專利名稱：硫化機上的輸送帶寬度自動控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于硫化機 技術(shù)領(lǐng)域，特指ー種硫化機上的輸送帶寬度自動控制裝置。
背景技術(shù)：
硫化機適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的先進熱壓設(shè)備。由于硫化的膠帶的寬度不同，毎次硫化時都需要調(diào)節(jié)硫化機上的兩側(cè)板已達到適應(yīng)所硫化的膠帶的寬度。目前，調(diào)節(jié)硫化機的兩側(cè)板的位置均采用人工手動調(diào)節(jié)，操作繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，可自動移動側(cè)邊調(diào)節(jié)兩側(cè)板之間距離的硫化機上的輸送帶寬度自動控制裝置。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的硫化機上的輸送帶寬度自動控制裝置，在硫化機的兩相對設(shè)置的側(cè)板外分別活動設(shè)置有滑板，滑板上設(shè)置有兩個以上的導(dǎo)向斜槽，相應(yīng)于每個導(dǎo)向斜槽位置設(shè)置有穿設(shè)在滑板上的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊固定在機座上，導(dǎo)向塊上設(shè)置有受導(dǎo)向斜槽的限位而相對于導(dǎo)向塊橫向移動的滑塊，滑塊連接側(cè)板，滑塊橫向向內(nèi)或向外移動帶動側(cè)板向內(nèi)或向外移動，所述的滑板的動作由壓カ系統(tǒng)控制，所述的壓力系統(tǒng)的動作由控制器控制。上述的硫化機的兩相對設(shè)置的側(cè)板外分別活動設(shè)置有滑板是硫化機的兩相對設(shè)置的側(cè)板下方的機座上固定有兩個以上的導(dǎo)向塊，在導(dǎo)向塊上設(shè)置有滑板安裝孔，滑板穿設(shè)在同側(cè)的每個導(dǎo)向塊的滑板安裝孔上，滑板可沿滑板安裝孔縱向移動。上述的滑塊滑塊連接側(cè)板是所述的導(dǎo)向塊上橫向設(shè)置有滑塊槽，滑塊設(shè)置在滑塊槽內(nèi)并可沿滑塊槽橫向移動，所述的滑塊設(shè)置在滑板的上表面，滑塊底部設(shè)置有伸入到滑板的導(dǎo)向斜槽內(nèi)的凸柱，所述的凸柱伸入到導(dǎo)向斜槽內(nèi)，滑塊的上平面高于導(dǎo)向塊的上平面，在同側(cè)的滑塊的上平面通過壓板連接，壓板同時與相應(yīng)的側(cè)板固連，滑板縱向移動時滑塊受導(dǎo)向斜槽的限位可沿導(dǎo)向塊上的滑塊槽橫向移動進而帶動壓板移動，壓板帶動側(cè)板橫向移動。上述的壓カ系統(tǒng)的油缸或氣缸的活塞桿固定在導(dǎo)向塊下方的機座上，油缸或氣缸的缸體固連在滑板上，活塞桿帶動滑板縱向移動。上述的硫化機上設(shè)置有檢測側(cè)板移動位置的光電開關(guān)，光電開關(guān)控制壓力系統(tǒng)的運行。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點是I、本發(fā)明通過導(dǎo)向斜槽，將壓力系統(tǒng)的縱向移動轉(zhuǎn)化成橫向移動從而實現(xiàn)側(cè)板橫向位置移動，操作簡單、方便；2、本發(fā)明通過光電開關(guān)自動檢測側(cè)邊移動的位置，確保壓力系統(tǒng)正確運行；3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高，可準(zhǔn)確調(diào)整兩側(cè)板之間的距離。


圖I是本發(fā)明的局部示意圖之ー；圖2是本發(fā)明的局部示意圖之ニ ；圖3是本發(fā)明的滑板設(shè)置在導(dǎo)向塊上的示意圖；圖4是本發(fā)明的滑板、導(dǎo)向塊及滑塊之間的裝配位置示意圖。
具體實施例方式下面以具體實施例對本發(fā)明作進ー步描述，參見圖1-4 硫化機上的輸送帶寬度自動控制裝置，在硫化機的兩相對設(shè)置的側(cè)板10外分別活動設(shè)置有滑板20，滑板20上設(shè)置有兩個導(dǎo)向斜槽201，相應(yīng)于每個導(dǎo)向斜槽201的位置設(shè)置有穿設(shè)在花瓣20上的導(dǎo)向塊40，導(dǎo)向塊40固定在機座30上，導(dǎo)向塊40上設(shè)置有受導(dǎo)向斜槽201的限位而相對與導(dǎo)向塊40橫向移動的滑塊401，滑塊401連接側(cè)板10，滑塊401橫向向內(nèi)或向外移動帶動側(cè)板10橫向向內(nèi)或向外移動，所述的滑板20的動作由壓カ系統(tǒng)控制，所述的壓力系統(tǒng)的動作由控制器控制。上述的硫化機的兩相對設(shè)置的側(cè)板10外分別活動設(shè)置有滑板20是所述的硫化機的兩相對設(shè)置的側(cè)板10下方的機座30上同一高度位置上固定有兩個導(dǎo)向塊40,在導(dǎo)向塊40上設(shè)置有滑板安裝孔，滑板20穿設(shè)在同側(cè)的每個導(dǎo)向塊40上的滑板安裝孔上，滑板20可沿滑板安裝孔縱向移動。 上述的滑塊401連接側(cè)板10是所述的導(dǎo)向塊40上橫向設(shè)置有滑塊槽，橫截面與滑塊槽相配合的滑塊401設(shè)置在滑塊槽內(nèi)并可沿滑塊槽橫向移動，所述的滑塊401設(shè)置在滑板20的上表面，滑塊401底部設(shè)置有伸入到滑板20的導(dǎo)向斜槽201內(nèi)的凸柱402，所述的凸柱402伸入到導(dǎo)向斜槽201內(nèi)，滑塊401的上平面403高于導(dǎo)向塊40的上平面404，在同側(cè)的滑塊401的上平面通過壓板50連接，在相應(yīng)的側(cè)板10上設(shè)置有凸柱60，壓板50通過凸柱與側(cè)板10固連，所述的凸柱60與連接板50通過螺釘固連，滑板20縱向移動時，滑塊401受導(dǎo)向斜槽201的限位可沿導(dǎo)向塊40上的滑塊槽橫向移動進而帶動壓板50移動，壓板帶動側(cè)板10橫向移動。上述的壓カ系統(tǒng)70的油缸或氣缸的活塞桿701固定在導(dǎo)向塊40下方的安裝座80上、油缸或氣缸的缸體固連在滑板20上，活塞桿701動作帶動滑板20縱向移動。上述的硫化機上設(shè)置有檢測側(cè)板10移動位置的光電開關(guān)，光電開關(guān)控制壓力系統(tǒng)70的運行。上述的壓カ系統(tǒng)70為液壓缸或氣缸。本發(fā)明的工作原理是控制器發(fā)送命令，壓カ系統(tǒng)70開始動作，當(dāng)壓カ系統(tǒng)70的活塞桿701原始位置處于伸出狀態(tài)時，滑塊401位于導(dǎo)向斜槽201的外側(cè)，壓カ系統(tǒng)70的活塞桿701往回縮，此吋，活塞桿701帶動滑板20沿導(dǎo)向塊40上的滑板安裝孔縱向移動，滑塊401沿導(dǎo)向斜槽201的外側(cè)往內(nèi)側(cè)移動，將縱向移動轉(zhuǎn)變?yōu)闄M向移動，進而縮小了兩側(cè)板10之間的距離，當(dāng)光電開關(guān)檢測到側(cè)板10移至設(shè)定的寬度尺寸時，發(fā)送信號 給壓カ系統(tǒng)70，使壓カ系統(tǒng)70停止動作。上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例之一，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明的形狀、結(jié)構(gòu)、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求
1.硫化機上的輸送帶寬度自動控制裝置，其特征在于在硫化機的兩相對設(shè)置的側(cè)板外分別活動設(shè)置有滑板，滑板上設(shè)置有兩個以上的導(dǎo)向斜槽，相應(yīng)于每個導(dǎo)向斜槽位置設(shè)置有穿設(shè)在滑板上的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊固定在機座上，導(dǎo)向塊上設(shè)置有受導(dǎo)向斜槽的限位而相對于導(dǎo)向塊橫向移動的滑塊，滑塊連接側(cè)板，滑塊橫向向內(nèi)或向外移動帶動側(cè)板向內(nèi)或向外移動，所述的滑板的動作由壓力系統(tǒng)控制，所述的壓力系統(tǒng)的動作由控制器控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫化機上的輸送帶寬度自動控制裝置，其特征在于所述的硫化機的兩相對設(shè)置的側(cè)板外分別活動設(shè)置有滑板是硫化機的兩相對設(shè)置的側(cè)板下方的機座上固定有兩個以上的導(dǎo)向塊，在導(dǎo)向塊上設(shè)置有滑板安裝孔，滑板穿設(shè)在同側(cè)的每個導(dǎo)向塊的滑板安裝孔上，滑板可沿滑板安裝孔縱向移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫化機上的輸送帶寬度自動控制裝置，其特征在于所述的滑塊連接側(cè)板是所述的導(dǎo)向塊上橫向設(shè)置有滑塊槽，滑塊設(shè)置在滑塊槽內(nèi)并可沿滑塊槽橫向移動，所述的滑塊設(shè)置在滑板的上表面，滑塊底部設(shè)置有伸入到滑板的導(dǎo)向斜槽內(nèi)的凸柱，所述的凸柱伸入到導(dǎo)向斜槽內(nèi)，滑塊的上平面高于導(dǎo)向塊的上平面，在同側(cè)的滑塊的上平面通過壓板連接，壓板同時與相應(yīng)的側(cè)板固連，滑板縱向移動時滑塊受導(dǎo)向斜槽的限位可沿導(dǎo)向塊上的滑塊槽橫向移動進而帶動壓板移動，壓板帶動側(cè)板橫向移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫化機上的輸送帶寬度自動控制裝置，其特征在于所述的壓力系統(tǒng)的油缸或氣缸的活塞桿固定在導(dǎo)向塊下方的機座上，油缸或氣缸的缸體固連在滑板上，活塞桿帶動滑板縱向移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的硫化機上的輸送帶寬度自動控制裝置，其特征在于所述的硫化機上設(shè)置有檢測側(cè)板移動位置的光電開關(guān)，光電開關(guān)控制壓力系統(tǒng)的運行。
全文摘要
本發(fā)明屬于硫化機技術(shù)領(lǐng)域，特指一種硫化機上的輸送帶寬度自動控制裝置，在硫化機的兩相對設(shè)置的側(cè)板外分別活動設(shè)置有滑板，滑板上設(shè)置有兩個以上的導(dǎo)向斜槽，相應(yīng)于每個導(dǎo)向斜槽位置設(shè)置有穿設(shè)在滑板上的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊固定在機座上，導(dǎo)向塊上設(shè)置有受導(dǎo)向斜槽的限位而相對于導(dǎo)向塊橫向移動的滑塊，滑塊連接側(cè)板，滑塊橫向向內(nèi)或向外移動帶動側(cè)板向內(nèi)或向外移動，所述的滑板的動作由壓力系統(tǒng)控制，所述的壓力系統(tǒng)的動作由控制器控制，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高，將壓力系統(tǒng)的縱向移動轉(zhuǎn)化成橫向移動從而實現(xiàn)側(cè)板橫向位置移動，操作簡單、方便；光電開關(guān)自動檢測側(cè)邊移動的位置，確保壓力系統(tǒng)正確運行；適用于各種需要調(diào)節(jié)寬度的場合。
文檔編號B29C35/00GK102626968SQ20121012653
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者戴連會 申請人:浙江龍圣華橡膠有限公司