專利名稱：一種多色眼鏡架、表殼異型材毛坯及其成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及眼鏡制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種多色眼鏡架、表殼異型材毛胚及其成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
ニ醋酸纖維素、TR90或者類似TR90的其它尼龍材料、尼龍弾性體或尼龍合金材料易著色、易加工拋光、耐老化、不易燃燒、耐光性好，是眼鏡架最理想的應(yīng)用材料。目前使用ニ醋酸纖維素加工眼鏡架時，通常先采用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)毛坯半成品即采用專用的熱擠出生產(chǎn)線生產(chǎn)眼鏡架的長條形板材，然后再機械加工切削這種長條形板材制成所要求的眼鏡面板寬度的毛坯，最后用眼鏡專用設(shè)備將毛坯機加工成眼鏡架。上述方法需要對毛坯半成品進行多次切削加工，容易造成原材料的浪費、加工效率較低。生產(chǎn)表殼時多用厚雙面平面板材車削，浪費エ時和材料?，F(xiàn)在的眼鏡板材架生產(chǎn)エ藝，鼻托是人工粘上的，眼鏡框面板兩邊的固定眼鏡支架腿的樁頭也是人工粘上的。有時經(jīng)過滾筒打磨時出現(xiàn)內(nèi)部開裂，要生產(chǎn)到下幾個エ序后才能查出，浪費エ時和材料，而又需要反エ修補。TR90或者類似TR90的其它尼龍材料、尼龍弾性體或尼龍合金材料都用注塑成形
方法生產(chǎn)眼鏡架，顏色單一，沒有花紋，產(chǎn)品沒有立體感，款式變化少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在干原材料的浪費、加工效率較低，顔色和款式變化少
坐寸ο為達到上述目的，本發(fā)明提出了ー種多色眼鏡架、表殼異型材毛胚及其成型設(shè)備。針對上述問題，本發(fā)明g在提供一種可以減少一次切削生產(chǎn)量，減少材料浪費，或者減少エ時，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品色彩及款式。本發(fā)明還g在提供ー種多色眼鏡架、表殼異型材毛胚及其成型設(shè)備。為實現(xiàn)該技術(shù)目的，本發(fā)明的方案是ー種多色眼鏡架異型材毛胚，所述毛胚為長條形異型材，其寬度為120 200mm,厚度為20 66mm,長度為可根據(jù)剪切機的可設(shè)計設(shè)定，所述毛胚可為ニ醋酸纖維素、TR90或者類似TR90的其它尼龍材料、尼龍弾性體或尼龍合金材料。進ー步，在上述多色眼鏡架異型材毛胚中，所述毛胚為中空雙圓形、雙橢圓形、弧狀、雙方形、雙梯形、雙三角型和雙多角型的半框和全框形狀眼眶。進ー步，在上述多色眼鏡架異型材毛胚中，所述毛胚為半框的眼鏡架異型材毛胚，其寬度為120 200mm,厚度為8 40mm,長度為可根據(jù)剪切機的可設(shè)計設(shè)定。進ー步，在上述多色眼鏡架異型材毛胚中，所述毛胚為平底眼鏡架異型材毛坯，該平底眼鏡架異型材毛坯兩端突出部分稱為樁頭，用于固定眼鏡的掛耳支架，中間帶有單凸或雙凸的鼻托余量的毛胚寬度為120 200mm，厚度為3 18mm，中間單凸寬度或雙凸之和鼻托余量部分寬度為10-50mm，所述樁頭單邊寬度為3_15mm，事實樁頭、鼻托余量至少有其ー個連接所述平底眼鏡架異型材毛坯，所述平底眼鏡架異型材毛坯經(jīng)切裁切成的截面外形為中凸形、山字形或橋形。進ー步，在上述多色眼鏡架異型材毛胚中，所述毛胚為弧形眼鏡架異型材毛坯，其包括単一弧形板，或該弧形眼鏡架異型材毛坯帶兩端突出部分稱為樁頭，用于固定眼鏡掛耳支架，中間帶有單凸或雙凸的鼻托余量的毛胚寬度為120 200mm，厚度為3 18mm，中間單凸寬度或雙凸之和鼻托余量部分寬度為10_50mm，所述樁頭單邊寬度為3_15mm，所述樁頭、鼻托余量至少有其ー個連接所述弧形眼鏡架異型材毛坯，所述弧形眼鏡架異型材毛坯經(jīng)切裁切成的截面外形為弧形、中凸弧形、山字弧形或橋弧形。本發(fā)明還提供ー種多色表殼異型材毛胚，所述毛胚為中空或?qū)嵭牡谋須ぐ舨?，其?nèi)外形截面可為獨立為圓形、橢圓形、長方形、梯形、三角型、多邊形及多角型，其寬度為20-60mm,高度為 20_60mm。本發(fā)明還提供一種制造上述多色眼鏡架、表殼異型材毛胚的成型設(shè)備，所述成型 設(shè)備包括帶兩臺或多臺擠出機共同連接ー套擠出模頭的擠壓裝置和冷卻系統(tǒng)，所述擠出口模開有與所述毛胚橫截面形狀匹配的擠出ロ ；所述冷卻系統(tǒng)在生產(chǎn)中空毛胚時采用真空定型，然后再加油套、水套或兩者共用外套冷卻定形，生產(chǎn)實心毛胚時可將真空定型改為油套或水套定形冷卻，或者兩者共用冷卻，油套或水套內(nèi)腔尺寸和擠出材料要求匹配。進ー步，在上述成型設(shè)備中，所述真空定型、油套、水套或兩者共用冷卻，密封式設(shè)計，材質(zhì)為不銹鋼帶冷卻油循環(huán)內(nèi)襯冷卻或水循環(huán)內(nèi)襯冷卻。進ー步，在上述成型設(shè)備中，所述冷卻系統(tǒng)也可另加水槽式冷卻定型，其包括一底部開ー個貫通式通ロ的槽型水槽，該通ロ的尺寸略大于所述多色眼鏡架、表殼異型材毛胚，通過向該水槽不斷的連續(xù)加水或者使用循環(huán)水，以保持水槽內(nèi)的高度，實現(xiàn)在連續(xù)式生產(chǎn)毛坯材料時保持產(chǎn)生不間斷的冷卻效果。進ー步，在上述成型設(shè)備中，所述多色眼鏡架、表殼異型材毛胚包括各種有規(guī)則和雜色的圖案，該單ー產(chǎn)品上的不同顔色數(shù)量可2—一99種。進ー步，在上述成型設(shè)備中，所述成型設(shè)備還包括依次設(shè)于所述冷卻系統(tǒng)之后的牽引系統(tǒng)及裁剪切片裝置，所述裁剪切片裝置包括裁剪機及切片機，所述多色眼鏡架、表殼異型材毛胚冷卻后形成條形經(jīng)過牽引系統(tǒng)送到裁剪切片裝置切削成條狀、片狀或塊狀。進ー步，在上述成型設(shè)備中，所述多色眼鏡架、表殼異型材毛胚為半眼框、全眼眶眼鏡異型材和中空表殼異型材毛胚，其經(jīng)過切片機將擠出成形的長條按照眼睛板材的厚度剪切，可使用沖壓剪切、液壓剪切、剃齒刀切削。進ー步，在上述成型設(shè)備中，所述半眼框、全眼眶眼鏡異型材和中空表殼異型材毛胚通過直立形切刀垂直切削出雙面平行的眼鏡板材。進ー步，在上述成型設(shè)備中，所述半眼框、全眼眶眼鏡異型材毛胚和中空表殼異型材毛胚，其可通過直立弧形切刀垂直弧形切削出弧形眼鏡板材。進一歩，在上述成型設(shè)備中，所述牽弓I系統(tǒng)包括牽弓I機構(gòu)、壓緊機構(gòu)及調(diào)節(jié)機構(gòu)。進ー步，在上述成型設(shè)備中，所述成型設(shè)備還包括定型模、用于真空定型和水冷卻定型的定型套及噴淋冷卻水箱或噴淋冷卻水槽。本發(fā)明ー種多色眼鏡架、表殼異型材毛胚及其成型設(shè)備可使用已塑化ニ醋酸纖維素、TR90或者類似TR90的其它尼龍材料、尼龍弾性體或尼龍合金的其它相關(guān)材料型材成型エ藝條件下，一次成型出所需要形狀的眼鏡框?qū)挾鹊拿?，可以減少一次切削生產(chǎn)エ序，減少材料浪費；平底和弧形異型材可節(jié)省エ時，提聞廣品質(zhì)量；中空和實心的表殼棒可減少エ時和材料浪費。


圖I為本發(fā)明ー種多色眼鏡架異型材毛胚的全框眼鏡架異型材示意圖；圖2為本發(fā)明ー種多色眼鏡架異型材毛胚的半框眼鏡架異型材 示意圖；圖3為本發(fā)明ー種多色眼鏡架異型材毛胚的平底山字形雙凸異型材示意圖；圖4a為本發(fā)明ー種多色眼鏡架異型材毛胚的平底帶鼻托雙凸異型材示意圖；圖4b為本發(fā)明ー種多色眼鏡架異型材毛胚的平底帶鼻托單凸異型材示意圖；圖5為本發(fā)明ー種多色眼鏡架異型材毛胚的平底橋形異型材示意圖；圖6為本發(fā)明ー種多色眼鏡架異型材毛胚的弧形異型材示意圖；圖7為本發(fā)明ー種多色眼鏡架異型材毛胚的弧形山字形雙凸異型材示意圖；圖8為本發(fā)明ー種多色眼鏡架異型材毛胚的帶鼻托雙凸弧形眼鏡架異型材示意圖；圖9為本發(fā)明ー種多色眼鏡架異型材毛胚的弧橋形眼鏡架異型材示意圖；圖10為本發(fā)明ー種多色表殼異型材毛胚的中空表殼異型材不意圖；圖11為本發(fā)明多色表殼異型材毛胚的中空內(nèi)外圓形表殼異型材不意圖；圖12為本發(fā)明多色表殼異型材毛胚的中空外圓內(nèi)方表殼異型材不意圖；圖13為本發(fā)明多色表殼異型材毛胚的中空外方內(nèi)方表殼異型材不意圖；圖14為本發(fā)明多色表殼異型材毛胚的實心表殼異型材不意圖；圖15為本發(fā)明多色表殼異型材毛胚的實心圓形異型材示意圖；圖16本發(fā)明多色表殼異型材毛胚的實心長方形表殼異型材不意圖；圖17為本發(fā)明ー種多色眼鏡架、表殼異型材毛胚的成型設(shè)備的示意圖；圖18a為圖17中多色眼鏡架異型材毛胚的半框形狀眼鏡架異型材擠出口示意圖；圖18b為圖17中多色眼鏡架異型材毛胚的全框形狀眼鏡架異型材擠出口示意圖；圖19為圖17的冷卻系統(tǒng)實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖20為圖17的冷卻系統(tǒng)實施例ニ的結(jié)構(gòu)示意圖；圖21為圖17的水冷卻水槽示意圖；圖22a為本發(fā)明切削后的弧狀全框眼鏡架示意圖；圖22b為本發(fā)明切削后的弧狀半框眼鏡架示意圖；圖23a為本發(fā)明多色眼鏡架異型材毛胚切削后的雙平面全框眼鏡架示意圖；圖23b為本發(fā)明多色眼鏡架異型材毛胚切削后的雙平面半框眼鏡架示意圖；圖24為圖17中的裁剪裝置中切片機的俯視示意圖；圖25a為圖17中裁剪裝置中切片機的側(cè)視示意圖；圖25b為圖17中裁剪裝置中切片機的另ー側(cè)視示意圖26為本發(fā)明多色眼鏡架、表殼異型材毛胚的成型設(shè)備的牽引系統(tǒng)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進ー步詳細說明。本發(fā)明ー種多色眼鏡架、表殼異型材毛胚及其成型設(shè)備用于生產(chǎn)ー種延伸型多色已塑化ニ醋酸纖維素、TR90或者類似TR90的其它相關(guān)尼龍材料、尼龍弾性體或尼龍合金材料特殊形狀的型材，該種型材的形狀為中空全眶或?qū)嵭陌胙劭舻牡臄D出中空異型材，該中空眼眶或?qū)嵭陌胙劭虻漠愋筒某善肥怯贸尚蜋C床半手工或自動化進ー步切削加工的眼鏡半成品。請參閱圖I至圖9，本發(fā)明提供ー種多色眼鏡架異型材毛胚，所述毛胚為長條形異型材，其寬度為120 200mm,厚度為20 66mm,長度為可根據(jù)剪切機的可設(shè)計設(shè)定,所述毛胚可為ニ醋酸纖維素、TR90或者類似TR90的其它尼龍材料、尼龍弾性體或尼龍合金材 料。請參閱圖I至圖2，所述多色眼鏡架異型材毛胚為中空雙圓形、雙橢圓形、弧狀、雙方形、雙梯形、雙三角型和雙多角型的半框和全框形狀眼眶。所述毛胚為半框的眼鏡架異型材毛胚，其寬度為120 200mm,厚度為8 40mm,長度為可根據(jù)剪切機的可設(shè)計設(shè)定。請參閱圖3至圖5，所述毛胚為平底眼鏡架異型材毛坯，該平底眼鏡架異型材毛坯兩端突出部分稱為樁頭，用于固定眼鏡的掛耳支架，中間帶有單凸或雙凸的鼻托余量的毛胚寬度為120 200mm，厚度為3 18mm，中間單凸寬度或雙凸之和鼻托余量部分寬度為10-50_，所述樁頭單邊寬度為3-15_，事實樁頭、鼻托余量至少有其ー個連接所述平底眼鏡架異型材毛坯，所述平底眼鏡架異型材毛坯經(jīng)切裁切成的截面外形為中凸形、山字形或橋形。請參閱圖5至圖9，所述毛胚為弧形眼鏡架異型材毛坯，其包括単一弧形板，或該弧形眼鏡架異型材毛坯帶兩端突出部分稱為樁頭，用于固定眼鏡掛耳支架，中間帶有單凸或雙凸的鼻托余量的毛胚寬度為120 200mm，厚度為3 18mm，中間單凸寬度或雙凸之和鼻托余量部分寬度為10-50mm，所述樁頭單邊寬度為3_15mm，所述樁頭、鼻托余量至少有其ー個連接所述弧形眼鏡架異型材毛坯，所述弧形眼鏡架異型材毛坯經(jīng)切裁切成的截面外形為弧形、中凸弧形、山字弧形或橋弧形。生產(chǎn)這種眼鏡架異型材的型材，不需要人工粘鼻托和眼鏡框面板兩邊的固定眼鏡支架腿的樁頭，減少浪費エ時并提高產(chǎn)品質(zhì)量。請參閱圖10至圖13，本發(fā)明還提供ー種多色表殼異型材毛胚，所述毛胚為中空的表殼棒材，其內(nèi)外形截面可為獨立為圓形、橢圓形、長方形、梯形、三角型、多邊形及多角型，其寬度為20-60mm,高度為20_60mm。請參閱圖14至圖16，所述多色表殼異型材毛胚還為實心的表殼棒材，所述毛胚的外形截面可為圓形、橢圓形、長方形、梯形、三角型、多邊形及多角型，所述毛胚的寬度為20-60mm,高度為 20_60mm。生產(chǎn)這種外形的表殼異型材，不需要浪費材料，直接切削成要求的厚度，減少エ時。
請參閱圖17至圖21，本發(fā)明還提供一種制造上述多色眼鏡架、表殼異型材毛胚的成型設(shè)備，所述成型設(shè)備包括帶兩臺或多臺擠出機(未示圖)共同連接ー套擠出模頭I的擠壓裝置和冷卻系統(tǒng)3，所述擠出ロ模I開有與所述毛胚橫截面形狀匹配的擠出ロ ；所述冷卻系統(tǒng)3生產(chǎn)中空毛胚是采用真空定型2，然后再加油套、水套3或兩者共用外套冷卻定型，生產(chǎn)實心毛胚時可將真空定型改為油套或水套定形冷卻，或兩者共用冷卻，油套或水套內(nèi)腔尺寸和擠出材料要求匹配。請參閱圖18a及圖18b，為了減少材料的浪費，在現(xiàn)有的設(shè)備上經(jīng)過特殊模具的改造，在模具擠出模ロ的前段或內(nèi)部設(shè)計定型ロ模，根據(jù)客戶的眼鏡框的外形要求，生產(chǎn)出中空雙圓形、雙橢圓形、雙方形、雙梯形、弧形、雙三角型和雙多角型的實心半框和全框形狀眼眶，或接近以上外形的眼眶。擠出機模頭的形狀與型材的形狀應(yīng)該保持一致，要求帶眼眶尺寸與制品相符。擠出過程中所用的擠出塑化設(shè)備采用一條或多條擠出系統(tǒng)完成，以便滿足對制品顔色的要求，成型出単色或者多色的鏡架異型材半成品。 對于這種特殊形狀的異型材的冷卻，采用真空定型冷卻，密封油套、水套或兩者共用冷卻，該冷卻密封套的橫截面與毛胚的橫截面形狀和尺寸匹配。真空定型冷卻法、水槽冷卻法或者壓輥冷卻法和水槽冷卻法混合使用。通過對異型材形狀的分析，可設(shè)計出如圖19-21所示的三種冷卻定型系統(tǒng)，減少了原料的浪費。請參閱圖19，所述冷卻系統(tǒng)3采用真空定型冷卻，其包括機頭31、真空泵32、真空表33、水泵34及冷卻水35，所述多色眼鏡架、表殼異型材毛胚擠出后經(jīng)過已塑化ニ醋酸纖維素、TR90或者類似TR90的其它尼龍材料或尼龍合金材料顆在擠出機的擠出溫度控制在110°C至350°C之間，以熔融態(tài)離開擠出機ロ模后，可以根據(jù)后加エ的要求選擇圖18或圖19所示的真空定型冷卻，密封油套、水套或兩者共用冷卻水槽冷卻法。請參閱圖21，所述水槽冷卻法過程如下其包括一底部開ー個貫通式通ロ的槽型水槽，該通ロ的尺寸略大于所述多色眼鏡架、表殼異型材毛胚，在水槽內(nèi)放入循環(huán)冷卻水，異型材通過開ロ水槽時冷卻，要求冷卻水槽裝的水量高于異型材。因貫通式開ロ的尺寸接近異型材橫切面，流出的冷卻水少于回流的冷卻水，水槽內(nèi)的冷卻水就會形成存量。水槽內(nèi)的冷卻水達到一定的高度吋，漸漸降低回流水的流量，直到冷卻水流出和回流達到平衡。這樣通過向該水槽不斷的連續(xù)加水或者使用循環(huán)水，以保持水槽內(nèi)的高度，實現(xiàn)在連續(xù)式生產(chǎn)毛坯材料時保持產(chǎn)生不間斷的冷卻效果。在該種異型材的成型過程中，首先將雙色或多個帶色粉的ニ醋酸纖維素、TR90或者類似TR90的其它相關(guān)尼龍材料或尼龍合金材料顆粒經(jīng)過帶雙色或多色的加熱螺桿擠出筒同時擠出到特制的異型材模頭內(nèi)，經(jīng)ロ模擠出成型。螺桿溫度控制在110°C至350°C之間。帶雙色多個色粉的ニ醋酸纖維素、聚丙烯酸酷、TR90或者類似TR90的其它尼龍材料或尼龍合金材料的擠出量可由螺桿擠出機的馬達轉(zhuǎn)速控制。在正常的大氣壓力和熔融狀態(tài)下，經(jīng)過已經(jīng)設(shè)計好的ロ模模具擠出伸延，同時在熔融態(tài)的材料離開ロ模之后，經(jīng)過如圖18-20所示的冷卻系統(tǒng)進行冷卻定型，定型后成為ニ醋酸纖維素、TR90或者類似TR90的其它相關(guān)尼龍材料，尼龍弾性體或尼龍合金材料眼鏡異型材或表殼異型材。
請參閱圖17，本發(fā)明多色眼鏡架、表殼異型材毛胚的成型設(shè)備還包括依次設(shè)于所述冷卻系統(tǒng)3之后的牽引系統(tǒng)4及裁剪切片裝置5，所述多色眼鏡架、表殼異型材毛胚冷卻后形成條形經(jīng)過牽引系統(tǒng)4送到裁剪裝置5切削成條狀、片狀或塊狀。請參閱圖24至圖25b，所述裁剪裝置5包括裁剪機(圖未示)及切片機，所述切片機為特制專用切片機，生產(chǎn)出帶中空眼眶或半框長條形的半成品后，使用該切片機將擠出成形的長條按照眼鏡異型材的厚度剪切，切料臺上安裝一套專用切料架支桿，ー長金屬支桿52及短金屬支棒54套住擠出的長條形中空眼眶異型材眼鏡架板材毛胚10，其中一段頂住頂板55，兩端的金屬支桿52、54，減少材料在切料時變形，保證眼鏡面板板材切后的厚度。然后按照產(chǎn)品設(shè)定的要求厚度和形狀切削，切刀53切完材料移動頂板55移開到另一限位位置，短頂柱頂開掛在短金屬支棒54上中空眼鏡框及表殼片材。如果不用短頂柱可人エ剝開中空的眼鏡框或表殼片材。切削實心材料時，在頂板移開時 直接人工將片材撥離切料臺面。然后頂板、小形段頂柱各自回位，頂板55頂住材料再切削。請參閱圖22a、圖22b、圖23a及圖23b所示，其中圖22a弧狀全框，圖22b弧狀半框；圖23a雙平面全框，圖23b雙平面半框。中空表殼異型材也可使用相同方式切削，只是使用單ー金屬支棒。請參閱圖26，本實施例中的所述牽引系統(tǒng)4包括牽引機構(gòu)42、壓緊機構(gòu)43及調(diào)節(jié)機構(gòu)44。生產(chǎn)眼鏡架的エ廠再簡單切削這種異型材毛坯，然后上眼鏡板材或表殼專用機床機加工成眼鏡框或表殼。這種ニ醋酸纖維素、TR90或者類似TR90的其它相關(guān)尼龍材料、尼龍弾性體或尼龍合金材料的中空異型材，及實心平底和弧形異型材，可根據(jù)不同模具的設(shè)計，做成不同花紋形狀，加上不同的顔色，千變?nèi)f化，就可生產(chǎn)出各種不同顔色和花紋的成品，以滿足市場的要求。本發(fā)明ー種多色眼鏡架、表殼異型材毛胚及其成型設(shè)備可使用已塑化ニ醋酸纖維素、TR90或者類似TR90的其它尼龍材料、尼龍弾性體或尼龍合金的其它相關(guān)材料型材成型エ藝條件下，一次成型出所需要形狀的眼鏡框?qū)挾鹊拿?，可以減少一次切削生產(chǎn)エ序，減少材料浪費；平底和弧形異型材可節(jié)省エ時，提聞廣品質(zhì)量；中空和實心的表殼棒可減少エ時和材料浪費。這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本發(fā)明的精神或本質(zhì)特征的情況下，本發(fā)明可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實現(xiàn)。在不脫離本發(fā)明范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進行其它變形和改變。
權(quán)利要求
1.ー種多色眼鏡架異型材毛胚，其特征在于，所述毛胚為長條形異型材，其寬度為.120 200mm，厚度為20 66mm，長度為可根據(jù)剪切機的可設(shè)計設(shè)定，所述毛胚可為ニ醋酸纖維素、TR90或者類似TR90的其它尼龍材料、尼龍弾性體或尼龍合金材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多色眼鏡架異型材毛胚，其特征在于，所述毛胚為中空雙圓形、雙橢圓形、弧狀、雙方形、雙梯形、雙三角型和雙多角型的半框和全框形狀眼眶。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多色眼鏡架異型材毛胚，其特征在于，所述毛胚為半框的眼鏡架異型材毛胚，其寬度為120 200mm，厚度為8 40mm，長度為可根據(jù)剪切機的可設(shè)計設(shè)定。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多色眼鏡架異型材毛胚，其特征在于，所述毛胚為平底眼鏡架異型材毛坯，該平底眼鏡架異型材毛坯兩端突出部分稱為樁頭，用于固定眼鏡的掛耳支架，中間帶有單凸或雙凸的鼻托余量的毛胚寬度為120 200mm，厚度為3 18mm，中間單凸寬度或雙凸之和鼻托余量部分寬度為10-50_，所述樁頭單邊寬度為3-15_，事實樁頭、鼻托余量至少有其ー個連接所述平底眼鏡架異型材毛坯，所述平底眼鏡架異型材毛坯經(jīng)切裁切成的截面外形為中凸形、山字形或橋形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多色眼鏡架異型材毛胚，其特征在于，所述毛胚為弧形眼鏡架異型材毛坯，其包括単一弧形板，或該弧形眼鏡架異型材毛坯帶兩端突出部分稱為樁頭，用于固定眼鏡掛耳支架，中間帶有單凸或雙凸的鼻托余量的毛胚寬度為120 200mm，厚度度為3 18_，中間單凸寬度或雙凸之和鼻托余量部分寬度為10-50_，所述樁頭單邊寬度為3-15_，所述樁頭、鼻托余量至少有其ー個連接所述弧形眼鏡架異型材毛坯，所述弧形眼鏡架異型材毛坯經(jīng)切裁切成的截面外形為弧形、中凸弧形、山字弧形或橋弧形。
6.—種多色表殼異型材毛胚,其特征在于，所述毛胚為中空或?qū)嵭牡谋須ぐ舨?，其?nèi)外形截面可為圓形、橢圓形、長方形、梯形、三角型、多邊形及多角型，其寬度為20-60mm，高度為 20_60mm。
7.—種制造如權(quán)利要求1-6所述多色眼鏡架、表殼異型材毛胚的成型設(shè)備，其特征在于，所述成型設(shè)備包括帶兩臺或多臺擠出機共同連接ー套擠出模頭的擠壓裝置和冷卻系統(tǒng)，所述擠出口模開有與所述毛胚橫截面形狀匹配的擠出口 ；所述冷卻系統(tǒng)在生產(chǎn)中空毛胚時采用真空定型，然后再加油套、水套或兩者共用外套冷卻定形，生產(chǎn)實心毛胚時可將真空定型改為油套或水套定形冷卻，或兩者共用冷卻，油套或水套內(nèi)腔尺寸和擠出材料要求匹配。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成型設(shè)備，其特征在干，所述真空定型、油套、水套或兩者共用冷卻，密封式設(shè)計，材質(zhì)為不銹鋼帶冷卻油循環(huán)內(nèi)襯冷卻或水循環(huán)內(nèi)襯冷卻。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成型設(shè)備，其特征在于，所述冷卻系統(tǒng)也可另加水槽式冷卻定型，其包括一底部開ー個貫通式通ロ的槽型水槽，該通ロ的尺寸略大于所述多色眼鏡架、表殼異型材毛胚，通過向該水槽不斷的連續(xù)加水或者使用循環(huán)水，以保持水槽內(nèi)的高度，實現(xiàn)在連續(xù)式生產(chǎn)毛坯材料時保持產(chǎn)生不間斷的冷卻效果。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成型設(shè)備，其特征在干，所述多色眼鏡架、表殼異型材毛胚包括各種有規(guī)則和雜色的圖案，該單ー產(chǎn)品上的不同顔色數(shù)量可2—一99種。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成型設(shè)備，其特征在干，所述成型設(shè)備還包括依次設(shè)于所述冷卻系統(tǒng)之后的牽引系統(tǒng)及裁剪切片裝置，所述裁剪切片裝置包括裁剪機及切片機，所述多色眼鏡架、表殼異型材毛胚冷卻后形成條形經(jīng)過牽引系統(tǒng)送到裁剪切片裝置切削成條狀、片狀或塊狀。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的成型設(shè)備，其特征在于，所述多色眼鏡架、表殼異型材毛胚為半眼框、全眼眶眼鏡異型材和中空表殼異型材毛胚，其經(jīng)過切片機將擠出成型的長條按照眼睛板材的厚度剪切，可使用沖壓剪切、液壓剪切、剃齒刀切削。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的成型設(shè)備，其特征在于，所述半眼框、全眼眶眼鏡異型材和中空表殼異型材毛胚通過直立形切刀垂直切削出雙面平行的眼鏡板材。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的成型設(shè)備，其特征在于，所述半眼框、全眼眶眼鏡異型材毛胚和中空表殼異型材毛胚，其可通過直立弧形切刀垂直弧形切削出弧形眼鏡板材。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的成型設(shè)備，其特征在于，所述牽引系統(tǒng)包括牽引機構(gòu)、壓緊機構(gòu)及調(diào)節(jié)機構(gòu)。
16.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成型設(shè)備，其特征在于，所述成型設(shè)備還包括定型模、用于真空定型和水冷卻定型的定型套及噴淋冷卻水箱或噴淋冷卻水槽。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種多色眼鏡架、表殼異型材毛胚及其成型設(shè)備，所述多色眼鏡架異型材毛胚為長條形異型材，其寬度為120～200mm，厚度為20～66mm，長度為可根據(jù)剪切機的可設(shè)計設(shè)定，所述毛胚可為二醋酸纖維素、TR90或者類似TR90的其它尼龍材料、尼龍彈性體或尼龍合金材料。本發(fā)明一種多色眼鏡架、表殼異型材毛胚及其成型設(shè)備可使用已塑化二醋酸纖維素、TR90或者類似TR90的其它尼龍材料、尼龍彈性體或尼龍合金的其它相關(guān)材料型材成型工藝條件下，一次成型出所需要形狀的眼鏡框?qū)挾鹊拿鳎梢詼p少一次切削生產(chǎn)工序，減少材料浪費；平底和弧形異型材可節(jié)省工時，提高產(chǎn)品質(zhì)量；中空和實心的表殼棒可減少工時和材料浪費。
文檔編號B29C47/90GK102692727SQ20121018032
公開日2012年9月26日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者揣成智, 鐘沿東 申請人:揣成智, 鐘沿東