專利名稱：一種無石棉抄取板的硫化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無石棉板的制作工藝，具體涉及一種無石棉抄取板的硫化工藝。
背景技術(shù)：
無石棉板主要包括無石棉抄取板，無石棉壓縮板，無石棉橡膠板等不含石棉的材料，是使用高性能合成纖維、天然橡膠、填充料、著色劑等物質(zhì)在高溫高壓下滾壓成板，它能從本質(zhì)上徹底取代石棉的地位。無石棉乳膠抄取板也可以被稱為石棉乳膠板、乳膠抄取板、石棉乳膠復(fù)合板、非石棉乳膠板、無石棉乳膠板或氣缸墊專用板等，是以石棉絨，乳膠配合 劑等為主要原料，經(jīng)打漿、抄取、壓制、硫化成的密封板材，主要被用于制作氣缸墊片、發(fā)動機全車密封墊片等等。目前我國無石棉乳膠抄取板的硫化大都采用兩種間歇硫化生產(chǎn)技術(shù)；即將卷材分切一定規(guī)格尺寸后，通過壓延硫化和平板硫化兩種方式硫化；這兩種方法都無法對無石棉抄取板卷材直接進行硫化，而且還存在生產(chǎn)效率低、材料利用率低、不能同時滿足不同客戶的規(guī)格需求等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種無石棉抄取板的硫化工藝，以實現(xiàn)無石棉板材的連續(xù)化卷材硫化，提高了生產(chǎn)效率。為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種無石棉抄取板的硫化工藝，其包括以下步驟
I)分切首先將抄取成形的卷材送入到復(fù)卷機中，按照其不同應(yīng)用所要求的寬度規(guī)格分切成復(fù)卷材；比如氣缸墊片、發(fā)動機全車密封墊片對于抄取板的規(guī)格要求不同。2)壓光將復(fù)卷后的卷材通過放紙系統(tǒng)，送入到壓光機中雙道壓光，在壓光機的收集臺收集卷材；
3)硫化壓光后的卷材直接送入到硫化烘缸進行高溫高壓硫化。本發(fā)明步驟2)中壓光后的抄取板光度小于Ra6.4um;厚度控制在標準厚度±0. 05mm。其中標準厚度由無石棉抄取板的用途決定。本發(fā)明步驟3)中，所述硫化過程是先在硫化烘缸的外表面再圍上一層聚酯網(wǎng)，張緊輥組位于聚酯網(wǎng)外部并包緊硫化烘缸的外壁，讓卷材經(jīng)過放紙輥進入纏繞在張緊輥上，控制硫化烘缸以每分鐘2-3米的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動,卷材隨著硫化烘缸轉(zhuǎn)動硫化后用收紙棍收卷。硫化烘缸控制在上述轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，能保證轉(zhuǎn)過的無石棉抄取板卷材充分、均勻硫化。為了提高硫化的效率，并保證在硫化過程中及時烘干，本發(fā)明所述硫化烘缸的直徑為 2500-3500mm，壁厚為 50_60mm。為了進一步提高硫化的效率，本發(fā)明步驟3)中所述高溫的溫度為150-180攝氏度；高壓的壓力為0. 6-0. 8Mpa。一個優(yōu)選的方案中，本發(fā)明所述張緊輥組包括若干個導(dǎo)紙輥，讓卷材纏繞在導(dǎo)紙輥上，在導(dǎo)紙輥的作用下隨著硫化烘缸轉(zhuǎn)動并硫化。在導(dǎo)紙輥的作用下，可以有效防止卷材在硫化烘缸處硫化的過程中偏離軌道而造成硫化及烘干不均勻。另一個優(yōu)選的方案中所述張緊輥組還包括調(diào)紙輥，讓卷材纏繞在導(dǎo)紙輥和調(diào)紙輥上；在導(dǎo)紙輥和調(diào)紙輥的共同作用下隨著硫化烘缸轉(zhuǎn)動并硫化。設(shè)置調(diào)紙輥的目的，在于可以調(diào)節(jié)卷材能夠和硫化烘缸的轉(zhuǎn)速保持一致。又一個優(yōu)選的方案中，所述張緊輥組還包括緊紙輥，讓卷材纏繞在導(dǎo)紙輥、調(diào)紙輥 以及緊紙輥上；在導(dǎo)紙輥、調(diào)紙輥以及緊紙輥的共同作用下隨著硫化烘缸轉(zhuǎn)動并硫化。設(shè)置緊紙輥的目的在于防止因卷材出現(xiàn)松動致使卷材表面不平整，提高硫化效果。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明的無石棉抄取板的硫化工藝實現(xiàn)無石棉板材的連續(xù)化卷材硫化，提高了生產(chǎn)效率；并且本發(fā)明還能保證卷材在硫化烘缸處被均勻硫化，并進一步提聞了硫化和供干效果。下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明。


圖I為本發(fā)明的無石棉抄取板的硫化工藝所用的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下是本發(fā)明優(yōu)選的實施例 實施例I
一種無石棉抄取板的硫化工藝，其包括以下步驟
1)分切首先將抄取成形的卷材送入到復(fù)卷機中，按照氣缸墊片所要求的寬度規(guī)格分切成復(fù)卷材；
2)壓光將復(fù)卷后的卷材通過放紙系統(tǒng)，送入到壓光機中雙道壓光，在壓光機的收集臺收集卷材；
3)硫化壓光后的卷材直接送入到硫化烘缸進行高溫高壓硫化；所述硫化過程是先在硫化烘缸的外表面再圍上一層聚酯網(wǎng)，張緊輥組位于聚酯網(wǎng)外部并包緊硫化烘缸4的外壁，所述張緊輥組包括若干個導(dǎo)紙輥1，讓卷材經(jīng)過放紙輥6進入并纏繞在導(dǎo)紙輥I上，在導(dǎo)紙輥I的作用下隨著硫化烘缸4轉(zhuǎn)動并硫化；導(dǎo)紙輥I可以有效防止卷材在硫化烘缸4處硫化的過程中偏離軌道而造成硫化及烘干不均勻；其中控制硫化烘缸4以每分鐘2米的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，硫化溫度為150°C，壓力為0. 8Mpa，卷材隨著硫化烘缸4轉(zhuǎn)動硫化后用收紙輥5收卷。實施例2
一種無石棉抄取板的硫化工藝，其包括以下步驟1)分切首先將抄取成形的卷材送入到復(fù)卷機中，按照氣缸墊片所要求的寬度規(guī)格分切成復(fù)卷材；
2)壓光將復(fù)卷后的卷材通過放紙系統(tǒng)，送入到壓光機中雙道壓光，在壓光機的收集臺收集卷材；
3)硫化壓光后的卷材直接送入到硫化烘缸進行高溫高壓硫化；所述硫化過程是先在硫化烘缸的外表面再圍上一層聚酯網(wǎng)，張緊輥組位于聚酯網(wǎng)外部并包緊硫化烘缸的外壁，所述張緊輥組包括若干個導(dǎo)紙輥I和調(diào)紙輥2，讓卷材經(jīng)過放紙輥6進入并纏繞在導(dǎo)紙輥I和調(diào)紙輥2上；在導(dǎo)紙輥I和調(diào)紙輥2的共同作用下隨著硫化烘缸4轉(zhuǎn)動并硫化；導(dǎo)紙輥I可以有效防止卷材在硫化烘缸處硫化的過程中偏離軌道而造成硫化及烘干不均勻，調(diào)紙輥2可以調(diào)節(jié)卷材能夠和硫化供缸4的轉(zhuǎn)速保持一致；其中控制硫化供缸以每分鐘2米的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，硫化溫度為150°C，壓力為0. 8Mpa，卷材隨著硫化烘缸轉(zhuǎn)動硫化后用收紙輥6收卷。實施例3 一種無石棉抄取板的硫化工藝，其包括以下步驟
1)分切首先將抄取成形的卷材送入到復(fù)卷機中，按照氣缸墊片所要求的寬度規(guī)格分切成復(fù)卷材；
2)壓光將復(fù)卷后的卷材通過放紙系統(tǒng)，送入到壓光機中雙道壓光，在壓光機的收集臺收集卷材；
3)硫化壓光后的卷材直接送入到硫化烘缸進行高溫高壓硫化；所述硫化過程是先在硫化烘缸的外表面再圍上一層聚酯網(wǎng)，張緊輥組位于聚酯網(wǎng)外部并包緊硫化烘缸4的外壁，所述張緊輥組包括若干個導(dǎo)紙輥I、調(diào)紙輥2以及緊紙輥3，讓卷材經(jīng)過放紙輥6進入并纏繞在導(dǎo)紙輥I、調(diào)紙輥2及緊紙輥3上；在導(dǎo)紙輥I、調(diào)紙輥2以及緊紙輥3的共同作用下隨著硫化烘缸4轉(zhuǎn)動并硫化；導(dǎo)紙輥I可以有效防止卷材在硫化烘缸處硫化的過程中偏離軌道而造成硫化及烘干不均勻，調(diào)紙輥2可以調(diào)節(jié)卷材能夠和硫化烘缸的轉(zhuǎn)速保持一致，緊紙輥3可以防止因卷材出現(xiàn)松動使卷材表面不平整，提高硫化效果；其中控制硫化烘缸4以每分鐘2米的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，硫化溫度為150°C，壓力為0. 8Mpa，卷材隨著硫化烘缸轉(zhuǎn)動硫化后用收紙輥5收卷。上述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種無石棉抄取板的硫化工藝，其特征在于其包括以下步驟 1)分切首先將抄取成形的卷材送入到復(fù)卷機中，按照其不同應(yīng)用所要求的寬度規(guī)格分切成復(fù)卷材； 2)壓光將復(fù)卷后的卷材通過放紙系統(tǒng)，送入到壓光機中雙道壓光，在壓光機的收集臺收集卷材； 3)硫化壓光后的卷材直接送入到硫化烘缸進行高溫高壓硫化。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無石棉抄取板的硫化工藝，其特征在于步驟2)壓光后的抄取板光度小于Ra6. 4um,厚度控制在標準厚度±0. 05mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無石棉抄取板的硫化工藝，其特征在于步驟3)中，所述硫化過程是先在硫化烘缸的外表面再圍上一層聚酯網(wǎng)，張緊輥組位于聚酯網(wǎng)外部并包緊硫化烘缸的外壁，讓卷材經(jīng)過放紙輥進入纏繞在張緊輥上，控制硫化烘缸以每分鐘2-3米的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，卷材隨著硫化烘缸轉(zhuǎn)動硫化后用收紙棍收卷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無石棉抄取板的硫化工藝，其特征在于所述硫化烘缸的直徑為 2500-3500mm，壁厚為 50_60mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無石棉抄取板的硫化工藝，其特征在于步驟3)中所述高溫的溫度為150-180攝氏度；高壓的壓力為0. 6-0. 8Mpa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的無石棉抄取板的硫化工藝，其特征在于所述張緊輥組包括若干個導(dǎo)紙輥，讓卷材纏繞在導(dǎo)紙輥上，在導(dǎo)紙輥的作用下隨著硫化烘缸轉(zhuǎn)動并硫化。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無石棉抄取板的硫化工藝，其特征在于所述張緊輥組還包括調(diào)紙輥，讓卷材纏繞在導(dǎo)紙輥和調(diào)紙輥上；在導(dǎo)紙輥和調(diào)紙輥的共同作用下隨著硫化烘缸轉(zhuǎn)動并硫化。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無石棉抄取板的硫化工藝，其特征在于所述張緊輥組還包括緊紙輥，讓卷材纏繞在導(dǎo)紙輥、調(diào)紙輥以及緊紙輥上；在導(dǎo)紙輥、調(diào)紙輥以及緊紙輥的共同作用下隨著硫化烘缸轉(zhuǎn)動并硫化。
全文摘要
本發(fā)明公開一種無石棉抄取板的硫化工藝。一種無石棉抄取板的硫化工藝，包括以下步驟首先將抄取成形的卷材送入到復(fù)卷機中，按照其不同應(yīng)用所要求的寬度規(guī)格分切成復(fù)卷材；再將復(fù)卷后的卷材通過放紙系統(tǒng)，送入到壓光機中雙道壓光，在壓光機的收集臺收集卷材；壓光后的卷材直接送入到硫化烘缸進行高溫高壓硫化。本發(fā)明的無石棉抄取板的硫化工藝實現(xiàn)無石棉板材的連續(xù)化卷材硫化，提高了生產(chǎn)效率；并且本發(fā)明還能保證卷材在硫化烘缸處被均勻硫化，并進一步提高了硫化和烘干效果。
文檔編號B29C35/02GK102794844SQ20121030542
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者王虎栓, 彭濤, 亓明海, 楊克, 劉毅, 李巖, 王希敏 申請人:南陽國宇密封發(fā)展有限公司