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      氣門導(dǎo)桿密封圈模具的制作方法

      文檔序號(hào):4412229閱讀:305來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:氣門導(dǎo)桿密封圈模具的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種橡膠硫化模具,尤其是一種氣門導(dǎo)桿密封圈模具。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)有的氣門導(dǎo)桿密封圈在硫化成型過(guò)程中,大多存在硫化橡膠利用率低的缺陷, 導(dǎo)致氣門導(dǎo)桿密封圈的生產(chǎn)成本較高。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出了一種氣門導(dǎo)桿密封圈模具,該模具實(shí)現(xiàn)了一次注膠、多次硫化,提高了硫化橡膠的利用率,大大降低了氣門導(dǎo)桿密封圈的生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型是采用以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種氣門導(dǎo)桿密封圈模具,包括注膠塞、注膠缸、上模板、中模板、下模板和模芯,注膠塞位于注膠缸的頂部,其中,所述上模板包括上模板I和上模板II,上模板I位于上模板II的上方,注膠缸設(shè)置在上模板I的上方,上模板與注膠缸之間鑲嵌有斷熱板,斷熱板的內(nèi)表面設(shè)有斷熱板注膠套。本實(shí)用新型中,所述斷熱板注膠套由PTFE制成,保證斷熱板注膠套具有良好的熱絕緣性,使產(chǎn)品硫化后在此處斷開(kāi),熟膠可以被產(chǎn)品完全帶出,不會(huì)留在注膠套中,保證了氣門導(dǎo)桿密封圈的質(zhì)量。所述上模板I、上模板II、中模板和下模板之間通過(guò)定位銷固定連接,下模板和模芯之間通過(guò)涂有耐熱油的螺釘固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是該模具通過(guò)在上模板與注膠缸之間的斷熱板,可以保證膠料的溫度保持在流動(dòng)狀態(tài),不會(huì)硫化,從而實(shí)現(xiàn)了該模具的一次注膠、多次硫化,大大提高了硫化橡膠的利用率,降低了氣門導(dǎo)桿密封圈的生產(chǎn)成本。

      圖1是本實(shí)用新型中氣門導(dǎo)桿密封圈模具的半剖視圖。圖中1注膠塞;2注膠缸;3定位銷;4上模板I ;5上模板II ;6中模板;7下模板; 8螺釘;9模芯;10斷熱板注膠套;11斷熱板。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本實(shí)用新型所述的氣門導(dǎo)桿密封圈模具。該模具包括注膠塞1、注膠缸2、上模板、中模板6、下模板7、斷熱板5和模芯9,其中,上模板包括上模板I 4和上模板II 5, 上模板I 4位于上模板II 5的上方。上模板I 4、上模板II 5、中模板6和下模板7之間通過(guò)定位銷3固定連接,下模板7和模芯9之間通過(guò)涂有耐熱油的螺釘8固定連接。注膠缸2設(shè)置在上模板I 4的上方,注膠塞1位于注膠缸2的頂部。上模板與注膠缸2之間鑲嵌有斷熱板11,斷熱板11可以保證膠料的溫度保持在流動(dòng)狀態(tài),并且不會(huì)硫化。同時(shí)斷熱板11的內(nèi)表面設(shè)有斷熱板注膠套10,斷熱板注膠套10由PTFE制成,保證斷熱板注膠套10 具有良好的熱絕緣性,使產(chǎn)品硫化后在此處斷開(kāi),熟膠可以被產(chǎn)品完全帶出,不會(huì)留在注膠套中,保證了氣門導(dǎo)桿密封圈的質(zhì)量。 利用該模具進(jìn)行硫化成型時(shí),將中模板6和下模板7合模,放入骨架后,再合上上模板I 4和上模板II 5,然后向注膠缸2內(nèi)注入膠料,在注膠缸2的頂部塞上注膠塞1。加熱硫化過(guò)程中,使硫化設(shè)備的上加熱板保持較低溫度,下加熱板保持在硫化溫度時(shí),對(duì)模具內(nèi)的膠料進(jìn)行硫化,加入的膠料可以實(shí)現(xiàn)一次注膠、多次硫化。
      權(quán)利要求1.一種氣門導(dǎo)桿密封圈模具,包括注膠塞(1)、注膠缸O)、上模板、中模板(6)、下模板(7)和模芯(9),注膠塞(1)位于注膠缸O)的頂部,其特征在于所述上模板包括上模板I (4)和上模板II (5),上模板I (4)位于上模板II (5)的上方,注膠缸(2)設(shè)置在上模板 I⑷的上方,上模板與注膠缸⑵之間鑲嵌有斷熱板(11),斷熱板(11)的內(nèi)表面設(shè)有斷熱板注膠套(10)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門導(dǎo)桿密封圈模具,其特征在于所述斷熱板注膠套(10) 由PTFE制成。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門導(dǎo)桿密封圈模具,其特征在于所述上模板I(4)、上模板 II (5)、中模板(6)和下模板(7)之間通過(guò)定位銷(3)固定連接,下模板(7)和模芯(9)之間通過(guò)涂有耐熱油的螺釘(8)固定連接。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種橡膠硫化模具,尤其是一種氣門導(dǎo)桿密封圈模具。該模具包括注膠塞、注膠缸、上模板、中模板、下模板和模芯,注膠塞位于注膠缸的頂部,其中,所述上模板包括上模板I和上模板II,上模板I位于上模板II的上方,注膠缸設(shè)置在上模板I的上方,上模板與注膠缸之間鑲嵌有斷熱板,斷熱板的內(nèi)表面設(shè)有斷熱板注膠套。其實(shí)現(xiàn)了一次注膠、多次硫化,提高了硫化橡膠的利用率,大大降低了氣門導(dǎo)桿密封圈的生產(chǎn)成本。
      文檔編號(hào)B29C33/00GK202293113SQ20112044518
      公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
      發(fā)明者李莉英 申請(qǐng)人:青島開(kāi)世密封工業(yè)有限公司
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