一種注塑模具以及控制模具型腔壓力的控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種注塑模具以及控制模具型腔壓力的控制系統(tǒng)，模具中的兩套氣體通道實(shí)現(xiàn)了獨(dú)立的閉環(huán)控制，其中一套通道將注塑模具型腔的邊緣、充填末端、筋柱末端與外界氣體控制裝置相連，另外一套通道將注塑模具型腔的動(dòng)模側(cè)壁面與外界氣體控制裝置相連。每套氣體通道在進(jìn)氣時(shí)通過帶有電子壓力控制器的氣控減壓閥控制進(jìn)氣壓力，在排氣時(shí)通過流速可控的真空泵輔助氣體排放。兩套氣體通道配合動(dòng)作，可完成注塑生產(chǎn)過程中模具型腔內(nèi)部壓力的精準(zhǔn)控制，且同時(shí)提高壓力分布的均勻性和穩(wěn)定性。本實(shí)用新型可用于短射法微孔發(fā)泡注塑工藝，生產(chǎn)表面無銀紋、無泡坑和內(nèi)部泡孔微小致密的產(chǎn)品，還可用于氣體反壓輔助注塑工藝和外部氣輔注塑工藝。
【專利說明】
一種注塑模具以及控制模具型腔壓力的控制系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑模具型腔壓力控制設(shè)備，特別涉及一種包含雙氣體通道的注塑模具及外部氣體壓力控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在諸多注塑工藝中，如結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑、多組分注塑、反應(yīng)注塑、排氣注塑、微發(fā)泡注塑、氣體輔助注塑、振動(dòng)注塑、微注塑等，生產(chǎn)過程中模具型腔中的壓力直接關(guān)系著最終產(chǎn)品的質(zhì)量，包括產(chǎn)品尺寸精度、表面光澤度、產(chǎn)品力學(xué)性能、發(fā)泡制件內(nèi)部泡孔形貌等。型腔壓力的控制成為聚合物注塑生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵一環(huán)，更加準(zhǔn)確、穩(wěn)定和靈敏的型腔壓力控制技術(shù)也得到廣泛關(guān)注。
[0003]山東大學(xué)于2012年在中國(guó)公開了一種名為“注塑模具型腔壓力控制系統(tǒng)及控制方法”(公開號(hào):CN 201210517381.1)的專利技術(shù)。該技術(shù)采用一套氣體通道控制注塑模具型腔內(nèi)氣體的進(jìn)出，氣體排出動(dòng)力來源于型腔內(nèi)與大氣壓力差，當(dāng)型腔內(nèi)壓力較低時(shí)，氣體排放效率相對(duì)較低，壓力下降也相對(duì)緩慢。青島海信模具有限公司于2014年在中國(guó)公開了一種名為“注塑模具型腔壓力控制系統(tǒng)”(公開號(hào):CN 201420217881.8)的專利技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)同樣采用一套氣體通道控制注塑模具型腔內(nèi)氣體的進(jìn)出，但是為了能夠使模具型腔中的氣體更加快速、徹底地排出模具型腔，泄壓管路末端添加真空栗加速泄壓。不過該項(xiàng)技術(shù)只能滿足塑件邊緣或者筋柱末端壓力的快速響應(yīng)，而塑件其他部位依然存在壓力變化響應(yīng)滯后的現(xiàn)象。這是由型腔內(nèi)聚合物熔體的流體特性決定的，高度粘稠的聚合物熔體使得壓力傳遞緩慢，從而容易產(chǎn)生型腔內(nèi)聚合物熔體壓力分布不均，導(dǎo)致產(chǎn)品冷卻收縮不均、力學(xué)性能不均、質(zhì)量分布不均等問題。對(duì)于發(fā)泡制件，還會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部泡孔形貌分布不均。浙江工業(yè)大學(xué)于20 I 4年在中國(guó)公開了一種名為“外部氣體輔助注塑模具”(公開號(hào):CN201410327234.7)的專利技術(shù)。該技術(shù)在注塑模具中設(shè)置了進(jìn)氣槽和排氣槽，進(jìn)氣槽通過氣針將模具型腔與氣管聯(lián)通，排氣槽的位置設(shè)于所述模具型腔內(nèi)熔體最后填充的位置。該技術(shù)雖然在注塑模具中設(shè)計(jì)了兩套氣體管路，但其中一套僅用于型腔內(nèi)熔體最后填充位置的氣體排放，并未涉及氣體排放過程的控制方法，依然無法保證熔體最后填充區(qū)域與熔體已填充區(qū)域的壓力均勻性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提出一種雙通道注塑模具型腔壓力控制方法，以及內(nèi)置兩套氣體通道的模具和外部氣體輸送、壓力控制系統(tǒng)。通過閉環(huán)式壓力控制方案和兩套氣體通道配合動(dòng)作，完成注塑生產(chǎn)過程中模具型腔內(nèi)部壓力的精準(zhǔn)控制和靈敏相應(yīng)，且同時(shí)提高壓力分布的均勻性和穩(wěn)定性。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。
[0006]—種注塑模具型腔壓力控制系統(tǒng)，包括一個(gè)氣體源、空氣壓縮機(jī)和控制器，所述的氣體源出口與增壓設(shè)備的入口相連，增壓設(shè)備的輸出端分成兩路獨(dú)立控制的氣路為模具型腔供應(yīng)高壓氣體，空氣壓縮機(jī)將空氣加壓后儲(chǔ)存到空氣瓶中，空氣瓶的輸出端分成兩路，一路將壓縮空氣通過低壓管路輸送到增壓設(shè)備中，另一路通過低壓管路依次連接穩(wěn)壓閥和第三壓力表后為各個(gè)閥門供氣;所述的控制器連接注塑機(jī)控制系統(tǒng)接收注塑機(jī)動(dòng)作信號(hào)，且控制器通過壓力傳感器檢測(cè)模具型腔動(dòng)模側(cè)和模具型腔邊緣處壓力信號(hào)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的控制。
[0007]所述的兩路獨(dú)立控制的氣路中，其中一路通過高壓管路依次連接第一手動(dòng)截止閥、第一氣控減壓閥、第一氣動(dòng)截止閥、第一壓力表、第一過濾器和模具中制件厚度方向氣體進(jìn)出主管路入口；另一路通過高壓管路依次連接第二手動(dòng)截止閥、第二氣控減壓閥、第二氣動(dòng)截止閥、第二壓力表、第二過濾器和模具型腔制件邊緣處氣體進(jìn)出主管路入口。
[0008]進(jìn)一步地，在第一壓力表和第一氣動(dòng)截止閥之間的管路有一個(gè)分支，依次連接第三氣動(dòng)截止閥、第一真空栗和第一消聲器。
[0009]進(jìn)一步地，在第二壓力表和第二氣動(dòng)截止閥之間的管路有一個(gè)分支，依次連接第四氣動(dòng)截止閥、第二真空栗和第二消聲器。
[0010]進(jìn)一步地，空氣瓶的輸出端其中一路經(jīng)過第三壓力表后，低壓氣體管路分為六路；第一路依次連接第一電子壓力控制器和第一氣控減壓閥;第二路依次連接第二電子壓力控制器和第二氣控減壓閥；第三路依次連接第一電磁閥和第一氣動(dòng)截止閥；第四路依次連接第二電磁閥和第二氣動(dòng)截止閥；第五路依次連接第三電磁閥和第三氣動(dòng)截止閥；第六路依次連接第四電磁閥和第四氣動(dòng)截止閥。
[0011]進(jìn)一步地，所述的控制器為PLC模塊，其通過數(shù)據(jù)線與觸摸屏相連，觸摸屏內(nèi)置了控制界面程序，PLC控制器連接第一電子壓力控制器、第二電子壓力控制器、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第一真空栗和第二真空栗，向其輸出動(dòng)作信號(hào)。
[0012]進(jìn)一步地，所述的氣控減壓閥和電子壓力控制器是該系統(tǒng)向模具型腔提供穩(wěn)定壓力氣源的主要設(shè)備，氣控減壓閥利用低壓氣體控制高壓氣體，實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓氣體的減壓和穩(wěn)壓，壓力控制范圍優(yōu)選為4?25MPa;電子壓力控制器的壓力控制范圍優(yōu)選為0.1?0.8MPa。
[0013]進(jìn)一步地，所述的真空栗設(shè)置在高壓管路排氣出口處。
[0014]進(jìn)一步地，所述的高壓氣體包括但不限于他等氣體。
[0015]—種注塑過程中型腔壓力可控的模具，包括依次相連組成模具模架系統(tǒng)的定位圈、定模座板、連接板、型腔固定板、型腔板、型芯板、型芯固定板、墊塊和動(dòng)模座板;所述的型腔板和型芯板形成模具型腔;澆注系統(tǒng)穿過定位圈、定模座板、連接板、型腔固定板、型腔板與模具型腔聯(lián)通;在型芯固定板上設(shè)置有制件厚度方向氣體進(jìn)出主管路和制件厚度方向氣體進(jìn)出支管路，所述的支管路與主管路連通，所述型芯板上安裝透氣機(jī)構(gòu)，連接制件厚度方向氣體進(jìn)出支管路通過透氣機(jī)構(gòu)與模具型腔相通；
[0016]所述的型芯固定板上設(shè)有鑲塊機(jī)構(gòu)，鑲塊結(jié)構(gòu)的安裝間隙允許氣體進(jìn)入模具型腔，制件邊緣處氣體進(jìn)出支管路穿過型芯板，將型腔邊緣處和鑲塊間隙與主管路連通。
[0017]進(jìn)一步地，第一壓力傳感器安裝在型芯板和型芯固定板中，其探頭與模具型腔動(dòng)模側(cè)壁面在同一平面，第二壓力傳感器安裝在型芯板和型芯固定板中，其探頭與制件邊緣處氣體進(jìn)出支管路壁面在同一平面。
[0018]進(jìn)一步地，所述墊塊之間為一個(gè)空間，在空間內(nèi)有與動(dòng)模座板連接的頂針固定板，頂針板固定板與頂針板連接，頂針一端安裝在頂針板上，另一端穿過型芯固定板、型芯板到達(dá)模具型腔。
[0019]進(jìn)一步地，分型面密封圈設(shè)置在型腔板和型芯板之間，密封圈內(nèi)包含模具型腔和氣體在分型面上的進(jìn)出通道;透氣機(jī)構(gòu)密封圈設(shè)置在型芯板與型芯固定板之間，密封圈內(nèi)包含單個(gè)透氣機(jī)構(gòu);頂針密封圈設(shè)置在型芯固定板和型芯固定板之間，密封圈內(nèi)包含單根頂針。
[0020]進(jìn)一步地，模具型腔壓力控制功能由第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、制件厚度方向氣體進(jìn)出主管路、制件厚度方向氣體進(jìn)出支管路、透氣機(jī)構(gòu)、制件邊緣處氣體進(jìn)出主管路、制件邊緣處氣體進(jìn)出支管路、鑲塊、分型面密封圈、透氣機(jī)構(gòu)密封圈、頂針密封圈和模具外部氣體壓力控制設(shè)備完成。其中第一壓力傳感器、第二壓力傳感器監(jiān)測(cè)模具型腔壓力變化，壓力測(cè)量范圍O?35MPa。制件厚度方向氣體進(jìn)出主管路、制件厚度方向氣體進(jìn)出支管路、透氣機(jī)構(gòu)組成模具型腔第一套模具型腔氣體進(jìn)出通道，該套通道系統(tǒng)可以完成氣體在模具型腔動(dòng)模側(cè)壁面的進(jìn)出。制件邊緣處氣體進(jìn)出主管路、制件邊緣處氣進(jìn)出支管路和鑲塊組成模具型腔第二套模具型腔氣體進(jìn)出通道，該套通道系統(tǒng)可以完成氣體在模具型腔邊緣處(充填末端、加強(qiáng)筋柱末端)的進(jìn)出。分型面密封圈、透氣機(jī)構(gòu)密封圈和頂針密封圈分別防止氣體在模具模板間隙、透氣機(jī)構(gòu)安裝間隙、頂針安裝間隙進(jìn)出模具型腔。
[0021]進(jìn)一步，所述的透氣機(jī)構(gòu)可以是注氣針或者透氣鋼，透氣機(jī)構(gòu)數(shù)量不限，數(shù)量和位置根據(jù)發(fā)泡產(chǎn)品的具體形狀確定。
[0022]進(jìn)一步，所述的壓力傳感器數(shù)量不限，數(shù)量和具體位置根據(jù)產(chǎn)品的具體形狀確定。
[0023]進(jìn)一步，所述的澆注系統(tǒng)可以用熱流道澆注系統(tǒng)，也可以用冷流道澆注系統(tǒng)。
[0024]進(jìn)一步地，所述的頂針板也可以用氣缸或者油缸驅(qū)動(dòng)。
[0025]本實(shí)用新型提供的模具型腔壓力控制方法，包括如下具體內(nèi)容:
[0026]1.準(zhǔn)確的時(shí)間控制。
[0027]I)控制器讀取注塑機(jī)控制系統(tǒng)關(guān)鍵動(dòng)作信號(hào)和操作者在觸摸屏設(shè)定的時(shí)間延遲信息和時(shí)長(zhǎng)信息；
[0028]2)控制器準(zhǔn)時(shí)發(fā)出開閉信號(hào)到電磁閥；電磁閥接收信號(hào)后可以控制管路向氣動(dòng)截止閥充氣，從而控制高壓氣體管路的開閉；
[0029]3)若要通過模具型腔動(dòng)模側(cè)壁面向型腔內(nèi)充氣，則開啟第一氣動(dòng)截止閥，關(guān)閉第三氣動(dòng)截止閥;若要通過模具型腔分型面、筋柱末端向模具型腔內(nèi)充氣時(shí)，則開啟第二氣動(dòng)截止閥，關(guān)閉第四氣動(dòng)截止閥;若要通過模具型腔動(dòng)模側(cè)壁面向外界排氣，則關(guān)閉第一氣動(dòng)截止閥，開啟第三氣動(dòng)截止閥，并開啟第一真空栗輔助排氣;若要通過模具型腔分型面、筋柱末端向模具外排氣時(shí)，則關(guān)閉第二氣動(dòng)截止閥，開啟第四氣動(dòng)截止閥，并開啟第二真空栗輔助排氣；
[0030]2.準(zhǔn)確的氣壓控制。
[0031]I)增壓設(shè)備要提供足夠高的壓力源，高壓管路中采用減壓閥調(diào)壓的方法，控制下游壓力；
[0032]2)控制器讀取操作者在觸摸屏設(shè)定壓力值和模具內(nèi)壓力傳感器反饋的壓力值，計(jì)算出目標(biāo)壓力值，并將目標(biāo)壓力值信息傳送給電子壓力控制器；
[0033]3)電子壓力控制器迅速動(dòng)作，控制低壓氣體進(jìn)出氣孔減壓閥，改變減壓閥輸出壓力值。當(dāng)實(shí)測(cè)壓力值與目標(biāo)壓力值相等或在誤差范圍內(nèi)時(shí)，電子壓力控制器停止工作，氣控減壓閥保持閥芯位置，維持出口壓力穩(wěn)定。
[0034]為獲得高品質(zhì)注塑制件，需要至少兩個(gè)壓力傳感器來檢測(cè)型腔壓力數(shù)據(jù)，其中最重要兩個(gè)位置是聚合物充填末端和動(dòng)模側(cè)進(jìn)氣位置附近的壓力。在進(jìn)氣階段，模具型腔內(nèi)部壓力通過氣控減壓閥控制氣壓;在排氣階段，真空栗起到主要的降壓速率控制作用。
[0035]3.壓力變化速率控制。
[0036]I)進(jìn)氣升壓時(shí)，如果需要高速升壓，控制器向電磁閥發(fā)出信號(hào)，開啟第一氣動(dòng)截止閥和第二氣動(dòng)截止閥，同時(shí)關(guān)閉第三氣動(dòng)截止閥和第四氣動(dòng)截止閥，兩路高壓氣體從分型面、筋柱末端和動(dòng)模型腔壁面同時(shí)進(jìn)入模具型腔，迅速接近目標(biāo)壓力值;如果需要低速升壓，控制器向電磁法發(fā)出信號(hào)，開啟第一氣動(dòng)截止閥或第二氣動(dòng)截止閥，同時(shí)關(guān)閉第三氣動(dòng)截止閥或第四氣動(dòng)截止閥，高壓氣體僅從一套氣體管路中進(jìn)入模具型腔。
[0037]2)排氣降壓時(shí)，如果需要高速卸壓，控制器向電磁閥發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉第一氣動(dòng)截止閥和第二氣動(dòng)截止閥，同時(shí)開啟第三氣動(dòng)截止閥和第四氣動(dòng)截止閥，型腔內(nèi)氣體從分型面、筋柱末端和動(dòng)模型腔壁面同時(shí)排到模具外界，而且可以采用高抽速的真空栗;如果需要低速卸壓，控制器向電磁閥發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉第一氣動(dòng)截止閥和第二氣動(dòng)截止閥，開啟第三氣動(dòng)截止閥或第四氣動(dòng)截止閥，型腔內(nèi)氣體從一套氣體管路排到模具外界，而且可以采用低抽速的真空栗。
[0038]4，型腔壓力區(qū)域化控制。
[0039]不同工藝對(duì)型腔內(nèi)壓力分布要求不同，兩套氣體管路可獨(dú)立閉環(huán)控制，從而滿足多種氣輔注塑工藝要求。
[0040]I)氣體反壓輔助注塑工藝，要求外界氣體從分型面或筋柱末端進(jìn)出模具型腔，此時(shí)PLC模塊向電磁閥發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉第一、第三氣動(dòng)截止閥，控制第二、第四氣動(dòng)截止閥控制氣體進(jìn)出模具型腔；
[0041]2)外部氣輔注塑工藝，要求外界氣體從型腔動(dòng)模側(cè)壁面進(jìn)氣，從動(dòng)模側(cè)壁面、分型面和筋柱末端排氣，PLC模塊通過電磁閥控制氣動(dòng)截止閥，進(jìn)氣時(shí)，關(guān)閉第二和第三氣動(dòng)截止閥，開啟第一和第四氣動(dòng)截止閥，排氣時(shí)，開啟第三和第四氣動(dòng)截止閥，關(guān)閉第一和第二截止閥。
[0042]3)短射法微孔發(fā)泡注塑工藝，若要求外界氣體從型腔動(dòng)模側(cè)壁面和分型面或筋柱末端進(jìn)出模具型腔，此時(shí)PLC模塊通過電磁閥控制氣動(dòng)截止閥，進(jìn)氣時(shí)，開啟第一和第二氣動(dòng)截止閥，關(guān)閉第三和第四氣動(dòng)截止閥；型腔內(nèi)氣壓分布調(diào)整時(shí)，配合開閉第一、第二、第三、第四氣動(dòng)截止閥；排氣時(shí)，關(guān)閉第一和第二截止閥，關(guān)閉第三和第四氣動(dòng)截止閥。
[0043]本實(shí)用新型的有益效果:
[0044]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的型腔壓力可控的模具結(jié)構(gòu)和型腔壓力控制系統(tǒng)通過兩套相互獨(dú)立的氣體管路，控制氣體從多個(gè)位置進(jìn)出模具型腔，不僅可是實(shí)現(xiàn)更加穩(wěn)定、均勻的型腔壓力控制，而且可以滿足多種氣體輔助注塑工藝的技術(shù)要求。通過傳感器反饋信號(hào)，PLC模塊配合電子壓力控制器可以準(zhǔn)確控制型腔內(nèi)注氣空腔內(nèi)的氣體壓力，實(shí)現(xiàn)型腔氣體壓力的閉環(huán)回路控制，使模具型腔內(nèi)氣壓更加穩(wěn)定和準(zhǔn)確。兩套管路的配合開閉以及排氣管末端的真空栗，實(shí)現(xiàn)了型腔內(nèi)卸壓速率的多級(jí)調(diào)節(jié)。
【附圖說明】
[0045]圖1為本實(shí)用新型的注塑模具型腔壓力控制系統(tǒng)示意圖。
[0046]圖中，1、氮?dú)庠?2、增壓設(shè)備;3、第一手動(dòng)截止閥;4、第二手動(dòng)截止閥；5、第一氣控減壓閥；6、第二氣控減壓閥；7、第一氣動(dòng)截止閥；8、第二氣動(dòng)截止閥；9、第三氣動(dòng)截止閥；
10、第四氣動(dòng)截止閥；11、第一壓力表;12、第二壓力表;13、第一過濾器;14、第二過濾器;15、第一真空栗；16、第一消聲器;17、第二真空栗；18、第二消聲器;19、空氣壓縮機(jī);20、空氣瓶；21、穩(wěn)壓閥；22、第三壓力表;23、第一電子壓力控制器;24、第二電子壓力控制器;25、第一電磁閥；26、第二電磁閥；27、第三電磁閥；28、第四電磁閥；29、PLC模塊;30、觸摸屏;31、模具；32、注塑機(jī)控制系統(tǒng)信號(hào)。
[0047]圖2為本實(shí)用新型的注塑過程中型腔壓力可控的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖中，33、澆注系統(tǒng);34、定位圈；35、定模座板;36、連接板;37、型腔固定板;38、型腔板;39、型芯板;40、型芯固定板;41、鑲塊;42、墊塊;43、頂針板固定板;44、頂針板;45、動(dòng)模座板;46、頂針;47、模具型腔;S1、第一壓力傳感器;S2、第二壓力傳感器;Tl、制件厚度方向氣體進(jìn)出主管路;T2、制件厚度方向氣體進(jìn)出支管路;T3、透氣機(jī)構(gòu);E1、制件邊緣處氣體進(jìn)出主管路;E2、制件邊緣處氣體進(jìn)出支管路;Ml、分型面密封圈;M2、透氣機(jī)構(gòu)密封圈;M3、頂針密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0049]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0050]如圖1所示，實(shí)施例的注塑模具型腔壓力控制系統(tǒng)包括:氮?dú)庠?、增壓設(shè)備2、第一手動(dòng)截止閥3、第二手動(dòng)截止閥4、第一氣控減壓閥5、第二氣控減壓閥6、第一氣動(dòng)截止閥7、第二氣動(dòng)截止閥8、第三氣動(dòng)截止閥9、第四氣動(dòng)截止閥10、第一壓力表11、第二壓力表12、第一過濾器13、第二過濾器14、第一真空栗15、第一消聲器16、第二真空栗17、第二消聲器18、空氣壓縮機(jī)19、空氣瓶20、穩(wěn)壓閥21、第三壓力表22、第一電子壓力控制器23、第二電子壓力控制器24、第一電磁閥25、第二電磁閥26、第三電磁閥27、第四電磁閥28、PLC模塊29、觸摸屏30、模具31和注塑機(jī)控制系統(tǒng)信號(hào)32。
[0051]其中，氮?dú)庠碔的出口與增壓設(shè)備2的入口相連，增壓設(shè)備2的輸出端分成兩路，分別為模具內(nèi)兩套氣體通道供應(yīng)高壓氣體。其中一路氣體通道首先連接第一手動(dòng)截止閥3，然后依次用高壓管路連接第一氣控減壓閥5、第一氣動(dòng)截止閥7、第一壓力表11和模具中制件厚度方向氣體進(jìn)出主管路入口。在第一壓力表11和第一氣動(dòng)截止閥7之間的管路有一個(gè)分支，依次連接第三氣動(dòng)截止閥9、第一真空栗15和第一消聲器16。另外一路氣體通道首先連接第二手動(dòng)截止閥4，然后依次用高壓管路連接第二氣控減壓閥6、第二氣動(dòng)截止閥8、第二壓力表12和模具型腔制件邊緣處氣體進(jìn)出主管路入口。在第二壓力表12和第二氣動(dòng)截止閥8之間的管路有一個(gè)分支，依次連接第四氣動(dòng)截止閥10、第二真空栗17和第二消聲器18。
[0052]進(jìn)一步地，空氣壓縮機(jī)19將空氣加壓后儲(chǔ)存到空氣瓶20中，壓力保持0.6?0.8MPa范圍內(nèi)?？諝馄?0的輸出端分成兩路，一路將壓縮空氣通過低壓管路輸送到增壓設(shè)備2中，另一路通過低壓管路依次連接穩(wěn)壓閥21和第三壓力表22。經(jīng)過第三壓力22表后，低壓氣體管路分為六路。第一路依次連接第一電子壓力控制器23和第一氣控減壓閥5;第二路依次連接第二電子壓力控制器24和第二氣控減壓閥6;第三路依次連接第一電磁閥25和第一氣動(dòng)截止閥7;第四路依次連接第二電磁閥26和第二氣動(dòng)截止閥8;第五路依次連接第三電磁閥27和第三氣動(dòng)截止閥9;第六路依次連接第四電磁閥28和第四氣動(dòng)截止閥10。
[0053]PLC模塊29通過數(shù)據(jù)線與觸摸屏30相連，觸摸屏30內(nèi)置了控制界面程序。PLC模塊29連接注塑機(jī)控制系統(tǒng)32，接收合模結(jié)束、開模、注射結(jié)束等信號(hào)。PLC模塊29連接模具內(nèi)部的第一壓力傳感器和第二壓力傳感器，分別接收模具型腔動(dòng)模側(cè)和模具型腔邊緣處壓力信號(hào)。PLC模塊29連接第一電子壓力控制器23、第二電子壓力控制器24、第一電磁閥25、第二電磁閥26、第三電磁閥27和第四電磁閥28，向其輸出動(dòng)作信號(hào)。PLC模塊29連接第一真空栗15和第二真空栗17，向其輸出動(dòng)作信號(hào)。
[0054]氣控減壓閥和電子壓力控制器是該系統(tǒng)向模具中氣體管路提供穩(wěn)定壓力氣源的主要元件，氣控減壓閥利用低壓氣體控制高壓氣體，實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓氣體的減壓穩(wěn)壓，優(yōu)選采用TeSCom44系列空壓負(fù)載減壓閥；電子壓力控制器的壓力控制范圍優(yōu)選為0.1?0.810^，可優(yōu)選采用美國(guó)Emerson公司的Tescom ER3000電子壓力控制器。
[0055]所述的高壓氣體選擇Ns。
[0056]如圖2所示，實(shí)施例的注塑模具結(jié)構(gòu)包括:澆注系統(tǒng)33、定位圈34、定模座板35、連接板36、型腔固定板37、型腔板38、型芯板39、型芯固定板40、鑲塊41、墊塊42、頂針板固定板43、頂針板44、動(dòng)模座板45、頂針46、模具型腔47、第一壓力傳感器S1、第二壓力傳感器S2、制件厚度方向氣體進(jìn)出主管路Tl、制件厚度方向氣體進(jìn)出支管路T2、透氣機(jī)構(gòu)T3、制件邊緣處氣體進(jìn)出主管路El、制件邊緣處氣體進(jìn)出支管路E2、分型面密封圈Ml、透氣機(jī)構(gòu)密封圈M2、頂針密封圈M3。
[0057]其中，定位圈34、定模座板35、連接板36、型腔固定板37、型腔板38、型芯板39、型芯固定板40、墊塊41、動(dòng)模座板45依次相連組成該套模具模架系統(tǒng)；澆注系統(tǒng)33穿過定位圈34、定模座板35、連接板36、型腔固定板37、型腔板38與模具型腔47聯(lián)通;頂針板44與動(dòng)模座板45連接，頂針板固定板43與頂針板44連接，頂針46安裝在頂針板44上；制件厚度方向氣體進(jìn)出主管路Tl、制件厚度方向氣體進(jìn)出支管路T2、透氣機(jī)構(gòu)T3依次連接組成模具型腔47的第一套氣體進(jìn)出管路，其中制件厚度方向氣體進(jìn)出主管路Tl和制件厚度方向氣體進(jìn)出支管路T2設(shè)置在型芯固定板40中，透氣機(jī)構(gòu)T3安裝在型芯板39中，連接制件厚度方向氣體進(jìn)出支管路T2與模具型腔47;制件邊緣處氣體進(jìn)出主管路El、制件邊緣處氣體進(jìn)出支管路E2和鑲塊41依次連接組成模具型腔47的第二套氣體進(jìn)出管路，其中制件邊緣處氣體進(jìn)出主管路El設(shè)置在型芯固定板40中，鑲塊41機(jī)構(gòu)安裝在型芯板39中，鑲塊41安裝間隙允許氣體進(jìn)入模具型腔47，制件邊緣處氣體進(jìn)出支管路E2穿過型芯板39，連接模具型腔47邊緣處和鑲塊41間隙與主管路El;第一壓力傳感器SI安裝在型芯板39和型芯固定板40中，其探頭與模具型腔47動(dòng)模側(cè)壁面在同一平面，第二壓力傳感器S2安裝在型芯板39和型芯固定板40中，其探頭與制件邊緣處氣體進(jìn)出支管路E2壁面在同一平面;分型面密封圈Ml設(shè)置在型腔板38和型芯板39之間，密封圈內(nèi)包含模具型腔47和氣體在分型面上的進(jìn)出通道;透氣機(jī)構(gòu)密封圈M2設(shè)置在型芯板39與型芯固定板40之間，密封圈內(nèi)包含單個(gè)透氣機(jī)構(gòu)T3;頂針密封圈M3設(shè)置在型芯板39與型芯固定板40之間，密封圈內(nèi)包含單根頂針36。
[0058]進(jìn)一步地，所述的第一壓力傳感器S1、第二壓力傳感器S2監(jiān)測(cè)模具型腔47壓力變化，壓力測(cè)量范圍O?35MPa。
[0059]進(jìn)一步地，所述的第一套模具型腔氣體進(jìn)出通道系統(tǒng)可以完成氣體在模具型腔47動(dòng)模側(cè)壁面的進(jìn)出。
[0060]進(jìn)一步地，所述的第二套模具型腔氣體進(jìn)出通道系統(tǒng)可以完成氣體在模具型腔47邊緣處(分型面、筋柱末端)的進(jìn)出。
[0061 ] 進(jìn)一步地，所述的分型面密封圈Ml、透氣機(jī)構(gòu)密封圈M2和頂針密封圈M3分別防止氣體從模板間隙、透氣機(jī)構(gòu)安裝間隙、頂針安裝間隙進(jìn)出模具型腔47。
[0062]進(jìn)一步地，所述的透氣機(jī)構(gòu)T3采用注氣針。
[0063]進(jìn)一步地，所述的澆注系統(tǒng)33采用熱流道澆注系統(tǒng)。
[0064]下面以幾個(gè)實(shí)施例對(duì)此進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0065]實(shí)施例1
[0066]氣體反壓輔助注塑工藝的工作過程為:
[0067]步驟(I)，所述裝置開始工作前，開啟第二手動(dòng)截止閥4，關(guān)閉第一手動(dòng)截止閥3，增壓設(shè)備2將氮?dú)庠碔壓力提升至15?20MPa范圍內(nèi)的某一值時(shí)，PLC模塊29向所有電磁閥和真空栗發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉所有氣動(dòng)截止閥和真空栗。
[0068]步驟(2)，PLC模塊29接收注塑機(jī)控制系統(tǒng)32的合模結(jié)束信號(hào)，向第二電磁閥26發(fā)出信號(hào)，開啟第二氣動(dòng)截止閥8。高壓氣體從增壓設(shè)備2流出，經(jīng)過第二手動(dòng)截止閥4、第二氣控減壓閥6、第二氣動(dòng)截止閥8、第二壓力表12、第二過濾器14，進(jìn)入制件邊緣處氣體進(jìn)出主管路Tl。氣體通過分型面、筋柱末端進(jìn)入模具型腔47。
[0069]步驟(3)，PLC模塊29接收模具中壓力傳感器SI和S2的監(jiān)測(cè)值和操作者在觸摸屏30設(shè)定壓力值，計(jì)算出目標(biāo)壓力值，并將目標(biāo)壓力值信息傳送給第二電子壓力控制器24。第二電子壓力控制器24控制低壓氣體進(jìn)出第二氣控減壓閥6，調(diào)整輸出壓力值。當(dāng)實(shí)測(cè)壓力值與目標(biāo)壓力值相等或在誤差范圍內(nèi)時(shí)，第二電子壓力控制器24停止工作，第二氣控減壓閥6保持閥芯位置，維持模具型腔47內(nèi)壓力穩(wěn)定。型腔壓力穩(wěn)定后，PLC模塊29向第二電磁閥26發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉第二氣動(dòng)截止閥8。
[0070]步驟(4)，PLC模塊29根據(jù)操作者在觸摸屏30上設(shè)定的時(shí)間值，在聚合物熔體充填過程中或者充填結(jié)束后，開始卸去型腔47內(nèi)壓力。PLC模塊29向第四電磁閥28和第二真空栗17發(fā)出信號(hào)，開啟第四氣動(dòng)截止閥10和第二真空栗17。氣體由制件邊緣處氣體進(jìn)出主管路排出El，經(jīng)過第二過濾器14、第二壓力表12、第四氣動(dòng)截止閥10、第二真空栗17、第二消聲器18排出。
[0071]步驟(5)，注塑冷卻結(jié)束后，PLC模塊29接收注塑機(jī)控制系統(tǒng)31的開模開始信號(hào)并發(fā)出信號(hào)，將氣動(dòng)截止閥、真空栗恢復(fù)至步驟(I)狀態(tài)。
[0072]實(shí)施例2:外部氣輔注塑工藝的工作過程為:
[0073]步驟(I)，所述裝置開始工作前，開啟第一手動(dòng)截止閥3，關(guān)閉第二手動(dòng)截止閥4，增壓設(shè)備2將氮?dú)庠碔壓力提升至15?30MPa范圍內(nèi)的某一值時(shí)，PLC模塊29向所有電磁閥和真空栗發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉所有氣動(dòng)截止閥和真空栗。
[0074]步驟(2)，PLC模塊29接收注塑機(jī)控制系統(tǒng)32的注射結(jié)束的信號(hào)，向第一電磁閥25和第四電磁閥28發(fā)出信號(hào)，開啟第一氣動(dòng)截止閥7和第四氣動(dòng)截止閥10。高壓氣體從增壓設(shè)備2流出，經(jīng)過第一手動(dòng)截止閥3、第一氣控減壓閥5、第一氣動(dòng)截止閥7、第一壓力表11、第一過濾器13，進(jìn)入制件厚度方向氣體進(jìn)出主管路Tl。氣體通過動(dòng)模側(cè)的透氣機(jī)構(gòu)T3進(jìn)入模具型腔47，在聚合物熔體與型芯板39之間形成空腔。同時(shí)，聚合物熔體充填末端的氣體經(jīng)過分型面或筋柱末端進(jìn)入制件邊緣處氣體進(jìn)出管路El，經(jīng)過第二過濾器14、第二壓力表12、第四氣動(dòng)截止閥10、第二真空栗17、第二消聲器18排出系統(tǒng)。
[0075]步驟(3)，PLC模塊29接收模具中壓力傳感器SI和S2的監(jiān)測(cè)值和操作者在觸摸屏30設(shè)定壓力值，計(jì)算出目標(biāo)壓力值，并將目標(biāo)壓力值信息傳送給第一電子壓力控制器23。第一電子壓力控制器23控制低壓氣體進(jìn)出第一氣控減壓閥5，調(diào)整輸出壓力值。當(dāng)實(shí)測(cè)壓力值與目標(biāo)壓力值相等或在誤差范圍內(nèi)時(shí)，第一電子壓力控制器23停止工作，第一氣控減壓閥5保持閥芯位置，維持空腔內(nèi)壓力穩(wěn)定?？涨粔毫Ψ€(wěn)定后，PLC模塊29向第一電磁閥25發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉第一氣動(dòng)截止閥7。
[0076]步驟(4)，PLC模塊29根據(jù)操作者在觸摸屏30上設(shè)定的時(shí)間，在聚合物熔體冷卻一段時(shí)間后，開始卸去型腔47內(nèi)壓力。PLC模塊29向第三電磁閥27和第一真空栗15發(fā)出信號(hào)，開啟第三氣動(dòng)截止閥9和第一真空栗15?？涨粌?nèi)氣體由制件厚度方向氣體進(jìn)出主管路Tl，經(jīng)過第一過濾器13、第一壓力表11、第三氣動(dòng)截止閥9、第一真空栗15、第一消聲器16排出。
[0077]步驟(5)，注塑成型結(jié)束后，PLC模塊29接收注塑機(jī)開模開始信號(hào)并發(fā)出信號(hào)，將所有氣動(dòng)截止閥和真空栗恢復(fù)至步驟(I)狀態(tài)。
[0078]實(shí)施例3:
[0079]短射法微孔發(fā)泡注塑工藝的工作過程為:
[0080]步驟(I)，所述裝置開始工作前，開啟第一手動(dòng)截止閥3和第二手動(dòng)截止閥4，增壓設(shè)備2將氮?dú)庠碔壓力提升至15?30MPa范圍內(nèi)的某一值時(shí)，PLC模塊29向所有電磁閥和真空栗發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉所有氣動(dòng)截止閥和真空栗。
[0081 ]步驟(2)，PLC模塊29接收注塑機(jī)控制系統(tǒng)32合模結(jié)束的信號(hào)，向第一電磁閥25和第二電磁閥26發(fā)出信號(hào)，開啟第一氣動(dòng)截止閥7和第二氣動(dòng)截止閥8。高壓氣體從增壓設(shè)備2流出，分兩路進(jìn)入模具型腔47。一路經(jīng)過第一手動(dòng)截止閥3、第一氣控減壓閥5、第一氣動(dòng)截止閥7、第一壓力表11、第一過濾器13、制件厚度方向氣體進(jìn)出主管路Tl、動(dòng)模側(cè)的透氣機(jī)構(gòu)T3進(jìn)入模具型腔47。另一路經(jīng)過第二手動(dòng)截止閥4、第二氣控減壓閥6、第二氣動(dòng)截止閥8、第二壓力表12、第二過濾器14、制件邊緣處氣體進(jìn)出主管路E1、分型面和筋柱末端進(jìn)入模具型腔47。
[0082]步驟(3)，PLC模塊29接收模具中壓力傳感器SI和S2的監(jiān)測(cè)值和操作者在觸摸屏30設(shè)定壓力值，計(jì)算出目標(biāo)壓力值，并將目標(biāo)壓力值信息傳送給第一電子壓力控制器23和第二電子壓力控制器24。第一電子壓力控制器23和第二電子壓力控制器24分別控制第一氣控減壓閥6和第二氣控減壓閥7調(diào)整輸出壓力值。當(dāng)實(shí)測(cè)壓力值與目標(biāo)壓力值相等或在誤差范圍內(nèi)時(shí)，第一電子壓力控制器23和第二電子壓力控制器24停止工作，第一氣控減壓閥6和第二氣控減壓閥7保持閥芯位置，維持模具型腔47內(nèi)壓力穩(wěn)定。壓力穩(wěn)定后，PLC模塊29向第一電磁閥25和第二電磁閥26發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉第一啟動(dòng)截止閥9和第二氣動(dòng)截止閥10。
[0083]步驟(4)，PLC模塊29接收注塑機(jī)注射結(jié)束的信號(hào)，向第一電磁閥25發(fā)出信號(hào)，開啟第一氣動(dòng)截止閥7。高壓氣體從增壓設(shè)備2流出，經(jīng)過第一手動(dòng)截止閥3、第一氣控減壓閥5、第一氣動(dòng)截止閥7、第一壓力表11、第一過濾器13，進(jìn)入制件厚度方向氣體進(jìn)出主管路Tl。氣體通過動(dòng)模側(cè)的透氣機(jī)構(gòu)T3進(jìn)入模具型腔47，在聚合物熔體與型芯板39之間形成空腔。
[0084]步驟(5)，PLC模塊29接收模具中壓力傳感器SI和S2的監(jiān)測(cè)值和操作者在觸摸屏30設(shè)定壓力值，計(jì)算出目標(biāo)壓力值，并將目標(biāo)壓力值信息傳送給第一電子壓力控制器23。第一電子壓力控制器控制低壓氣體進(jìn)出第一氣控減壓閥5，調(diào)整輸出壓力值。當(dāng)實(shí)測(cè)壓力值與目標(biāo)壓力值相等或在誤差范圍內(nèi)時(shí)，第一電子壓力控制器23停止工作，第一氣控減壓閥5保持閥芯位置，維持空腔內(nèi)壓力穩(wěn)定?？涨粔毫Ψ€(wěn)定后，PLC模塊29向第一電磁閥25發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉第一氣動(dòng)截止閥7。
[0085]步驟(6)，PLC模塊29在操作者在觸摸屏30設(shè)定的時(shí)刻，向第四電磁閥28和第二真空栗17發(fā)出信號(hào)，開啟第四氣動(dòng)截止閥10和第一真空栗17。型腔邊緣和筋柱空腔內(nèi)的氣體由制件邊緣處氣體進(jìn)出主管路El，經(jīng)過第二過濾器14、第二壓力表12、第四氣動(dòng)截止閥10、第一真空栗17、第一消聲器18排出。
[0086]步驟(7)，PLC模塊29接收注塑機(jī)控制系統(tǒng)32注射結(jié)束的信號(hào)，根據(jù)操作者在觸摸屏30上設(shè)定的時(shí)間，在聚合物熔體冷卻一定時(shí)間后，開始卸去型腔47內(nèi)壓力。PLC模塊29向第三電磁閥27和第一真空栗15發(fā)出信號(hào)，開啟第三氣動(dòng)截止閥9和第一真空栗15。空腔內(nèi)氣體由制件厚度方向氣體進(jìn)出主管路Tl，經(jīng)過第一過濾器13、第一壓力表11、第一氣動(dòng)截止閥
9、第一真空栗15、第一消聲器16排出。
[0087]步驟(8)，注塑成型結(jié)束后，PLC模塊29接收注塑機(jī)開模開始信號(hào)并發(fā)出信號(hào)，將所有氣動(dòng)截止閥和真空栗恢復(fù)至步驟(I)狀態(tài)。
[0088]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注塑模具型腔壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，包括一個(gè)氣體源、空氣壓縮機(jī)和控制器，所述的氣體源出口與增壓設(shè)備的入口相連，增壓設(shè)備的輸出端分成兩路獨(dú)立控制的氣路為模具型腔供應(yīng)高壓氣體;空氣壓縮機(jī)將空氣加壓后儲(chǔ)存到空氣瓶中，空氣瓶的輸出端分成兩路，一路將壓縮空氣通過低壓管路輸送到增壓設(shè)備中，另一路通過低壓管路依次連接穩(wěn)壓閥和第三壓力表后為各個(gè)閥門供氣;所述的控制器連接注塑機(jī)控制系統(tǒng)接收注塑機(jī)動(dòng)作信號(hào)，且控制器通過壓力傳感器檢測(cè)模具型腔動(dòng)模側(cè)和模具型腔邊緣處壓力信號(hào)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的控制。2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具型腔壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的兩路獨(dú)立控制的氣路中，其中一路通過高壓管路依次連接第一手動(dòng)截止閥、第一氣控減壓閥、第一氣動(dòng)截止閥、第一壓力表、第一過濾器和模具中制件厚度方向氣體進(jìn)出主管路入口，在第一壓力表和第一氣動(dòng)截止閥之間的管路有一個(gè)分支，依次連接第三氣動(dòng)截止閥、第一真空栗和第一消聲器；另一路通過高壓管路依次連接第二手動(dòng)截止閥、第二氣控減壓閥、第二氣動(dòng)截止閥、第二壓力表、第二過濾器和模具型腔制件邊緣處氣體進(jìn)出主管路入口，在第二壓力表和第二氣動(dòng)截止閥之間的管路有一個(gè)分支，依次連接第四氣動(dòng)截止閥、第二真空栗和第二消聲器。3.如權(quán)利要求1所述的注塑模具型腔壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，空氣瓶的輸出端，其中一路經(jīng)過第三壓力表后，低壓氣體管路分為六路;第一路依次連接第一電子壓力控制器和第一氣控減壓閥；第二路依次連接第二電子壓力控制器和第二氣控減壓閥；第三路依次連接第一電磁閥和第一氣動(dòng)截止閥；第四路依次連接第二電磁閥和第二氣動(dòng)截止閥；第五路依次連接第三電磁閥和第三氣動(dòng)截止閥；第六路依次連接第四電磁閥和第四氣動(dòng)截止閥。4.如權(quán)利要求1所述的注塑模具型腔壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的控制器為PLC模塊，其通過數(shù)據(jù)線與觸摸屏相連，PLC控制器連接第一電子壓力控制器、第二電子壓力控制器、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第一真空栗和第二真空栗，向其輸出動(dòng)作信號(hào)。5.權(quán)利要求1-4任一所述的控制系統(tǒng)相配合的模具，其特征在于，包括依次相連組成模具模架系統(tǒng)的定位圈、定模座板、連接板、型腔固定板、型腔板、型芯板、型芯固定板、墊塊和動(dòng)模座板;所述的型腔板和型芯板形成模具型腔;澆注系統(tǒng)穿過定位圈、定模座板、連接板、型腔固定板、型腔板與模具型腔聯(lián)通;所述墊塊包括兩個(gè)，兩個(gè)墊塊之間形成一個(gè)空腔，在空腔內(nèi)有與動(dòng)模座板連接的頂針固定板，頂針板固定板與頂針板連接，頂針一端安裝在頂針板上，另一端穿過型芯固定板、型芯板到達(dá)模具型腔;在型芯固定板上設(shè)置有制件厚度方向氣體進(jìn)出主管路和制件厚度方向氣體進(jìn)出支管路，所述的支管路與主管路連通，所述型芯板上安裝透氣機(jī)構(gòu)，連接制件厚度方向氣體進(jìn)出支管路通過透氣機(jī)構(gòu)與模具型腔相通；所述的型芯固定板上設(shè)有鑲塊機(jī)構(gòu)，鑲塊結(jié)構(gòu)的安裝間隙允許氣體進(jìn)入模具型腔，制件邊緣處氣體進(jìn)出支管路穿過型芯板連接型腔邊緣處和鑲塊間隙與主管路連通。6.如權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，還包括第一壓力傳感器、第二壓力傳感器;第一壓力傳感器安裝在型芯板和型芯固定板中，其探頭與模具型腔動(dòng)模側(cè)壁面在同一平面，第二壓力傳感器安裝在型芯板和型芯固定板中，其探頭與制件邊緣處氣體進(jìn)出支管路壁面在同一平面。7.如權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，還包括分型面密封圈，分型面密封圈設(shè)置在型腔板和型芯板之間，分型面密封圈內(nèi)包含模具型腔和氣體在分型面上的進(jìn)出通道。8.如權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，還包括透氣機(jī)構(gòu)密封圈，透氣機(jī)構(gòu)密封圈設(shè)置在型芯板與型芯固定板之間，透氣機(jī)構(gòu)密封圈內(nèi)包含單個(gè)透氣機(jī)構(gòu)。9.如權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于，所述的透氣機(jī)構(gòu)為注氣針或者透氣鋼，透氣機(jī)構(gòu)的數(shù)量和位置選擇要保證塑件的主要的非外觀表面與型腔壁面之間形成等厚的氣體空腔。10.如權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，還包括頂針密封圈，頂針密封圈設(shè)置在型芯固定板和型芯固定板之間，頂針密封圈內(nèi)包含單根頂針。
【文檔編號(hào)】B29C45/77GK205601118SQ201620368100
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】張磊, 趙國(guó)群
【申請(qǐng)人】山東大學(xué)