專利名稱：注塑模具的冷卻機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑模具，具體涉及一種注塑模具的冷卻機構(gòu)。
背景技術(shù)：
注塑件采用模具進(jìn)行注塑加工，模具的結(jié)構(gòu)距離如下上方為可移動的凸模，下方為兩個凹模鑲塊形成凹陷的凹模，凸模與凹模構(gòu)成待注塑的型腔，由于澆注時加入熔融的塑料粒，容易使模仁變形，因此有必要在澆注完成后加快冷卻成型。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種防止模仁變形、設(shè)有冷卻水出口、冷卻效果更好的注塑模具的冷卻機構(gòu)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為注塑模具的冷卻機構(gòu)，其特征在于所述的冷卻機構(gòu)設(shè)置于凹模鑲塊上，冷卻裝置包括呈波浪形的溝槽，在溝槽內(nèi)的冷卻水流動方向上設(shè)有若干隔板。前述的注塑模具的冷卻機構(gòu)，所述的溝槽與凹陷的通道連接，通道延伸至凹模鑲塊端部。前述的注塑模具的冷卻機構(gòu)，所述的通道與溝槽之間設(shè)置擋板。本發(fā)明通過在凹模鑲塊(非注塑型腔形成區(qū)域)設(shè)置呈波浪形的溝槽，且在呈波浪形的溝槽內(nèi)設(shè)置若干隔板，形成若干小區(qū)域，以增加冷卻水在溝槽的各小區(qū)域的停留時間，增加冷卻效果，防止模仁變形；溝槽與通道連接，需排水時將擋板移開，將冷卻水由通道排出。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu) 其中，I凹模鑲塊，2溝槽，3隔板，4通道，5擋板。
具體實施例方式圖為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。根據(jù)圖1，注塑模具的冷卻機構(gòu)，其特征在于所述的冷卻機構(gòu)設(shè)置于凹模鑲塊I上，冷卻裝置包括呈波浪形的溝槽2，在溝槽2內(nèi)的冷卻水流動方向上設(shè)有若干隔板3。溝槽2與凹陷的通道4連接，通道4延伸至凹模鑲塊I端部。通道4與溝槽2之間設(shè)置擋板5。
通過在凹模鑲塊I (非注塑型腔形成區(qū)域)設(shè)置呈波浪形的溝槽2，且在呈波浪形的溝槽2內(nèi)設(shè)置若干隔板3，形成若干小區(qū)域，以增加冷卻水在溝槽2的各小區(qū)域的停留時間，增加冷卻效果，防止模仁變形；溝槽2與通道4連接，需排水時將擋板5移開，將冷卻水由通道4排出。上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得 的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.注塑模具的冷卻機構(gòu)，其特征在于所述的冷卻機構(gòu)設(shè)置于凹模鑲塊上，冷卻裝置包括呈波浪形的溝槽，在溝槽內(nèi)的冷卻水流動方向上設(shè)有若干隔板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑模具的冷卻機構(gòu)，其特征在于所述的溝槽與凹陷的通道連接，通道延伸至凹模鑲塊端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具的冷卻機構(gòu)，其特征在于所述的通道與溝槽之間設(shè)置擋板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種注塑模具，具體涉及一種注塑模具的冷卻機構(gòu)，其特征在于所述的冷卻機構(gòu)設(shè)置于凹模鑲塊上，冷卻裝置包括呈波浪形的溝槽，在溝槽內(nèi)的冷卻水流動方向上設(shè)有若干隔板；溝槽與凹陷的通道連接，通道延伸至凹模鑲塊端部；通道與溝槽之間設(shè)置擋板。本發(fā)明通過在凹模鑲塊(非注塑型腔形成區(qū)域)設(shè)置呈波浪形的溝槽，且在呈波浪形的溝槽內(nèi)設(shè)置若干隔板，形成若干小區(qū)域，以增加冷卻水在溝槽的各小區(qū)域的停留時間，增加冷卻效果，防止模仁變形；溝槽與通道連接，需排水時將擋板移開，將冷卻水由通道排出。
文檔編號B29C45/73GK102794893SQ201210312018
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者黃小兵, 陳宗慧, 楊振 申請人:晟揚精密模具(昆山)有限公司