專利名稱：塑膠制品自動擠料壓縮設備的制作方法
塑膠制品自動擠料壓縮設備
技術領域：
本發(fā)明涉及模具制造技術，更具體地說，涉及一種塑膠制品擠料壓縮設備。
背景技木塑膠產品通常通過注塑エ藝加工成型獲得，具體地，通常是先利用噴料裝置通過澆口和澆道向模具的模腔內注料，溫度大概為400°C，等注料完成后再封閉澆ロ對模具進行冷卻，冷卻至60°C以下，再脫摸。由于模具在冷卻過程中，內部填料會產生一定的收縮，使得填料整體體積變小，造成成型產品的尺寸變??；對于復雜模腔或者存在較厚腔體的模腔而言，更容易產生尺寸變小的問題，甚至容易出現縮孔現象，使得產品合格率大幅降低?，F有技術中出現了ー種加壓注料的方式，即在注料時增加一定壓力，使得填料能夠充分流動到模腔的各個位置；這種方式只能克服縮孔的問題，但在冷卻過程中同樣存在 填料收縮，同樣會造成成型產品尺寸變小的問題，產品合格率降低。實際加工中，需要通過加大模腔的設計尺寸才能得到合格產品；而對于結構復雜、厚度不一的產品而言，則無法通過簡單計算獲得產品各個位置的收縮程度，經過多次修模后才能得到合格的產品，加大了模具設計和模具制造的工作量。

發(fā)明內容本發(fā)明要解決的技術問題在干，針對現有技術中塑膠產品在成型時存在尺寸變小、產品合格率低的缺陷，提供一種塑膠制品擠料壓縮設備，能夠在模具冷卻過程中持續(xù)向模腔內補料，以克服因填料收縮產生的尺寸變小的問題。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是構造ー種塑膠制品擠料壓縮設備，包括帶堆料腔的模具、向堆料腔內注入填料的擠料裝置、將堆料腔內填料壓縮至模腔內并在模具冷卻過程中向堆料腔持續(xù)加壓的壓縮裝置，所述堆料腔與模具模腔連通，所述堆料腔容積大于模具模腔容積。在本發(fā)明所述彎管接頭模芯自動裝拆裝置中，所述壓縮裝置包括可密封所述堆料腔的壓料頭、驅動壓料頭升降的壓料驅動機構(液壓缸)。在本發(fā)明所述彎管接頭模芯自動裝拆裝置中，所述擠料裝置包括能夠對填料進行保溫的保溫料筒、向保溫料筒噴入填料的熔料機構、設置在保溫料筒下方的出料管、將保溫料筒內填料從出料管擠出的擠料活塞、驅動所述擠料活塞滑動的擠料驅動機構。在本發(fā)明所述彎管接頭模芯自動裝拆裝置中，還包括設置在所述壓料頭和出料管之間的滑軌、滑動設置在所述滑軌上且可的模具座、驅動所述模具座沿所述滑軌滑動的模具驅動機構，所述模具定位設置在所述模具座上，所述滑軌上設有以下兩個エ位擠料エ位所述模具驅動機構驅動所述模具座滑動至出料管下方，使得所述模具的堆料腔位于所述出料管的正下方；壓縮エ位所述模具驅動機構驅動所述模具座滑動至壓料頭下方，使得所述模具的堆料腔位于所述壓料頭的正下方。
在本發(fā)明所述彎管接頭模芯自動裝拆裝置中，所述滑軌下方設有收集容器；所述滑軌上還設有脫模エ位所述模具驅動機構驅動所述模具座滑動至收集容器上方，使得所述模具的分模面位于所述收集容器正上方在本發(fā)明所述彎管接頭模芯自動裝拆裝置中，所述模具的公模/母模固定在模具座上，所述模具的母摸/公 模沿分模方向滑動設置在模具座上，所述模具座上還設有脫模機構，所述脫模機構包括驅動所述模具的母模/公?；瑒拥拿撃ｒ寗訖C構、一端定位在所述模具的公模/母模上而另一端定位在所述模具座上的頂桿。在本發(fā)明所述彎管接頭模芯自動裝拆裝置中，所述脫模機構還包括設置在所述模具座和模具之間的調節(jié)板，所述模具母模/公模固定在所述調節(jié)板上，所述模具座上設有平行于所述滑軌的橫向滑道，所述調節(jié)板滑動設置在所述橫向滑道上且由所述脫模驅動機構驅動，所述調節(jié)板和模具座之間設有垂直所述滑軌方向且與所述模具相配合的縱向滑槽。在本發(fā)明所述彎管接頭模芯自動裝拆裝置中，所述滑軌上還設有模具壓緊機構，所述模具壓緊機構包括所述滑軌端部設置的將所述模具座定位在壓縮エ位的定位擋塊、所述模具的母模/公模側面設置的定位壓塊、所述滑軌側面設置的與所述定位壓塊相配合的壓板組、驅動所述壓板組與所述定位壓塊配合的壓緊驅動機構。在本發(fā)明所述彎管接頭模芯自動裝拆裝置中，所述壓板組包括兩塊轉動連接在一起的壓板，其中一塊壓板的活動端轉動連接在滑軌的側面而另ー塊壓板的活動端由所述壓緊驅動機構驅動。采用上述技術方案，具有以下有益效果通過在模具上設置與模腔連通的堆料腔，先將高溫的填料通過擠料裝置注入堆料腔內，再將模具移至壓縮裝置下方，通過壓縮裝置向堆料腔內持續(xù)加壓，模具在冷卻過程中，堆料腔內的填料能夠持續(xù)向模腔補料，以填補因模腔內填料收縮時產生的空隙，使得成型后的產品能夠符合設計需求，提高了產品合格率，同時簡化了模具設計和模具制造的工作量。本發(fā)明解決其技術問題所采用的另ー技術方案是構造ー種塑膠制品擠料壓縮設備，包括多個機位和擠料裝置，每個機位包括帶堆料腔的模具、將對應模具堆料腔內填料壓縮至模腔內并在模具冷卻過程中向堆料腔持續(xù)加壓的壓縮裝置、設置在所述擠料裝置和壓縮裝置之間的滑軌、驅動所述模具沿滑軌滑動的模具驅動機構，所述模具堆料腔與模腔連通，所述堆料腔容積大于模具模腔容積；所述擠料裝置下方設有旋轉工作臺，所述旋轉工作臺上設有對接滑軌，所述旋轉滑軌轉動不同角度可與多個機位中任一機位的滑軌對接。采用該技術方案，具有以下有益效果同樣由于設有擠料裝置、每個機位設有帶堆料腔的模具、壓縮裝置，對于每個機位而言，通過壓縮裝置向堆料腔內持續(xù)加壓，模具在冷卻過程中，堆料腔內的填料能夠持續(xù)向模腔補料，從而提高了產品合格率，同時簡化了模具設計和模具制造的工作量。另外，由于設有多個機位，每個機位包括滑軌、模具驅動機構，使得模具能夠沿滑軌滑動；同時由于還包括設有對接滑軌的旋轉工作臺，使得每個機位上的模具均能滑至擠料裝置下方進行擠料操作，這樣ー個機位處在擠料操作時，其他機位可進行脫模操作或者由壓縮裝置進行冷卻壓縮操作，進而能夠同時對多個模具進行操作，大幅提聞了生廣效率。下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進ー步說明。
圖I是本發(fā)明所述塑膠制品自動擠料壓縮設備優(yōu)選實施例處于擠料エ位時的立體圖；圖2是本發(fā)明所述塑膠制品自動擠料壓縮設備優(yōu)選實施例處于壓縮エ位時的立體圖；圖3是本發(fā)明所述塑膠制品自動擠料壓縮設備優(yōu)選實施例處于脫模エ位時的立體圖；圖4是本發(fā)明所述塑膠制品自動擠料壓縮設備優(yōu)選實施例中保溫料筒的剖視圖；圖5是本發(fā)明所述塑膠制品自動擠料壓縮設備優(yōu)選實施例中模具的安裝立體圖；圖5a是圖5的立體圖；圖5b是圖5的爆炸圖；圖6是本發(fā)明所述塑膠制品自動擠料壓縮設備優(yōu)選實施例中脫模機構的結構示意 圖7是本發(fā)明所述塑膠制品自動擠料壓縮設備另ー實施例的立體圖。
具體實施方式如圖1、2、3所示，在本發(fā)明所述塑膠制品擠料壓縮設備的優(yōu)選實施例中，包括帶堆料腔101的模具100、向堆料腔101內注入填料的擠料裝置200、將堆料腔101內填料壓縮至模腔102內并在模具冷卻過程中向堆料腔101持續(xù)加壓的壓縮裝置300，所述堆料腔101與模具模腔102連通，所述堆料腔101容積大于模具模腔102容積。其中，壓縮裝置300包括壓料頭310和壓料驅動機構320，壓料頭310可覆蓋在模具堆料腔101并密封住堆料腔101。具體地，可設置壓料驅動機構320為液壓缸，壓料頭310設置在液壓缸的活塞桿末端，液壓缸能夠通過活塞桿帶動壓料頭310升降。由于堆料腔101與模腔102連通，當壓料頭310下降時，能夠插入模具堆料腔101內，并將堆料腔101內的填料壓入模具模腔102內。由于堆料腔101容積大于模腔102容積，擠料裝置200注入堆料腔101的填料的總體積要大于模腔102的容積。這樣，在冷卻之前，當填料充滿模腔102時，堆料腔101內仍有一定量的填料并帶有壓カ；而在冷卻過程中，壓料驅動機構320驅動壓料頭310持續(xù)壓緊在堆料腔101內，使得堆料腔101內的填料始終帶有壓力，能夠不斷向模腔102內補料，以填充因填料收縮帶來的空隙。擠料裝置200包括能夠對填料進行保溫的保溫料筒210、向保溫料筒210噴入填料的熔料機構220、設置在保溫料筒210下方的出料管211、將保溫料筒210內填料從出料管211擠出的擠料活塞212、驅動所述擠料活塞212滑動的擠料驅動機構213。其中熔料機構220主要是將原料加熱，形成可流動的填料后噴入保溫料筒210內，如擠塑機、注塑機等，也可以是單獨制作的熔料設備。保溫料筒210包括一個承料器，該承料器外壁面纏繞用來加熱和保溫膠料的電阻絲或陶瓷加熱元件或PTC加熱元件，該承料器為ー個圓筒，其下部為 收縮筒結構；可在熔料機構220噴嘴和保溫料筒210側壁設置連通管。保溫料筒210對填料保溫可保證填料具有流動性，這樣一次加熱原料后可對多個模具100進行注料。擠料驅動機構213驅動擠料活塞212滑動時能夠將保溫料桶內的填料從出料管211擠出，出料管211與模具堆料腔101的入口處相匹配，當出料管211位于堆料腔101正上方時，從出料管211擠出的填料能夠自動流入堆料腔101內；當保溫料筒210內填料用完時，可通過擠料驅動機構213驅動擠料活塞212上升，再有熔料機構220向保溫料筒210內注入新的填料。如圖4所示，在本優(yōu)選實施例中，擠料驅動機構213可以是設置在保溫料筒210外的液壓缸，液壓缸的活塞桿與保溫料桶內的擠料活塞212連接，以驅動擠料活塞212升降。最好在出料管211上設置出料開關214，以控制出料的時間和出料的量，使得模具堆料腔101內能夠被注入足夠量的填料，以保證在壓縮時填料能夠充滿整個模腔102，而在冷卻時能夠向模腔102補料。出料開關214的精確控制，能夠節(jié)省原料，避免產生浪費。為了方便模具100在擠料后進入壓縮的エ位，優(yōu)選在壓料頭310和出料管211之間設置滑軌10，滑軌10上設有模具座110，模具100定位設置在模具座110上，模具座110由模具驅動機構120驅動，使得模具座110能夠沿滑軌10滑動，實現模具100從擠料エ位到壓縮エ位之間的移動。其中，當模具100處于擠料エ位時，模具驅動機構120驅動模具座110滑動至出料管211下方，使得模具堆料腔101位于出料管211的正下方，以便擠料裝置200向堆料腔101內注入填料；當模具100處于壓縮エ位吋，模具驅動機構120驅動模具座110帶動模具100滑動至壓料頭310下方，使得模具堆料腔101位于壓料頭310的正下方，以便壓料頭310壓入堆料腔101內。在本優(yōu)選實施例中，滑軌10下方設有收集容器20，滑軌10上還設有脫模エ位。當模具100位于脫模エ位時，模具驅動機構120驅動模具座110滑動至收集容器20上方，使得模具100的分模面位于收集容器20的正上方，這樣當模具100脫模時，成型產品就能自動落入收集容器20內。如圖5a、5b所示，在本優(yōu)選實施例中，模具座110下方設有與滑軌10相配合的滑槽(圖中未示出)，以便模具座110沿滑軌10滑動。模具100包括公模103和母模104，公模103(或母模104)固定在模具座110上，而母模104(或公模103)沿分模方向滑動設置在模具座110上；具體地，可在模具座110和模具母模104(或公模103)之間設置相互滑動配合的滑軌和滑槽。模具座110上設有脫模機構130，脫模機構130包括驅動母模104(或公模103)滑動的脫模驅動機構131和頂桿132，頂桿132的一端定位設置在公模103 (或母模104)上而另一端定位設置在模具座110上，這樣就能將公模103(或母模104)固定在模具座110上。具體地，脫模驅動機構131可以是固定在模具座110上的液壓缸，母模104(或公模103)固定在液壓缸的活塞桿端部；當液壓缸工作時，能夠帶動母模104(或公模103)朝向/遠離公模103 (或母模104)，從而實現合模/脫摸。為了方便調整模具100相對于模具座110在垂直于滑軌10方向上的位置，優(yōu)選設置脫模機構130還包括設置在模具座110和模具100之間的調節(jié)板140。調節(jié)板140和模具座110之間設有垂直于滑軌10方向的縱向滑槽141，該縱向滑槽141與模具100相配合，從而可以調節(jié)模具100在縱向滑槽141內相對于調節(jié)板140在垂直滑軌10方向上的位置，使得模具堆料腔101能夠對準壓料頭310。具體地，可在模具座110上設置平行滑軌10的橫向滑道142，調節(jié)板140滑動設置在該橫向滑道142上，并由脫模驅動機構131驅動，而模具母模104 (或公模103)固定設置在調節(jié)板140上，模具公模103 (或母模104)固定設置在模具座110上；當脫模驅動機構131驅動調節(jié)板140沿橫向滑道142滑行時，調節(jié)板 140可帶動母模104 (或公模103)相對于模具座110滑動，即相對于公模103 (或母模104)滑動，從而實現合摸/脫摸。
為了在冷卻壓縮時保證模具100能夠可靠合模，不會因壓縮裝置300施加的壓カ而造成合模不嚴密的問題，如圖6所示，優(yōu)選在滑軌10上設置模具壓緊機構150。模具壓緊機構150包括定位擋塊151、定位壓塊152、壓板組153和壓緊驅動機構154，其中定位擋塊151固定設置在滑軌10端部，用于將模具座110定位在壓縮エ位；定位壓塊152設置在母模104 (或公模103)側面，也可以設置在調節(jié)板140的側面；壓板組153設置在滑軌10側面，用來與定位壓塊152相配合，壓緊驅動機構154用來驅動壓板組153和定位壓塊152相配合。模具驅動機構120先驅動模具座110滑動到定位擋塊151處，即壓縮エ位處；壓緊驅動機構154驅動壓板組153向定位擋塊151方向推定位壓塊152，使得定位壓塊152具有朝向定位擋塊151的壓緊力，從而使得母模104(或公模103)和固定在模具座110上的公模103(或母模104)可靠合摸。具體地，可設置壓板組153包括轉動連接在一起的兩塊壓板153a、153b，其中第一壓板153a的活動端轉動連接設置在滑軌10側面，而第二壓板153b的活動端由壓緊驅動機構154驅動；可在滑軌10側面設置導向滑槽153c，將第二壓板153b的活動端的連接軸滑動設置在導向滑槽內，使得該壓板153b的活動端只能沿導向滑槽滑動；當壓緊驅動機構154驅動第二塊壓板153b活動端滑動時，第一壓板153a被第二壓板153b抬起，從而擠壓定位壓塊152，使得定位壓塊152朝向定位擋塊151壓緊。工作吋，模具驅動機構120先驅動模具座110滑至滑軌10的擠料エ位，使得模具堆料腔101位于出料管211正下方；熔料機構220向保溫桶噴入填料，擠料驅動機構213·驅動擠料活塞212將保溫料筒210內的填料從出料管211擠出至堆料腔101內；可通過出料開關214控制擠出填料的量，以保證擠出填料的體積大于模腔102容積。擠料完成后，擠料驅動機構213停止驅動擠料活塞212移動，模具驅動機構120驅動模具座110滑至滑軌10的壓縮エ位，使得模具堆料腔101位于壓料頭310正下方；此時壓料驅動機構320驅動壓料頭310壓入堆料腔101內，將堆料腔101內的填料壓入模腔102內，并保持壓緊狀態(tài)；同時壓緊驅動機構154驅動壓板組153壓緊定位壓塊152，使得模具100可靠合模；再對模具100進行冷卻，在冷卻過程中，壓料頭310持續(xù)壓緊在堆料腔101內，實時向模腔102內補料；而壓緊驅動機構154始終推動壓板組153壓緊在定位壓塊152上。冷卻完成后，壓緊驅動機構154和壓料驅動機構320復位，模具驅動機構120驅動模具座110滑動至滑軌10的脫模エ位，使得模具100分模面位于收集容器20的正上方，脫模驅動機構131驅動母模104(或公模103)進行脫模，成型產品自動滑入收集容器20內，完成一次產品成型加工，此時脫模驅動機構131復位，使得模具100合摸，模具驅動機構120再驅動模具座110滑至擠料エ位，進行下一個產品的加工。如圖7所示，在本發(fā)明所述塑膠制品擠料壓縮設備的另ー實施例中，包括擠料裝置200和多個機位400，其中擠料裝置200如上述優(yōu)選實施例ー樣設置，而每個機位包括帶堆料腔的模具100、將對應模具堆料腔內填料壓縮至模腔內并在模具冷卻過程中向堆料腔持續(xù)加壓的壓縮裝置300、設置在擠料裝置200和壓縮裝置300之間的滑軌10、驅動對應模具100沿滑軌10滑動的模具驅動機構120，其中每個模具堆料腔與其自身的模腔連通，且堆料腔容積大于模腔容積。每個機位中的壓縮裝置300、滑軌10和模具驅動機構120可以如上述優(yōu)選實施例一樣設置；模具100也可以設置在模具座110上，模具座110上也可設有脫模機構130，滑軌10側面也可以設有模具壓緊機構150。其中，在擠料裝置出料管211的正下方設有旋轉工作臺20，在旋轉工作臺20上設有對接滑軌21，對接滑軌21轉動不同角度可與多個機位中任一機位的滑軌10對接。具體地，多個機位軸向分布在旋轉工作臺20的四周；當旋轉工作臺20上的對接滑軌21與任意一個機位的滑軌10對接時，滑軌10上的模具100能夠在模具驅動機構120的驅動下在該機位滑軌10和對接滑軌21之間滑動。這樣，當其中一個機位的模具100處于擠料エ位吋，另ー個機位的模具100可以處于脫模エ位，而其他機位的模具100處于壓縮エ位；從而提高生產效率。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員 來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種塑膠制品擠料壓縮設備，其特征在于，包括帶堆料腔的模具、向堆料腔內注入填料的擠料裝置、將堆料腔內填料壓縮至模腔內并在模具冷卻過程中向堆料腔持續(xù)加壓的壓縮裝置，所述堆料腔與模具模腔連通，所述堆料腔容積大于模具模腔容積。
2.根據權利要求I所述擠料壓縮設備，其特征在于，所述壓縮裝置包括可密封所述堆料腔的壓料頭、驅動壓料頭升降的壓料驅動機構。
3.根據權利要求2所述擠料壓縮設備，其特征在于，所述擠料裝置包括能夠對填料進行保溫的保溫料筒、向保溫料筒擠入填料的擠料設備、設置在保溫料筒下方的出料管、將保溫料筒內填料從出料管擠出的擠料活塞、驅動所述擠料活塞滑動的擠料驅動機構。
4.根據權利要求3所述擠料壓縮設備，其特征在于，還包括設置在所述壓料頭和出料管之間的滑軌、滑動設置在所述滑軌上且可的模具座、驅動所述模具座沿所述滑軌滑動的模具驅動機構，所述模具定位設置在所述模具座上，所述滑軌上設有以下兩個工位 擠料工位所述模具驅動機構驅動所述模具座滑動至出料管下方，使得所述模具的堆料腔位于所述出料管的正下方； 壓縮工位所述模具驅動機構驅動所述模具座滑動至壓料頭下方，使得所述模具的堆料腔位于所述壓料頭的正下方。
5.根據權利要求4所述擠料壓縮設備，其特征在于，所述滑軌下方設有收集容器；所述滑軌上還設有脫模工位所述模具驅動機構驅動所述模具座滑動至收集容器上方，使得所述模具的分模面位于所述收集容器正上方。
6.根據權利要求5所述擠料壓縮設備，其特征在于，所述模具的公模/母模固定在模具座上，所述模具的母模/公模沿分模方向滑動設置在模具座上，所述模具座上還設有脫模機構，所述脫模機構包括驅動所述模具的母模/公模滑動的脫模驅動機構、一端定位在所述模具的公模/母模上而另一端定位在所述模具座上的頂桿。
7.根據權利要求6所述擠料壓縮設備，其特征在于，所述脫模機構還包括設置在所述模具座和模具之間的調節(jié)板，所述模具母模/公模固定在所述調節(jié)板上，所述模具座上設有平行于所述滑軌的橫向滑道，所述調節(jié)板滑動設置在所述橫向滑道上且由所述脫模驅動機構驅動，所述調節(jié)板和模具座之間設有垂直所述滑軌方向且與所述模具相配合的縱向滑槽。
8.根據權利要求6所述擠料壓縮設備，其特征在于，所述滑軌上還設有模具壓緊機構，所述模具壓緊機構包括所述滑軌端部設置的將所述模具座定位在壓縮工位的定位擋塊、所述模具的母模/公模側面設置的定位壓塊、所述滑軌側面設置的與所述定位壓塊相配合的壓板組、驅動所述壓板組與所述定位壓塊配合的壓緊驅動機構。
9.根據權利要求8所述擠料壓縮設備，其特征在于，所述壓板組包括兩塊轉動連接在一起的壓板，其中一塊壓板的活動端轉動連接在滑軌的側面而另一塊壓板的活動端由所述壓緊驅動機構驅動。
10.一種塑膠制品擠料壓縮設備，其特征在于，包括多個機位和擠料裝置，每個機位包括帶堆料腔的模具、將對應模具堆料腔內填料壓縮至模腔內并在模具冷卻過程中向堆料腔持續(xù)加壓的壓縮裝置、設置在所述擠料裝置和壓縮裝置之間的滑軌、驅動所述模具沿滑軌滑動的模具驅動機構，所述模具堆料腔與模腔連通，所述堆料腔容積大于模具模腔容積；所述擠料裝置下方設有旋轉工作臺，所述旋轉工作臺上設有對接滑軌，所述旋轉滑軌轉動不同角度可與多個機位中任一機位 的滑軌對接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑膠制品自動擠料壓縮設備，帶堆料腔的模具、向堆料腔內注入填料的擠料裝置、將堆料腔內填料壓縮至模腔內并在模具冷卻過程中向堆料腔持續(xù)加壓的壓縮裝置，堆料腔與模具模腔連通，堆料腔容積大于模具模腔容積。通過在模具上設置與模腔連通的堆料腔，先將高溫的填料通過擠料裝置注入堆料腔內，再將模具移至壓縮裝置下方，通過壓縮裝置向堆料腔內持續(xù)加壓，模具在冷卻過程中，堆料腔內的填料能夠持續(xù)向模腔補料，以填補因模腔內填料收縮時產生的空隙，使得成型后的產品能夠符合設計要求，提高了產品合格率，提高了塑膠制品的成型效率，同時簡化了模具設計和模具制造的工作量。
文檔編號B29C45/26GK102672920SQ20121012662
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權日2012年4月27日
發(fā)明者凌中水, 梁業(yè)興, 潘瑩, 黃虹賓 申請人:深圳大學