專利名稱：雙螺桿擠出機(jī)螺桿組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及擠出機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及擠出機(jī)螺桿組件機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種雙螺桿擠出機(jī)螺桿組件，尤其適用于高填充、防溢料的改性塑料生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
眾所周知，合成樹(shù)脂是經(jīng)過(guò)烴類化工原料直接聚合和經(jīng)過(guò)一定凈化處理而成的純的高分子聚合物，其性能有一定的局限性。而在實(shí)際作為材料使用的過(guò)程中需要對(duì)其填充、 增強(qiáng)、阻燃、耐熱等改性，必須加入不同的塑料助劑，使改性粒子具備較高的力學(xué)性能、耐熱性能、耐老化性能或阻燃性能，然后在一定的加工條件下模塑成型，才能用于制備汽車領(lǐng)域、家電、設(shè)備等領(lǐng)域的塑料材料的生產(chǎn)。該合成塑料制成改性工程塑料粒子所用的加工設(shè)備一般為雙螺桿擠出機(jī)，主要為同向嚙合型雙螺桿擠出機(jī)。但對(duì)于高融指和高填充的改性塑料在同向雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒時(shí)，通常會(huì)發(fā)生設(shè)備磨損嚴(yán)重和真空漲料的問(wèn)題。由于填料的高填充量，對(duì)螺桿和料筒的磨損非常嚴(yán)重，導(dǎo)致經(jīng)常停車，致使設(shè)備的維修成本上升。且經(jīng)常出現(xiàn)的真空漲料導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，且嚴(yán)重影響了產(chǎn)量。因此很有必要對(duì)現(xiàn)有的同向嚙合型雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備進(jìn)行改造，以適用于填充物含量較高的改性塑料的生產(chǎn)，而調(diào)整雙螺桿的螺桿組件是最有效、最經(jīng)濟(jì)的方法。綜上所述，有必要研究出雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備中合適的螺桿組件，經(jīng)濟(jì)有效，適用于填充物含量較高的改性塑料的生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種雙螺桿擠出機(jī)螺桿組件，該雙螺桿擠出機(jī)螺桿組件設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，經(jīng)濟(jì)有效，適用于填充物含量較高的改性塑料的生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的雙螺桿擠出機(jī)螺桿組件，包括螺桿，其特點(diǎn)是， 所述雙螺桿擠出機(jī)螺桿組件還包括若干輸送元件和若干剪切元件，所述輸送元件和所述剪切元件交錯(cuò)分布在所述螺桿的熔融塑化段和剪切段，所述輸送元件還分布在所述螺桿的喂料段、側(cè)喂段、排氣段和擠出段。所謂“交錯(cuò)分布”指的是一個(gè)或幾個(gè)輸送元件和一個(gè)或幾個(gè)剪切元件依次交替排
列，比如，3個(gè)輸送元件+1個(gè)剪切元件+1個(gè)輸送元件+2個(gè)剪切元件+......；或者2個(gè)剪
切元件+3個(gè)輸送元件+3個(gè)剪切元件+1個(gè)輸送元件+3個(gè)剪切元件+……，等等，根據(jù)需要排列。較佳地，至少部分所述輸送元件的輸送方向不同。更佳地，所述輸送元件包括正向螺紋輸送元件和反向螺紋輸送元件。更進(jìn)一步地，在雙螺桿擠出機(jī)的喂料口前和排氣口前設(shè)置有所述反向螺紋輸送元件。較佳地，至少部分所述輸送元件的導(dǎo)程不同。[0012]較佳地，至少部分所述輸送元件的輸送角不同。較佳地，至少部分所述剪切元件的輸送方向不同。更佳地，所述剪切元件包括正向捏合塊、反向捏合塊和中性捏合塊。較佳地，至少部分所述剪切元件的導(dǎo)程不同。較佳地，至少部分所述剪切元件的捏合盤(pán)片數(shù)不同。較佳地，至少部分所述剪切元件的捏合盤(pán)角度不同。本實(shí)用新型的有益效果具體在于本實(shí)用新型的雙螺桿擠出機(jī)螺桿組件包括螺桿、若干輸送元件和若干剪切元件，所述輸送元件和所述剪切元件交錯(cuò)分布在所述螺桿的熔融塑化段和剪切段，所述輸送元件還分布在所述螺桿的喂料段、側(cè)喂段、排氣段和擠出段，由于所述輸送元件的導(dǎo)程、輸送角、輸送方向均可以不同，所述剪切元件的導(dǎo)程、捏合盤(pán)片數(shù)、捏合盤(pán)角度、輸送方向均可以不同，因此可以根據(jù)不同種類、不同組成的改性塑料的擠出造粒需求，合理設(shè)置所述輸送元件和所述剪切元件的排列方式，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔， 經(jīng)濟(jì)有效，適用于填充物含量較高的改性塑料的生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

圖1是本實(shí)用新型的雙螺桿擠出機(jī)螺桿組件的一具體實(shí)施例的主視示意圖，其中，1螺桿；2為輸送元件；3為剪切元件；4為料筒，5為主喂口，6為側(cè)喂口 ；7為排氣口、8
為真空口。圖2是圖1所示的具體實(shí)施例的一輸送元件的主視示意圖。圖3是圖1所示的具體實(shí)施例的另一輸送元件的主視示意圖。圖4是圖1所示的具體實(shí)施例的一剪切元件的主視示意圖。圖5是圖1所示的具體實(shí)施例的另一剪切元件的主視示意圖。
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)理解，實(shí)施例僅是用于說(shuō)明本實(shí)用新型，而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記。請(qǐng)參見(jiàn)圖1-5所示，本實(shí)用新型的雙螺桿擠出機(jī)螺桿組件包括螺桿1、若干輸送元件2和若干剪切元件3，所述輸送元件2和所述剪切元件3交錯(cuò)分布在所述螺桿1的熔融塑化段(未示出)和剪切段(未示出)，所述輸送元件2還分布在所述螺桿1的喂料段(未示出)、側(cè)喂段(未示出)、排氣段(未示出)和擠出段(未示出)。所述輸送元件2的輸送方向可以相同或不同，較佳地，至少部分所述輸送元件2的輸送方向不同。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述輸送元件2包括正向螺紋輸送元件(未示出)和反向螺紋輸送元件(未示出)。為了防溢料，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，在雙螺桿擠出機(jī)的喂料口(包括主喂口 5和側(cè)喂口 6)前和排氣口 7前設(shè)置有所述反向螺紋輸送元件。所述輸送元件2的導(dǎo)程可以相同或不同，較佳地，至少部分所述輸送元件2的導(dǎo)程不同。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述正向螺紋輸送元件按導(dǎo)程規(guī)格有32/32(請(qǐng)
4參見(jiàn)圖2所示)、48/48(請(qǐng)參見(jiàn)圖3所示)和64/64。所述反向螺紋輸送元件按導(dǎo)程規(guī)格有32/16L。符號(hào)意義舉例如下32/32代表正向螺紋輸送元件，導(dǎo)程長(zhǎng)度和螺紋長(zhǎng)度均為 32mmm ；32/16L代表反向螺紋輸送元件，導(dǎo)程長(zhǎng)度和螺紋長(zhǎng)度分別為32mm、16mm。所述輸送元件2的輸送角可以相同或不同，較佳地，至少部分所述輸送元件2的輸送角不同。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述輸送元件2的輸送角相同，均為30°。所述剪切元件3的輸送方向可以相同或不同，較佳地，至少部分所述剪切元件3的輸送方向不同。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述剪切元件3包括正向捏合塊、反向捏合塊和中性捏合塊。所述剪切元件3的捏合盤(pán)片數(shù)可以相同或不同，較佳地，至少部分所述剪切元件3 的捏合盤(pán)片數(shù)不同。例如5片、4片等等。所述剪切元件3的捏合盤(pán)角度可以相同或不同，較佳地，至少部分所述剪切元件3 的捏合盤(pán)角度不同。例如45°、60°、90°等等所述剪切元件3的導(dǎo)程長(zhǎng)度可以相同或不同，較佳地，至少部分所述剪切元件3的導(dǎo)程長(zhǎng)度不同。例如32、48等等，其中32和48分別代表剪切元件的導(dǎo)程長(zhǎng)度，單位mm。因此，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述剪切元件3按規(guī)格有K45° /5/48(請(qǐng)參見(jiàn)圖4所示)、K60° /4/32(請(qǐng)參見(jiàn)圖5所示)等等，其中Κ45° /5/48表示捏合盤(pán)角度為 45°，5片捏合盤(pán)，導(dǎo)程長(zhǎng)度為48mm ;K60° /4/32表示捏合盤(pán)角度為60°，4片捏合盤(pán)，導(dǎo)程長(zhǎng)度為32mm。下面以長(zhǎng)徑比L/D = 40的同向嚙合型雙螺桿擠出機(jī)為例，本實(shí)用新型的雙螺桿擠出機(jī)螺桿組件可以如下所示實(shí)施案例一從加料段開(kāi)始沿螺桿1長(zhǎng)度方向32/48A、64/64-2、48/48-2、32/32-3、 K30 ° /7/64、K45 ° /5/48、32/32_2、K45 ° /5/48、K60 ° /4/32、K90 ° /5/48、32/32_2、 32/16L、(加填料)64/64、48/48-2、32/32-2、K45° /5/48、32/32_2、Κ45 ° /4/48,64/64, 48/48-2、32/32-3、K60° /4/32、32/32_3、32/16L、(真空排氣)64/64-2、48/48-2、32/32_4。 32/48A代表起始螺紋元件，導(dǎo)程長(zhǎng)度32mm、螺紋長(zhǎng)度48mm ；64/64-2代表兩塊導(dǎo)程長(zhǎng)度 64mm的螺紋元件。實(shí)施案例二 從加料段開(kāi)始沿螺桿1長(zhǎng)度方向32/48A、64/64-2、48/48-2、32/32-3、 K30° /7/64、Κ30° /7/64、32/32_2、Κ45 ° /5/48、Κ60 ° /4/32、Κ60 ° /4/32、32/32_2、 32/16L、(加填料)64/64、48/48-2、32/32-2、Κ45° /5/48、32/32_2、Κ60 ° /4/32,64/64, 48/48-2、32/32-3、K90° /4/48、32/32_3、32/16L、(真空排氣)64/64-2、48/48-2、32/32_4實(shí)施案例三從加料段開(kāi)始沿螺桿1長(zhǎng)度方向；32/48A、64/64-2、48/48-2、32/32-3、 K45 ° /5/48、32/32、K45 ° /5/48、32/32_2、K60 ° /4/32、K60 ° /4/32、K90 ° /5/48、 32/32-2、32/16L、(加填料)64/64、48/48_2、32/32_2、K30° /7/64、32/32_2、Κ45° /4/48、 64/64-2、48/48、32/32-2、Κ60 ° /4/32、32/32_3、32/16L、(真空排氣)64/64-2、48/48-2、 32/32-4應(yīng)用效果[0043]該同向雙螺桿擠出機(jī)中螺桿實(shí)施以上螺紋塊組合后，經(jīng)過(guò)幾年的運(yùn)行，運(yùn)行穩(wěn)定， 具體內(nèi)容如下1)以上實(shí)施的螺桿組件的組合序列，能滿足不同品種的改性塑料的加料、熔融和混煉。2)能使用不同類型的填料，且能使用高填充量的填料，例如高達(dá)50%，填料能在熔融的樹(shù)脂中混合均勻，拉條穩(wěn)定，不斷絲，能連續(xù)運(yùn)行。3)加料口前使用反向螺紋輸送元件，物料在螺桿中的停留時(shí)間增加，填料在熔體中分散更加均勻。4)輸送元件和剪切元件在各區(qū)域中合適的分布總長(zhǎng)度，包括熔融混煉區(qū)、加料區(qū)、 剪切區(qū)、排氣區(qū)；且排氣口前采用反向螺紋輸送元件，熔融物料難以從排氣口中溢出。因此，采用本實(shí)用新型，雙螺桿擠出機(jī)螺桿組件中輸送元件和剪切元件按照合適的序列排列，能使樹(shù)脂完全熔融和較好混煉；能使高含量的填料在熔融樹(shù)脂中分散均勻， 較好混合；能有效降低物料與螺紋的磨損；能防止高含量填充物的改性物料在排氣口的溢料。綜上，本實(shí)用新型的雙螺桿擠出機(jī)螺桿組件設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，經(jīng)濟(jì)有效，適用于填充物含量較高的改性塑料的生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。在此說(shuō)明書(shū)中，本實(shí)用新型已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，說(shuō)明書(shū)和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說(shuō)明性的而非限制性的。
權(quán)利要求1.一種雙螺桿擠出機(jī)螺桿組件，包括螺桿，其特征在于，所述雙螺桿擠出機(jī)螺桿組件還包括若干輸送元件和若干剪切元件，所述輸送元件和所述剪切元件交錯(cuò)分布在所述螺桿的熔融塑化段和剪切段，所述輸送元件還分布在所述螺桿的喂料段、側(cè)喂段、排氣段和擠出段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠出機(jī)螺桿組件，其特征在于，至少部分所述輸送元件的輸送方向不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙螺桿擠出機(jī)螺桿組件，其特征在于，所述輸送元件包括正向螺紋輸送元件和反向螺紋輸送元件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙螺桿擠出機(jī)螺桿組件，其特征在于，在雙螺桿擠出機(jī)的喂料口前和排氣口前設(shè)置有所述反向螺紋輸送元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠出機(jī)螺桿組件，其特征在于，至少部分所述輸送元件的導(dǎo)程不同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠出機(jī)螺桿組件，其特征在于，至少部分所述輸送元件的輸送角不同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠出機(jī)螺桿組件，其特征在于，至少部分所述剪切元件的輸送方向不同。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙螺桿擠出機(jī)螺桿組件，其特征在于，所述剪切元件包括正向捏合塊、反向捏合塊和中性捏合塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠出機(jī)螺桿組件，其特征在于，至少部分所述剪切元件的導(dǎo)程不同。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠出機(jī)螺桿組件，其特征在于，至少部分所述剪切元件的捏合盤(pán)片數(shù)不同。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠出機(jī)螺桿組件，其特征在于，至少部分所述剪切元件的捏合盤(pán)角度不同。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙螺桿擠出機(jī)螺桿組件，包括螺桿、若干輸送元件和若干剪切元件，輸送元件和剪切元件交錯(cuò)分布在螺桿的熔融塑化段和剪切段，輸送元件還分布在螺桿的喂料段、側(cè)喂段、排氣段和擠出段，較佳地，至少部分輸送元件的輸送方向不同、導(dǎo)程不同和/或輸送角不同，至少部分所述剪切元件的輸送方向不同、導(dǎo)程不同、捏合盤(pán)片數(shù)不同和/或捏合盤(pán)角度不同。本實(shí)用新型的雙螺桿擠出機(jī)螺桿組件設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，經(jīng)濟(jì)有效，適用于填充物含量較高的改性塑料的生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B29C47/60GK202318878SQ201120444150
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者錢(qián)明娟 申請(qǐng)人:上海金昌工程塑料有限公司