專利名稱：模具用內(nèi)部工件安裝檢測機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
模具用內(nèi)部工件安裝檢測機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種安裝在模具內(nèi)部的檢測裝置，具體涉及的是一種模具用內(nèi)部工件安裝檢測機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]眾所周知，注塑模具是目前工業(yè)生產(chǎn)過程中應(yīng)用極為普遍的一種模具，主要由定模、動(dòng)模、頂出機(jī)構(gòu)組成，頂出機(jī)構(gòu)往往是在動(dòng)模上，模具開模時(shí)，動(dòng)模隨工作臺后退，定動(dòng)模分開，在動(dòng)模后退到一定位置后，注塑機(jī)上的推板推動(dòng)模具的頂出機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品頂出，對一些側(cè)凹的產(chǎn)品，往往要通過設(shè)置斜頂機(jī)構(gòu)來完成開模，要在斜頂上開設(shè)相應(yīng)的成型特征，在產(chǎn)品成型后，斜頂在注塑機(jī)的推動(dòng)下降成型產(chǎn)品頂出，完成開模。[0003]隨著塑料制品日益廣泛的應(yīng)用，在注塑成型過程中起著重要作用的嵌入成型 (INSERT MOLDING)模具越來越受到重視。而目前使用的現(xiàn)有insert-molding模具采用的是普通的成型結(jié)構(gòu)，無法檢測植入的工件是否有漏裝。因此，在使用過程中，往往由于工作人員疏忽或其他系統(tǒng)原因?qū)е聭?yīng)當(dāng)在模仁內(nèi)植入的工件漏裝，然后進(jìn)行注塑，使其漏裝工件的腔體注塑為塑料工件附帶在產(chǎn)品，因此導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢或模具損壞，以及材料的浪費(fèi)， 并遭到客戶的嚴(yán)重投訴，而且影響工作的效率，增加生產(chǎn)成本。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型目的是在于提供一種用于檢測模具內(nèi)部嵌件入子是否有漏裝的模具用內(nèi)部工件安裝檢測機(jī)構(gòu)，避免材料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)[0006]模具用內(nèi)部工件安裝檢測機(jī)構(gòu)，其包括定模、與定模相適配的動(dòng)模；在所述動(dòng)模內(nèi)設(shè)置有模仁和設(shè)置在模仁下方的墊板，該模仁上設(shè)置有放置產(chǎn)品的型腔；在所述模仁內(nèi)設(shè)置有嵌件入子，其特征在于，在所述模仁內(nèi)還設(shè)有用于檢測嵌件入子的檢測底座，所述嵌件入子的一端置入在型腔內(nèi)，其另一端與檢測底座的一端相抵觸，所述檢測底座另一端的端面與墊板的表面貼平，在所述墊板上與檢測底座相對應(yīng)的位置設(shè)置檢測氣孔，該檢測氣孔連通到模具外壁并用氣管連接到用于檢測氣壓的電子控制器內(nèi)，電子控制器連接現(xiàn)有注塑模具的注塑控制系統(tǒng)，將嵌件入子放置在模仁內(nèi)，合模時(shí)定模下壓嵌件入子，該嵌件入子再下壓檢測底座，從而檢測底座緊貼檢測氣孔通過測量氣壓大小來檢測模具內(nèi)部嵌件入子是否有漏裝。[0007]作為優(yōu)選方案，所述電子控制器包括接受到信號的電子感應(yīng)器以及與電子感應(yīng)器相連接的報(bào)警系統(tǒng)，電子感應(yīng)器未接受到信號，無法進(jìn)行注塑，自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。[0008]作為優(yōu)選方案，所述檢測底座截面呈T型，便于其底面與檢測氣孔緊貼。[0009]作為優(yōu)選方案，所述的檢測氣孔采用的是吸氣孔，該吸氣孔并通過氣管連接有氣泵。[0010]本實(shí)用新型主要用于嵌入成型(insert-molding)模具上來檢測嵌件入子是否有漏裝現(xiàn)象，通過增加檢測底座以及吸氣孔并通到模具外壁并用氣管連接到電子控制器內(nèi)， 當(dāng)放入嵌件入子時(shí)，合模后檢測底座被壓下，檢測底座的底面與墊板的底面貼平，吸氣孔會(huì)被堵住閉氣，此時(shí)外圍的電子感應(yīng)器將接受信號，并指示機(jī)臺可以進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作。當(dāng)未放入嵌件入子時(shí)，則相反，電子感應(yīng)器未接受到信號，無法進(jìn)行注塑，自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。[0011]本實(shí)用新型通過技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了及時(shí)檢測嵌件入子是否漏裝的現(xiàn)象，避免了由于疏忽未放入嵌件入子造成的材料浪費(fèi)以及注塑產(chǎn)品的報(bào)廢，提高了注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和提高了生產(chǎn)效率。


[0012]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；[0013]圖1為本實(shí)用新型的一實(shí)施例；[0014]圖2為圖1的A部放大圖。[0015]具體實(shí)施方式
[0016]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。[0017]參見圖1和圖2，本實(shí)用新型是提供一種能夠及時(shí)檢測嵌件入子是否安裝的模具用內(nèi)部工件安裝檢測機(jī)構(gòu)，其主要安裝在嵌入成型(insert-molding)模具內(nèi)，它包括定模 10、與定模10相適配的動(dòng)模20 ；在動(dòng)模20內(nèi)安裝有模仁21和設(shè)置在模仁21下方的墊板 22，該模仁21上加工出放置產(chǎn)品的型腔30 ；在模仁21內(nèi)設(shè)置有嵌件入子23以及用于檢測嵌件入子23的檢測底座24，該嵌件入子21的一端置入在型腔30內(nèi)，其另一端與檢測底座 24的一端相抵觸，檢測底座M另一端的端面與墊板22的表面貼平。[0018]在墊板22上與檢測底座M相對應(yīng)的位置加工出檢測氣孔25，該檢測氣孔25連通到模具外壁并用氣管連接到用于檢測氣壓的電子控制器內(nèi)，電子控制器連接現(xiàn)有注塑模具的注塑控制系統(tǒng)，將嵌件入子23放置在模仁內(nèi)，合模時(shí)定模10下壓嵌件入子23，該嵌件入子23再下壓檢測底座M，從而檢測底座M緊貼檢測氣孔25通過測量氣壓大小來檢測模具內(nèi)部嵌件入子23是否有漏裝。[0019]本實(shí)施例中，電子控制器包括接受到信號的電子感應(yīng)器以及與電子感應(yīng)器相連接的報(bào)警系統(tǒng)，電子感應(yīng)器連接現(xiàn)有注塑模板或注塑機(jī)的控制機(jī)頭的注塑控制系統(tǒng)，當(dāng)電子感應(yīng)器接受到信號后，發(fā)出信號給注塑控制系統(tǒng)使機(jī)體運(yùn)行，進(jìn)行注塑；當(dāng)電子感應(yīng)器未接受到信號，無法進(jìn)行注塑，自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。[0020]此外，本實(shí)施例的檢測氣孔25采用的是吸氣孔，該吸氣孔并通過氣管連接有氣泵，用于為其提供吸氣或吹氣的作用，本實(shí)施例的檢測底座M截面呈T型，便于其底面與檢測氣孔緊貼。[0021]本實(shí)用新型在使用時(shí)，當(dāng)放入嵌件入子23時(shí)，動(dòng)模20與定模10合模后嵌件入子 23被壓下，檢測底座M的底面與墊板22的上表面貼平，吸氣孔會(huì)被堵住閉氣，此時(shí)外圍的電子感應(yīng)器將接受信號，并通過注塑控制系統(tǒng)指示機(jī)臺可以進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作。[0022]當(dāng)未放入嵌件入子23，則相反，電子感應(yīng)器未接受到信號，無法進(jìn)行注塑，自動(dòng)停機(jī)并通過報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行報(bào)警。[0023]本實(shí)用新型主要用于嵌入成型(insert-molding)模具上來檢測嵌件入子23是否有漏裝現(xiàn)象，通過氣壓來推動(dòng)檢測底座M向上運(yùn)行，以此來擠壓嵌件入子23，保證嵌件入子23在注塑前安裝到位，避免了由于疏忽未放入嵌件入子23造成的材料浪費(fèi)以及注塑產(chǎn)品的報(bào)廢，極大的提高了生產(chǎn)效率的注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。[0024]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.模具用內(nèi)部工件安裝檢測機(jī)構(gòu)，其包括定模、與定模相適配的動(dòng)模；在所述動(dòng)模內(nèi)設(shè)置有模仁和設(shè)置在模仁下方的墊板，該模仁上設(shè)置有放置產(chǎn)品的型腔；在所述模仁內(nèi)設(shè)置有嵌件入子，其特征在于，在所述模仁內(nèi)還設(shè)有用于檢測嵌件入子的檢測底座，所述嵌件入子的一端置入在型腔內(nèi)，其另一端與檢測底座的一端相抵觸，所述檢測底座另一端的端面與墊板的表面貼平，在所述墊板上與檢測底座相對應(yīng)的位置設(shè)置檢測氣孔，所述檢測氣孔連通到模具外壁并用氣管連接到用于檢測氣壓的電子控制器內(nèi)，所述電子控制器連接現(xiàn)有注塑模具的注塑控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具用內(nèi)部工件安裝檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述電子控制器包括接受到信號的電子感應(yīng)器以及與電子感應(yīng)器相連接的報(bào)警系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具用內(nèi)部工件安裝檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述檢測底座截面呈T型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具用內(nèi)部工件安裝檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的檢測氣孔采用的是吸氣孔，該吸氣孔通過氣管連接有氣泵。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的是一種模具用內(nèi)部工件安裝檢測機(jī)構(gòu)，包括定模、動(dòng)模、模仁和設(shè)置在模仁下方的墊板，模仁上設(shè)置有型腔；在模仁內(nèi)設(shè)置有嵌件入子和檢測底座，嵌件入子的一端置入在型腔內(nèi)，其另一端與檢測底座的一端相抵觸，檢測底座另一端的端面與墊板的表面貼平，在墊板上與檢測底座相對應(yīng)的位置設(shè)置檢測氣孔，檢測氣孔連通到模具外壁并用氣管連接到電子控制器，電子控制器連接現(xiàn)有注塑模具的注塑控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型主要用于嵌入成型(insert-molding)模具上來檢測嵌件入子是否有漏裝現(xiàn)象，保證嵌件入子在注塑前安裝到位，避免了由于疏忽未放入嵌件入子造成的材料浪費(fèi)以及注塑產(chǎn)品的報(bào)廢，極大的提高了生產(chǎn)效率的注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C45/76GK202318758SQ201120443269
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者徐啟成 申請人:珀?duì)柭鼨C(jī)電(昆山)有限公司