專利名稱：自動(dòng)粉末回收再利用系統(tǒng)的制作方法
自動(dòng)粉末回收再利用系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明系關(guān)于一種自動(dòng)粉末回收再利用系統(tǒng)，尤指一種適用于立體成型機(jī)構(gòu)的自動(dòng)粉末回收再利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
快速成型技術(shù)(Rapid Prototyping,簡(jiǎn)稱RP技術(shù))系為依據(jù)建構(gòu)金字塔層層堆迭成型的概念所衍生的技術(shù)，其可以快速且低成本的將設(shè)計(jì)者的構(gòu)想在短時(shí)間內(nèi)成型，呈現(xiàn)給社會(huì)大眾，其主要特征是成型的快捷性，能在不需要任何刀具、模具以及冶具的情況下，自動(dòng)、快速地將任意復(fù)雜形狀的設(shè)計(jì)方案快速轉(zhuǎn)換為3D的實(shí)體模型，大大縮短了新產(chǎn)品的研發(fā)周期及減少研發(fā)成本，并能夠確保新產(chǎn)品的上市時(shí)間和新產(chǎn)品一次開(kāi)發(fā)的成功率，它促使技術(shù)人員之間，以及技術(shù)人員與企業(yè)決策者、產(chǎn)品的用戶等非技術(shù)人員之間提供一個(gè)更加完整及方便的產(chǎn)品設(shè)計(jì)交流工具，從而明顯地提高產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力及企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的快速反應(yīng)能力。
目前RP技術(shù)發(fā)展出利用噴印技術(shù)結(jié)合載具精密定位技術(shù)的方式來(lái)生產(chǎn)3D的實(shí)體模型，其生產(chǎn)方式系為先將一層建構(gòu)粉末鋪設(shè)于載具上方并利用噴墨打印技術(shù)于部分建構(gòu)粉末上噴印高粘度膠合劑液體，使膠合劑液體與建構(gòu)粉末沾粘并固化，一直重復(fù)上述制程層層堆砌即可完成3D的實(shí)體模型。
習(xí)用RP技術(shù)的立體成型機(jī)構(gòu)在鋪粉、打印及取出成型品時(shí)，系以人工方式進(jìn)行，且所揚(yáng)起的粉塵常會(huì)造成工作環(huán)境的污染，且容易沾染于立體成型裝置的整個(gè)作業(yè)機(jī)臺(tái)上，為了維持作業(yè)正常，習(xí)用技術(shù)需于進(jìn)行某一階段作業(yè)后，就要以人工方式執(zhí)行吸塵及清掃保養(yǎng)的工作。如此一來(lái)，習(xí)用RP技術(shù)的清潔過(guò)程中，易因人工操作而不慎損毀成型品、破壞立體成型裝置的構(gòu)件；以及，高頻率的清潔亦會(huì)造成人力及時(shí)間的浪費(fèi)，相對(duì)地提高了整體制作成本，而若減少清潔頻率，又有粉塵污染而不易維持作業(yè)空間清潔之虞。
又，由于剩余的粉塵往往以直接丟棄的方式處理，或是以人工方式再加入至供粉槽內(nèi)，如此一來(lái)，若是將剩余粉塵丟棄，則會(huì)連仍可使用的部分粉末一并丟棄，便造成浪費(fèi)。而若是以人工方式將仍可使用的粉末加入至供粉槽，不但耗費(fèi)人力及時(shí)間，更會(huì)造成粉末揚(yáng)起，而污染工作環(huán)境，使得長(zhǎng)時(shí)間與粉塵接觸的工作人員的身體生不良影響。
有鑒于此，如何發(fā)展一種自動(dòng)粉末回收再利用系統(tǒng)，以改善上述習(xí)用技術(shù)缺失，實(shí)為目前迫切需要解決的問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種自動(dòng)粉末回收再利用系統(tǒng)，俾解決習(xí)用技術(shù)無(wú)法有效收集與利用剩余粉末，易因直接丟棄剩余粉末，而造成浪費(fèi)，或以人工方式將回收粉末加入至立體成型機(jī)構(gòu)的供粉槽中，不但耗費(fèi)人力及時(shí)間，所揚(yáng)起的粉塵會(huì)造成工作環(huán)境的污染等缺點(diǎn)。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明的一較廣義實(shí)施態(tài)樣為提供一種自動(dòng)粉末回收再利用系統(tǒng)，包含:立體成型機(jī)構(gòu)，包含供粉槽及建構(gòu)槽，其中供粉槽系提供建構(gòu)粉末至建構(gòu)槽，該建構(gòu)槽包含提供正壓的入口通道、提供負(fù)壓的出口通道及導(dǎo)流板，導(dǎo)流板包含本體及多個(gè)通道，多個(gè)通道斜向地貫穿本體，供以正壓流通于該建構(gòu)槽內(nèi)形成螺旋狀氣流，將未成型的剩余粉末帶動(dòng)，由提供負(fù)壓的出口通道流出；粉末回收裝置，包含篩粉組件及真空組件；第一連通管，其一端系與立體成型機(jī)構(gòu)的建構(gòu)槽的出口通道相連通，另一端則與粉末回收裝置相連通；第二連通管，其一端系與粉末回收裝置相連通，另一端則與立體成型機(jī)構(gòu)的供粉槽相連通；借此，剩余粉末透過(guò)第一連通管輸送至粉末回收裝置中以篩粉組件進(jìn)行過(guò)濾出再次使用的回收粉末，再由真空組件的驅(qū)動(dòng)回收粉末經(jīng)由第二連通管輸送至供粉槽內(nèi)回收再利用。


圖1A:系為本發(fā)明較佳實(shí)施例的自動(dòng)粉末回收再利用系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1B:系為本發(fā)明較佳實(shí)施例的自動(dòng)粉末回收再利用系統(tǒng)的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2:系為本發(fā)明粉末回收裝置的處理平臺(tái)、連接部件、篩粉組件、傳動(dòng)組件及回收槽體的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3:系為本發(fā)明粉末回收裝置的篩粉組件與傳動(dòng)組件的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4:系為本發(fā)明圖1所示的建構(gòu)槽的剖面示意圖。
圖5:系為本發(fā)明圖4所示的導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6:系為本發(fā)明圖1所示的另一實(shí)施例的建構(gòu)槽的剖面示意圖。
圖7A:系為圖6所示的滑動(dòng)板件開(kāi)啟狀態(tài)示意圖。
圖7B:系為圖6所示的滑動(dòng)板件關(guān)閉狀態(tài)示意圖。
主要元件符號(hào)說(shuō)明
粉末回收裝置:I
殼體:11
容置空間:110
第一空間:113
第二空間:114
處理平臺(tái):12
孔洞:121
篩粉組件:13
多邊形框架:131
篩網(wǎng)組件:132
篩網(wǎng)結(jié)構(gòu):132a
旋轉(zhuǎn)中心通孔:133
第一轉(zhuǎn)軸:134
集塵組件:14
吸風(fēng)裝置:141
吸風(fēng)口 :141a
粉末過(guò)濾元件:142
回收槽體:15
開(kāi)口:142a、142b、151、152
連接部件:16
連接通道:160
第一開(kāi)口:162a
第二開(kāi)口:162b
傳動(dòng)組件:17
驅(qū)動(dòng)馬達(dá):171
第二轉(zhuǎn)軸:172
傳動(dòng)皮帶:173
內(nèi)殼體:18
真空組件:19
管式真空器:191
壓縮空氣機(jī):I92
立體成型機(jī)構(gòu):2
基座平臺(tái):20
供粉槽:21
建構(gòu)槽:3、5
建構(gòu)平臺(tái):31
導(dǎo)流板:34
本本:341
通道:344
粉末過(guò)濾元件:35
入口通道:320、520
出口通道:330、530
剩余粉末:36、56
第一連通管:40
第二連通管:41
側(cè)板:501
孔洞:5011
滑動(dòng)板件:57
開(kāi)孔:571
柵板:572
立體成型物件:60
氣流:A、B、C、D具體實(shí)施方式
體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的一些典型實(shí)施例將在后段的說(shuō)明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的態(tài)樣上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說(shuō)明及圖式在本質(zhì)上系當(dāng)作說(shuō)明之用，而非用以限制本發(fā)明。
請(qǐng)參閱圖1A及圖1B，其中圖1A系為本發(fā)明較佳實(shí)施例的自動(dòng)粉末回收再利用系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖1B系為本發(fā)明較佳實(shí)施例的自動(dòng)粉末回收再利用系統(tǒng)的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1A所示，本發(fā)明的自動(dòng)粉末回收再利用系統(tǒng)主要包含粉末回收裝置1、立體成型機(jī)構(gòu)2、第一連通管40 (如圖1B所示)以及第二連通管41，其中粉末回收裝置I包含一篩粉組件13及一真空組件19(如圖1B所示)，而立體成型機(jī)構(gòu)2包含一供粉槽21及一建構(gòu)槽3 (如圖1B所示)，其中供粉槽21系提供建構(gòu)粉末(未圖示)至該建構(gòu)槽3，以于建構(gòu)槽3內(nèi)形成立體成型物件60及剩余粉末36 (如圖4所示)。如圖1B所示,第一連通管40的一端系與立體成型機(jī)構(gòu)2的建構(gòu)槽3相連通，另一端則與粉末回收裝置I相連通。第二連通管41的一端系與粉末回收裝置I相連通，另一端則與立體成型機(jī)構(gòu)2的供粉槽21相連通。于本實(shí)施例中，立體成型物件60被建構(gòu)成型后的剩余粉末36系透過(guò)第一連通管40輸送至粉末回收裝置I中，并于篩粉組件13內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，以過(guò)濾出可供再次使用的一回收粉末(未圖示)，其后，再借由真空組件19的驅(qū)動(dòng)，俾使回收粉末經(jīng)由第二連通管41輸送至立體成型機(jī)構(gòu)2的供粉槽21內(nèi)，以將剩余粉末回收再利用。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1B，其中粉末回收裝置I包含殼體11、處理平臺(tái)12、篩粉組件13、集塵組件14、回收槽體15、連接部件16以及傳動(dòng)組件17，其中殼體11具有一容置空間110，且該容置空間110內(nèi)系具有一處理平臺(tái)12，于本實(shí)施例中，處理平臺(tái)12可將殼體11內(nèi)的容置空間110分隔為第一空間113及第二空間114。
本發(fā)明的篩粉組件13系設(shè)置于殼體11的第二空間114內(nèi)，于本實(shí)施例中，篩粉組件13系為多邊形滾筒結(jié)構(gòu)，其具有篩網(wǎng)組件132，且可透過(guò)連接部件16而與處理平臺(tái)12相連通。以及，篩粉組件13系與傳動(dòng)組件17相連接，借由傳動(dòng)組件17提供的動(dòng)力來(lái)源，使得篩粉組件13得以旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)。且本發(fā)明的粉末回收裝置I更具有回收槽體15，該回收槽體15同樣設(shè)置于殼體11的第二空間114中，且其系設(shè)置于篩粉組件13的下方，并具有開(kāi)口 151及152，且該開(kāi)口 151系對(duì)應(yīng)于篩粉組件13，以與該篩粉組件13相連通。至于真空組件19具有管式真空器191及壓縮空氣機(jī)192，其中該管式真空器191系對(duì)應(yīng)回收槽體15的開(kāi)口152設(shè)置，并連接于回收槽體15及第二連通管41之間，且其系與壓縮空氣機(jī)192連接。壓縮空氣機(jī)192系設(shè)置于第二空間114內(nèi)，并鄰近于回收槽體15。如此一來(lái)，借由壓縮空氣機(jī)192作動(dòng)，以帶動(dòng)管式真空管191將回收槽體15內(nèi)形成一真空狀態(tài)，借此將回收槽體15內(nèi)的回收粉末，抽吸至第二連通管41內(nèi)，進(jìn)而導(dǎo)引至立體成型機(jī)構(gòu)2的供粉槽21，以完成剩余粉末的回收再利用的作業(yè)。
除此之外，為了避免于此自動(dòng)粉末回收再利用過(guò)程中，剩余粉末會(huì)飄揚(yáng)于粉末回收裝置I的容置空間110中，粉末回收裝置I更可具有集塵組件14。請(qǐng)參閱圖1B，集塵組件14系設(shè)置于殼體11的第一空間113內(nèi)，且包括吸風(fēng)裝置141及粉末過(guò)濾元件142，該吸風(fēng)裝置141系用以提供一負(fù)壓至立體成型機(jī)構(gòu)2的建構(gòu)槽3內(nèi)，以將建構(gòu)槽3中的剩余粉末經(jīng)由第一連通管40導(dǎo)入粉末過(guò)濾元件142中。
至于吸風(fēng)裝置141，其系可為一負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置，具有一吸風(fēng)口 141a與一排風(fēng)口(未圖示)，該吸風(fēng)口 141a系與粉末過(guò)濾元件142以及第一連通管40的一端相連通，主要借由該吸風(fēng)裝置141的運(yùn)作而分別透過(guò)吸風(fēng)口 141a及排風(fēng)口進(jìn)行吸氣及排氣，使與第一連通管40的另一端連接的立體成型裝置2的建構(gòu)槽3內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài)，如此一來(lái)便能將立體成型裝置2的建構(gòu)槽3內(nèi)的剩余粉末吸起并導(dǎo)引到第一連通管40內(nèi)，再經(jīng)由開(kāi)口 142a再進(jìn)入該粉末過(guò)濾元件142進(jìn)行過(guò)濾，最后剩余粉末因重力關(guān)系自開(kāi)口 142b掉落至處理平臺(tái)12上。
以本實(shí)施例為例，粉末過(guò)濾元件142可為一不織布材質(zhì)的集塵袋，其實(shí)質(zhì)上呈一圓桶狀結(jié)構(gòu)，并于底部系具有開(kāi)口 142a及142b，其中142a系與第一連接管40連接，用以使剩余粉末可透過(guò)該開(kāi)口 142a而進(jìn)入粉末過(guò)濾元件142中，而開(kāi)口 142b用以使進(jìn)入粉末過(guò)濾元件142的剩余粉末通過(guò)，使得剩余粉末能掉落置至處理平臺(tái)12上，然而，粉末過(guò)濾元件142可使用的材質(zhì)以及所呈現(xiàn)的結(jié)構(gòu)并不以此為限。
請(qǐng)參閱圖2，其系為本發(fā)明粉末回收裝置的處理平臺(tái)、連接部件、篩粉組件、傳動(dòng)組件及回收槽體的連接結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的粉末回收裝置I的處理平臺(tái)12、連接部件16、篩粉組件13、傳動(dòng)組件17、回收槽體15的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系系如圖2所示，其中，處理平臺(tái)12系可由一板件所構(gòu)成，且其上具有多個(gè)孔洞121，該處理平臺(tái)12主要用來(lái)承載立體成型機(jī)構(gòu)所建構(gòu)完成的成型物(未圖式)，以清理附著于其表面的剩余粉末、或是可直接承載待處理的剩余粉末，且該剩余粉末大部分可經(jīng)由孔洞121而向下落入連接部件16中。
連接部件16系設(shè)置于處理平臺(tái)12與篩粉組件13之間，且其具有連接通道160、第一開(kāi)口 162a及第二開(kāi)口 162b，如圖2所示，第一開(kāi)口 162a系對(duì)應(yīng)于處理平臺(tái)12而設(shè)置，用以使通過(guò)處理平臺(tái)12上的孔洞121的剩余粉末可經(jīng)由第一開(kāi)口 162a而落入連接部件16的連接通道160中，于本實(shí)施例中，連接部件16的連接通道160可為四面傾斜的漏斗狀結(jié)構(gòu)，但不以此為限。且連接部件16的第二開(kāi)口 162b系設(shè)置于連接通道160的末端，并與篩粉組件13對(duì)應(yīng)連通，當(dāng)剩余粉末順沿連接通道160而向下傳送時(shí)，系可被引導(dǎo)至第二開(kāi)口162b，并通過(guò)第二開(kāi)口 162b而被傳送至篩粉組件13中。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖2及圖3，圖3系為本發(fā)明粉末回收裝置的篩粉組件與傳動(dòng)組件的連接結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，篩粉組件13系與傳動(dòng)組件17相連接，篩粉組件13具有多邊形框架131，用以供篩網(wǎng)組件132對(duì)應(yīng)設(shè)置于其上，且該多邊形框架131更具有旋轉(zhuǎn)中心通孔133，用以供第一轉(zhuǎn)軸134穿設(shè)于其中，以作為旋轉(zhuǎn)中心。以本實(shí)施例為例，本發(fā)明的篩粉組件13系為六角型的立體結(jié)構(gòu)，故本發(fā)明的篩網(wǎng)組件132系具有6個(gè)篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)132a，用以一一對(duì)應(yīng)嵌設(shè)于本發(fā)明多邊形滾筒13的六個(gè)表面上，且該篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)132a系為可拆卸式地設(shè)置于多邊形框架131上，如此一來(lái)，當(dāng)欲清理某一篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)132a時(shí)，即可輕易的進(jìn)行拆卸與清理作業(yè)。當(dāng)然，篩粉組件13的型態(tài)并不以本發(fā)明的六角型立體結(jié)構(gòu)為限，其系可依據(jù)實(shí)際施作情形而任施變化，例如亦可為三角型、四角型或八邊型等立體結(jié)構(gòu)。
至于篩粉組件13的動(dòng)力來(lái)源，則來(lái)自于與之連結(jié)的傳動(dòng)組件17，如圖3所示，傳動(dòng)組件17至少具有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)171、第二轉(zhuǎn)軸172及傳動(dòng)皮帶173等結(jié)構(gòu)，其中，第二轉(zhuǎn)軸172系與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)171連接設(shè)置，而傳動(dòng)皮帶173的一側(cè)系與第二轉(zhuǎn)軸172抵頂連接，另一相對(duì)側(cè)則與第一轉(zhuǎn)軸134抵頂連接。因此，當(dāng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)171運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，系帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸172轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使與該傳動(dòng)皮帶173另一側(cè)相連接的第一轉(zhuǎn)軸134轉(zhuǎn)動(dòng)，借以將動(dòng)力傳遞至篩粉組件13的第一轉(zhuǎn)軸134，并帶動(dòng)該篩粉組件13進(jìn)行旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1B及圖2，如圖所示，當(dāng)剩余粉末因應(yīng)重力使其自處理平臺(tái)12上的孔洞121、順沿連接部件16的連接通道160上的傾斜面161而引導(dǎo)落入篩粉組件13中，再利用傳動(dòng)組件17所提供的動(dòng)力帶動(dòng)篩粉組件13轉(zhuǎn)動(dòng)，并透過(guò)其旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力及剩余粉末的累積重力，而使剩余粉末于篩粉組件13的篩網(wǎng)組件132處進(jìn)行篩選過(guò)濾，最后，過(guò)篩后的剩余粉末系可對(duì)應(yīng)落入回收槽體15中，借由篩粉組件13將剩余粉末進(jìn)行篩濾后可直接回收再利用，以達(dá)到防塵與剩余粉末得以回收再生利用的功效。除此之外，本發(fā)明的粉末回收裝置I透過(guò)此篩粉組件13的滾動(dòng)過(guò)濾方式，系可使粉末更容易通過(guò)篩網(wǎng)，相較于傳統(tǒng)使用篩網(wǎng)進(jìn)行往復(fù)式的運(yùn)動(dòng)篩選、或是單純利用震動(dòng)來(lái)使篩網(wǎng)進(jìn)行篩選過(guò)濾的方式，相較之下，本發(fā)明的篩粉組件13的滾動(dòng)過(guò)濾的效率更高、且更具備噪音較小、震動(dòng)較小等優(yōu)點(diǎn)。
以及,于另一些實(shí)施例中，篩粉組件13于外圍設(shè)置一內(nèi)殼體18 (如圖1B所不),用以多提供一層阻隔的效果，俾使剩余粉末于篩粉組件13中進(jìn)行滾動(dòng)篩選時(shí)，若有部分剩余粉末于過(guò)篩后飄揚(yáng)出來(lái)，則可借由內(nèi)殼體18的阻隔，進(jìn)而減少粉末回收裝置I內(nèi)的剩余粉末產(chǎn)生粉塵飄揚(yáng)的問(wèn)題。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1B，如圖所示，本發(fā)明立體成型機(jī)構(gòu)2主要包含基座平臺(tái)20、供粉槽21以及建構(gòu)槽3，其中供粉槽21及建構(gòu)槽3系架構(gòu)于立體成型機(jī)構(gòu)2的基座平臺(tái)20，而建構(gòu)槽3系如圖4所示，系由建構(gòu)平臺(tái)31、導(dǎo)流板34、粉末過(guò)濾元件35、入口通道320及出口通道330等組件以構(gòu)成，其中，建構(gòu)平臺(tái)31用以承載剩余粉末36，使得立體成型物件60系形成于建構(gòu)平臺(tái)31上，且建構(gòu)平臺(tái)31系固定于升降設(shè)備(未圖示)上，使得建構(gòu)平臺(tái)31可受升降設(shè)備的帶動(dòng)而于建構(gòu)槽3的內(nèi)部進(jìn)行升降，故當(dāng)打印組件(未圖示)于立體成型物件60上每噴印一層或是生產(chǎn)一定的厚度后，升降設(shè)備將帶動(dòng)建構(gòu)平臺(tái)31下降，以進(jìn)行下一噴印動(dòng)作，直到整個(gè)立體成型物件60完成。
請(qǐng)參閱圖1B與圖4所示，入口通道320及出口通道330系設(shè)置于建構(gòu)槽3的兩相對(duì)側(cè)，其中入口通道320系與一正壓調(diào)節(jié)裝置(未圖示)連接，用以提供一正壓至建構(gòu)槽3內(nèi)，而出口通道330則與第一連通管40連接，由于第一連通管40的另一端與吸風(fēng)裝置141連接，是以可經(jīng)由第一連通管40及出口通道330提供一負(fù)壓至建構(gòu)槽3，使得建構(gòu)槽3內(nèi)具有一壓力差，而產(chǎn)生由入口通道320流至出口通道330的氣流A、B。
于本實(shí)施例中，導(dǎo)流板34設(shè)置于建構(gòu)平臺(tái)31上，進(jìn)而將由入口通道320及出口通道330的氣流導(dǎo)流成螺旋狀氣流(如圖4及圖5的箭頭方向所示)，以帶動(dòng)剩余粉末36，使得剩余粉末36可經(jīng)由出口通道330導(dǎo)出，并通過(guò)第一連通管40，進(jìn)而導(dǎo)引至粉末回收裝置I內(nèi)，以達(dá)到剩余粉末36回收的目的。至于粉末過(guò)濾元件35系設(shè)置于導(dǎo)流板34上，以防止剩余粉末36向下掉落到導(dǎo)流板34上而影響氣流A、B。
請(qǐng)參閱圖5,其系為本發(fā)明圖4所示的導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示,導(dǎo)流板34包含本體341及多個(gè)通道344，其中多個(gè)通道344系斜向地貫穿本體341，使得氣流A、B貫穿本體341時(shí)，氣流A、B可以一特定的方向及角度流出，進(jìn)而當(dāng)氣流A及氣流B同時(shí)通過(guò)導(dǎo)流板34的多個(gè)通道344時(shí)，便會(huì)相互作動(dòng)以形成一螺旋狀氣流。如此一來(lái)，當(dāng)建構(gòu)槽3中的氣體流動(dòng)時(shí)，可借由斜向貫穿本體341的多個(gè)通道344將氣流導(dǎo)流成螺旋狀氣流以帶動(dòng)剩余粉末36，并將剩余粉末36排出至建構(gòu)槽3外，以達(dá)到回收剩余粉末36的目的。
于另一些實(shí)施例中，建構(gòu)槽5的入口通道520及出口通道530更可如圖6所示，設(shè)置于建構(gòu)槽5的兩相鄰側(cè)上，且建構(gòu)槽5更具有一側(cè)板501系對(duì)應(yīng)于出口通道530所設(shè)置，并包含多個(gè)孔洞5011，此外，于本實(shí)施例中，于側(cè)板501及出口通道530之間，更具有滑動(dòng)板件57，且該滑動(dòng)板件57可為一柵欄式結(jié)構(gòu)，并具有多個(gè)開(kāi)孔571及柵板572。若滑動(dòng)該滑動(dòng)板件57，使得多個(gè)開(kāi)孔571與側(cè)板501的多個(gè)孔洞5011將相互連通時(shí)，即為開(kāi)啟狀態(tài)(如圖7A所示)，使得建構(gòu)槽5內(nèi)的剩余粉末56可以借由與出口通道530連接的負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置(未圖示)提供的吸力，以及剩余粉末56本身的重力，而將螺旋狀氣流C導(dǎo)引為水平方向氣流D，進(jìn)而以水平方向被導(dǎo)出建構(gòu)槽5外，反的，若當(dāng)滑動(dòng)板件57的柵板572對(duì)應(yīng)設(shè)置于側(cè)板501的多個(gè)孔洞5011上時(shí)，則可形成關(guān)閉狀態(tài)(如圖7B所示)，建構(gòu)槽5內(nèi)所剩余粉末56則無(wú)法導(dǎo)出建構(gòu)槽5外。
借此兩實(shí)施例態(tài)樣，則可于建構(gòu)槽3、5內(nèi)形成螺旋氣流，并可有效率地將建構(gòu)槽3、5內(nèi)的剩余粉末36、56引導(dǎo)輸送至第一連通管40，進(jìn)而傳送至粉末回收裝置I內(nèi)進(jìn)行粉末回收再利用。
再如圖1B、圖4所示，第一連通管40的一端系與立體成型機(jī)構(gòu)2的建構(gòu)槽3的出口通道330連通，而第一連通管40的另一端則系連通于粉末回收裝置I的粉末過(guò)濾元件142的開(kāi)口 142a，借此以使立體成型機(jī)構(gòu)2的建構(gòu)槽3的出口通道330與粉末回收裝置I的粉末過(guò)濾元件142的開(kāi)口 142a相互連通。至于第二連通管41的一端則與粉末回收裝置I的回收槽體15相連接，而第二連通管41的另一端則是連接于立體成型機(jī)構(gòu)2的供粉槽21，使得粉末回收裝置I的回收槽體15可與立體成型機(jī)構(gòu)2的供粉槽21相互連通。如此一來(lái)，該粉末回收裝置I與立體成型機(jī)構(gòu)2之間系借由第一連通管40及第二連通管41連通，即可分別輸送建構(gòu)成型后的剩余粉末及過(guò)濾回收后的回收粉末。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1B，以下再進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明自動(dòng)粉末回收再利用系統(tǒng)的作動(dòng)方式。首先，將一建構(gòu)粉末(未圖示)提供至立體成型機(jī)構(gòu)2的供粉槽21中，使得建構(gòu)粉末可輸送至建構(gòu)槽3內(nèi)，透過(guò)打印組件噴印，以形成一立體成型物件60 (如圖4所示)，當(dāng)立體成型物件60完成后，剩余粉末36會(huì)殘留于建構(gòu)槽3內(nèi)，借由粉末回收裝置I的吸風(fēng)裝置141提供一負(fù)壓，使得立體成型機(jī)構(gòu)2的建構(gòu)槽3內(nèi)的剩余粉末依序通過(guò)出口通道330、第一連通管40，再自粉末過(guò)濾元件142的開(kāi)口 142a，而進(jìn)入粉末回收裝置I的粉末過(guò)濾元件142內(nèi)。接著，剩余粉末會(huì)因本身重力使其自粉末過(guò)濾元件142的開(kāi)口 142b、處理平臺(tái)12上的孔洞121、順沿連接部件16的連接通道160而引導(dǎo)落入篩粉組件13中，再利用傳動(dòng)組件17所提供的動(dòng)力帶動(dòng)篩粉組件13轉(zhuǎn)動(dòng)，并透過(guò)其旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力及剩余粉末的累積重力，而使剩余粉末于篩粉組件13的篩網(wǎng)組件132處進(jìn)行篩選過(guò)濾，過(guò)篩后的剩余粉末系可對(duì)應(yīng)落入回收槽體15中，以形成回收粉末，最后，借由壓縮空氣機(jī)192驅(qū)動(dòng)連接于回收槽體15的管式真空器191，進(jìn)而將回收粉末依序由回收槽體15導(dǎo)入至第二連通管41內(nèi)，最后經(jīng)過(guò)第二連通管41連通管進(jìn)入立體成型機(jī)構(gòu)2的供粉槽21中(如箭頭方向所示)，以使剩余粉末得以完成回收再生利用的功效。
綜上所述，本發(fā)明的自動(dòng)粉末回收再利用系統(tǒng)具有粉末回收裝置及立體成型機(jī)構(gòu)，且粉末回收裝置及立體成型機(jī)構(gòu)之間系借由第一連通管及第二連通管連接。先將立體成型機(jī)構(gòu)的建構(gòu)槽內(nèi)的剩余粉末經(jīng)由第一連通管導(dǎo)入至粉末回收裝置中，使得剩余粉末可經(jīng)由處理平臺(tái)以及連接部件，而進(jìn)入篩粉組件中，再透過(guò)傳動(dòng)組件的動(dòng)力傳動(dòng)，使篩粉組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)及過(guò)濾篩選，并使剩余粉末掉入至回收槽體中，最后，借由真空組件將回收槽體內(nèi)的剩余粉末導(dǎo)入至第二連通管中，并經(jīng)由第二連通管，讓剩余粉末進(jìn)入立體成型機(jī)構(gòu)的供粉槽內(nèi)，以完成回收再利用。是以透過(guò)本發(fā)明的自動(dòng)粉末回收再利用系統(tǒng)，可防止建構(gòu)粉末在外界空氣中到處飛揚(yáng)，且可提高工作時(shí)的空氣環(huán)境品質(zhì)，并可直接將剩余的建構(gòu)粉末直接回收再利用，以減少人力資源浪費(fèi)。
本發(fā)明得由熟習(xí)此技術(shù)的人士任施匠思而為諸般修飾，然皆不脫如附申請(qǐng)專利范圍所欲保護(hù)者。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)粉末回收再利用系統(tǒng)，包含: 一立體成型機(jī)構(gòu)，包含一供粉槽及一建構(gòu)槽，該供粉槽提供一建構(gòu)粉末至建構(gòu)槽，該建構(gòu)槽包含一提供一正壓的入口通道、一提供一負(fù)壓的出口通道及一導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板包含一本體及多個(gè)通道，該多個(gè)通道斜向地貫穿該本體，供以該正壓流通于該建構(gòu)槽內(nèi)形成螺旋狀氣流，將未成型的一剩余粉末帶動(dòng)，由該提供該負(fù)壓的出口通道流出； 一粉末回收裝置，包含一篩粉組件及一真空組件； 一第一連通管，其一端系與該立體成型機(jī)構(gòu)的該建構(gòu)槽的該出口通道相連通，另一端則與該粉末回收裝置相連通； 一第二連通管，其一端系與該粉末回收裝置相連通，另一端則與該立體成型機(jī)構(gòu)的該供粉槽相連通； 借此，該剩余粉末透過(guò)該第一連通管輸送至該粉末回收裝置中以該篩粉組件進(jìn)行過(guò)濾出再次使用的回收粉末，再由該真空組件的驅(qū)動(dòng)該回收粉末經(jīng)由該第二連通管輸送至該供粉槽內(nèi)回收再利用。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)粉末回收再利用系統(tǒng)，其特征在于該建構(gòu)槽更包含一側(cè)板及一滑動(dòng)板件，該側(cè)板包含多個(gè)孔洞，貫穿設(shè)置于該側(cè)板上，而該滑動(dòng)板件滑動(dòng)地設(shè)置于該出口通道及該側(cè)板之間，并包含多個(gè)開(kāi)孔及多個(gè)柵板，其中該滑動(dòng)板件的多個(gè)開(kāi)孔系對(duì)應(yīng)該側(cè)板的該多個(gè)孔洞設(shè)置并且相互連通，以供該剩余粉末通過(guò)。
3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)粉末回收再利用系統(tǒng)，其特征在于該粉末回收裝置包含一殼體及一處理平臺(tái)，該殼體具有一容置空間，而該處理平臺(tái)設(shè)置于該容置空間內(nèi)，并將該容置空間分隔為一第一空間及一第二空間。
4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)粉末回收再利用系統(tǒng)，其特征在于該粉末回收裝置更包含一集塵組件，設(shè)置于該殼體的第一空間，該集塵組件具有一吸風(fēng)裝置及一粉末過(guò)濾元件，而該吸風(fēng)裝置用以提供一負(fù)壓至該立體成型機(jī)構(gòu)的該建構(gòu)槽內(nèi)，以將該建構(gòu)槽中的該剩余粉末經(jīng)由該第一連通管導(dǎo)入該粉末過(guò)濾元件中。
5.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)粉末回收再利用系統(tǒng)，其特征在于該粉末回收裝置更包括一連接部件，設(shè)置于該處理平臺(tái)及該篩粉組件之間，且具有一連接通道、一第一開(kāi)口及一第二開(kāi)口，該第一開(kāi)口與該處理平臺(tái)對(duì)應(yīng)連接，用以使該剩余粉末自該第一開(kāi)口引導(dǎo)至該第二開(kāi)口處，并通過(guò)該第二開(kāi)口以進(jìn)入該篩粉組件之內(nèi)。
6.如權(quán)利要求3所述 的自動(dòng)粉末回收再利用系統(tǒng)，其特征在于該篩粉組件設(shè)置于第二空間中，且具有一多邊形框架及多個(gè)篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，該多邊形框架用以供該篩粉組件裝設(shè)于其上，且具有一旋轉(zhuǎn)中心通孔，用以供一第一轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于其中，以及該多個(gè)篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)系可拆卸式地設(shè)置于該多邊形框架上。
7.如權(quán)利要求6所述的自動(dòng)粉末回收再利用系統(tǒng)，其特征在于該粉末回收裝置更包含一傳動(dòng)組件，該傳動(dòng)組件設(shè)置于該第二空間中并與該篩粉組件相連接，且該傳動(dòng)組件包含一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、一傳動(dòng)皮帶及一第二轉(zhuǎn)軸，該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)該第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使與該傳動(dòng)皮帶另一端相連接的該第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)該篩粉組件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)。
8.如權(quán)利要求6所述的自動(dòng)粉末回收再利用系統(tǒng)，其特征在于該粉末回收裝置更具有一回收槽體，設(shè)置于該第二空間中，并與該篩粉組件相連通，該真空組件具有一管式真空器及一壓縮空氣器，且該管式真空器連接于該回收槽體及該第二連通管之間，而該壓縮空氣機(jī)設(shè)置于該第二空間內(nèi)，并鄰近于該回收槽體。
9.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)粉末回收再利用系統(tǒng)，其特征在于該粉末回收裝置更具有一內(nèi)殼體，用以供該 篩粉組件設(shè)置于其內(nèi)部空間中。
全文摘要
一種自動(dòng)粉末回收再利用系統(tǒng)，包含立體成型機(jī)構(gòu)具供粉槽及建構(gòu)槽，供粉槽提供建構(gòu)粉末至建構(gòu)槽，其包含提供正壓的入口通道、提供負(fù)壓的出口通道及導(dǎo)流板，導(dǎo)流板具本體及多個(gè)通道，通道斜向地貫穿本體，供以正壓流通于建構(gòu)槽內(nèi)形成螺旋狀氣流，將剩余粉末帶動(dòng)，由出口通道流出；粉末回收裝置具篩粉組件及真空組件；第一連通管與出口通道及粉末回收裝置連通；第二連通管與粉末回收裝置與供粉槽連通；剩余粉末經(jīng)第一連通管輸送至粉末回收裝置以篩粉組件過(guò)濾再使用的回收粉末，由真空組件驅(qū)動(dòng)回收粉末經(jīng)第二連通管輸送至供粉槽回收再利用。
文檔編號(hào)B29C67/00GK103213279SQ20121001781
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者陳智凱, 陳冠伸, 奚國(guó)元 申請(qǐng)人:研能科技股份有限公司