專利名稱：一種用于注塑模具的斜頂抽芯結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于注塑模具的斜頂抽芯結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般來說，注塑產(chǎn)品應(yīng)盡量減少側(cè)面設(shè)有倒扣的情形，因其不易抽芯，在抽芯過程中，極有可能毀壞該產(chǎn)品，從而嚴重影響該產(chǎn)品的成品率。隨著市場對注塑產(chǎn)品的要求日益復(fù)雜，如圖1所示，產(chǎn)品上需要側(cè)面設(shè)有倒扣D來實現(xiàn)與其它產(chǎn)品零件的連接，該種情況越來越普遍。為了便于該側(cè)向抽芯，一般采用斜頂抽芯機構(gòu)。傳統(tǒng)的側(cè)向抽芯機構(gòu)利用滑塊直接帶動活動型芯，在該活動型芯脫離產(chǎn)片倒扣部位時，因受力過猛常會毀壞倒扣。抽芯時，為了減小活動型芯受到的作用力，人們將該側(cè)向抽芯分為兩個階段，即側(cè)向抽芯第一階段與側(cè)向抽芯第二階段。側(cè)向抽芯第一階段此階段即為斜型芯的脫模過程；在開模方向上，動模帶動滑塊及斜型芯一起運動；在側(cè)向抽芯方向上，該斜型芯不隨滑塊一起運動，滑塊由驅(qū)動機構(gòu)帶動自行滑行一定行程Li，因承受到的滑塊的擠壓力減小，該斜型芯與產(chǎn)品的倒扣部位松開。在該階段中，存在的問題是斜型芯常常會被滑塊帶動，拉壞產(chǎn)品。側(cè)向抽芯第二階段此階段即為抽芯過程，在開模方向上，動模繼續(xù)帶動滑塊及斜型芯一起運動；在側(cè)向抽芯方向上，滑塊帶動該斜型芯滑動，從而達到抽芯的目的。在該階段中，因為滑塊的導(dǎo)軌與斜型芯的斜面之間在第一階段中已錯開相應(yīng)距離，若此時兩者無連接，則兩者之間會發(fā)生相對滑動，影響抽芯效果。如公開號為CN101947837的發(fā)明專利公開了一種滑塊抽芯方向帶有倒扣的抽芯結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中，鎖緊塊帶動滑塊向遠離產(chǎn)品方向運動，斜頂鑲件即斜型芯保持受到產(chǎn)品倒扣部分的阻礙無法跟隨滑塊一起運動，導(dǎo)軌與凸塊產(chǎn)生相對運動，使得導(dǎo)軌向內(nèi)收縮，帶動斜頂鑲件向內(nèi)收縮，直至斜頂鑲件的外側(cè)與倒扣部分完成抽芯，之后斜頂鑲件隨著滑塊一起完成整體抽芯。在斜頂鑲件的脫模過程中，因無法平衡受到的斜面的橫向作用力，該斜頂鑲件常常會被滑塊帶動，拉壞產(chǎn)品。綜上所述，目前斜頂抽芯結(jié)構(gòu)存在主要不足之處是在斜型芯脫模過程中，斜型芯常常被滑塊帶動，影響抽芯效果，拉壞產(chǎn)品。

實用新型內(nèi)容本實用新型專利所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于注塑模具的斜頂抽芯結(jié)構(gòu)， 在斜型芯脫模過程中，該抽芯結(jié)構(gòu)保證斜型芯相對靜止，不會被滑塊帶動，避免受力過猛拉壞產(chǎn)品，優(yōu)化抽芯效果。進一步地，本實用新型要解決的技術(shù)問題是保證該斜型芯與滑塊一起側(cè)向滑動的穩(wěn)定可靠。[0011]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為包括設(shè)在動模上的滑塊、用于合模時鎖緊滑塊的定模鎖緊塊與用于驅(qū)動滑塊側(cè)向抽芯的驅(qū)動機構(gòu)；還包括外側(cè)設(shè)有成型產(chǎn)品倒扣膠位的斜型芯，所述斜型芯的內(nèi)側(cè)設(shè)有通向產(chǎn)品中心收縮的第一斜面；所述滑塊上設(shè)有滑動腔，所述滑動腔內(nèi)相應(yīng)設(shè)有第二斜面；所述斜型芯置于該滑動腔內(nèi)，且在合模狀態(tài)下，所述第一斜面與第二斜面相貼合；該斜型芯末端設(shè)有穿出該滑動腔的延時部件，所述定模鎖緊塊具有平行于動模開模方向且用于延時部件延時行程的垂直面；在合模狀態(tài)下，所述延時部件抵靠于該垂直面上。進一步地，在側(cè)向抽芯第二階段，所述斜型芯通過定位部件與該滑塊定位并隨滑塊滑行。優(yōu)選地，所述定位部件包括彈簧波珠與兩個凹槽；所述彈簧波珠設(shè)在滑塊上；所述兩個凹槽均設(shè)在斜型芯上，且兩者之間的距離相應(yīng)滑塊在斜型芯上滑行的距離。在合模狀態(tài)下，該彈簧波珠與其中一個凹槽扣合，用于定位。在斜型芯脫模結(jié)束后，即當滑塊滑動一定行程Ll后，彈簧波珠與另一個凹槽相對應(yīng)扣合，再次將滑塊和斜型芯定位，可保證之后兩者運動的穩(wěn)定可靠。優(yōu)選地，所述延時部件與斜型芯一體制成，節(jié)省成本。優(yōu)選地，所述延時部件為單獨做成的零件，所述延時部件與斜型芯固定連接，便于拆卸。優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)為一端設(shè)于定模上的斜導(dǎo)柱，所述滑塊上相應(yīng)設(shè)有穿孔；在合模狀態(tài)下，該斜導(dǎo)柱另一端穿過該穿孔，所述滑塊套設(shè)于其上。優(yōu)選地，所述斜型芯的首段和/或延時部件上設(shè)有定位件。優(yōu)選地，所述定位件為止動軸肩。優(yōu)選地，所述定位件為定位銷釘。本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果本實用新型所提供的用于注塑模具的斜頂抽芯結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單。其通過設(shè)計延時部件從而可以方便地實現(xiàn)產(chǎn)品倒扣位的抽芯動作，從而避免斜型芯在側(cè)向抽芯第一階段跟隨滑塊運動而拉壞產(chǎn)品，保證注塑產(chǎn)品的品質(zhì)，優(yōu)化抽芯效果。同時，其通過定位部件的設(shè)計亦可保證該斜型芯在側(cè)向抽芯第二階段跟隨該滑塊一起運動，且該運動安全可靠，再次優(yōu)化抽芯效果。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)用于注塑模具的斜頂抽芯結(jié)構(gòu)合模時的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實用新型用于注塑模具的斜頂抽芯結(jié)構(gòu)合模時的結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實用新型用于注塑模具的斜頂抽芯結(jié)構(gòu)側(cè)向抽芯第一階段的結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實用新型用于注塑模具的斜頂抽芯結(jié)構(gòu)側(cè)向抽芯第二階段的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但實用新型的實施方式不限于此。如圖2所示，一種用于注塑模具的斜頂抽芯結(jié)構(gòu)，其包括兩個斜型芯1、設(shè)在動模上的滑塊2、用于合模時鎖緊滑塊2的定模鎖緊塊3與用于驅(qū)動滑塊2側(cè)向抽芯的驅(qū)動機構(gòu)。該斜型芯的數(shù)量不受限制，可為一個或多個。另外，該斜型芯1的外側(cè)和/或延時部件 11上設(shè)有定位件13。該定位件13—般為止動軸肩或定位銷。在合模過程中，這種止動突肩或定位銷釘碰到相對靜止的動模或定模鑲件，從而達到定位的作用。另外，斜型芯1通過定位部件與該滑塊2定位。該定位部件包括彈簧波珠22與兩個凹槽12 ；彈簧波珠設(shè)在滑塊2上。該兩個凹槽12均設(shè)在斜型芯1上，且兩者之間的距離相應(yīng)滑塊2在斜型芯1上滑行的距離。在合模狀態(tài)下，該彈簧波珠22與其中一個凹槽相扣合，用于滑塊2和斜型芯1 的定位。該斜型芯1的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一斜面14 ；滑塊2上設(shè)有滑動腔21，所述滑動腔21內(nèi)相應(yīng)設(shè)有第二斜面M。斜型芯1置于該滑動腔21內(nèi)，且在合模狀態(tài)下，所述第一斜面14與第二斜面對相貼合。另外，該斜型芯末端設(shè)有穿出該滑動腔21的延時部件11，該定模鎖緊塊3具有平行于動模開模方向且用于延時部件11延時行程的垂直面31 ；在合模狀態(tài)下，所述延時部件11抵靠于該垂直面31上。同時，該斜導(dǎo)柱4的另一端穿過該穿孔23，該滑塊2 套設(shè)于其上，且該斜導(dǎo)柱可沿該穿孔23滑動。另外，該延時部件11既可與斜型芯1 一體制成，節(jié)約成本。該延時部件11也可為單獨做成的零件，其余斜型芯1固定連接，方便拆卸。在本實例中，該延時部件11既可與斜型芯1 一體制成。如圖3所示，側(cè)向抽芯第一階段此階段即為斜型芯的脫模過程，在開模方向上， 定模與動模在A處分開。動模帶動滑塊及斜型芯一起運動，其運動的距離為LA。在側(cè)向抽芯方向上，該斜型芯1不隨滑塊一起運動，其延時部件11在開模方向上隨著動模沿該垂直面31滑行，至該垂直面31的邊緣，完成其延時功能?；瑝K2由斜導(dǎo)柱4帶動自行滑行一段距離Li。該斜型芯1內(nèi)側(cè)設(shè)有第一斜面14。因滑塊2的離開，該第一斜面14承受的擠壓作用力減小，故該斜型芯1與產(chǎn)品的倒扣部位松開，從而完成斜型芯1的脫模過程。且，滑塊彈簧波珠22與另一個凹槽12相對應(yīng)扣合，再次將滑塊2與斜型芯1定位在一起，從而保證下一階段滑塊2與斜型芯1穩(wěn)定可靠的完成抽芯過程。如圖4所示，側(cè)向抽芯第二階段此階段即為抽芯過程，在開模方向上，動模繼續(xù)帶動滑塊2及斜型芯1 一起運動，此時其運動總距離為LB。在側(cè)向抽芯方向上，斜型芯1 通過定位部件與該滑塊2定位并隨滑塊2滑行，從而達到抽芯的目的。上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本實用新型權(quán)利要求所要求保護的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種用于注塑模具的斜頂抽芯結(jié)構(gòu)，包括設(shè)在動模上的滑塊(2)、用于合模時鎖緊滑塊(2)的定模鎖緊塊(3)與用于驅(qū)動滑塊(2)側(cè)向抽芯的驅(qū)動機構(gòu)；其特征在于還包括外側(cè)設(shè)有成型產(chǎn)品倒扣膠位的斜型芯(1)，所述斜型芯(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一斜面(14)；所述滑塊(2)上設(shè)有滑動腔(21)，所述滑動腔(21)內(nèi)相應(yīng)設(shè)有第二斜面(24)；所述斜型芯(1) 置于該滑動腔(21)內(nèi)，且在合模狀態(tài)下，所述第一斜面(14)與第二斜面(24)相貼合；該斜型芯末端設(shè)有穿出該滑動腔(21)的延時部件(11)，所述定模鎖緊塊(3)具有平行于動模開模方向且用于延時部件(11)延時行程的垂直面(31)；在合模狀態(tài)下，所述延時部件(11)抵靠于該垂直面(31)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑模具的斜頂抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述斜型芯(1) 通過定位部件與該滑塊( 定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于注塑模具的斜頂抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位部件包括彈簧波珠0 與兩個凹槽(12);所述彈簧波珠設(shè)在滑塊(2)上；所述兩個凹槽(12)均設(shè)在斜型芯(1)上，且兩者之間的距離相應(yīng)滑塊(2 )在斜型芯(1)上滑行的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑模具的斜頂抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述延時部件 (11)與斜型芯(1) 一體制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑模具的斜頂抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述延時部件 (11)為單獨做成的零件，所述延時部件(11)與斜型芯(1)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的用于注塑模具的斜頂抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)為一端設(shè)于定模上的斜導(dǎo)柱，所述滑塊( 上相應(yīng)設(shè)有穿孔；在合模狀態(tài)下，該斜導(dǎo)柱(4)另一端穿過該穿孔(23)，所述滑塊( 套設(shè)于斜導(dǎo)柱(4)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于注塑模具的斜頂抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述斜型芯(1) 的外側(cè)和/或延時部件(11)上設(shè)有定位件(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于注塑模具的斜頂抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位件 (13)為止動軸肩。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于注塑模具的斜頂抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位件 (13)為定位銷釘。
專利摘要本實用新型公開了一種用于注塑模具的斜頂抽芯結(jié)構(gòu)，包括設(shè)在動模上的滑塊、用于合模時鎖緊滑塊的定模鎖緊塊與用于驅(qū)動滑塊側(cè)向抽芯的驅(qū)動機構(gòu)；還包括外側(cè)設(shè)有成型產(chǎn)品倒扣膠位的斜型芯，所述斜型芯的內(nèi)側(cè)設(shè)有通向產(chǎn)品中心收縮的第一斜面；所述滑塊上設(shè)有滑動腔，所述滑動腔內(nèi)相應(yīng)設(shè)有第二斜面；所述斜型芯置于該滑動腔內(nèi)，且在合模狀態(tài)下，所述第一斜面與第二斜面相貼合；該斜型芯末端設(shè)有穿出該滑動腔的延時部件，所述定模鎖緊塊具有平行于動模開模方向且用于斜型芯脫模行程的垂直面；在合模狀態(tài)下，所述延時部件抵靠于該垂直面上。在斜型芯脫模過程中，該抽芯結(jié)構(gòu)保證斜型芯相對靜止，不會被滑塊帶動，避免受力過猛拉壞產(chǎn)品，優(yōu)化抽芯效果。
文檔編號B29C45/40GK202162974SQ201120292010
公開日2012年3月14日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者李伯棟, 許績?nèi)A, 鄭建原 申請人:廣東科龍模具有限公司