專利名稱：液晶性聚酯樹脂組合物及使用該組合物的金屬復(fù)合成型品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶性聚酯樹脂組合物以及使用該組合物的金屬復(fù)合成型品。
背景技術(shù)：
近年來，對于塑料的高性能化的要求越來越高，從而開發(fā)出大量的各種具有新性能的聚合物，供應(yīng)市場。其中以分子鏈的平行排列為特征的顯示光學各向異性的液晶性聚酷等液晶性樹脂在具有優(yōu)異的成型性和機械性質(zhì)方面受到關(guān)注，在機械部件、電氣電子部件等中用途正在被擴大。這樣的液晶性樹脂特別適合用于需要良好流動性的連接器等電氣 電子部件。這些機械部件、電氣電子部件隨著近年來的設(shè)備的小型化、輕量化，薄壁化、形狀的復(fù)雜化正在進展。此外，近年來，從環(huán)境方面考慮，發(fā)現(xiàn)了大量的無鉛焊料對應(yīng)的制品。對于無鉛焊料，焊接所需要的溫度與以往的焊料相比非常高，由樹脂組合物獲得的成型品也進行高溫的回流處理。因此，由以往公知的樹脂組合物獲得的成型品存在通過回流處理而產(chǎn)生翹曲的課題。如果通過回流處理而產(chǎn)生的翹曲量大，則成為焊料附著不良的原因。作為降低由回流處理引起的成型品的翹曲的方法，提出了相對于液晶性聚合物100重量份，配合平均粒徑為5 100 μ m、縱橫比為3. O 5. O的滑石I 200重量份而成的液晶聚合物組合物(例如，參照專利文獻I)。此外，作為耐熱性、耐沖擊性優(yōu)異的液晶性聚酯樹脂組合物，提出了相對于液晶性聚酯樹脂100重量份，配合平均粒徑為2. 5 3. 5 μ m的滑石10 150重量份和平均纖維直徑為3 9 μ m的玻璃纖維10 150重量份而成的液晶性聚酯樹脂組合物(例如，參照專利文獻2)。然而，使用這些樹脂組合物而得到的成型品，雖然回流處理前的翹曲量降低了，但存在回流處理中的翹曲量降低效果不充分，而且流動變動大的課題。此外，使用液晶性樹脂組合物而得到的成型品作為與金屬的復(fù)合成型品使用的情況多，因此要求高金屬附著性。如果金屬附著性低，則在與基板等的裝卸時發(fā)生金屬部分與成型品脫離等不良狀況。因此，以金屬粘接性的改善為目的，提出了分子鏈中含有芳香族羥基羧酸、芳香族ニ羧酸、ニ醇成分和特定的磷化合物的液晶聚酯(例如，參照專利文獻3)。此外，以改善與環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂等的粘接性為目的，提出了相對于液晶性樹脂100重量份，配合數(shù)均粒徑為8 μ m以上的鱗片狀填充材料70 150重量份而成的液晶性樹脂組合物(例如，參照專利文獻4)。此外，以改善熱變形溫度、耐起泡性為目的，提出了相對于熱致液晶聚合物，配合比表面積為5m2/g以下且平均粒徑為40 μ m以下的滑石5 60重量％而成的液晶性樹脂組合物(例如，參照專利文獻5)。然而，使用這些樹脂組合物而得到的成型品存在流動變動、回流處理中的翹曲量降低效果不充分的課題。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻I :日本特開2008 — 138181號公報專利文獻2 日本特開平4 一 76049號公報
專利文獻3 :日本特開2005 — 255914號公報專利文獻4 :日本特開2007 — 254716號公報專利文獻5 :日本特開平4 - 13758號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題由于近年來的成型品的小型化、精密化，因此要求以高水平兼有低翹曲性、流動性、金屬附著性，但以往公知的技術(shù)仍然不充分。因此本發(fā)明的課題是解決上述課題，提供可以獲得具有高流動性同時流動變動少，具有高金屬附著性，并且降低了回流處理中的翹曲的成型品的液晶性聚酯樹脂組合物。 用于解決課題的方法本發(fā)明是用于解決上述的課題的至少一部分而提出的，本發(fā)明的實施方式可以包含以下舉出的構(gòu)成的至少一部分。(I)含有(A)液晶性聚酯樹脂100重量份和⑶滑石10 100重量份的液晶性聚酯樹脂組合物。該液晶性聚酯樹脂組合物中，組合物中的上述(B)滑石的吸油量(al)ml/100g 與比表面積(a2)m2/g 之比(al/a2)為 14. O 26. O (ml · g)/ (IOOg · m2)。該液晶性聚酯樹脂組合物的數(shù)均粒徑為10 30 μ m。(2)根據(jù)⑴所述的液晶性聚酯樹脂組合物，其特征在于，組合物中的上述⑶滑石的比表面積(a2)為I. O I. 8m2/g。其中，上述(I)所述的液晶性聚酯樹脂組合物中，上述比表面積(a2)可以小于1.0m2/g。此外，上述(I)所述的液晶性聚酯樹脂組合物中，上述比表面積(a2)可以超過
I.8m2/g°(3)根據(jù)(I)或(2)所述的液晶性聚酯樹脂組合物，其特征在于，組合物中的上述(B)滑石的45微米篩余物相對于組合物中包含的滑石總量為I. O重量％以下。其中，上述(I)或(2)所述的液晶性聚酯樹脂組合物中，組合物中的上述(B)滑石的45微米篩余物相對于組合物中所包含的滑石總量可以超過I. O重量％。(4)根據(jù)上述(I) (3)的任一項所述的液晶性聚酯樹脂組合物。這樣的液晶性聚酯樹脂組合物進ー步含有(C)玻璃纖維10 100重量份。這樣的液晶性聚酯樹脂組合物中，組合物中的(C)玻璃纖維的數(shù)均纖維長度為30 500 μ m。其中，上述(I) (3)的任一項所述的液晶性聚酯樹脂組合物中，進ー步包含的玻璃纖維的含量可以小于10重量份。此外，上述(I) (3)的任一項所述的液晶性聚酯樹脂組合物中，進ー步包含的玻璃纖維的含量可以超過100重量份。(5)根據(jù)(I) (4)的任一項所述的液晶性聚酯樹脂組合物，上述(A)液晶性聚酯樹脂由下述結(jié)構(gòu)単元(I)、(II)、(III)、(IV)和(V)構(gòu)成。這樣的液晶性聚酯樹脂組合物中，結(jié)構(gòu)單元(I)相對于結(jié)構(gòu)單元(I)、(II)和(III)的合計為65 80摩爾％。這樣的液晶性聚酯樹脂組合物中，結(jié)構(gòu)單元(II)相對于結(jié)構(gòu)單元(II)和(III)的合計為55 85摩爾％。這樣的液晶性聚酯樹脂組合物中，結(jié)構(gòu)單元(IV)相對于結(jié)構(gòu)單元(IV)和(V)的合計為50 95摩爾％，
權(quán)利要求
1.ー種液晶性聚酯樹脂組合物，其特征在干，是至少含有㈧液晶性聚酯樹脂100重量份和(B)滑石10 100重量份的液晶性聚酯樹脂組合物，組合物中的(B)滑石的吸油量(al) ml/IOOg 與比表面積(a2) m2/g 之比(al/a2)為 14. O 26. O (ml · g) / (IOOg · m2),并且數(shù)均粒徑為10 30 μ m。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶性聚酯樹脂組合物，其特征在于，組合物中的所述(B)滑石的比表面積(a2)為O. 9 I. 8m2/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的液晶性聚酯樹脂組合物，其特征在于，組合物中的所述(B)滑石的45微米篩余物相對于組合物中所包含的滑石總量為I. O重量％以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3的任一項所述的液晶性聚酯樹脂組合物，其特征在干，進ー步含有(C)玻璃纖維10 100重量份，組合物中的(C)玻璃纖維的數(shù)均纖維長度為30 500 μ m0
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4的任一項所述的液晶性聚酯樹脂組合物，其特征在于，所述(A)液晶性聚酯樹脂由下述結(jié)構(gòu)単元(I)、(II)、(III)、(IV)和(V)構(gòu)成，結(jié)構(gòu)單元(I)相對于結(jié)構(gòu)單元(I)、(II)和(III)的合計為65 80摩爾％，結(jié)構(gòu)單元(II)相對于結(jié)構(gòu)單元(II)和(III)的合計為55 85摩爾％，結(jié)構(gòu)單元(IV)相對于結(jié)構(gòu)單元(IV)和(V)的合計為50 95摩爾％，
6.ー種成型品，其是將權(quán)利要求I 5的任一項所述的液晶性聚酯樹脂組合物進行注射成型而成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的成型品，其特征在于，成型品為具有樹脂部和與樹脂部接合的金屬部的金屬復(fù)合成型品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成型品，其特征在于，成型品為連接器或繼電器的任ー種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液晶性聚酯樹脂組合物，其特征在于，是至少含有(A)液晶性聚酯樹脂100重量份和(B)滑石10～100重量份的液晶性聚酯樹脂組合物，組合物中的所述(B)滑石的吸油量(a1)ml/100g與比表面積(a2)m2/g之比(a1/a2)為14.0～26.0(ml·g)/(100g·m2)，并且數(shù)均粒徑為10～30μm。
文檔編號B29K67/00GK102822274SQ20118001629
公開日2012年12月12日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者松原知史, 梅津秀之, 長谷隆行 申請人:東麗株式會社