滑塊與斜頂聯(lián)合抽芯的模具機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料注射成型模具和金屬壓鑄成型模具，它是滑塊與斜頂聯(lián)合抽芯的模具機構。
【背景技術】
[0002]金屬壓鑄件和塑料注射件成型后，若制品的側面上有上凸和下凸，同時上凸和下凸有向上或向下的倒扣，現(xiàn)有技術是將上、下倒扣的深度縮小，再通過強制脫模方式脫出倒扣，這種結構在脫倒扣時易出現(xiàn)拉斷上下倒扣，導致制品報廢，同時將倒扣縮小后，在產品裝配時，其扣緊力差，影響使用效果。另外一種方式是將制品和成型制品上下倒扣處的零件設計成活動的結構，開模時，將制品和活動零件一道推出模外，然后在模外利用人工將制品和成型零件分開，最后再由人工將活動零件裝入模具中成型制品。這種結構，雖結構簡單，能得到完美的制品，但生產效率低，工人勞動強度大，同時工人在安放活動零件到模具中時，安全得不到保障。為了克服現(xiàn)有技術的不足，特提供如下一種模具機構來解決上述問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明是提供滑塊與斜頂聯(lián)合抽芯的模具機構。如圖所示，由于制品的側面上有一通孔，在通孔凸起的料位上有上下二個倒扣，如果采用縮小倒扣的模具結構強制脫模，倒扣處易拉斷，同時會影響裝配時扣不緊。若采用模外人工脫模，則生產效率低，工人勞動強度大，工人的安全得不到保障。為了克服所述問題，本發(fā)明采用如下所述來克服現(xiàn)有技術的不足，它是這樣實現(xiàn)的:當制品成型后，模具在注射機或壓鑄機的動力下打開，注射機或壓鑄機帶動模具動模部分后移，制品被拉到動模一方，在動模向后移動的同時，安裝在定模一方的第一斜導柱(245)和第二斜導柱(75)與安裝在動模一方的第一滑(235)和第二滑塊
(55)的斜孔是滑動配合，因此第一滑塊(235)和第二滑塊(55)—邊向后移動，一邊沿著斜孔向模具外側移動，而第一彈簧(205)和第二彈簧(175)的彈力推動第一斜頂(195)和第二斜頂(165)使其第一斜頂(195)和第二斜頂(165)不隨第一滑塊(235)向模具外側方向移動。由于第一拉桿孔e和第二拉桿孔q設置成傾斜孔，因此第一斜頂(195)逐步向下移動脫出制品(285)的上倒扣h處，第二斜頂(165)逐步向上移動脫出制品(285)的下倒扣P處，當?shù)谝焕瓧U(215)的頭部與第一拉桿孔e的臺階處相碰，第二拉桿(185)的頭部g與第二拉桿孔q的臺階處相碰時，于是第一拉桿(215)對第一斜頂(195)限位，第二拉桿(185)對第二斜頂(165)限位，此時第一滑塊(235)繼續(xù)向模具外側方向移動，并帶動第一斜頂(195)和第二斜頂(165)向模外側方向移動，于是第一斜頂(195)和第二斜頂(165)從制品(285)側面的孔中抽出。繼續(xù)開模，當開模間距不影響制品(285)脫出時，第一滑塊(235)和第二滑塊(55)在模具上設置的限位件的作用下不再向模具外側方向動作，而注射機或壓鑄機繼續(xù)帶動動模部分后移，當開模間距大于制品(285)和澆注系統(tǒng)凝料總高5-10倍后，動模部分停止后移動作。這時注射機或壓鑄機頂桿(265)推動頂針墊板(135)帶動安裝在頂針固定板(115)上的頂針(95)將制品(285)推出模外。滑塊與斜頂聯(lián)合抽芯的模具機構，其有益效果是:模具結構緊湊，動作牢固可靠，脫模順利，制品質量好，不用改小制品倒扣處的深度，從而保證制品裝配時牢固可靠。同時它有益于金屬壓鑄模具和塑料注射模具在成型時使用，并可多方位設置該種機構來完成制品不同位置的倒扣、凸臺、溝槽的抽芯?；瑝K與斜頂聯(lián)合抽芯的模具機構，解決了采用強制脫模時倒扣易拉斷，影響制品質量和裝配不牢固的問題。解決了模外手工分離制品，工人勞動強度大，生產效率低，工人安全無法保障的問題?；瑝K與斜頂聯(lián)合抽芯的模具機構，其特征是:它包括定模和動模，其定模由:定位圈(255)、第一螺釘(5)、澆口套(15)、第二螺釘(25)、定模座板(35)、定模墊板(45)、第二斜壓塊(65)、第二斜導柱(75)、第一斜壓塊(225)、第一斜導柱(245)，所述定模座板(35)與定位圈(255)用第一螺釘(5)緊固連接，在定模座板(35)的臺階孔中安裝有澆口套(15)，所述澆口套(15)穿過定模墊板(45)，澆口套(15)與制品(285)緊貼，所述定模墊板(45)的斜臺階孔中安裝有第一斜導柱(245)和第二斜導柱(75)，所述第一斜導柱(245)插入設置在動模一方的第一滑塊(235)的傾斜孔中，第二斜導柱(75)插入設置在動模一方的第二滑塊(55)的傾斜孔中，所述定模墊板(45)的下方還設有第一斜壓塊(225)和第二斜壓塊(65)，所述第一斜壓塊(225)、定模墊板(45)、定模座板(35)用第二螺釘(25)緊固連接，所述第二斜壓塊(65)、定模墊板(45)、定模座板(35)用第二螺釘(25)緊固連接，所述第一斜壓(225)合模時與安裝在動模一方的第一滑塊(235)緊貼，第二斜壓塊(65)合模時與安裝在動模一方的第二滑塊(55)緊貼;該模具的動模部分由:第一滑塊(235)、第二滑塊(55)、第一斜頂(195)、第二斜頂(165)、第一彈簧(205)、第二彈簧(175)、第一拉桿(215)、第二拉桿(185)、動模板(85)、模腳(145)、第三螺釘(105),動模座板(155)、頂針墊板(135)、動模型芯(275)、頂針固定板(115 )、第四螺釘(125)、頂針(95)組成，所述動模板(85)上方安裝有動模型芯(275)、第一滑塊(235)、第二滑塊(55)，所述動模型芯(275),第一滑塊(235)、第二滑塊(55)的組合構成制品(285)的成型型腔，所述第一滑塊(235)和第二滑塊(55)開設有T形凸臺，第一滑塊(235)和第二滑塊(55)滑動安裝在動模板(85)的T形凹槽中，所述第一滑塊(235)和第二滑塊(55)的上平面合模時與定模墊板(245)的下平面緊貼，所述第一滑塊(235)中開設有第一拉桿孔e和第二拉桿孔q，在第一拉桿孔e中安裝有第一斜頂(195)、第一彈簧(205)、第一拉桿(215)，在第二拉桿孔q中安裝有第二斜頂(165)、第二彈簧(175)、第二拉桿(185)，所述第一斜頂(195)的端面W與成型型芯(275)的側面K處相碰，第二斜頂(165)的端面t與成型型芯(275)的側面K處相碰，第一滑塊(235)的X處與制品(285)中的S處相配合，第二滑塊(55)的b處與制品(285)的a處緊貼，所述第一彈簧(205)—端頂住第一斜頂(195)的尾部，另一端頂在第一拉桿孔e的內臺階處，所述第一拉桿(215)穿過第一彈簧(205)、第一拉桿(215)與第一斜頂(195)的尾部緊固連接，另一端位于第一拉桿孔e的外臺階孔中；所述第二彈簧(175)—端頂住第二斜頂(165)的尾部，另一端頂在第二拉桿孔q的內臺階處，所述第二拉桿(185)穿過第二彈簧(175)、第二拉桿(185) —端與第二斜頂(165)的尾部緊固連接，另一端位于第二拉桿孔q的外臺階孔中，在動模板(85)的下方設有模腳(145)、動模座板(155)，所述動模板(85)、模腳(145)、動模座板(155)用第三螺釘(105)緊固連接，在動模板(85)、動模座板(155)、模腳(145)之間的空腔中設有頂針墊板(135)、頂針固定板(115)，所述頂針固定板(115)的臺階孔中安裝有頂針(95)，頂針(95)穿過動模板(85)上的孔，頂針(95)的端面與制品(285)緊貝占，所述頂針固定板(115)和頂針墊板(135)用第四螺釘(125)緊固連接。
【附圖說明】
[0004]下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明
[0005]圖中所示:
[0006]圖1是該模具機構合模澆注狀況的結構圖
[0007]圖2是該模具機構抽芯狀況的結構圖
[0008]圖3是該模具機構開模狀況的結構圖
[0009]圖4是該模具機構頂出制品狀況的結構圖
[0010]圖5是圖2中m處的放大圖
[0011]圖中數(shù)字編號分別表示:
[0012]5一一第一螺釘 15—一澆口套25—一第二螺釘
[0013]35--定模座板 45--定模墊板55--第二滑塊
[0014]65——第二斜壓塊75——第二斜導柱 85——動模板
[0015]95——頂針105——第三螺釘 115——頂針固定板
[0016]125——第四螺釘135——頂針墊板 145——模腳
[0017]155——動模座板165——第二斜頂 175——第二彈簧
[0018]185——第二拉桿195——第一斜頂 205——第一彈簧
[0019]215——第一拉桿225——第一斜壓塊235——第一滑塊
[0020]245——第一斜導柱255——定位圈[0021 ] 265--注射機或壓鑄機頂桿 275--成型型芯
[0022]285——制品
[0023]a 表不制品(285)的側壁
[0024]b一一表示第二滑塊(55)的端面
[0025]m一一表示放大處
[0026]k——表示成型型芯(275)的側面
[0027]S一一表示制品(285)凹槽
[0028]C一一表示澆注系統(tǒng)凝料
[0029]h一一表示制品(285)中的上倒扣
[0030]P一一表示制品(285)中的下倒扣
[0031]W一一表示第一斜頂(195)的端面
[0032]t一一表示第二斜頂(165)的端面
[0033]X——表示第一滑塊(235)中的凸臺
[0034]q一一表示第二拉桿孔
[0035]e一一表示第一拉桿孔
【具體實施方式】
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[0036]—、如圖所示，是滑塊與斜頂聯(lián)合抽芯的模具機構，它包括它包括定模和動模，其定模由:定位圈(255)、第一螺釘(5)、澆口套(I5)、第二螺釘(25)、定模座板(35)、定模墊板(45)、第二斜壓塊(65)、第二斜導柱(75)、第一斜壓塊(225)、第一斜導柱(245)，所述定模座板(35)與定位圈(255)用第一螺釘(5)緊固連接，在定模座板(35)的臺階孔中安裝有澆口套
(15)，所述澆口套(15)穿過定模墊板(45)，澆口套(15)