe這兩處，砧輥71分別位于后退極限Pb，所以，砧輥71不會(huì)阻礙基材la向旋轉(zhuǎn)滾筒 30的外周面30s卷繞的卷繞動(dòng)作以及卷繞狀態(tài)的解除動(dòng)作。
[0166]并且，在砧輥71位于前進(jìn)極限Pf的狀態(tài)下，砧輥71也處于完全橫穿過基材la而不與基材1 a抵接的狀態(tài)(例如，參照圖10A)。因此，該前進(jìn)極限Pf位于超過基材1 a的CD方向的前端部laef的位置，另外，根據(jù)上述內(nèi)容可知，后退極限Pb位于超過基材la的CD方向的后端部laeb的位置。
[0167]這樣的砧輥71構(gòu)成為隨著CD方向的往復(fù)移動(dòng)動(dòng)作而自轉(zhuǎn)。即，在前進(jìn)動(dòng)作中，以向前方滾動(dòng)的方式以與向前方的移動(dòng)速度值(m/分鐘)大致相同的周速值(m/分鐘)自轉(zhuǎn)，在后退動(dòng)作中，以向后方滾動(dòng)的方式以與向后方的移動(dòng)速度值(m/分鐘)大致相同的周速值(m/ 分鐘)自轉(zhuǎn)。并且由此，以與基材la之間大致無相對滑動(dòng)的狀態(tài)在基材la上沿CD方向滾動(dòng)移動(dòng)。
[0168]該自轉(zhuǎn)動(dòng)作也可以利用砧輥71的從動(dòng)旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行。例如，如圖7A和圖7B所示，將砧輥71經(jīng)由適當(dāng)?shù)妮S承構(gòu)件(未圖示)支承于支承單元73，從而能夠在極小的旋轉(zhuǎn)阻力下旋轉(zhuǎn)，并且由上述的氣缸75將該砧輥71隔著基材la按壓到焊頭61的振蕩面61s上。這樣，隨著往復(fù)移動(dòng)動(dòng)作，砧輥71從基材la獲取旋轉(zhuǎn)力而連帶旋轉(zhuǎn)，因此，該砧輥71利用從動(dòng)旋轉(zhuǎn)而自轉(zhuǎn)。
[0169]但是，在該從動(dòng)旋轉(zhuǎn)中，在自轉(zhuǎn)動(dòng)作的可靠性這一點(diǎn)上存在問題。因此，在該圖7A 和圖7B的例子中，為了可靠地進(jìn)行自轉(zhuǎn)動(dòng)作，設(shè)置有運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，該運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)將支承單元73的往復(fù)移動(dòng)動(dòng)作轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)動(dòng)作并傳遞到砧輥71。該運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)是所謂的繞掛傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0170]S卩，在與砧輥71的圓心同心且一體地設(shè)置的軸部71A，固定有皮帶輪71APL，另一方面，在蹺蹺板狀構(gòu)件73ss的支承軸73ssp上也以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承有皮帶輪73sspPL。而且，在這些皮帶輪71APL、73sspPL彼此之間繞掛有環(huán)狀的同步帶73TB1。另外，在后者的皮帶輪73sspPL上同心且一體地固定有另一皮帶輪73sspPL2,并且另一皮帶輪73bebPL以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支承于支承單元73的基座部73b的后端部73beb。而且，在這些其他皮帶輪 73sspPL2、73bebPL彼此之間另外還繞掛有環(huán)狀的同步帶73TB2，并且，該同步帶73TB2的一部分經(jīng)由未圖示的連結(jié)構(gòu)件連結(jié)于柱41。
[0171]因此，當(dāng)支承單元73在⑶方向上相對于柱41移動(dòng)時(shí)，砧輥71與其移動(dòng)量相應(yīng)地進(jìn)行自轉(zhuǎn)。即，若支承單元73前進(jìn)，則砧輥71以與其前進(jìn)的移動(dòng)量相同的自轉(zhuǎn)量向前進(jìn)方向自轉(zhuǎn)，另一方面，若支承單元73后退，則砧輥71以與其后退的移動(dòng)量相同的自轉(zhuǎn)量向后退方向自轉(zhuǎn)。因此，砧輥71能夠在CD方向往復(fù)移動(dòng)時(shí)，相對于基材la大致無相對滑動(dòng)地在基材la上可靠地滾動(dòng)。
[0172] 圖9表示砧輥71的概略立體圖。為了在基材la上形成圖案(日文夕一狀的熔接部14,在砧輥71的周面71s設(shè)置有多個(gè)突部71p、71p…。詳細(xì)來說，首先，在砧輥71的周面 71s上，在沿著砧輥71的旋轉(zhuǎn)軸C71的方向上排列地設(shè)置有二條遍及周面71s周向的全長的環(huán)狀的肋71r、71r。而且，在各肋71r的頂面71rs上，分別以具有一定的規(guī)律性的圖案設(shè)置有多個(gè)島狀的突部71p、71p…。因此，通過肋71r的頂面71rs，在基材la上形成低壓縮部，通過多個(gè)突部71p、71p…的頂面71ps、71ps…，以比低壓縮部的壓縮率大的壓縮率形成高壓縮部。并且由此，熔接部14形成為具有多個(gè)高壓縮部的圖案狀。
[0173]順便一提，這樣在砧輥71沿CD方向往復(fù)移動(dòng)的過程中對基材la進(jìn)行超聲波熔接處理的情況下，進(jìn)行該熔接處理的時(shí)機(jī)至少分三種情況。即，在去路進(jìn)行超聲波熔接處理且在回路不進(jìn)行的第一情況、在去路不進(jìn)行且在回路進(jìn)行的第二情況、以及在去路和回路這兩方都進(jìn)行的第三情況。而且，無論基于哪種情況，都能夠進(jìn)行本發(fā)明的技術(shù)特征的說明。因此，以下，對第一情況進(jìn)行說明來代表這些情況。順便一提，根據(jù)第一及第二情況，由于是僅在去路及回路中的任意一方進(jìn)行超聲波熔接處理，因此，能夠提前避免在去路形成的熔接部14和在回路形成的熔接部14發(fā)生位置偏移的情況下可能發(fā)生的熔接部14的美觀性變差的問題。[〇174]在該第一情況下，砧輥71在去路中移動(dòng)時(shí)，焊頭61以熔接所需的大小(J/m)投入超聲波能量，在回路中以不熔接的程度的大小(J/m)投入超聲波能量。并且由此，僅在去路中， 在基材la上形成上述的高壓縮部等熔接部14,在回路中不形成熔接部14。另外，在此，用每 CD方向的單位長度投入的超聲波能量的大小(J/m)來確定恪接所需的超聲波能量的大小。 并且由此，能夠正確地投入熔接所需的適量的超聲波能量。
[0175]圖10A和圖10B是該超聲波熔接裝置20的問題的說明圖。此外，兩個(gè)圖都示出了在旋轉(zhuǎn)滾筒30的外周面30s上卷繞有基材la的狀態(tài)。
[0176]如圖10A所示，在將旋轉(zhuǎn)滾筒30的外周面30s上砧輥71沿著⑶方向橫穿基材la的區(qū)間定義為“橫穿區(qū)間Ala”的情況下，砧輥71的往復(fù)移動(dòng)的去路及回路的各路徑長度當(dāng)然分別設(shè)定為，與上述的橫穿區(qū)間Ala相比從CD方向的兩側(cè)伸出的長度。另外，該裝置20如上所述，在砧輥71在去路中移動(dòng)的過程中，進(jìn)行超聲波熔接處理。因此，從基材la中熔融的熔融物存在被推出到向CD方向的前方移動(dòng)的砧輥71的前方的趨勢。
[0177]在此，假設(shè)將熔接所需的大小的超聲波能量繼續(xù)投入到去路中超過基材la的位置 Poutf?的情況下，在砧輥71完成橫穿基材la的CD方向的前端緣laefe時(shí)，熔融物可能從該前端緣laefe突出而固化。并且由此，如圖10B所示，熔接肩會(huì)呈毛刺狀地突出而殘留于該前端緣laefe，結(jié)果，可能會(huì)損害尿布1的美觀。
[0178]另外，參照圖10A可知，CD方向的往復(fù)移動(dòng)的去路及回路具有除橫穿區(qū)間Ala之外的區(qū)間Aef、Aeb。即，去路及回路具有位于比橫穿區(qū)間Ala靠CD方向的外側(cè)的位置的外側(cè)區(qū)間Aef、Aeb。此外，以下也將位于CD方向的前方的外側(cè)區(qū)間Aef稱為“前方外側(cè)區(qū)間Aef”，也將位于CD方向的后方的外側(cè)區(qū)間Aeb稱為“后方外側(cè)區(qū)間Aeb”。而且，在各外側(cè)區(qū)間Aef、Aeb 內(nèi)分別不存在基材la，而由于焊頭61呈在CD方向上長的軌道狀，因此當(dāng)然在該外側(cè)區(qū)間 Aef、Aeb也存在著焊頭61的振蕩面61s。
[0179]因此，在該外側(cè)區(qū)間Aef、Aeb內(nèi)，焊頭61和砧輥71處于接觸的狀態(tài)，在此，在該外側(cè)區(qū)間Aef、Aeb內(nèi)也繼續(xù)以與橫穿區(qū)間Ala相同的大小投入超聲波能量的情況下，為了投入該超聲波能量而進(jìn)行超聲波振動(dòng)的焊頭61會(huì)直接敲擊砧輥71。于是，焊頭61和砧座71有可能會(huì)磨損或破損、或者產(chǎn)生的磨損粉末附著于基材la而發(fā)生污損。而且，該磨損和破損的問題特別是在如本例這樣焊頭61和砧輥71都由金屬制成的情況下可能會(huì)明顯發(fā)生。
[0180]因此，為了解決該問題，在該超聲波熔接裝置20上進(jìn)行了如下的改進(jìn)。
[0181]首先，如圖10A所示，將橫穿區(qū)間Ala內(nèi)基材la的⑶方向的一方的端部laeb即后端部laeb應(yīng)位于的區(qū)間定義為“后方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaeb”(相當(dāng)于第一區(qū)間)，另外，將該橫穿區(qū)間 Ala內(nèi)基材la的CD方向的另一方的端部laef即前端部laef應(yīng)位于的區(qū)間定義為“前方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaef”(相當(dāng)于第二區(qū)間)。并且，在這樣定義的情況下，在去路中移動(dòng)的砧輥71從后退極限Pb通過后方外側(cè)區(qū)間Aeb。接著，通過與該后方外側(cè)區(qū)間Aeb鄰接的后方內(nèi)側(cè)區(qū)間 Alaeb，從而橫穿基材la的一方的端部laeb即后端部laeb，繼續(xù)橫穿基材la的⑶方向的中央部而到達(dá)前方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaef。然后，通過該前方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaef，從而橫穿基材la的另一方的端部laef即前端部laef，最后通過與前方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaef鄰接的前方外側(cè)區(qū)間Aef而到達(dá)前進(jìn)極限Pf。
[0182]另一方面，當(dāng)在這樣的去路中砧輥71通過后方外側(cè)區(qū)間Aeb時(shí)，使不能進(jìn)行熔接的大小即第一規(guī)定值(J/m)的超聲波能量增大到能夠進(jìn)行恪接的大小即第二規(guī)定值(J/m)。然后，保持該第二規(guī)定值，直到經(jīng)過后方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaeb并橫穿基材la的中央部而到達(dá)前方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaef。并且由此，以橫穿包括基材la的中央部在內(nèi)的基材la的大半部分的形式形成熔接部14(例如圖10B)。
[0183]但是，在本例中，在通過前方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaef時(shí)，開始從第二規(guī)定值(J/m)向第一規(guī)定值(J/m)減小超聲波能量。于是，在通過基材la的前端部laef的期間，可抑制基材la的恪融而抑制熔融物的生成，結(jié)果，抑制了可能從基材la的前端緣laefe突出并呈毛刺狀地殘留的熔接肩。并且，在砧輥71通過發(fā)生這樣的現(xiàn)象的前方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaef后，通過前方外側(cè)區(qū)間Aef，在通過該前方外側(cè)區(qū)間Aef時(shí)，還在繼續(xù)超聲波能量的減少，最終到達(dá)前進(jìn)極限Pf?之前，該超聲波能量的大小減小到第一規(guī)定值(J/m)。而且，若大致減小到該第一規(guī)定值(J/ m)，則即使在砧輥71與焊頭61之間不存在基材la的狀況、也就是說即使在焊頭61直接敲擊砧輥71的狀況下，焊頭61和砧輥71也不會(huì)發(fā)生較大的磨損或破損。并且，到達(dá)了前進(jìn)極限Pf 的砧輥71以前進(jìn)極限Pf為折返位置而開始回路的移動(dòng)動(dòng)作，S卩，朝向CD方向的后方移動(dòng)，但在該回路中，超聲波能量的大小保持在第一規(guī)定值，直到到達(dá)后退極限Pb。因此，在回路中不進(jìn)行超聲波熔接處理，另外，即使是焊頭61在回路中的前方外側(cè)區(qū)間Aef和后方外側(cè)區(qū)間 Aeb內(nèi)直接敲擊砧輥71那樣的狀況下，焊頭61和砧輥71也不會(huì)發(fā)生較大的磨損或破損。
[0184]這樣在去路的后方外側(cè)區(qū)間Aeb使超聲波能量的大小從第一規(guī)定值向第二規(guī)定值增加的增加操作和在該去路的前方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaef從第二規(guī)定值向第一規(guī)定值減少的減少操作，是通過上述的超聲波能量調(diào)節(jié)部對振蕩器進(jìn)行控制而完成的。具體如下。
[0185]首先，超聲波能量調(diào)節(jié)部始終監(jiān)視砧輥71的往復(fù)移動(dòng)時(shí)的CD方向的位置。該監(jiān)視是例如基于從旋轉(zhuǎn)式編碼器(未圖示)輸出的信號而間接地完成的，該旋轉(zhuǎn)式編碼器是對旋轉(zhuǎn)滾筒30的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行檢測的旋轉(zhuǎn)檢測傳感器。即，如上所述，旋轉(zhuǎn)滾筒30的旋轉(zhuǎn)方向 Dc30的位置與CD方向的位置之間的對應(yīng)關(guān)系是根據(jù)上述的肋狀的凸輪51r的凸輪曲線而唯一地預(yù)先確定的，由此，只要知道旋轉(zhuǎn)滾筒30的旋轉(zhuǎn)方向Dc30上的砧輥71的位置，就能夠識別目前砧輥71位于CD方向的哪個(gè)位置。另一方面，該旋轉(zhuǎn)方向Dc30上的砧輥71的位置能夠基于上述編碼器的輸出信號所表示的旋轉(zhuǎn)角度(0°?360°)的值來檢測出。
[0186]因此，在該調(diào)節(jié)部的存儲器中儲存有與去路中上述后方外側(cè)區(qū)間Aeb所包含的規(guī)定位置對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)角度的值的數(shù)據(jù)。而且，若該調(diào)節(jié)部檢測到上述編碼器的輸出信號所表示的旋轉(zhuǎn)角度的值與存儲器內(nèi)的上述旋轉(zhuǎn)角度的值一致或者超過上述旋轉(zhuǎn)角度的值，則與此同時(shí)或從此時(shí)起經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后，開始使振幅從與第一規(guī)定值對應(yīng)的小的第一振幅向比該第一振幅大的第二振幅即與第二規(guī)定值對應(yīng)的第二振幅增大。并且由此，在后方外側(cè)區(qū)間Aeb，超聲波能量從上述的第一規(guī)定值(J/m)向第二規(guī)定值(J/m)增加。
[0187]另外，同樣在該調(diào)節(jié)部的存儲器中儲存有與去路中上述的前方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaef所包含的規(guī)定位置對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)角度的值的數(shù)據(jù)。而且，若該調(diào)節(jié)部檢測到上述編碼器的輸出信號所表示的旋轉(zhuǎn)角度的值與存儲器內(nèi)的上述旋轉(zhuǎn)角度的值一致或者超過上述旋轉(zhuǎn)角度的值，則與此同時(shí)或從此時(shí)起經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后，開始使振幅從與第二規(guī)定值對應(yīng)的第二振幅向比該第二振幅小的第一振幅即與第一規(guī)定值對應(yīng)的第一振幅減小。并且由此，在前方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaef，超聲波能量開始從第二規(guī)定值(J/m)向第一規(guī)定值(J/m)減小，在前方外側(cè)區(qū)間Aef，超聲波能量減小到第一規(guī)定值(J/m)。
[0188]順便一提，超聲波振動(dòng)的焊頭61 —般在物理性地振動(dòng)的同時(shí)具有慣性。因此，即使開始減小振幅，也會(huì)因慣性而繼續(xù)振動(dòng)，所以，超聲波能量的減少存在時(shí)間延遲，也就是說該減少會(huì)稍微延遲。但是，對于這點(diǎn)，在本例中，是在去路中的前方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaef開始減小超聲波能量的。因此，即使是存在該時(shí)間延遲的情況下，也能夠在砧輥71橫穿過基材la的CD 方向的前端緣laefe之前使超聲波能量達(dá)到充分減小了的狀態(tài)，結(jié)果，能夠有效地防止熔接肩在該前端緣laefe的殘留、焊頭61和砧輥71因金屬接觸導(dǎo)致的磨損及破損。
[0189]另外，當(dāng)然，第二規(guī)定值(J/m)設(shè)定為基材la的熔接所需的超聲波能量的最佳值， 另一方面，第一規(guī)定值(J/m)設(shè)定為大致不會(huì)發(fā)生砧輥71和焊頭61的磨損和破損的大小。此夕卜，該第一及第二規(guī)定值的獲取，是通過利用超聲波處理裝置20實(shí)際對基材la進(jìn)行超聲波熔接處理這樣的實(shí)機(jī)試驗(yàn)而完成的。例如，第一規(guī)定值是以砧輥71被焊頭61敲擊時(shí)產(chǎn)生的聲音的等級為基準(zhǔn)而確定的。另外，第二規(guī)定值是通過確認(rèn)形成于基材la的恪接部14是否有接合不良或熔損而確定的。
[0190]但是，關(guān)于該第一及第二規(guī)定值(J/m)，能夠示出如下的基準(zhǔn)。即，與第二規(guī)定值 (J/m)對應(yīng)的第二振幅的值設(shè)定為15微米?30微米的范圍的任意值，在本例中，設(shè)定為30微米。另一方面，與第一規(guī)定值(J/m)對應(yīng)的第一振幅的值設(shè)定為1微米?10微米的范圍的任意值，優(yōu)選設(shè)定為1微米?5微米的范圍的任意值，在本例中，設(shè)定為5微米。而且，若這樣設(shè)定，則能夠在基材la上切實(shí)地形成熔接部14并且也能夠切實(shí)地防止焊頭61和砧輥71的磨損和破損的問題。
[0191]并且，對于在前方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaef內(nèi)開始減小振幅的上述規(guī)定位置，也通過實(shí)機(jī)試驗(yàn)來確定。即，在CD方向上按照多個(gè)基準(zhǔn)設(shè)置上述規(guī)定位置的候選位置，并且實(shí)際對基材la 進(jìn)行了超聲波熔接處理之后，確認(rèn)殘留于基材la的CD方向的前端緣laefe的熔接肩的大小， 從而確定上述規(guī)定位置。作為該規(guī)定位置，可以舉例示出從前方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaef與前方外側(cè)區(qū)間Aef的交界位置PBL(圖10A)向CD方向內(nèi)側(cè)相距2mm?10mm的位置，優(yōu)選為從該交界位置 PBL向內(nèi)側(cè)相距3?6mm的位置，在本例中設(shè)為向內(nèi)側(cè)相距5mm的位置。而且，若這樣設(shè)定，貝1J 能夠更有效地防止基材1 a的CD方向的前端緣1 aef e的熔接肩的殘留。
[0192]另外，在本例中，由砧輥71和焊頭61的振蕩面61s夾持基材la的力的大小(N)、即將砧輥71按壓在焊頭61的振蕩面61s上的按壓力的大小(N)，在去路的橫穿區(qū)間Ala的整個(gè)區(qū)域中保持在恒定值。由此，通過上述的振幅的變更，能夠切實(shí)地變更超聲波能量的大小(J/ m)。該按壓力的大小(N)也能夠與上述一樣通過實(shí)機(jī)試驗(yàn)來得到。
[0193]但是，并不限定于此。即，根據(jù)情況，也可以在前方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaef開始減小該按壓力的大小(N)。另外，也可以使該開始減小的時(shí)刻為振幅正在減少的過程中的任意的時(shí)刻。 而且，這樣的話，除了通過振幅的減少來減少超聲波能量之外，還通過按壓力的減少來減少超聲波能量，結(jié)果，能夠增大每單位時(shí)間的超聲波能量的減少量(J/m/秒)。并且由此，能夠在極短時(shí)間內(nèi)使超聲波能量的大小減小到第一規(guī)定值(J/m)。順便一提，當(dāng)然不必說，被減小了大小(N)的按壓力在開始接下來的超聲波熔接處理之前會(huì)返回到減小前的大小(N)。另夕卜，利用該按壓力將砧輥71按壓于焊頭61的按壓機(jī)構(gòu)具有:支承砧輥71的上述蹺蹺板狀構(gòu)件73ss;以及作為使蹺蹺板狀構(gòu)件73ss擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源的上述氣缸75。而且，上述的超聲波能量調(diào)節(jié)部通過對上述的壓力調(diào)節(jié)閥等進(jìn)行控制，來對向氣缸75供給的壓縮空氣的供給壓力 (MPa)進(jìn)行調(diào)節(jié)，由此，進(jìn)行上述的按壓力的大小的減少操作。
[0194]并且，也可以代替利用上述的氣缸75進(jìn)行的按壓力大小的減少操作，或者在除了該減少操作之外，在振幅正在減小的過程中開始擴(kuò)大砧輥71與焊頭61之間的間隔G。而且， 這樣也能夠減小夾持力即對焊頭61的按壓力的大小(N)。
[0195]擴(kuò)大該間隔G的操作通過例如變更焊頭61與砧輥71之間的間隔G的間隔變更機(jī)構(gòu)而完成。間隔變更機(jī)構(gòu)是例如凸輪機(jī)構(gòu)，而且，具有使到達(dá)了前方外側(cè)區(qū)間Aef的砧輥71向旋轉(zhuǎn)滾筒30的旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的外方移動(dòng)的作用。
[0196]更具體地說，該凸輪機(jī)構(gòu)具有:設(shè)置于上述蹺蹺板狀構(gòu)件73ss的前端部73ssef的凸輪從動(dòng)件(未圖示)；以及固定于旋轉(zhuǎn)滾筒30的外周面30s的凸輪構(gòu)件(未圖示)。而且，凸輪構(gòu)件具有如下形狀的傾斜面來作為凸輪面:隨著向CD方向的外方去，向旋轉(zhuǎn)半徑方向 Dr30的外方突出的突出量變大。另外，該凸輪構(gòu)件的設(shè)置位置設(shè)為如下的位置:使得在砧輥 71到達(dá)了前方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaef時(shí)上述凸輪從動(dòng)件會(huì)越上凸輪構(gòu)件的凸輪面。因此，在已通過基材la的中央部的站輯71通過前方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaef時(shí)，上述凸輪從動(dòng)件越上凸輪面，從而踐蹺板狀構(gòu)件73ss擺動(dòng)，以使蹺蹺板狀構(gòu)件73ss的前端部73ssef向旋轉(zhuǎn)滾筒30的旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的外方移動(dòng)，由此，前端部73ssef的砧輥71也向旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的外方移動(dòng)。結(jié)果，焊頭61與砧輥71之間的間隔G逐漸擴(kuò)大，并且，按壓力的大小(N)隨之減小。此外，在本例中，在砧輥71通過位于比前方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaef靠CD方向的外側(cè)的位置的前方外側(cè)區(qū)間Aef 時(shí)，砧輥71和焊頭61變?yōu)橄嗷シ蛛x的狀態(tài)。而且，若這樣分離，則能夠更有效地防止在該前方外側(cè)區(qū)間Aef可能發(fā)生的因焊頭61與砧輥71的金屬接觸而導(dǎo)致的磨損和破損、因產(chǎn)生金屬磨損粉末而導(dǎo)致的基材la的污損等。此外，也可以將同樣的凸輪構(gòu)件相對于后方外側(cè)區(qū)間Aeb設(shè)置。
[0197]另外，在本例中，將回路中的振幅保持在比第二振幅小的第一振幅，由此，在回路中以基材la大致不熔接的大小(J/m)投入超聲波能量，但并不限定于此。例如，在回路中也可以以與去路相同的變更模式Q、°夕一乂)來變更振幅，從而以與去路相同的變更模式變更超聲波能量的大小(J/m)。
[0198]S卩，在回路中，也可以如下這樣。首先，在砧輥71從前進(jìn)極限Pf后退并通過前方外側(cè)區(qū)間Aef時(shí)，開始從第一振幅向第二振幅增大振幅。并且，在該砧輥71橫穿前方內(nèi)側(cè)區(qū)間 Alaef和基材la的中央部時(shí)，將該振幅保持在第二振幅。之后，在通過后方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaeb 時(shí)，開始使該振幅從第二振幅向第一振幅減小，然后，在通過后方外側(cè)區(qū)間Aeb時(shí)，繼續(xù)該減少，最終，在到達(dá)后退極限Pb之前，減小到第一振幅。
[0199]并且，根據(jù)情況，也可以不在去路中投入熔接所需的大小(J/m)的超聲波能量而在回路中投入。此外，在該情況下，在去路中，在其整個(gè)長度上將振幅保持在第一振幅即不會(huì)被熔接的振幅，而在回路中，以上述那樣的變更模式變更振幅。
[0200]順便一提，由于如上所述，焊頭61具有慣性，因此，使超聲波振動(dòng)的振幅從第二振幅向第一振幅減少需要某種程度的減幅時(shí)間。另外，同樣地，使振幅從第一振幅向第二振幅增加的情況下也需要某種程度的增幅時(shí)間。而且，特別是使第一振幅為〇微米的情況這樣使振動(dòng)完全停止時(shí)，恢復(fù)振動(dòng)并回到第二振幅需要較長時(shí)間，根據(jù)情況，有可能會(huì)給熔接部14 的形成帶來阻礙。
[0201]圖10C是在該情況下也迅速地形成熔接部14的方法的說明圖，是以與圖10A相同的形式表示的圖。如該圖10C所示，利用該方法，在去路和回路中分?jǐn)偟匦纬扇劢硬?4。即，在將上述的橫穿區(qū)間Ala在CD方向的前后分成兩部分而劃分成前側(cè)半?yún)^(qū)間Alaf(相當(dāng)于第二個(gè)區(qū)間)和后側(cè)半?yún)^(qū)間Alab(相當(dāng)于第一個(gè)區(qū)間)的情況下，在去路中在通過前側(cè)半?yún)^(qū)間 Alaf時(shí)形成熔接部14,在回路中在通過后側(cè)半?yún)^(qū)間Alab時(shí)形成熔接部14。這樣的話，即使是假設(shè)在去路的前方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaef及前方外側(cè)區(qū)間Aef內(nèi)將振幅減小到0微米的情況下，也能夠在回路的前側(cè)半?yún)^(qū)間Alaf確保用于使振幅回到第二振幅的時(shí)間，由此，能夠在回路的后側(cè)半?yún)^(qū)間Alab毫無阻礙地形成溶接部14。另外，在該情況下，在回路的后方內(nèi)側(cè)區(qū)間 Alaeb及后方外側(cè)區(qū)間Aeb，也會(huì)使振幅減小到0微米。因此，雖然需要在到達(dá)下個(gè)去路的前側(cè)半?yún)^(qū)間Alaf之前回到第二振幅，但也能夠在砧輥71通過該下個(gè)去路的后側(cè)半?yún)^(qū)間Alab的期間內(nèi)充分確保該用于恢復(fù)振幅的時(shí)間。
[0202]<<<第1變形例>>>
[0203]在上述的第1實(shí)施方式中，變更超聲波振動(dòng)的振幅，從而在去路的后方外側(cè)區(qū)間 Aeb使超聲波能量的大小(J/m)開始從第一規(guī)定值(J/m)向第二規(guī)定值(J/m)增加，并且在去路的前方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaef使超聲波能量的大小(J/m)開始從第二規(guī)定值(J/m)向第一規(guī)定值 (J/m)減小。對于這點(diǎn)，在該第1變形例中主要是如下一點(diǎn)上有所不同:在去路的整個(gè)長度上不變更振幅而保持在恒定值，反之，變更上述夾持力的大小(N)、也就是說變更將砧輥71按壓到焊頭61的振蕩面61s上的按壓力的大小(N)，從而以如上述那樣的變更模式變更超聲波能量的大小(J/m)。
[0204]此外，除此之外的地方大體上與上述的第1實(shí)施方式相同。因此，以下主要對該不同點(diǎn)進(jìn)行說明，對于相同的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，省略其說明。
[0205]首先，在該第1變形例中，超聲波能量調(diào)節(jié)部對振蕩器進(jìn)行控制，由此，將焊頭61的振蕩面61s的超聲波振動(dòng)的振幅保持在例如30微米的恒定值。另一方面，該調(diào)節(jié)部對附設(shè)于支承單元73的氣缸75用的上述壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制，由此，按壓力的大小(N)如下這樣變更。[〇2〇6] S卩，首先，在圖10A所示的去路中砧輥71從后退極限Pf前進(jìn)并通過后方外側(cè)區(qū)間 Aeb時(shí)，使不能熔接的大小即第一載荷值(N)的按壓力開始增大到能夠熔接的大小即第二載荷值(N)。然后，將按壓力的大小保持在該第二載荷值(N)，直到經(jīng)過其相鄰的后方內(nèi)側(cè)區(qū)間 Alaeb并進(jìn)一步橫穿基材la的中央部而到達(dá)前方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaef。并且由此，以橫穿包括基材la的中央部在內(nèi)的基材la的大半部分的形式形成熔接部14。
[0207]但是，在通過前方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaef時(shí)，使按壓力開始從第二載荷值(N)向第一載荷值(N)減小。于是，在通過基材la的前端部laef?期間，抑制了基材la的熔融而抑制了熔融物的生成，結(jié)果，抑制了可能在基材la的前端緣laefe突出并呈毛刺狀地殘留的熔接肩。并且， 在砧輥71通過了發(fā)生這樣的現(xiàn)象的前方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaef之后，在通過前方外側(cè)區(qū)間Aef時(shí)， 還在繼續(xù)減少按壓力，最終該超聲波能量的大小減小到第一載荷值(N)。而且，若減小到該第一載荷值，則即使在砧輥71與焊頭61之間不存在基材la的狀況下，也就是說，在焊頭61直接敲擊砧輥71的狀況下，焊頭61和砧輥71也不會(huì)產(chǎn)生大的磨損和破損。并且，到達(dá)了前進(jìn)極限Pf的砧輥71以前進(jìn)極限Pf為折返位置開始回路的移動(dòng)動(dòng)作，S卩，朝向CD方向的后方移動(dòng)， 而在該回路中，按壓力的大小(N)保持在第一載荷值(N)，直到到達(dá)后退極限Pb。因此，在回路中不進(jìn)行超聲波熔接處理，另外，即使在回路中的前方外側(cè)區(qū)間Aef和后方外側(cè)區(qū)間Aeb 內(nèi)焊頭61直接敲擊砧輥71的狀況下，焊頭61和砧輥71也不會(huì)發(fā)生大的磨損和破損。[〇2〇8]順便一提，例如，上述的第一載荷值(N)設(shè)定為第二載荷值(N)的50%?90%的任意值，優(yōu)選設(shè)定為70%?80%的任意值。而且，這樣的話，能夠更切實(shí)地防止前端緣laefe的熔接肩的殘留、焊頭61和砧輥71的磨損和破損等問題。
[0209]另外，在本例中，將回路中的按壓力的大小(N)保持在比第二載荷值小的第一載荷值，由此，在回路中以基材la大致不會(huì)被熔接的大小(J/m)投入超聲波能量，但并不限定于此。
[0210]例如，在回路中也可以以與去路相同的變更模式來變更按壓力的大小(N)，從而以與去路相同的變更模式來變更超聲波能量的大小(J/m)。
[0211]S卩，在回路中，也可以如下這樣。首先，在砧輥71從前進(jìn)極限Pf后退并通過前方外側(cè)區(qū)間Aef時(shí)，使按壓力的大小(N)開始從第一載荷值向第二載荷值增大。并且，在該砧輥71 橫穿前方內(nèi)側(cè)區(qū)間A1 aef和基材1 a的中央部時(shí)，使該按壓力的大小(N)保持在第二載荷值。 之后，在通過后方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaeb時(shí)，使該按壓力的大小(N)開始從第二載荷值向第一載荷值減小，并且，在通過后方外側(cè)區(qū)間Aeb時(shí)，繼續(xù)該減少，最終在到達(dá)后退極限Pb之前，減小到第一載荷值。
[0212]并且根據(jù)情況，也可以不在去路中投入熔接所需的大小(J/m)的超聲波能量而在回路中投入。此外，在該情況下，在去路中，在其整個(gè)長度上將按壓力的大小(N)保持在第一載荷值即不會(huì)熔接的大小(N)，而在回路中，以上述那樣的變更模式來變更按壓力的大小 (N)〇
[0213]<<<第2變形例>>>[〇214]圖11是從旋轉(zhuǎn)滾筒30的旋轉(zhuǎn)方向Dc30觀察第2變形例的超聲波處理單元60a的情況下的概略圖。在該第2變形例中，通過變更焊頭61的振蕩面61s與砧輥71之間的間隙G的大小，在去路的后方外側(cè)區(qū)間Aeb使超聲波能量的大小(J/m)開始從第一規(guī)定值(J/m)向第二規(guī)定值(J/m)增大，并且在該去路的前方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaef，開始從第二規(guī)定值(J/m)向第一規(guī)定值(J/m)減小。
[0215] S卩，在該第2變形例中，振幅也在去路及回路的整個(gè)長度上不變更而保持在恒定值，而上述間隙G的大小以規(guī)定的變更模式進(jìn)行變更，以便以如上所述的變更模式變更超聲波能量。具體如下。[〇216]首先，在去路的后方外側(cè)區(qū)間Aeb，使間隙G的大小(微米)開始從第一間隙值即不會(huì)被熔接的較大的大小(微米)向第二間隙值即會(huì)被熔接的較小的大小(微米)減小。并且，將間隙G的大小保持在該第二間隙值，直到經(jīng)過其相鄰的后方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaeb并進(jìn)一步橫穿基材la的中央部而到達(dá)前方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaef。并且由此，以橫穿包括基材la的中央部在內(nèi)的基材la的大半部分的形式形成熔接部14。[〇217]另一方面，在通過前方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaef時(shí)，使間隙G的大小開始從第二間隙值向第一間隙值增大。并且由此，逐漸向不進(jìn)行熔接的狀態(tài)轉(zhuǎn)變，并且，在通過前方外側(cè)區(qū)間Aef 時(shí)，間隙G的大小進(jìn)一步增加成第一間隙值，由此，砧輥71和焊頭61變?yōu)橄嗷ゲ唤佑|的分離狀態(tài)。并且，到達(dá)了前進(jìn)極限Pf的砧輥71以前進(jìn)極限Pf為折返位置開始回路的移動(dòng)動(dòng)作， 即，朝向CD方向的后方移動(dòng)，而在該回路中，間隙G的大小保持在第一間隙值，直到到達(dá)后退極限Pb。因此，在回路中不進(jìn)行超聲波熔接處理，另外，不會(huì)發(fā)生在回路的前方外側(cè)區(qū)間Aef 和后方外側(cè)區(qū)間Aeb內(nèi)焊頭61直接敲擊砧輥71的狀況，由此，焊頭61和砧輥71不會(huì)發(fā)生大的磨損或破損。
[0218]該間隙G的大小的變更通過例如如下的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。如圖11所示，在該第2變形例中也具有與第1實(shí)施方式的支承單元73構(gòu)造大致相同的支承單元73a。即，砧輥71以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支承于上述的蹺蹺板狀構(gòu)件73ss的前端部73ssef，而且，該蹺蹺板狀構(gòu)件73ss 也如上所述通過CD方向的大致中央部的支承軸73ssp以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支承于支承單元 73a的基座部73ba。并且由此，蹺蹺板狀構(gòu)件73ss被設(shè)為能夠使前端部73ssef及后端部 73sseb相互進(jìn)行大致相反的動(dòng)作，也就是說被設(shè)為能夠呈蹺蹺板狀地?cái)[動(dòng)。
[0219]另一方面，作為用于使蹺蹺板狀構(gòu)件73ss進(jìn)行擺動(dòng)動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)源，該第2變形例的支承單元73a具有:空氣彈簧76,其將間隙G的大小縮小的方向的力賦予蹺蹺板狀構(gòu)件73ss; 以及板簧77,其是將間隙G的大小擴(kuò)大的方向的力賦予蹺蹺板狀構(gòu)件73ss的彈性構(gòu)件。
[0220]具體來說，空氣彈簧76具有大致密閉的袋體76b，當(dāng)通過空氣的供給而對內(nèi)部進(jìn)行加壓時(shí)，該袋體76b膨脹，當(dāng)通過空氣的排出而對內(nèi)部進(jìn)行減壓時(shí)，該袋體76b收縮。而且，該袋體76b被插入到支承單元73a的基座部73ba與蹺蹺板狀構(gòu)件73ss的后端部73sseb之間，由此，從旋轉(zhuǎn)滾筒30的旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的內(nèi)方抵接于該后端部73sseb。另外，板簧77被支承在附設(shè)于支承單元73a的基座部73ba的適當(dāng)?shù)闹Ъ軜?gòu)件73bas上，以便從該旋轉(zhuǎn)半徑方向 Dr30的外方抵接于踐踐板狀構(gòu)件73ss的后端部73sseb。并且由此，板簧77向踐踐板狀構(gòu)件 73ss的后端部73sseb賦予朝向旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的內(nèi)方的彈性力。
[0221]因此，當(dāng)向袋體76b的內(nèi)部供給空氣并且提高其供給壓力(MPa)等來對袋體76b的內(nèi)部進(jìn)行加壓時(shí)，通過該袋體76b的膨脹，該袋體76b向上述的后端部73sseb賦予朝向旋轉(zhuǎn)滾筒30的旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的外方的力。而且，當(dāng)該力的大小大于將板簧77向該旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的外方壓平所需的力時(shí)，蹺蹺板狀構(gòu)件73ss在克服該板簧77的彈性力的同時(shí)旋轉(zhuǎn)，以使后端部73sseb向該旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的外方移動(dòng)，由此，其前端部73ssef的站輯71 向該旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的內(nèi)方移動(dòng)，結(jié)果，與焊頭61的振蕩面61s之間的間隙G的大小縮小。
[0222]另一方面，當(dāng)降低向袋體76b的內(nèi)部供給的空氣的供給壓力(MPa)等來對袋體76b 的內(nèi)部進(jìn)行減壓時(shí)，通過該袋體76b的收縮，該袋體76b向上述后端部73sseb賦予的力變小。 而且，當(dāng)該力小于將板簧77向該旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的外方壓平所需的力時(shí)，蹺蹺板狀構(gòu)件 73ss旋轉(zhuǎn)，以使后端部73sseb向該旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的內(nèi)方移動(dòng)，由此，前端部73ssef的石占輥71向該旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的外方移動(dòng)，結(jié)果，與焊頭61之間的間隙G的大小擴(kuò)大。
[0223]順便一提，作為向空氣彈簧76的袋體76b供給或排出壓縮空氣的機(jī)構(gòu)的一個(gè)例子，能夠舉例示出如下的結(jié)構(gòu):經(jīng)由配管等供給路徑(未圖示)將壓縮機(jī)等未圖示的壓縮空氣源連結(jié)于袋體76b，并且，在該壓縮空氣源與袋體76b之間的上述供給路徑配置有壓力調(diào)節(jié)閥 (未圖示)。而且，在采用該結(jié)構(gòu)的情況下，通過上述的超聲波能量調(diào)節(jié)部對上述的壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制，變更間隙G的大小。但是，供給或排出壓縮空氣的機(jī)構(gòu)并不限定于上述機(jī)構(gòu)。
[0224]另外，上述內(nèi)容中，作為向擴(kuò)大間隙G大小的方向施力的彈性構(gòu)件的一個(gè)例子，舉例示出了板簧77,但并不限定于此。例如也可以是碟簧或螺旋彈簧。并且，也可以是彈性撓曲變形的棒狀構(gòu)件。例如，采用該棒狀構(gòu)件的情況下，該棒狀構(gòu)件的一端部從上述旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的外方抵接于踐踐板狀構(gòu)件73ss的后端部73sseb，并且，除上述一端部之外的兩個(gè)部位的部分以不能旋轉(zhuǎn)的方式支承于支承單元73a的基座部73ba。并且，當(dāng)從空氣彈簧76 向上述后端部73sseb賦予上述旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的外方的力時(shí)，該棒狀構(gòu)件發(fā)生彈性燒曲變形，由此，變更間隙G的大小。
[0225]順便一提，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員，能夠根據(jù)第1變形例中所述的內(nèi)容想到如下的結(jié)構(gòu):不僅在去路中投入、也在回路中投入熔接所需的大小(J/m)的超聲波能量的情況下的結(jié)構(gòu)，以及不在去路中投入而在回路中投入的情況下的結(jié)構(gòu)。因此，在此省略這些結(jié)構(gòu)的說明。
[0226]<<<第3變形例>>>
[0227]在第3變形例中，通過變更砧輥71的CD方向的移動(dòng)速度值(m/分鐘)，以上述那樣的變更模式變更超聲波能量的大小(J/m)。即，除了砧輥71停留于后退極限Pb時(shí)之外，振幅及按壓力的大小(N)分別在去路及回路的大致整個(gè)長度上都不變更，分別保持在上述的第二振幅及第二載荷值。但是，砧輥71的移動(dòng)速度值(m/分鐘)以規(guī)定的變更模式變更，以便以上述那樣的變更模式變更超聲波能量。具體如下。
[0228]首先，在去路的后方外側(cè)區(qū)間Aeb，使砧輥71的移動(dòng)速度值(m/分鐘)開始從不會(huì)熔接的較大的第一移動(dòng)速度值(m/分鐘)向會(huì)熔接的較小的第二移動(dòng)速度值(m/分鐘)減小，然后，保持在該第二移動(dòng)速度值(m/分鐘)，直到經(jīng)過后方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaeb并橫穿基材la的中央部而到達(dá)前方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaef。并且由此，以橫穿包括基材la的中央部在內(nèi)的基材la的大半部分的形式形成熔接部14。
[0229]另一方面，在通過前方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaef時(shí)，使移動(dòng)速度值(m/分鐘)開始從第二移動(dòng)速度值(m/分鐘)向第一移動(dòng)速度值(m/分鐘)增大。并且由此，逐漸向不進(jìn)行熔接的狀態(tài)轉(zhuǎn)變，然后，在通過前方外側(cè)區(qū)間Aef時(shí)，移動(dòng)速度值(m/分鐘)進(jìn)一步增加并最終達(dá)到第一移動(dòng)速度值(m/分鐘)。在此，在通過該前方外側(cè)區(qū)間Aef時(shí)，砧輥71和焊頭61變?yōu)橄嗷ソ佑|的狀態(tài)，如上述那樣以較大的第一移動(dòng)速度值(m/分鐘)大體通過前方外側(cè)區(qū)間Aef。因此，在該前方外側(cè)區(qū)間Aef，能夠使焊頭61直接敲擊砧輥71的時(shí)間變得極短，結(jié)果，能夠防止焊頭 61和站輯71發(fā)生大的磨損或破損。[〇23〇]另外，到達(dá)了前進(jìn)極限Pf的砧輥71以前進(jìn)極限Pf為折返位置立刻開始回路的移動(dòng)動(dòng)作，g卩，朝向CD方向的后方移動(dòng)，而在該回路中，移動(dòng)速度值(m/分鐘)大致保持在第一移動(dòng)速度值(m/分鐘)，直到到達(dá)后退極限Pb。因此，在回路中，橫穿基材la的時(shí)間也為極短時(shí)間，所以，在該回路中不進(jìn)行超聲波熔接處理。另外，該回路中的前方外側(cè)區(qū)間Aef及后方外側(cè)區(qū)間Aeb的通過時(shí)間也為極短時(shí)間，所以，抑制了焊頭61和砧輥71的大的磨損和破損。
[0231] 順便一提，砧輥71在到達(dá)該后退極限Pb并停留于該后退極限Pb時(shí)，振幅及按壓力減小到上述第一振幅及第一載荷值，該第一振幅及第一載荷值是不發(fā)生磨損和破損的問題的程度的振幅及載荷值的一個(gè)例子，并且，在再次開始去路的移動(dòng)動(dòng)作之前，增大到上述的第二振幅及第二載荷值。并且由此，也能夠抑制可能在后退極限Pb發(fā)生的焊頭61和砧輥71 的磨損和破損。
[0232]該砧輥71的CD方向的移動(dòng)速度值(m/分鐘)的變更是通過上述的凸輪曲線的設(shè)定而完成的。即，在本例中，上述的肋狀的凸輪51r及凸輪從動(dòng)件53、53發(fā)揮超聲波能量調(diào)節(jié)部的作用，來代替第1實(shí)施方式所用的由計(jì)算機(jī)等構(gòu)成的超聲波能量調(diào)節(jié)部。更具體如下。
[0233]首先，參照圖8如上所述，在該凸輪51r的凸輪曲線中，與旋轉(zhuǎn)滾筒30的旋轉(zhuǎn)方向 Dc30上的第一角度范圍Rwl對應(yīng)地設(shè)定有前進(jìn)動(dòng)作即去路的移動(dòng)動(dòng)作。另外，如圖10A所示， 在該前進(jìn)動(dòng)作中，分別包括:在后方外側(cè)區(qū)間Aeb內(nèi)的移動(dòng)動(dòng)作、在后方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaeb內(nèi)的移動(dòng)動(dòng)作、在與基材la中除了兩端部laef、laeb之外的部分對應(yīng)的中央?yún)^(qū)間Alac內(nèi)的移動(dòng)動(dòng)作、在前方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaef內(nèi)的移動(dòng)動(dòng)作、以及在前方外側(cè)區(qū)間Aef內(nèi)的移動(dòng)動(dòng)作，而且， 如圖12的概略主視圖所示，與各移動(dòng)動(dòng)作對應(yīng)地，分別無重復(fù)地分配有第一角度范圍Rwl中的一部分的角度范圍從吐、041&必、041&〇、041&#、04#。而且，在后方外側(cè)區(qū)間4必的角度范圍0Aeb內(nèi)，以砧輥71從第一移動(dòng)速度值向第二移動(dòng)速度值變速的模式形成凸輪曲線，另夕卜，在后方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaeb的角度范圍0Alaeb以及中央?yún)^(qū)間Alac的角度范圍0Alac內(nèi)，以砧輥71以第二移動(dòng)速度值移動(dòng)的模式形成凸輪曲線，并且，在前方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaef的角度范圍 0Alaef以及前方外側(cè)區(qū)間Aef的角度范圍0Aef內(nèi)，以砧輥71從第二移動(dòng)速度值向第一移動(dòng)速度值變速的模式形成凸輪曲線。[〇234]另一方面，在凸輪曲線中，與旋轉(zhuǎn)滾筒30的旋轉(zhuǎn)方向Dc30上的第二角度范圍Rw2對應(yīng)地也設(shè)定有后退動(dòng)作即回路的移動(dòng)動(dòng)作。而且，參照圖12可知，該第二角度范圍Rw2設(shè)定為比上述的第一角度范圍Rwl小。另外，在該后退動(dòng)作中也分別包括:在前方外側(cè)區(qū)間Aef?內(nèi)的移動(dòng)動(dòng)作、在前方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaef內(nèi)的移動(dòng)動(dòng)作、在中央?yún)^(qū)間Alac內(nèi)的移動(dòng)動(dòng)作、在后方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaeb內(nèi)的移動(dòng)動(dòng)作、以及在后方外側(cè)區(qū)間Aeb內(nèi)的移動(dòng)動(dòng)作，而且，與各移動(dòng)動(dòng)作對應(yīng)地，分別無重復(fù)地分配有第二角度范圍Rw2中的一部分的角度范圍(都未圖示)。而且， 在前方外側(cè)區(qū)間Aef的角度范圍、前方內(nèi)側(cè)區(qū)間Alaef的角度范圍、中央?yún)^(qū)間Alac的角度范圍、后方內(nèi)側(cè)區(qū)間A1 aeb的角度范圍、以及后方外側(cè)區(qū)間Aeb的角度范圍內(nèi)，分別以砧輥71以第一移動(dòng)速度值移動(dòng)的模式形成凸輪曲線。
[0235]順便一提，雖然在以上說明的第1實(shí)施方式及第1至第3變形例中，以不能相對于旋轉(zhuǎn)滾筒30相對移動(dòng)的方式配置軌道狀的焊頭61，并且，將作為砧輥71的滾子狀的砧座71配置得比焊頭61靠旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的外方，但并不限定于此。例如，也可以如下這樣。即，也可以以不能相對于旋轉(zhuǎn)滾筒30相對移動(dòng)的方式固定沿CD方向延伸的軌道狀的砧座，并且， 將滾子狀的焊頭(以下稱為焊頭輥)配置得比砧座靠旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的外方。此外，焊頭輥的結(jié)構(gòu)與日本特表平1 〇 _ 51312 8號所公開的結(jié)構(gòu)相同，且該結(jié)構(gòu)是周知的，因此，省略其詳細(xì)說明。
[0236]===第2實(shí)施方式===
[0237]圖13至圖17B是第2實(shí)施方式的超聲波熔接裝置20b的說明圖。此外，圖13是從斜上前方觀察超聲波熔接裝置20b的概略立體圖，圖14是圖13中的XIV—XIV方向觀察的概略側(cè)視圖，圖15是圖13中的XV—XV方向觀察的概略主視圖。另外，圖16是拆下圖14中基材la和旋轉(zhuǎn)滾筒30地表示的概略側(cè)視圖。并且，圖17A是從旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的斜外前方觀察超聲波處理單元60b的概略立體圖，圖17B是從旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的斜外后方觀察超聲波處理單元 60b的概略立體圖。[〇238]在上述的第1實(shí)施方式中，如圖5所示，超聲波處理單元60的焊頭61以不能相對于旋轉(zhuǎn)滾筒30相對移動(dòng)的方式固定于柱41，由此，如圖6所示，在CD方向上不進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)動(dòng)作。對于這點(diǎn)，該第2實(shí)施方式主要在如下一點(diǎn)上與上述的第1實(shí)施方式不同:如圖16所示， 與砧輥71的CD方向的往復(fù)移動(dòng)動(dòng)作聯(lián)動(dòng)地，焊頭61b也在CD方向上進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)動(dòng)作。而且，除此之外的地方大致與第1實(shí)施方式相同。因此，以下主要對該不同點(diǎn)進(jìn)行說明，對于與第1實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，省略其說明。
[0239]如圖16所示，在該第2實(shí)施方式中，不僅是砧輥71，焊頭61b也被支承于支承單元 73。由此，焊頭61b也能夠在CD方向上往復(fù)移動(dòng)。另外，砧輥71和焊頭61b構(gòu)成為能夠相互共同夾持基材la。例如，在本例中，焊頭61b被固定于支承單元73的基座部73b，而站輯71被支承于蹺蹺板狀構(gòu)件73ss。因此，在砧輥71和超聲波振動(dòng)的焊頭61b的振蕩面61bs相互共同夾持基材la的狀態(tài)下從該振蕩面61bs向基材la投入超聲波能量，并且該砧輥71和焊頭61b這兩者在CD方向上往復(fù)移動(dòng)，從而在基材la上形成沿著CD方向的熔接部14。[〇24〇]此外，在對上述基材la進(jìn)行超聲波熔接處理時(shí)，特別是熔接渣可能會(huì)附著、堆積于不旋轉(zhuǎn)的焊頭61b，但在本例中，不僅是砧輥71，焊頭61b也進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)。因此，在該往復(fù)移動(dòng)時(shí)，焊頭61b能夠利用與基材la之間的抵接、滑動(dòng)來依次抹掉附著于自身上的熔接渣。結(jié)果，能夠有效地防止熔接渣在焊頭61b的堆積。
[0241]另外，由砧輥71和焊頭61b的振蕩面61bs夾持基材la的動(dòng)作是通過如下的動(dòng)作執(zhí)行的:經(jīng)由主要由氣缸75實(shí)現(xiàn)的蹺蹺板狀構(gòu)件73ss的擺動(dòng)動(dòng)作，砧輥71在旋轉(zhuǎn)滾筒30的旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30上移動(dòng)。因此，焊頭61b可以不需要在旋轉(zhuǎn)滾筒30的旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30上移動(dòng)。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)由精密設(shè)備構(gòu)成的焊頭61b的超聲波振動(dòng)的振蕩狀態(tài)的穩(wěn)定化。[〇242]并且，在該第2實(shí)施方式中，如圖14所示，旋轉(zhuǎn)滾筒30也以形成外周面30s的圓筒部 30為主體，但在此，在該圓筒部30上，與砧輥71和焊頭61b的CD方向的往復(fù)移動(dòng)的路徑對應(yīng)地，從⑶方向的后方向前方延伸地形成有狹縫狀的切口部30SL。由此，該切口部30SL的位置成為了空間，也就是說，圓筒部30的內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)是連通的。因此，砧輥71和焊頭61b能夠絲毫不與圓筒部30干涉地在切口部30SL的位置從旋轉(zhuǎn)滾筒30的旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的兩側(cè)夾持基材la并且迅速地在⑶方向上往復(fù)移動(dòng)。
[0243]另外，在該第2實(shí)施方式中，焊頭61b也與砧輥71—同在⑶方向上往復(fù)移動(dòng)，因此， 焊頭6 lb的形狀不需要是如第1實(shí)施方式中例示的沿CD方向延伸的軌道狀，能夠自由地選擇其形狀。因此，在該第2實(shí)施方式中，如圖17A所示，焊頭61b的形狀被設(shè)為軸向朝向旋轉(zhuǎn)滾筒 30的旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr 30的大致圓柱體61 b。而且，該大致圓柱體61 b的圓形的端面61 bs形成超聲波振動(dòng)的振蕩面6 lbs，并且該端面61bs朝向旋轉(zhuǎn)滾筒30的旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的外方， 由此，以該端面61bs與砧輥71的周面71s相向的姿勢，焊頭61b固定于支承單元73的基座部 73b 〇
[0244]順便一提，該第2實(shí)施方式的超聲波熔接裝置20b的基本結(jié)構(gòu)與日本特開2013-193450號所公開的裝置大致相同，因此，省略更多的詳細(xì)說明。
[0245]另外，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員，根據(jù)至此說明的內(nèi)容，能夠足以想到將第1實(shí)施方式的第i至第3變形例的結(jié)構(gòu)應(yīng)用于該第2實(shí)施方式的超聲波熔接裝置20b來實(shí)施發(fā)明，因此也省略其說明。
[0246]并且，雖然在該第2實(shí)施方式中，如圖17A所示，大致圓柱體的焊頭61b配置得比砧車?yán)?1靠旋轉(zhuǎn)滾筒30的旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的內(nèi)方，但并不限定于此。例如，也可以使旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的配置關(guān)系相反。即，也可以使砧輥71配置得比大致圓柱體的焊頭61b靠旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的內(nèi)方。而且，在該情況下，焊頭61b被支承于踐踐板狀構(gòu)件73ss的前端部73ssef， 砧輥71被支承于基座部73b。但是，根據(jù)情況，也可以如圖18的超聲波處理單元60c的概略立體圖所示的那樣。即，在本例中，砧輥71被支承于蹺蹺板狀構(gòu)件73ss。另外，在上述的基座部 73b設(shè)置有伸出部73bh，該伸出部73bh向旋轉(zhuǎn)半徑方向Dr30的外方超過蹺蹺板狀構(gòu)件73ss 的位置地伸出，并且，在該伸出部73bh上支承焊頭61b，也可以這樣構(gòu)成。
[0247]===其他實(shí)施方式===
[0248]以上，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但上述的實(shí)施方式是為了使本發(fā)明容易理解，并不是為了限定地解釋本發(fā)明。另外，當(dāng)然不必說，本發(fā)明能夠不脫離其主旨地進(jìn)行變更和改良，并且，本發(fā)明包括其等效物。例如，能夠進(jìn)行如下所示的變形。[〇249]在上述的第1實(shí)施方式中，為了易于說明，在使旋轉(zhuǎn)滾筒30的周速值(m/分鐘)恒定的前提下進(jìn)行了說明，但如上所述，實(shí)際上旋轉(zhuǎn)滾筒30的周速值也是可能變化的。而且，在該情況下，只要與旋轉(zhuǎn)滾筒30的周速值(m/分鐘)的增減聯(lián)動(dòng)地增減超聲波振動(dòng)的振幅，則無論旋轉(zhuǎn)滾筒30的周速值的變化如何，都能夠投入熔接所需的大小(J/m)的超聲波能量。
[0250]在上述的第1實(shí)施方式中，如圖9所示，砧輥71在周面71s上具有二條肋71r、71r，另夕卜，在各肋71r的頂面71rs分別呈圖案狀地設(shè)置有多個(gè)突部71p、71p…，但并不限定于此。例如，也可以在圖6所示的軌道狀的焊頭61的振蕩面61s設(shè)置二條沿著CD方向的肋，在各肋的頂面分別呈圖案狀地設(shè)置多個(gè)突部。并且，根據(jù)情況，也可以在砧輥71和焊頭61這兩者上都設(shè)置上述的肋71r和突部71p、71p…。另外，也可以不設(shè)肋71r，也就是說，也可以直接將多個(gè)突部71p、71p…呈圖案狀地設(shè)置于砧輥71的周面71s或焊頭61的振蕩面61s。
[0251]在上述的實(shí)施方式中，作為吸收性物品的一個(gè)例子，舉出了供穿著對象穿著來吸收其排泄液體的一次性尿布1，但并不限定于此。即，只要是吸收尿或經(jīng)血等排泄液體的物品，就能夠采用本發(fā)明的吸收性物品。例如生理用衛(wèi)生巾和吸收寵物的排泄液體的寵物片等也包含在本發(fā)明的吸收性物品的概念中。
[0252]在上述的實(shí)施方式中，作為旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，舉例示出了旋轉(zhuǎn)滾筒30,但并不限定于此。 即，只要是利用外周面30s保持吸收性物品1的基材la并且沿著該外周面30s能夠旋轉(zhuǎn)的構(gòu)件，就能夠沒有任何問題地使用。
[0253]在上述的實(shí)施方式中，如圖3所示，作為片狀構(gòu)件la的一個(gè)例子的基材la是在輸送方向上連續(xù)的連續(xù)體，但并不限定于此。例如，基材la也可以是一個(gè)尿布大小的單張狀構(gòu)件。但是，在該情況下，優(yōu)選設(shè)置使旋轉(zhuǎn)滾筒30的外周面3〇8積極地保持基材la的機(jī)構(gòu)。例如，可以在旋轉(zhuǎn)滾筒30的外周面30s設(shè)置多個(gè)吸氣孔，利用從各吸氣孔吸入的吸氣來將基材 la吸附在外周面30s上。
[0254]在上述的第1實(shí)施方式中，如圖6所示，作為使砧輥71的支承單元73在CD方向上往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，舉例示出了凸輪機(jī)構(gòu)。而且，作為該凸輪機(jī)構(gòu)的一個(gè)例子，舉例示出了設(shè)置于上述的圓筒構(gòu)件51的外周面51s上的肋狀的凸輪51r、以及設(shè)置于支承單元73的基座部73b并從前后夾持該凸輪51r并卡合的一對凸輪從動(dòng)件53、53,但并不限定于此。例如，也可以在上述的圓筒構(gòu)件51的外周面51s按照上述的凸輪曲線設(shè)置環(huán)狀的槽凸輪，并且在基座部73b設(shè)置凸輪從動(dòng)件，將該凸輪從動(dòng)件嵌入并卡合于上述的槽凸輪。
[0255]在上述的實(shí)施方式中，作為與基材la的輸送方向交叉的CD方向的一個(gè)例子，舉例示出了與輸送方向正交的方向，但并不限定于此。即，CD方向也可以相對于與輸送方向正交的方向稍微傾斜。
[0256]在上述的實(shí)施方式中，將作為旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)滾筒30的外周面30s中砧輥71沿著 CD方向橫穿基材la的區(qū)間定義成了“橫穿區(qū)間Ala”(參照圖10A)。在此，對該橫穿區(qū)間Ala進(jìn)行補(bǔ)充，該橫穿區(qū)間Ala是指“在基材la無曲折等地卷繞于旋轉(zhuǎn)滾筒30的外周面30s的設(shè)計(jì)位置的狀態(tài)下，與從砧輥71在CD方向上開始橫穿基材la的位置到橫穿結(jié)束的位置對應(yīng)的區(qū)間Ala”。也就是說，是指“在基材la卷繞于上述的設(shè)計(jì)位置的狀態(tài)下，由基材la的CD方向的后端緣laebe和前端緣laefe夾著的區(qū)間Ala”。
[0257]附圖標(biāo)記說明
[0258]1 一次性尿布(吸收性物品)、1BH腰圍開口部、1LH腿圍開口部、
[0259]la基材(片狀構(gòu)件)、lae端緣部、[〇26〇] laef前端部(端部)、laefe前端緣、[〇261] laeb后端部(端部)、laebe后端緣、
[0262]lap 部分、lc 部分、
[0263]le側(cè)端部(熔接對象部分)、[〇264] 2a連續(xù)片材、2al內(nèi)層片、2a2外層片、
[0265]4吸收性主體、
[0266]6腿圍彈性構(gòu)件、7腰圍彈性構(gòu)件、
[0267]10前身、11后身、13襠部、
[0268]14熔接部、[〇269]20超聲波處理裝置、20b超聲波熔接裝置、[〇27〇]30旋轉(zhuǎn)滾筒(旋轉(zhuǎn)構(gòu)件、圓筒部)、30s外周面、30SL切口部、
[0271]30M伺服電動(dòng)機(jī)(驅(qū)動(dòng)源)、
[0272]30MPL皮帶輪、30TB同步帶、
[0273]31軸構(gòu)件、31brg軸承構(gòu)件、
[0274]31PL 皮帶輪、31eb —端部、
[0275]41 柱、41eb —端部、41w 壁部、
[0276]45線性導(dǎo)向件、45R軌道、45SB滑塊、
[0277]51圓筒構(gòu)件、51s外周面、
[0278]51r肋狀的凸輪、53凸輪從動(dòng)件、
[0279]55地面?zhèn)鹊闹С袠?gòu)件、
[0280]60超聲波處理單元、60a超聲波處理單元、
[0281]60b超聲波處理單元、60c超聲波處理單元、[〇282]61焊頭(軌道狀構(gòu)件、超聲波處理構(gòu)件)、61s振蕩面、[〇283]61b焊頭(軌道狀構(gòu)件、超聲波處理構(gòu)件)、61bs端面(振蕩面)、
[0284]71砧輥(砧座、超聲波處理構(gòu)件)、
[0285]71A 軸部、71APL 皮帶輪、
[0286]71s 周面、71r 肋、71rs 頂面、
[0287]71p 突部、71ps 頂面、
[0288]73支承單元、73a支承單元、
[0289]73TB1同步帶、73TB2同步帶、
[0290]73b基座部、73ba基座部、
[0291]73bas支架構(gòu)件、
[0292]73beb 后端部、73bebPL 皮帶輪、
[0293]73bh 伸出部、
[0294]73ss踐踐板狀構(gòu)件、73ssef前端部、73sseb后端部、
[0295]73ssp 支承軸、
[0296]73sspPL 另一皮帶輪、73sspPL2 另一皮帶輪、
[0297]75氣缸、75c缸筒部、75pr活塞桿、
[0298]76空氣彈簧、76b袋體、
[0299]90a導(dǎo)輯、90b導(dǎo)車?yán)ァ?br>[0300]Ala橫穿區(qū)間、Alac中央?yún)^(qū)間、[〇3〇1] Alaeb后方內(nèi)側(cè)區(qū)間(第一區(qū)間)、Aeb后方外側(cè)區(qū)畫、[〇3〇2] Alaef前方內(nèi)側(cè)區(qū)間(第二區(qū)間)、Aef前方外側(cè)區(qū)間(外側(cè)區(qū)間)、[〇3〇3] Alaf前側(cè)半?yún)^(qū)間(第二個(gè)區(qū)間)、Alab后側(cè)半?yún)^(qū)間(第一個(gè)區(qū)間)、[〇3〇4] Pb后退極限(超過端部的位置、折返位置)、Pf前進(jìn)極限(超過端部的位置、折返位置)、[〇3〇5] Rw卷繞范圍、Rwl第一角度范圍、Rw2第二角度范圍、
[0306]Rw3第一及第二角度范圍之外的角度范圍、[〇3〇7]Pws卷繞開始位置、Pwe卷繞結(jié)束位置、[〇3〇8]Poutf位置、PBL交界位置、[〇3〇9]C30中心軸、C71旋轉(zhuǎn)軸、[〇31〇]G間隙(間隔)、GDN地面。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置，所述超聲波熔接裝置對片狀構(gòu)件進(jìn) 行超聲波熔接處理，所述片狀構(gòu)件卷繞于繞中心軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的外周面并被輸送，其 特征在于，所述超聲波熔接裝置具備:所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件；以及超聲波處理單元，其與所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件一同繞所述中心軸旋轉(zhuǎn)，所述超聲波處理單元具有:進(jìn)行超聲波振動(dòng)的焊頭；以及與所述焊頭夾持所述片狀構(gòu) 件的砧座，所述焊頭和所述砧座中的至少一方的超聲波處理構(gòu)件被引導(dǎo)成能夠在與所述片狀構(gòu) 件的輸送方向交叉的CD方向上往復(fù)移動(dòng)，并且，所述超聲波處理構(gòu)件相對于所述片狀構(gòu)件 中的卷繞于所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的部分，在所述CD方向上進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，在所述往復(fù)移動(dòng)中，所述超聲波處理構(gòu)件移動(dòng)到超過所述片狀構(gòu)件的所述CD方向的各 端部的位置，并且在該超過的位置，所述焊頭和所述砧座彼此相向，所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的所述外周面分別具有所述片狀構(gòu)件的所述各端部應(yīng)位于的各區(qū)間， 所述超聲波熔接裝置具有超聲波能量調(diào)節(jié)部，在將所述各區(qū)間的、所述超聲波處理構(gòu)件在所述CD方向上開始橫穿所述片狀構(gòu)件時(shí)通 過的區(qū)間作為第一區(qū)間、將橫穿結(jié)束時(shí)通過的區(qū)間作為第二區(qū)間的情況下，在所述超聲波處理構(gòu)件通過所述第二區(qū)間時(shí)，所述超聲波能量調(diào)節(jié)部開始減小每所述 CD方向的單位長度投入的超聲波能量的大小(J/m)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置，其特征在于， 所述超聲波處理構(gòu)件在通過位于比所述第二區(qū)間靠所述CD方向的外側(cè)的位置的外側(cè)區(qū)間之后，以所述超過的位置為折返位置折返，在所述超聲波處理構(gòu)件在所述折返位置折返之前通過所述外側(cè)區(qū)間時(shí)，所述超聲波能 量調(diào)節(jié)部進(jìn)一步減小所述超聲波能量的大小(J/m)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置，其特征在于， 所述超聲波能量調(diào)節(jié)部通過所述焊頭的超聲波振動(dòng)的振幅的變更來進(jìn)行每所述單位長度投入的超聲波能量的大小(J/m)的變更。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置，其特征在于， 所述超聲波熔接裝置具有按壓機(jī)構(gòu)，所述按壓機(jī)構(gòu)利用按壓力將所述焊頭和所述砧座中的一方的超聲波處理構(gòu)件向另一方的超聲波處理構(gòu)件按壓，以便由所述焊頭和所述砧座 夾持所述片狀構(gòu)件，所述按壓機(jī)構(gòu)在所述振幅正在減小的過程中，開始減小所述按壓力。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置，其特征在于， 所述超聲波熔接裝置具有變更所述焊頭與所述砧座之間的間隔的間隔變更機(jī)構(gòu)， 所述間隔變更機(jī)構(gòu)在所述振幅正在減小的過程中，開始擴(kuò)大所述間隔。6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置，其特 征在于，在將所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的所述外周面中所述超聲波處理構(gòu)件橫穿所述片狀構(gòu)件的區(qū)間作 為橫穿區(qū)間的情況下，所述橫穿區(qū)間具有:在所述往復(fù)移動(dòng)的去路中所述超聲波處理構(gòu)件最先通過的第一區(qū) 間；以及在所述去路中在所述第一區(qū)間之后通過的第二區(qū)間，在所述往復(fù)移動(dòng)的去路中所述超聲波處理構(gòu)件通過所述第二區(qū)間時(shí)，向所述片狀構(gòu)件 中與所述第二區(qū)間對應(yīng)的第二部分投入所述超聲波能量，從而將所述第二部分熔接，在所述往復(fù)移動(dòng)的回路中所述超聲波處理構(gòu)件通過所述第一區(qū)間時(shí)，向所述片狀構(gòu)件 中與所述第一區(qū)間對應(yīng)的第一部分投入所述超聲波能量，從而將所述第一部分熔接。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置，其特征在于， 所述超聲波熔接裝置具有按壓機(jī)構(gòu)，所述按壓機(jī)構(gòu)利用按壓力將所述焊頭和所述砧座中的一方的超聲波處理構(gòu)件向另一方的超聲波處理構(gòu)件按壓，以便由所述焊頭和所述砧座 夾持所述片狀構(gòu)件，所述超聲波能量調(diào)節(jié)部通過變更所述按壓力的大小來進(jìn)行每所述單位長度投入的超 聲波能量的大小(J/m)的變更。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置，其特征在于， 所述超聲波能量調(diào)節(jié)部通過變更所述焊頭與所述砧座之間的間隙的大小來進(jìn)行每所述單位長度投入的超聲波能量的大小(J/m)的變更。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置，其特征在于， 所述超聲波能量調(diào)節(jié)部通過變更所述超聲波處理構(gòu)件的所述CD方向的移動(dòng)速度值來進(jìn)行每所述單位長度投入的超聲波能量的大小(J/m)的變更。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置，其 特征在于，所述焊頭和所述砧座中的所述一方的超聲波處理構(gòu)件具有滾子構(gòu)件，所述滾子構(gòu)件配 置在比所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的所述外周面靠外方的位置，并且以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置，所述滾子構(gòu)件作為另一方的超聲波處理構(gòu)件，在軌道狀構(gòu)件上滾動(dòng)并且在所述CD方向 上移動(dòng)，所述軌道狀構(gòu)件以不能相對于所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的所述外周面相對移動(dòng)的方式沿所述 ⑶方向延伸地設(shè)置。11.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接裝置，其 特征在于，在所述焊頭和所述砧座夾持所述片狀構(gòu)件的狀態(tài)下，所述焊頭和所述砧座這兩方在所 述CD方向上往復(fù)移動(dòng)。12.—種吸收性物品的片狀構(gòu)件的超聲波熔接方法，所述超聲波熔接方法對片狀構(gòu)件 進(jìn)行超聲波熔接處理，所述片狀構(gòu)件卷繞于繞中心軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的外周面并被輸送， 其特征在于，所述超聲波熔接方法具有以下的步驟:使超聲波處理單元與所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件一同繞所述中心軸旋轉(zhuǎn)；所述超聲波處理單元所具備的焊頭進(jìn)行超聲波振動(dòng)；以及所述焊頭與和所述焊頭相向地配置的砧座共同夾持所述片狀構(gòu)件，并且所述焊頭和所 述砧座中的至少一方的超聲波處理構(gòu)件相對于所述片狀構(gòu)件中的卷繞于所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的 部分，在所述CD方向上進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，在所述往復(fù)移動(dòng)中，所述超聲波處理構(gòu)件移動(dòng)到超過所述片狀構(gòu)件的所述CD方向的各端部的位置，并且在該超過的位置，所述焊頭和所述砧座也彼此相向，所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的所述外周面分別具有所述片狀構(gòu)件的所述各端部應(yīng)位于的各區(qū)間， 在將所述各區(qū)間的、所述超聲波處理構(gòu)件在所述CD方向上開始橫穿所述片狀構(gòu)件時(shí)通 過的區(qū)間作為第一區(qū)間、將橫穿結(jié)束時(shí)通過的區(qū)間作為第二區(qū)間的情況下，在所述超聲波處理構(gòu)件通過所述第二區(qū)間時(shí)，開始減小每所述CD方向的單位長度投入 的超聲波能量的大小(J/m)。
【文檔編號】A61F13/15GK106029022SQ201480075803
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2014年10月9日
【發(fā)明人】山本廣喜, 松本美彥
【申請人】尤妮佳股份有限公司