帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法以及用該方法得到的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，以及使用該制造方法得到的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器。本發(fā)明的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法簡要地包括以下（1）至（7）的步驟：（1）成型含有聚烯烴系樹脂的雙軸拉伸樹脂薄膜；（2）在雙軸拉伸樹脂薄膜的一個面上成型熱封層；（3）在雙軸拉伸樹脂薄膜的另一面上實施印刷；（4）通過雙軸拉伸樹脂薄膜的沖切成型模內(nèi)標(biāo)簽；（5）在吹塑成型機(jī)的模具內(nèi)設(shè)置模內(nèi)標(biāo)簽；（6）通過特定條件的吹塑成型進(jìn)行塑料容器成型以及對塑料容器貼附模內(nèi)標(biāo)簽；（7）在特定條件下從模具中取出帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器。
【專利說明】帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法以及用該方法得到的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法。
[0002]特別是涉及在采用吹塑成型的中空塑料容器的制造中，在模具內(nèi)進(jìn)行容器成型的同時給該容器貼附模內(nèi)標(biāo)簽而制造帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器時，能夠抑制因氣泡、凸出、凹陷之類的標(biāo)簽、容器的變形產(chǎn)生缺陷品的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0003]塑料容器近來使用了各種各樣的尺寸、形狀，用于容納各種各樣的液體(例如食用油、液體調(diào)味料、飲料、酒類、廚房用洗滌劑、衣料用洗滌劑、洗發(fā)劑、理發(fā)劑、液體皂、消毒用酒精、汽車用油、汽車用洗滌劑、農(nóng)藥、殺蟲劑、除草劑等)并將其流通、陳列、采購、保管、使用。
[0004]這些塑料容器通常是具有使用了聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺等樹脂的單層或多個樹脂層的容器，通過吹塑成型來制造。
[0005]另外，為了明確這些塑料容器內(nèi)容納的內(nèi)容物而設(shè)置包含商品名和其它信息的標(biāo)簽。
[0006]這些標(biāo)簽多數(shù)情況下使用帶壓敏粘合劑的紙材料或者使用熱收縮性薄膜設(shè)置在成型后的塑料容器上，標(biāo)簽也 可以在塑料容器成型的同時設(shè)置在該容器上。
[0007]一般先向模具內(nèi)導(dǎo)入標(biāo)簽、在模具內(nèi)成型塑料容器的同時在該容器上設(shè)置標(biāo)簽的方法稱為模內(nèi)標(biāo)簽工藝。該工藝由于不需要容器成型后的標(biāo)簽粘貼或成型品的中間保管，所以具有能夠節(jié)省勞力、削減中間品保管空間、可立即出貨的優(yōu)點。
[0008]關(guān)于模內(nèi)標(biāo)簽工藝以及使用該工藝的模內(nèi)標(biāo)簽，可以參照大量文獻(xiàn)。
[0009]例如，1969年由德國的Rosier等公開了對透明的塑料薄膜施以反轉(zhuǎn)印刷而作為模內(nèi)標(biāo)簽，通過模內(nèi)標(biāo)簽工藝將其貼附于塑料容器(專利文獻(xiàn)I)。
[0010]另外，1989年由美國的Dudley公開了由包含熱活化的乙烯共聚物粘合層的共擠出塑料薄膜形成的模內(nèi)標(biāo)簽(專利文獻(xiàn)2 )。
[0011]另外，1989年由安田公開了對熱封性樹脂層施以了壓花加工的模內(nèi)標(biāo)簽(專利文獻(xiàn)3) ；1997年由大野公開了熱封性樹脂層中使用了以乙烯-α -烯烴共聚物作為主要成分的模內(nèi)標(biāo)簽，該乙烯-α -烯烴共聚物是使用茂金屬催化劑使40-98重量％的乙烯與60-2重量％的碳原子數(shù)為3~30的α -烯烴共聚合而得到的(專利文獻(xiàn)4)。
[0012]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0013]專利文獻(xiàn)
[0014]專利文獻(xiàn)I德國專利第1，807, 766號公報
[0015]專利文獻(xiàn)2美國專利第4，837，075號公報
[0016]專利文獻(xiàn)3日本實開平1-105960號公報
[0017]專利文獻(xiàn)4日本特開平9-207166號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]發(fā)明要解決的問題
[0019]如上述文獻(xiàn)所述，主要是對標(biāo)簽的供給側(cè)的模內(nèi)標(biāo)簽工藝中使用的模內(nèi)標(biāo)簽進(jìn)行了改進(jìn)研討。
[0020]其中，帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器至少由模內(nèi)標(biāo)簽和塑料容器這兩個構(gòu)件構(gòu)成。為此，在帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造工序中，實際面臨各種問題，例如氣泡(部分膨脹)之類的標(biāo)簽的變形以及凸出(標(biāo)簽貼附部的容器凸起)、凹陷(標(biāo)簽貼附部的容器凹陷)之類的容器的變形等，因標(biāo)簽與塑料容器的復(fù)雜相互作用造成的缺陷品的產(chǎn)生，至今無法只通過上述標(biāo)簽的改進(jìn)而充分地應(yīng)對，造成模具的臨時修正、制品成品率的惡化等制模工(容器制造從業(yè)人員)側(cè)的負(fù)擔(dān)。
[0021]氣泡在塑料容器成型時標(biāo)簽與容器間空氣逃逸不充分且標(biāo)簽與容器間的粘接力不充分的情況下發(fā)生。氣泡使可稱為塑料容器臉面的標(biāo)簽的外觀顯著惡化。凸出或凹陷使塑料容器的容量變化。出現(xiàn)凸出的情況下，盡管內(nèi)容物是定量的，但相比于其它合格品看起來內(nèi)容物較少；出現(xiàn)凹陷的情況下，欲填充定量的內(nèi)容物時，內(nèi)容物會溢出。任一情況下，均會使塑料容器失去商品價值。
[0022]用于解決問題的方案
[0023]本發(fā)明人等找到了這些問題發(fā)生的原因，尤其是在模內(nèi)標(biāo)簽的基材中使用了含有聚烯烴系樹脂的雙軸拉伸樹脂薄膜的情況下，標(biāo)簽的收縮變形與容器的收縮變形程度不同成為較大的原因，塑料容器中標(biāo)簽的貼附部與非貼附部之間的變形量產(chǎn)生差異以及標(biāo)簽的貼附部(從截面觀察)變形成雙金屬片(bimetal)的形態(tài)，所述標(biāo)簽的收縮變形是伴隨薄膜的熱歷程引發(fā)的聚烯烴系樹脂的結(jié)晶度發(fā)展以及薄膜的拉伸應(yīng)力緩和而產(chǎn)生的，所述容器的收縮變形是伴隨塑料容器成型后的結(jié)晶度發(fā)展而產(chǎn)生的。
[0024]本發(fā)明人等認(rèn)為為了解決這些問題，僅對標(biāo)簽進(jìn)行改進(jìn)是不充分的，需要從帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法整體出發(fā)重新研究條件、并試圖最優(yōu)化。因而本發(fā)明人等為了解決上述工序中的上述問題進(jìn)行了深入研討，結(jié)果得到，即使在模內(nèi)標(biāo)簽的基材中使用了以往的含有聚烯烴系樹脂的雙軸拉伸樹脂薄膜的情況下，也可以通過歷經(jīng)特定的制造工序而解決這些問題，幾乎不需要模具的修正等多余的工夫，能夠成品率良好地提供氣泡、凸出、凹陷之類的塑料容器的變形以及外觀缺陷不成問題的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器，從而完成本發(fā)明。
[0025]即本發(fā)明為以下所述的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法。
[0026]1.一種帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其包括以下(I)至(7)的步驟:
[0027]( I)成型含有聚烯烴系樹脂的雙軸拉伸樹脂薄膜:
[0028]該雙軸拉伸樹脂薄膜是將含有聚烯烴系樹脂和無機(jī)微細(xì)粉末的樹脂組合物熔融、將該熔融物從模頭擠出成片狀并沿雙軸方向拉伸該片狀物而得到的，其表面能夠印刷或者可進(jìn)行使該表面能夠印刷的處理方法，所述雙軸拉伸樹脂薄膜具有25?200 μ m的厚度；
[0029](2)為了使模內(nèi)標(biāo)簽與塑料容器粘接，在該雙軸拉伸樹脂薄膜的一個面上成型熱封層:
[0030]該熱封層由含有熔點低于該聚烯烴系樹脂的熱塑性樹脂的樹脂組合物形成，在該雙軸拉伸樹脂薄膜上成型；
[0031](3)為了賦予塑料容器標(biāo)簽信息，在該雙軸拉伸樹脂薄膜的另一面上實施印刷:
[0032](4)該雙軸拉伸樹脂薄膜成型一個個模內(nèi)標(biāo)簽:
[0033](5)將該模內(nèi)標(biāo)簽每個單獨(dú)取出、插入吹塑成型機(jī)的模具內(nèi)并設(shè)置在模具內(nèi)的規(guī)定位置；
[0034](6)在該模具內(nèi)吹塑成型塑料容器，并且在成型的塑料容器的外表面貼附該模內(nèi)標(biāo)簽:
[0035]此時，作為吹塑成型條件，模具冷卻溫度設(shè)為f40°C，從設(shè)定為150°C以上溫度的口豐旲(dies)中溶融擠出塑料材料,形成型還，之后合I旲，在該型還中導(dǎo)入5秒鐘以上的3kg/cm2以上的壓縮空氣，進(jìn)行吹塑成型；
[0036](7)從模具中取出成型后的塑料容器:
[0037]此時，將剛排出的容器的溫度設(shè)為120°C以下。
[0038]2.根據(jù)I所記載的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其特征在于，該雙軸拉伸樹脂薄膜中使用的聚烯烴系樹脂含有聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯中的任一種，且該雙軸拉伸樹脂薄膜中使用的無機(jī)微細(xì)粉末含有碳酸鈣、滑石、粘土、氧化鈦中的任一種。
[0039]3.根據(jù)I或2所記載的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其特征在于，該雙軸拉伸樹脂薄膜含有75~99重量％的聚烯烴系樹脂且含有f 25重量％的無機(jī)微細(xì)粉末。
`[0040]4.根據(jù)廣3中任一項記載的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其特征在于，該雙軸拉伸樹脂薄膜的密度為0.55^1.0g/cm3。
[0041]5.根據(jù)1~4中任一項記載的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其特征在于，使該雙軸拉伸樹脂薄膜的表面能夠印刷的處理方法包含表面氧化處理和表面涂敷處理中的至少一種處理。
[0042]6.根據(jù)廣5中任一項記載的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其特征在于，成型于雙軸拉伸樹脂薄膜上的該熱封層中使用熔點低于雙軸拉伸樹脂薄膜中所用聚烯烴系樹脂的熔點的熱塑性樹脂。
[0043]7.根據(jù)1飛中任一項記載的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其特征在于，其還包括對成型于雙軸拉伸樹脂薄膜上的該熱封層實施壓花加工的工序。
[0044]8.根據(jù)廣7中任一項記載的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其特征在于，該方法除了在雙軸拉伸樹脂薄膜上實施的該印刷以外，還包括通過壓箔、蒸鍍、全息照相成型、涂布中的至少一種實施裝飾的工序。
[0045]9.根據(jù)廣8中任一項記載的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其特征在于，任意使用采用了模切棍或磁體圓筒(magnet cylinder)的圓筒沖切，采用了湯姆遜刀、彈簧刀、雕刻刀、蝕刻刀或套筒(bush)的平刃沖切以及激光進(jìn)行雙軸拉伸樹脂薄膜的沖切。
[0046]10.根據(jù)1、中任一項記載的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其特征在于，采用從模具的抽吸和標(biāo)簽的靜電吸附中的至少一者進(jìn)行插入到模具內(nèi)的模內(nèi)標(biāo)簽在模具規(guī)定位置的固定化。
[0047]11.根據(jù)f 10中任一項記載的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其特征在于，塑料容器所用的塑料材料含有聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯中的任一種。
[0048]12.根據(jù)f 11中任一項記載的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其特征在于，該方法包括使用擠出機(jī)熔融混煉塑料容器所用的塑料材料并從口模將其擠出成筒狀、形成1500C以上溫度的型坯的工序。
[0049]13.根據(jù)f 12中任一項記載的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其特征在于，包括向模具內(nèi)插入模內(nèi)標(biāo)簽、吹塑成型塑料容器以及從模具中取出塑料容器的工序的一系列的射出循環(huán)所用時間為20秒鐘/次以上。
[0050]14.根據(jù)f 13中任一項所述的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其特征在于，在(2)中，該熱封層通過涂敷法、共擠出法、熔融擠出層壓法、由樹脂組合物形成的薄膜的熱層壓法或由樹脂組合物形成的薄膜的干式層壓法的任一方法在該雙軸拉伸樹脂薄膜上成型。
[0051]15.根據(jù)f 14中任一項所述的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其特征在于，在(3)中，該印刷通過選自由膠版印刷法、凹版印刷法、柔性印刷法、凸版印刷法、絲網(wǎng)印刷法、噴墨印刷法、使用了液體調(diào)色劑或干式調(diào)色劑的電子照片印刷法組成的組中的至少一種印刷方法實施。
[0052]16.根據(jù)f 15中任一項所述的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其特征在于，在(4)中，通過沖切該雙軸拉伸樹脂薄膜，成型為一個個模內(nèi)標(biāo)簽，該沖切配合被印刷的標(biāo)簽信息以形成規(guī)定尺寸、規(guī)定形狀的方式來實施。
[0053]17.一種使用f 16中任一項記載的制造方法得到的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器。
[0054]18.根據(jù)17所記載的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器，其特征在于，模內(nèi)標(biāo)簽與塑料容器的粘接強(qiáng)度為150gf/15mm以上。
[0055]19.根據(jù)17或18所記載的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器，其特征在于，帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的由于凸出、凹陷造成的容量變化量為設(shè)計容量的±5%以內(nèi)。
[0056]發(fā)明的效果
[0057]本發(fā)明提供帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，即使在模內(nèi)標(biāo)簽的基材中使用了以往的含有聚烯烴系樹脂的雙軸拉伸樹脂薄膜的情況下，也能夠抑制因氣泡、凸出、凹陷之類的標(biāo)簽、容器的變形而產(chǎn)生缺陷品，幾乎不需要模具的修正等多余的工夫，能夠成品率良好地供應(yīng)外觀上及性能上沒有問題的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器。另外，本發(fā)明提供使用該制造方法得到的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0058]圖1氣泡的狀態(tài)
[0059]圖2氣泡產(chǎn)生的原因
[0060]圖3凸起的狀態(tài)
[0061]圖4凹陷的狀態(tài)
[0062]圖5凸起、凹陷產(chǎn)生的原因
【具體實施方式】
[0063]本發(fā)明的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法簡要地包括以下(I)至(7)的步驟:[0064]( I)成型含有聚烯烴系樹脂的雙軸拉伸樹脂薄膜；
[0065](2)在雙軸拉伸樹脂薄膜的一個面上成型熱封層；
[0066](3)在雙軸拉伸樹脂薄膜的另一面上實施印刷；
[0067](4)通過雙軸拉伸樹脂薄膜的沖切成型模內(nèi)標(biāo)簽；
[0068](5)在吹塑成型機(jī)的模具內(nèi)設(shè)置模內(nèi)標(biāo)簽；
[0069](6)通過特定條件的吹塑成型進(jìn)行塑料容器成型以及對塑料容器貼附模內(nèi)標(biāo)簽；
[0070](7)在特定條件下從模具中取出帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器。
[0071]以下對各個步驟進(jìn)行更詳細(xì)地說明。
[0072][ (I)成型含有聚烯烴系樹脂的雙軸拉伸樹脂薄膜]
[0073]在本發(fā)明中，含有聚烯烴系樹脂的雙軸拉伸樹脂薄膜作為模內(nèi)標(biāo)簽的基紙。
[0074]該雙軸拉伸樹脂薄膜是將含有聚烯烴系樹脂和無機(jī)微細(xì)粉末的樹脂組合物熔融、將該熔融物從模頭擠出成片狀并沿雙軸方向拉伸該片狀物得到的，其表面能夠印刷或者可進(jìn)行使該表面能夠印刷的處理方法，所述雙軸拉伸樹脂薄膜具有25~200 μ m的厚度。
[0075]該雙軸拉伸樹脂薄膜由于使用了聚烯烴系樹脂，因而能夠提供耐受酸、堿、有機(jī)溶劑等化學(xué)試劑且即使容器的內(nèi)容物為這些物質(zhì)、劣化也較小的標(biāo)簽。另外，由于耐水性也很優(yōu)異，因而即使在水環(huán)境下使用帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器，標(biāo)簽也不破損、不剝落等。
[0076][聚烯烴系樹脂]`
[0077]作為雙軸拉伸樹脂薄膜中使用的聚烯烴系樹脂，可以舉出:乙烯、丙烯、丁烯、己烯、丁二烯、異戊二烯、氯丁二烯、甲基-1-戊烯等烯烴類的均聚物以及由2種以上的這些烯烴類形成的共聚物。
[0078]另外，作為聚烯烴系樹脂，例如可以舉出:高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、聚丙烯、聚甲基-1-戊烯等聚烯烴系樹脂；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、馬來酸改性聚乙烯、馬來酸改性聚丙烯等含有官能團(tuán)的聚烯烴系樹脂等。在這些聚烯烴系樹脂中，優(yōu)選使用加工成薄膜的加工性優(yōu)異的聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯。
[0079]作為含有官能團(tuán)的聚烯烴系樹脂的更具體的例子，可以舉出前述烯烴類與含有可共聚官能團(tuán)的單體的共聚物。作為所述含有官能團(tuán)的單體，特別有代表性的有:苯乙烯、α_甲基苯乙烯等苯乙烯類；醋酸乙烯酯、乙烯醇、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、新戊酸乙烯酯、己酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯、丁基苯甲酸乙烯酯、環(huán)己基甲酸乙烯酯等羧酸乙烯酯類；丙烯酸、甲基丙烯酸、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸芐基酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯、(甲基)丙烯酸三環(huán)[5.2.1.02,6]癸-8-基酯((1;^7(310?61^&1^1(11161:11)acrylate),(甲基)丙烯酰胺、N-羥甲基(甲基)丙烯酰胺等(甲基)丙烯酸酯類；乙烯基甲醚、乙烯基乙醚、乙烯基丙醚、乙烯基丁醚、乙烯基環(huán)戊醚、乙烯基環(huán)己醚、乙烯基芐醚、乙烯基苯醚等乙烯基醚類?？梢允褂迷谶@些含有官能團(tuán)的單體中，根據(jù)需要適當(dāng)選用I種或者2種以上共聚得到的物質(zhì)。
[0080]另外，也可以根據(jù)需要將這些聚烯烴系樹脂以及含有官能團(tuán)的聚烯烴系樹脂接枝改性后使用。[0081]接枝改性可以采用公知的方法，作為具體的例子，可舉出使用不飽和羧酸或其衍生物的接枝改性。作為該不飽和羧酸，例如可以舉出丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、富馬酸、衣康酸等。另外，作為上述不飽和羧酸的衍生物，也可以使用酸酐、酯、酰胺、酰亞胺、金屬鹽等。具體來說，可以舉出馬來酸酐、衣康酸酐、檸康酸酐、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、馬來酸單乙酯、馬來酸二乙酯、富馬酸單甲酯、富馬酸二甲酯、衣康酸單甲酯、衣康酸二乙酯、(甲基)丙烯酰胺、馬來酸單酰胺、馬來酸二酰胺、馬來酸-N-單乙基酰胺、馬來酸-N，N- 二乙基酰胺、馬來酸-N-單丁基酰胺、馬來酸-N，N-二丁基酰胺、富馬酸單酰胺、富馬酸二酰胺、富馬酸-N-單乙基酰胺、富馬酸-N，N-二乙基酰胺、富馬酸-N-單丁基酰胺、富馬酸-N，N-二丁基酰胺、馬來酰亞胺、N-丁基馬來酰亞胺、N-苯基馬來酰亞胺、(甲基)丙烯酸鈉、(甲基)丙烯酸鉀等。接枝改性物是:相對于聚烯烴系樹脂和含有官能團(tuán)的聚烯烴系樹脂，用通常為0.005~10重量％、優(yōu)選為
0.01~5重量％的接枝單體接枝改性后的物質(zhì)。
[0082]作為雙軸拉伸樹脂薄膜的聚烯烴系樹脂，可以從上述聚烯烴系樹脂中選擇I種并單獨(dú)使用，也可以選擇2種以上組合使用。
[0083]另外，這些聚烯烴系樹脂中，聚丙烯從加工性、耐久性、耐化學(xué)試劑性、成本方面等考慮優(yōu)選。作為聚丙烯，理想的是使用:為丙烯均聚物且顯示等規(guī)或間規(guī)及各種程度的立構(gòu)規(guī)整性的均聚丙烯；或者以丙烯為主要成分，將其與乙烯、1-丁烯、1-己烯、1-庚烯、4-甲基-1-戊烯等α烯烴共聚得到的丙烯_α烯烴共聚物作為主要成分使用。該共聚物可以是2元系、也可以是3元系以上，另外可以是無規(guī)共聚物、也可以是嵌段共聚物。聚丙烯中優(yōu)選配合使用2~25重量％的熔點低于丙烯均聚物的樹脂。作為這種熔點較低的樹脂，可以例示出高密度或低密度的聚乙烯、丙烯-α烯烴共聚物。
[0084]雙軸拉伸樹脂 薄膜優(yōu)選 以75~99重量％的范圍含有聚烯烴系樹脂，更優(yōu)選以80、5重量％的范圍含有聚烯烴系樹 脂。聚烯烴系樹脂的含量為75重量％以上時，易于實現(xiàn)雙軸拉伸樹脂薄膜的穩(wěn)定成型。另 外，該含量為99重量％以下時，通過并用無機(jī)微細(xì)粉末，易于實現(xiàn)雙軸拉伸樹脂薄膜的白化、不透明化。
[0085][無機(jī)微細(xì)粉末]
[0086]本發(fā)明的雙軸拉伸樹脂薄膜由含有上述烯烴系樹脂和無機(jī)微細(xì)粉末的樹脂組合物形成。雙軸拉伸樹脂薄膜通過含有無機(jī)微細(xì)粉末，可以實現(xiàn)白化及不透明化、使在模內(nèi)標(biāo)簽上設(shè)置的印刷的可視性提高。
[0087]無機(jī)微細(xì)粉末優(yōu)選使用采用激光衍射的粒度分布計測定的平均粒徑為
0.01~15 μ m、優(yōu)選為0.1~5 μ m的無機(jī)微細(xì)粉末。具體來說，可以使用碳酸鈣、粘土、二氧化硅、硅藻土、白土、滑石、氧化鈦、硫酸鋇、氧化鋁、沸石、云母、絹云母、膨潤土、海泡石、蛭石、白云石、硅灰石、玻璃纖維等。從白化及不透明化的觀點考慮，優(yōu)選為碳酸鈣、滑石、粘土、氧化鈦。
[0088]雙軸拉伸樹脂薄膜優(yōu)選以f 25重量％的范圍含有無機(jī)微細(xì)粉末、更優(yōu)選以5~20重量％的范圍含有。無機(jī)微細(xì)粉末的含量為I重量％以上時，通過與雙軸拉伸并用，易于實現(xiàn)雙軸拉伸樹脂薄膜的白化、不透明化。另外，該含量為25重量％以下時，易于實現(xiàn)雙軸拉伸樹脂薄膜的穩(wěn)定成型。
[0089][其它成分][0090]添加有機(jī)填料時，優(yōu)選選擇與雙軸拉伸樹脂薄膜的主要成分的聚烯烴系樹脂不同種類的樹脂?？梢允褂镁哂斜染巯N系樹脂的熔點高的熔點(例如17(T300°C)或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(例如17(T280°C)、且與聚烯烴系樹脂不相容的物質(zhì)，例如聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、尼龍-6、尼龍-6，6、環(huán)狀聚烯烴、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯等聚合物。
[0091]根據(jù)需要，可以在雙軸拉伸樹脂薄膜中添加熱穩(wěn)定劑(抗氧化劑)、光穩(wěn)定劑、分散劑、潤滑劑等。添加熱穩(wěn)定劑時，通常在0.0Ofi重量％的范圍內(nèi)添加。具體來說，可以使用空間位阻酚系、磷系、胺系等的穩(wěn)定劑等。使用光穩(wěn)定劑時，通常在0.0Ofl重量％的范圍內(nèi)使用。具體來說，可以使用空間位阻胺系、苯并三唑系、二苯甲酮系的光穩(wěn)定劑等。分散劑或潤滑劑例如以使無機(jī)微細(xì)粉末分散為目的而使用。使用量通常設(shè)為0.01~4重量％的范圍內(nèi)。具體來說，可以使用:硅烷偶聯(lián)劑；油酸、硬脂酸等高級脂肪酸；金屬皂；聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸或它們的鹽等。
[0092][拉伸]
[0093]樹脂薄膜層的拉伸可以采用通常所用的各種方法中的任一種進(jìn)行。
[0094]拉伸的溫度可以為雙軸拉伸樹脂薄膜中主要使用的熱塑性樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上至晶體部分的熔點以下、對熱塑性樹脂來說適宜的公知溫度范圍內(nèi)。具體來說，雙軸拉伸樹脂薄膜的熱塑性樹脂是丙烯均聚物(熔點155~167°C)時為10(Tl66°C，是高密度聚乙烯(熔點12f 136°C)時為7(Tl35°C，是比熔點低1~70°C的溫度。另外，拉伸速度優(yōu)選設(shè)為2(T350m/分鐘。
[0095]作為拉伸方 法，可以舉出:將利用了輥組的圓周速度差的縱向拉伸與使用了拉幅爐的橫向拉伸組合的逐次2軸拉伸、采用將拉幅爐與線性電動機(jī)(linear motor)組合的同時2軸拉伸、采用將拉幅爐與縮放儀組合的同時2軸拉伸等。另外，也可以舉出采用作為吹塑薄膜拉伸方法的管式法的同時2軸拉伸。
[0096]對拉伸倍率沒有特殊的限定，可以考慮雙軸拉伸樹脂薄膜中使用的熱塑性樹脂的特性等進(jìn)行適當(dāng)確定。例如，使用丙烯均聚物或其共聚物作為熱塑性樹脂時，優(yōu)選以面積拉伸倍率計設(shè)為1.5^60倍的范圍，更優(yōu)選設(shè)為1~50倍的范圍。
[0097][多層化]
[0098]雙軸拉伸樹脂薄膜可以為2層結(jié)構(gòu)，也可以為3層以上的多層結(jié)構(gòu)。雙軸拉伸樹脂薄膜包含至少一層在雙軸方向被拉伸的拉伸樹脂薄膜層。
[0099]雙軸拉伸樹脂薄膜為2層結(jié)構(gòu)時，該多層構(gòu)造的拉伸軸數(shù)可以為:未拉伸/2軸、I軸/2軸、2軸/2軸。另外，雙軸拉伸樹脂薄膜為3層以上的結(jié)構(gòu)時，該多層構(gòu)造的拉伸軸數(shù)可以包括:未拉伸/2軸/未拉伸、未拉伸/2軸/I軸、未拉伸/2軸/2軸、I軸/2軸/I軸、I軸/2軸/2軸、2軸/2軸/2軸、未拉伸/I軸/2軸、I軸/I軸/2軸、未拉伸/未拉伸/2軸、I軸/未拉伸/2軸。通過雙軸拉伸樹脂薄膜的多層化，附加寫入性、耐摩擦性、2次加工適應(yīng)性等各種功能成為可能。
[0100]將雙軸拉伸樹脂薄膜形成多層構(gòu)造時可以使用公知的各種方法，作為具體例子，可以舉出:使用了進(jìn)料塞(feed block)、多分流管(mult1-manifold)的多層口模方式；使用多個口模擠出層壓方式等。另外，也可以將多層口模與擠出層壓組合使用。
[0101][雙軸拉伸樹脂薄膜的特征][0102]如此得到的拉伸后的雙軸拉伸樹脂薄膜的厚度為25~200 μ m的范圍。該厚度優(yōu)選為30-?80μπι的范圍，更優(yōu)選為40-?50μπι的范圍。
[0103]雙軸拉伸樹脂薄膜的厚度為25 μ m以上時，后面具體描述的對薄膜實施印刷的步驟(3)中薄膜就不易出現(xiàn)褶皺，此外將標(biāo)簽插入模具的步驟(5)中易于將標(biāo)簽插入正確的位置，操作性優(yōu)異。另外，雙軸拉伸樹脂薄膜的厚度為200 μ m以下時，易于提高成型的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的耐落下強(qiáng)度。
[0104]另外，含無機(jī)微細(xì)粉末的、拉伸了的本發(fā)明的雙軸拉伸樹脂薄膜是半透明的，甚至是不透明的，薄膜內(nèi)部具有細(xì)小的空孔。本發(fā)明的雙軸拉伸樹脂薄膜的密度優(yōu)選為0.55^1.0g/cm3的范圍。該密度更優(yōu)選為0.6^0.95g/cm3的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為0.65、.9g/cm3的范圍。
[0105]雙軸拉伸樹脂薄膜的密度為0.55g/cm3以上時，后面具體描述的對薄膜實施印刷的步驟(3)中薄膜就不易出現(xiàn)褶皺。另外，雙軸拉伸樹脂薄膜的密度為1.0g/cm3以下時，由于雙軸拉伸樹脂薄膜的隔熱效果，在后段的吹塑成型的步驟(6)中，就易于活化熱封層。
[0106][使雙軸拉伸樹脂薄膜的表面能夠印刷的加工]
[0107]為了能夠在后段的印刷的步驟(3)中不出問題地實施印刷，雙軸拉伸樹脂薄膜的表面可以是能夠印刷的，或者可以使其表面成為能夠印刷的。
[0108]作為使雙軸拉伸樹脂薄膜的表面能夠印刷的方法，可以舉出表面氧化處理和表面涂敷處理中的至少一種處理。
[0109][表面氧化處理]
[0110]優(yōu)選對雙軸拉伸`樹脂薄膜的至少一面施以表面氧化處理。通過實施該處理，薄膜表面對印刷用油墨的接收能力提高，從而印刷適應(yīng)性提高。
[0111]作為表面氧化處理，可以舉出選自電暈放電處理、火焰處理、等離子體處理、輝光放電處理、臭氧處理等的處理方法。優(yōu)選電暈放電處理。電暈放電處理時,從實施穩(wěn)定且有效的處理的觀點考慮，其處理量優(yōu)選為1(T200W.分鐘/m2 (60(Tl2000J/m2)。更優(yōu)選為20~180W.分鐘 /m2 (120(Tl0800J/m2)的范圍。
[0112][表面涂敷處理]
[0113]優(yōu)選對雙軸拉伸樹脂薄膜的至少一面施以表面涂敷處理。通過實施該處理，薄膜表面對印刷用油墨的固定性提高，從而印刷適應(yīng)性提高。
[0114]從穩(wěn)定印刷品質(zhì)的觀點考慮，更優(yōu)選雙軸拉伸樹脂薄膜在實施前段的表面氧化處理的基礎(chǔ)上實施表面涂敷處理。表面涂敷處理可以采用各種表面處理劑、涂敷方法。
[0115][表面處理劑]
[0116]表面處理劑優(yōu)選含有各種高分子粘合劑和顏料顆粒。
[0117]作為高分子粘合劑的具體例子，可以舉出:聚乙烯亞胺、碳原子數(shù)f 12的烷基改性聚乙烯亞胺、聚(乙烯亞胺-尿素)、聚(乙烯亞胺-尿素)的乙烯亞胺加合物、聚酰胺多胺(polyamine polyamide)、聚酰胺多胺的乙烯亞胺加合物、以及聚酰胺多胺的環(huán)氧氯丙烷加合物等聚乙烯亞胺系聚合物；丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸酯共聚物、丙烯酰胺-丙烯酸酯共聚物、丙烯酰胺-丙烯酸酯-甲基丙烯酸酯共聚物、聚丙烯酰胺的衍生物、以及含有噁唑啉基丙烯酸酯系聚合物等丙烯酸酯系聚合物；聚乙烯吡咯烷酮；聚乙二醇等；以及，醋酸乙烯酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚醚樹脂、聚酯樹脂、尿素樹脂、萜烯樹脂、石油樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、氯乙烯樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂、偏氯乙烯樹脂、氯乙烯-偏氯乙烯共聚物樹脂、氯化乙烯樹脂、氯化丙烯樹脂、丁醛樹脂、硅樹脂、硝化纖維素樹脂、苯乙烯-丙烯酸共聚物樹脂、苯乙烯-丁二烯共聚物樹脂；丙烯腈-丁二烯共聚物等。
[0118]作為顏料顆粒，可以使用公知的有機(jī)或無機(jī)的微細(xì)顆粒。作為具體的例子，可以使用二氧化娃、碳酸韓、燒結(jié)粘土、氧化鈦、氧化鋅、硫酸鋇、娃藻土、丙烯酸顆粒、苯乙烯顆粒、聚乙烯顆粒、聚丙烯顆粒等。顏料顆粒的粒徑優(yōu)選為20 μ m以下，更優(yōu)選為15μπι以下，進(jìn)一步優(yōu)選為3μm以下。
[0119][涂敷方法]
[0120]上述表面處理劑可以以以下狀態(tài)使用:使上述成分在水或甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、甲乙酮、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等有機(jī)溶劑中溶解，以溶液狀態(tài)使用；使上述成分分散，以乳液或分散液(dispersion)的狀態(tài)使用。其中，如果以水溶液、水系乳液或分散溶液的狀態(tài)使用，工序管理較容易，因而優(yōu)選。溶液濃度通常為0.1-20重量％，優(yōu)選為0.2^10重量％。
[0121]作為表面處理劑的涂敷方法，可以采用:使用模涂機(jī)、輥涂機(jī)、凹版涂布機(jī)、噴涂機(jī)、刮刀涂布機(jī)、反向涂布機(jī)、氣刀涂布機(jī)、施膠壓榨涂布機(jī)(size press coater)等的涂敷；或者浸潰等。
[0122]表面處理劑的涂敷在雙軸拉伸樹脂薄膜的至少一個表面上實施。涂敷可以在雙軸拉伸樹脂薄膜的成型操作線中與雙軸拉伸樹脂薄膜成型一起實施，也可以在別的操作線中對已成型的雙軸拉伸樹脂薄膜實施。根據(jù)需要，經(jīng)過使用了烘箱等的干燥工序，除去多余的溶劑，形成表面涂敷處理層。
[0123][ (2)在雙軸拉伸樹脂薄膜的另一面上成型熱封層]
[0124]為了使模內(nèi)標(biāo)簽持久地粘接在塑料容器上，在上述步驟(1)中得到的雙軸拉伸樹脂薄膜的一個面上成型熱封層。熱封層具有使模內(nèi)標(biāo)簽與塑料容器牢固地粘接的粘合劑的作用。
[0125]該熱封層由含有熔點低于該聚烯烴系樹脂的熱塑性樹脂的樹脂組合物形成，該雙軸拉伸樹脂薄膜上通過涂敷法、共擠出法、熔融擠出層壓法、由樹脂組合物形成的薄膜的熱層壓法、或由樹脂組合物形成的薄膜的干式層壓法中的任一方法成型。
[0126]由于該熱封層含有熔點低于構(gòu)成雙軸拉伸樹脂薄膜的聚烯烴系樹脂的熱塑性樹月旨，所以能夠僅使熱封層活化而作為基紙的雙軸拉伸樹脂薄膜不會因后述的容器成型時型坯的熱而熔融。
[0127][熱塑性樹脂]
[0128]熱封層由含有熔點比雙軸拉伸樹脂薄膜的聚烯烴系樹脂低的熱塑性樹脂的樹脂組合物形成。熱封層優(yōu)選由含有熔點比雙軸拉伸樹脂薄膜的聚烯烴系樹脂的熔點低10°c以上的熱塑性樹脂的樹脂組合物形成，特別優(yōu)選由含有熔點比雙軸拉伸樹脂薄膜的聚烯烴系樹脂的熔點低15~150°c的熱塑性樹脂的樹脂組合物形成。
[0129]作為這樣的熱塑性樹脂，可以舉出高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸烷基酯共聚物(烷基的碳原子數(shù)為11)、乙烯_(甲基)丙烯酸共聚物的金屬鹽(Zn、Al、L1、K、Na)、或含有使用茂金屬催化劑共聚得到的乙烯系共聚物等熔點為8(T138°C的乙烯系樹脂的熱塑性樹脂。
[0130]另外，作為這樣的熱塑性樹脂，可以舉出使選自具有2~20個碳原子數(shù)的α_烯烴的至少2種以上的共聚單體進(jìn)行共聚得到的無規(guī)共聚物或嵌段共聚物。作為α-烯烴，可舉出碳原子數(shù)疒20個的α-烯烴。例如可以舉出乙烯、丙烯、1-丁烯、2-甲基-1-丙烯、1-戍稀、2_甲基_1-丁稀、3_甲基_1-丁稀、1-己稀、2_乙基-1-丁稀、2，3_ 二甲基-1-丁烯、2-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-己烯、4，4-二甲基_1_戍烯、3，3- 二甲基-1- 丁烯、1-庚烯、甲基-1-己烯、二甲基-1-戍烯、乙基-1-戍稀、二甲基_1_ 丁稀、甲基乙基_1_ 丁稀、1_羊稀、1-庚稀、甲基_1-戍稀、乙基_1_己稀、二甲基_1_己烯、丙基-1-庚烯、甲基乙基-1-庚烯、二甲基-1-戍烯、丙基-1-戍烯、二乙基-1-丁烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一烯、1-十二烯、十八烯等。從共聚特性、經(jīng)濟(jì)性等觀點考慮，優(yōu)選乙稀、丙稀、1_ 丁稀、1_戍稀、1_己稀、1_羊稀。
[0131]作為本發(fā)明中能夠使用的無規(guī)共聚物，例如可以舉出乙烯-丙烯無規(guī)共聚物、乙烯-1- 丁烯無規(guī)共聚物、乙烯-丙烯-1- 丁烯無規(guī)共聚物、乙烯-1-己烯無規(guī)共聚物、乙烯-丙烯-1-己烯無規(guī)共聚物、乙烯-1-辛烯無規(guī)共聚物、丙烯-1- 丁烯無規(guī)共聚物、丙烯-1-己烯無規(guī)共聚物等，優(yōu)選為丙烯-1- 丁烯無規(guī)共聚物、乙烯-丙烯-1- 丁烯無規(guī)共聚物。
[0132]本發(fā)明中能夠使用的無規(guī)共聚物為乙烯與α-烯烴的無規(guī)共聚物時，乙烯含量優(yōu)選以40-98重量％、更優(yōu)選以50-95重量％、特別優(yōu)選以70-93重量％的比例使用。α -烯烴含量優(yōu)選為2~60重量％、更優(yōu)選為5~50重量％、特別優(yōu)選為7~30重量％。
[0133]本發(fā)明中能夠使用的無規(guī)共聚物為丙烯與α-烯烴的無規(guī)共聚物時，從低溫?zé)岱庑曰蚍€(wěn)定生產(chǎn)該無規(guī)共聚物的觀點考慮，α-烯烴含量優(yōu)選為11.5~25!1101%、更優(yōu)選為14~20mol%。
[0134]本發(fā)明中能夠使用的無規(guī)共聚物為乙烯與丙烯與α -烯烴的共聚物時，從低溫?zé)岱庑曰蚴称沸l(wèi)生性的觀點考慮，乙烯和α -烯烴的含量的總計優(yōu)選為2~35mol%、更優(yōu)選為
6.5~26mol%、特別優(yōu)選為8~23mol%。
[0135]另外，作為這樣的熱塑性樹脂，上述共聚物也可以通過使用以下催化劑使共聚單體成分共聚得到:茂金屬催化劑、特別是茂金屬-招氧燒(metallocene-aluminoxane)催化劑、或者例如國際公開公報W092/01723號公報等所公開的由茂金屬化合物與后述的茂金屬化合物反應(yīng)得到的形成了穩(wěn)定的陰離子的化合物構(gòu)成的催化劑。
[0136]此外，在不妨害作為目標(biāo)的熱封性的范圍內(nèi)，本發(fā)明的熱封層中可以任意添加公知的其它樹脂用添加劑。作為該添加劑，可以舉出染料、成核劑、增塑劑、脫模劑、抗氧化劑、阻燃劑、紫外線吸收劑等。
[0137][層壓方法] [0138]熱封層可以在雙軸拉伸樹脂薄膜上的未實施使表面能夠印刷的處理側(cè)的面上通過涂敷法、共擠出法、熔融擠出層壓法、由樹脂組合物形成的薄膜的熱層壓法或由樹脂組合物形成的薄膜的干式層壓法中的任一方法成型、層壓。
[0139]熱封層的層壓在雙軸拉伸樹脂薄膜的至少一個表面上進(jìn)行。層壓可以在雙軸拉伸樹脂薄膜的成型操作線中與雙軸拉伸樹脂薄膜成型一起實施，也可以在別的操作線中對已成型的雙軸拉伸樹脂薄膜實施。[0140]實施使雙軸拉伸樹脂薄膜的兩個表面能夠印刷的處理時，可以在其中的一個面上成型、層壓熱封層。
[0141]熱封層的層厚優(yōu)選為0.5~20 μ m，更優(yōu)選為f 10 μ m的范圍。該層厚為0.5 μ m以上時，吹塑成型時，熱封層借助型坯等熔融聚乙烯或熔融聚丙烯的熱而熔解，可以使成型品的容器與標(biāo)簽牢固地融合，因而優(yōu)選。另外，該層厚為20 μ m以下時，由于模內(nèi)標(biāo)簽不易卷曲，容易將標(biāo)簽固定到模具上，因而優(yōu)選。
[0142][壓花加工]
[0143]對于熱封層，從以防止后述的容器成型時因模內(nèi)標(biāo)簽與塑料容器之間卷入空氣造成氣泡(膨脹)的發(fā)生為目標(biāo)出發(fā)，根據(jù)需要可以進(jìn)行壓花加工。通過壓花加工，因熱封層表面產(chǎn)生凹凸，其成為排出標(biāo)簽與容器之間的空氣的通道，從而使帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器中氣泡不易出現(xiàn)。
[0144]壓花加工可以通過以下方式實施:在雙軸拉伸樹脂薄膜上設(shè)置熱封層時或者設(shè)置熱封層后，按壓到表面形成有壓花花紋的金屬輥或金屬板等上，轉(zhuǎn)印該輥圖案。
[0145]優(yōu)選熱封層的表面具有基于JIS-B-0601:2001的三維中心面平均粗糙度(SRa)為1-10 μ m的凹凸形狀，更優(yōu)選具有2~8 μ m的凹凸。凹凸形狀小于I μ m時，注射成型時標(biāo)簽與容器之間封入空氣，容易產(chǎn)生氣泡。另外，為10 μ m以上時，凹凸花紋也顯現(xiàn)于標(biāo)簽的印刷面?zhèn)鹊耐庥^中，印刷時易發(fā)生印刷不均勻，因而不優(yōu)選。
[0146]關(guān)于這樣的壓花形狀:可以為具備多個等間隔的正四棱錐(金字塔形)、削去正四棱錐的頂點的形狀的凸部(梯形金字塔形)、半球等獨(dú)立的凸部結(jié)構(gòu)的凹印型的圖案；也可以為具備多個以棱線圍成的獨(dú)立的凹部結(jié)構(gòu)的反向凹印型的圖案；或者也可以為梨皮面。
[0147]以等間隔形成壓花圖案時，優(yōu)選使用該壓花圖案能夠形成為每I英寸(2.54cm)60-200線的壓花的壓花輥將該圖案轉(zhuǎn)印至熱封層，賦予凹凸形狀。
[0148]另外，該壓花圖案的表面的凹凸優(yōu)選形成為具有以下結(jié)構(gòu):以峰與谷的振幅(h)的中心線(h/2的位置)為基準(zhǔn)，凸部的表面積占整個標(biāo)簽的面積的50-90%、優(yōu)選占55~80% ；此外，以該中心線為基準(zhǔn)，凹部的平均深度為0.5^15 μ m、優(yōu)選為f 10 μ m。
[0149][(3)在雙軸拉伸樹脂薄膜的另一面上實施印刷]
[0150]為了給塑料容器賦予標(biāo)簽信息，在雙軸拉伸樹脂薄膜的能夠印刷的表面上實施印刷。
[0151]作為薄膜上所印刷的標(biāo)簽信息，可以舉出產(chǎn)品的商品名、品牌名、制造公司名稱、銷售公司名稱、制造日期、保質(zhì)期、產(chǎn)品的使用方法、使用上的注意事項、聯(lián)系方式、條形碼、商標(biāo)、標(biāo)志、企業(yè)標(biāo)志、服務(wù)標(biāo)志、文字符號或花紋等外觀設(shè)計等。
[0152][印刷]
[0153]該印刷采用選自由膠版印刷法、柔性印刷法、凹版印刷法、凸版印刷法、絲網(wǎng)印刷法、噴墨印刷法、使用了液體調(diào)色劑或干式調(diào)色劑的電子照片印刷法組成的組中的至少一種印刷方法實施。
[0154]更具體地可以采用UV膠版印刷法、油性膠版印刷法、UV柔性印刷法、水性柔性印刷法、油性凹版印刷法、UV凸版印刷法、UV輪轉(zhuǎn)膠版印刷法、UV噴墨印刷法、油性噴墨印刷法、使用了液體調(diào)色劑的電子照片印刷法、使用了干式調(diào)色劑的電子照片印刷法以及它們的組合(結(jié)合)來實施。[0155]這樣的印刷可以對將長條的雙軸拉伸樹脂薄膜卷取成卷狀的對象實施，也可以對將長條的雙軸拉伸樹脂薄膜預(yù)先裁斷成片狀的對象實施。
[0156][印刷以外的裝飾]
[0157]在雙軸拉伸樹脂薄膜的能夠印刷的表面上也可以實施印刷以外的裝飾。
[0158]作為印刷以外的裝飾，可以舉出:采用熱印或冷印等的壓箔；采用直接蒸鍍、轉(zhuǎn)印蒸鍍、蒸鍍片貼合等的金屬蒸鍍；采用鑄型涂布(cast coating)、LC涂布、UV-可固化的清漆涂布(UV-curable varnish coating)等的全息照相形成；采用仿壓花、顆粒涂布(pearlcoating)、黑白打印等的涂布。
[0159]這種裝飾多數(shù)情況借助其光澤感，易于引人注目而使標(biāo)簽變得有吸引力，能夠給帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器帶來奢華感。
[0160][ (4)通過雙軸拉伸樹脂薄膜的沖切成型模內(nèi)標(biāo)簽]
[0161]本發(fā)明中使用的模內(nèi)標(biāo)簽經(jīng)過前述的使雙軸拉伸樹脂薄膜上形成熱封層、印刷等工序后，通過將其沖切，從而成型為一個個的印刷了的模內(nèi)標(biāo)簽。該沖切配合被印刷的標(biāo)簽信息、塑料容器的形狀，以形成規(guī)定的尺寸、規(guī)定的形狀來實施。
[0162]作為沖切的具體方法，可以舉出:使用了模切輥、磁體圓筒的圓筒沖切；使用了湯姆遜刀、彈簧刀、雕刻刀、蝕刻刀、套筒、PMC的平刃沖切；使用了激光的沖切。
[0163]這樣的沖切的工序可以在前段(3)的雙軸拉伸樹脂薄膜的印刷剛完成后、在同一操作線上實施，也可以準(zhǔn)備已印刷了的雙軸拉伸樹脂薄膜、在別的操作線上實施。
[0164]另外，采用沖切成型模內(nèi)標(biāo)簽時，雙軸拉伸樹脂薄膜或模內(nèi)標(biāo)簽中也可以成型有貫通孔或槽。
[0165]作為貫通標(biāo)簽形成孔或槽的方法，可以應(yīng)用選自利用了帶金剛石顆粒的輥、熱針、裁切刀的機(jī)械穿孔法、激光照射穿孔法、電子束照射穿孔法、等離子體穿孔法、高壓放電穿孔法中的至少一種穿孔法，可以根據(jù)標(biāo)簽的材質(zhì)、層厚、通過速度、穿孔徑適當(dāng)選擇，或者可以進(jìn)行組合。
[0166]對于雙軸拉伸樹脂薄膜的沖切方向，可以由印刷側(cè)開始，也可以由熱封層側(cè)開始。
[0167][ (5)在吹塑成型機(jī)的模具內(nèi)設(shè)置模內(nèi)標(biāo)簽]
[0168]將經(jīng)過沖切工序而成型的模內(nèi)標(biāo)簽每個單獨(dú)取出，插入吹塑成型機(jī)的模具內(nèi)，設(shè)置在模具內(nèi)的規(guī)定位置。
[0169]作為將模內(nèi)標(biāo)簽一個個地取出、插入吹塑成型機(jī)的模具內(nèi)的方法，通常是沖切后的標(biāo)簽成束并將其置于標(biāo)簽盒中，使用具有吸盤的自動機(jī)械(自動標(biāo)簽供給裝置)從標(biāo)簽盒中將模內(nèi)標(biāo)簽一個個地取出，將其插入模具內(nèi)并設(shè)置在模具內(nèi)的規(guī)定位置。作為這樣的自動機(jī)械，可以利用廣州新標(biāo)機(jī)電科技有限公司制造、北京上菱偉業(yè)數(shù)控科技有限公司制造、張家港市同興機(jī)械有限公司制造、天奇自動化機(jī)械制造有限公司制造、TAHARA公司制造、STAR SEIKI C0.，LTD制造、Sailor Pen C0.，LTD制造、U-Shin Ltd.制造、Pentel C0., Ltd.制造的自動機(jī)械等。
[0170]不使用這樣的自動機(jī)械時或者制作試作品時，也可以用手操作將模內(nèi)標(biāo)簽I枚枚取出，并將其設(shè)置在模具內(nèi)的規(guī)定位置。
[0171]為了不使模具內(nèi)設(shè)置的模內(nèi)標(biāo)簽偏離位置、掉落等，利用抽吸或靜電等公知方法將標(biāo)簽固定在模具內(nèi)壁。具體來說，可以在以標(biāo)簽的印刷面?zhèn)扰c模具的腔室面相接的方式設(shè)置模內(nèi)標(biāo)簽后，通過模具上設(shè)置的抽吸孔抽吸標(biāo)簽而固定在模具內(nèi)壁。另外，也可以在將模內(nèi)標(biāo)簽插入模具內(nèi)時，使用與直流高電壓發(fā)生裝置連接的充電棒(charge bar)、探針(P inner )等靜電裝置使模內(nèi)標(biāo)簽帶靜電，通過靜電將標(biāo)簽固定在模具內(nèi)壁。
[0172][(6)通過特定條件的吹塑成型進(jìn)行塑料容器成型以及對塑料容器貼附模內(nèi)標(biāo)簽]
[0173]在吹塑成型機(jī)的模具內(nèi)設(shè)置模內(nèi)標(biāo)簽后，在以下的特定條件下吹塑成型塑料容器，同時對成型的塑料容器的外表面貼附該模內(nèi)標(biāo)簽。
[0174]作為塑料容器中使用的塑料材料的適合例子，可以舉出聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯等聚烯烴系樹脂。它們是適合吹塑成型的塑料材料。
[0175]熔融擠出該塑料材料形成型坯時，用于熔融這些塑料材料的口模的設(shè)定溫度設(shè)為150°C以上。該溫度優(yōu)選為15(T250°C的范圍，更優(yōu)選為15(T220°C的范圍?？谀５脑O(shè)定溫度如果為150°C以上，形成的型坯也為150°C以上。
[0176]另外，以剛從口模中擠出的型坯溫度計，熔融擠出該塑料材料形成的型坯也優(yōu)選為與口模溫度相同的150°C以上。該溫度更優(yōu)選為15(T250°C的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為15(T220°C的范圍。型坯溫度如果為150°C以上，可使模內(nèi)標(biāo)簽上的熱封層充分地活化，將標(biāo)簽熱融合。剛擠出的型坯溫度可以使用熱電偶溫度計等直接測定，另外也可以使用紅外線溫度計等間接測定。
[0177]型坯形成時，優(yōu)選采用型坯控制，改變塑料材料的擠出量，配合最終想得到的塑料容器形狀，使形成的型坯的厚度變化。
[0178]另一方面，由于將成型的塑料容器迅速冷卻可使生產(chǎn)效率提高，所以吹塑成型機(jī)的模具優(yōu)選在模具內(nèi)部設(shè)置冷卻管，通過在該冷卻管內(nèi)使冷卻水循環(huán)進(jìn)行冷卻。吹塑成型塑料容器時的模具的冷卻溫度設(shè)為f40°C。該溫度優(yōu)選為5~30°C的范圍，更優(yōu)選為1(T25°C的范圍。冷卻水如果使用防凍液，模具能夠冷卻至冰點下的溫度，冷卻溫度如果為1°C以上，模具就不會過冷卻，容易提高模內(nèi)標(biāo)簽與塑料容器的粘接強(qiáng)度，同時避免成型的塑料容器的急速冷卻，從而不易產(chǎn)生凸出、凹陷之類的容器變形。模具的冷卻溫度如果為400C以下，不損害塑料容器的生產(chǎn)效率。
[0179]其中，模具的冷卻溫度也可以是使用接觸式溫度計等對模具的內(nèi)壁測量的數(shù)值，一般認(rèn)為模具的冷卻溫度與在模具內(nèi)部循環(huán)的冷卻水的溫度相等，所以也可以理解為該冷卻水溫度。
[0180]一旦熔融擠出塑料材料形成期望長度的型坯，就將模具合模。
[0181]接著，在該型坯中導(dǎo)入壓縮空氣進(jìn)行吹塑成型，形成塑料容器。作為吹塑成型時的條件，壓縮空氣的吹塑壓力設(shè)為3kg/cm2以上。該壓力更優(yōu)選為3~30kg/cm2的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為3~10kg/cm2的范圍，特別優(yōu)選為r6kg/Cm2的范圍。壓縮空氣的吹塑壓力如果為3kg/cm2以上，容易提高模內(nèi)標(biāo)簽與塑料容器的粘接強(qiáng)度，氣泡不易產(chǎn)生。
[0182]另外，作為吹塑成型時的條件，使用壓縮空氣的吹塑時間(容器成型時間)設(shè)為5秒以上。該時間優(yōu)選為5~50秒的范圍，更優(yōu)選為10-30秒的范圍。雖然使用壓縮空氣的吹塑時間可以根據(jù)容器的大小進(jìn)行變更，但如果為了提高生產(chǎn)效率而縮短吹塑時間時，因高溫排出會使包含標(biāo)簽 、容器在內(nèi)的構(gòu)件的熱歷程產(chǎn)生較大的偏移，從而傾向于易產(chǎn)生凸出、凹陷這樣的容器變形。使用壓縮空氣的吹塑時間如果為5秒以上，就能夠?qū)⑵浜笈懦龅乃芰先萜鞯臏囟染鶆蚶鋮s至期望的水平，這樣的容器變形不易產(chǎn)生。[0183][ (7)從模具中取出帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器]
[0184]通過吹塑成型將塑料容器成型后，打開模具排出并取出帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器。
[0185]此時，作為排出條件，將剛排出的塑料容器的溫度設(shè)為120°C以下。該溫度優(yōu)選為60~l 10°C的范圍，更優(yōu)選為70~l00°C的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為80~90°C的范圍。排出時的塑料容器的溫度如果為120°C以下，凸出、凹陷這樣的容器變形就不易產(chǎn)生。另外，由于標(biāo)簽的熱封層的熱塑性樹脂并非維持熔融狀態(tài)地被排出，所以在排出的塑料容器冷卻后，模內(nèi)標(biāo)簽也未產(chǎn)生浮起、氣泡。
[0186]以時間計，包括上述步驟(5)至(7)的射出循環(huán)優(yōu)選為20秒/次以上，更優(yōu)選為20-60秒/次的范圍。另外，以成型的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的個數(shù)計，優(yōu)選為f 10個/次的范圍。
[0187][帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的特征]
[0188]經(jīng)過包括上述步驟(1)至(7)記載的制造方法的工序得到的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器是:幾乎不需要模具的修正等多余的工夫，基本沒有氣泡、凸出、凹陷之類的塑料容器的變形以及外觀缺陷的問題。
[0189]以下，對經(jīng)過本發(fā)明的制造方法得到的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的特征進(jìn)行具體的說明。
[0190][模內(nèi)標(biāo)簽與塑料容器的粘接強(qiáng)度]
[0191]在本發(fā)明中，為了使模內(nèi)標(biāo)簽與塑料容器形成適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合，欲使雙軸拉伸樹脂薄膜與熱封層的界面粘接力、塑料容器與熱封層的界面粘接力、熱封層自身的內(nèi)聚力中的任一者均大于雙軸拉伸樹脂薄膜的變形所需要的力，通過采用前述步驟(2)記載的熱塑性樹脂對模內(nèi)標(biāo)簽進(jìn)行適應(yīng)化。
[0192]然而，前述步驟(6)記載的吹塑成型條件超出本發(fā)明的范圍時，例如，型坯成型溫度或模具溫度過低時，無法獲得使熱封層活化的充足熱量，標(biāo)簽與容器可能無法充分結(jié)合。另外，吹塑壓力過低時，標(biāo)簽與容器的壓接可能也不充分。
[0193]經(jīng)過本發(fā)明的制造方法得到的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器是標(biāo)簽與容器的粘接強(qiáng)度優(yōu)異的容器。
[0194]對于經(jīng)過本發(fā)明的制造方法得到的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器，模內(nèi)標(biāo)簽與塑料容器的粘接強(qiáng)度易呈現(xiàn)150gf/15mm以上。該強(qiáng)度更優(yōu)選為300gf/15mm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為500gf/15mm以上，特別優(yōu)選為1000gf/15mm以上?？梢酝ㄟ^選定模內(nèi)標(biāo)簽上熱封層所采用的熱塑性樹脂、選定塑料容器所采用的塑料材料等，對標(biāo)簽與容器的粘接強(qiáng)度進(jìn)行改善。標(biāo)簽與容器的粘接強(qiáng)度如果為150gf/15mm以上，難于用手從容器上簡單地剝離標(biāo)簽，容易實現(xiàn)持久的粘接。另外，標(biāo)簽與容器的粘接強(qiáng)度為150gf/15mm以上的足夠強(qiáng)韌的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器，結(jié)果出現(xiàn)氣泡也不輕易產(chǎn)生的趨勢。
[0195][外觀]
[0196]經(jīng)過本發(fā)明的制造方法得到的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器沒有氣泡等的產(chǎn)生，傾向于成為外觀上佳的容器。
[0197]為了防止標(biāo)簽的浮起引發(fā)的氣泡，如上所述，對雙軸拉伸薄膜上的熱封層壓花加工，在雙軸拉伸薄膜中形成貫通孔、槽也是有效的方法。然而，與前述的粘接強(qiáng)度同樣地，進(jìn)一步通過經(jīng)過本發(fā)明的制造方法獲得帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器，使防止氣泡等的產(chǎn)生變得容易。特別是按照前述步驟(6)記載的容器成型條件以及(7)記載的排出條件，也使防止在排出的塑料容器冷卻后的、因模內(nèi)標(biāo)簽的浮起引發(fā)的氣泡產(chǎn)生變得容易。另外，通過經(jīng)過本發(fā)明的制造方法獲得帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器，也使防止產(chǎn)生因橘皮(orange peel,柚子表皮)或標(biāo)簽部分透明化造成不均勻之類的氣泡以外的外觀缺陷變得容易。
[0198]結(jié)果根據(jù)本發(fā)明的制造方法，所得帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器易成為通過目視無法確認(rèn)到氣泡等缺陷的程度的外觀的容器，不損害帶標(biāo)簽的容器的商品價值。
[0199][因凸出、凹陷造成的塑料容器的容量變化]
[0200]經(jīng)過本發(fā)明的制造方法得到的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器不發(fā)生凸出、凹陷之類的容器變形，傾向于成為具有穩(wěn)定品質(zhì)的容器。
[0201]特別是采用本發(fā)明的制造方法，所得帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的內(nèi)部容量變化量易為設(shè)計容量的土5%以內(nèi)。該容量變化量更優(yōu)選為土3%以內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選為土 1.5%以內(nèi)。如果在該范圍內(nèi)，因容器變形造成的容量變化量為不構(gòu)成質(zhì)量上問題的水平。
[0202][實施例]
[0203]以下舉出實施例和比較例，對本發(fā)明的特征進(jìn)一步具體地說明。以下實施例中所示的材料、使用量、比例、處理內(nèi)容等，只要不脫離本發(fā)明的宗旨，可以進(jìn)行適當(dāng)變更。因此，本發(fā)明的范圍并不受以下所示的具體例子的限定解釋。
[0204]作為第一個步驟，成型含有聚烯烴系樹脂的雙軸拉伸樹脂薄膜。其中，按照以下的制造例f 16記載的順序成型雙軸拉伸樹脂薄膜。表I歸納記載了使用的材料的具體細(xì)節(jié)。表中的“MFR”代表熔體流動速率。表2歸納記載了:各雙軸拉伸樹脂薄膜的成型過程中使用的材料的種類和配合量(重量％);拉伸條件(溫度、倍率);各雙軸拉伸樹脂薄膜的厚度、密度；無機(jī)微細(xì)粉末含量；以及表面處理方法。
【權(quán)利要求】
1.一種帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其包括以下步驟: (1)成型含有聚烯烴系樹脂的雙軸拉伸樹脂薄膜: 該雙軸拉伸樹脂薄膜是將含有聚烯烴系樹脂和無機(jī)微細(xì)粉末的樹脂組合物熔融、將該熔融物從模頭擠出成片狀并沿雙軸方向拉伸該片狀物而得到的，其表面能夠印刷或者可進(jìn)行使該表面能夠印刷的處理方法，所述雙軸拉伸樹脂薄膜具有25~200 μ m的厚度； (2)為了使模內(nèi)標(biāo)簽粘接到塑料容器，在該雙軸拉伸樹脂薄膜的一個面上成型熱封層: 該熱封層由含有熔點低于該聚烯烴系樹脂的熱塑性樹脂的樹脂組合物形成，在該雙軸拉伸樹脂薄膜上成型； (3)為了賦予塑料容器標(biāo)簽信息，在該雙軸拉伸樹脂薄膜的另一面上實施印刷； (4)該雙軸拉伸樹脂薄膜成型為一個個模內(nèi)標(biāo)簽； (5)將該模內(nèi)標(biāo)簽每個單獨(dú)取出、插入吹塑成型機(jī)的模具內(nèi)并設(shè)置在模具內(nèi)的規(guī)定位置； (6)在該模具內(nèi)吹塑成型塑料容器，并且在成型的塑料容器的外表面貼附該模內(nèi)標(biāo)簽: 此時，作為吹塑成型條件，模具冷卻溫度設(shè)為1~40°C，從設(shè)定為150°C以上溫度的口模中熔融擠出塑料材料，形成型坯，之后合模，在該型坯中導(dǎo)入5秒以上的3kg/cm2以上的壓縮空氣,進(jìn)行吹塑成型； (7)從模具中取出成型后的塑料容器: 此時，將剛排出的容器的溫度設(shè)為120°C以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其特征在于，該雙軸拉伸樹脂薄膜中使用的聚烯烴系樹脂含有聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯中的任一種，且該雙軸拉伸樹脂薄膜中使用的無機(jī)微細(xì)粉末含有碳酸鈣、滑石、粘土、氧化鈦中的任一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其特征在于，該雙軸拉伸樹脂薄膜含有75~99重量％的聚烯烴系樹脂且含有f 25重量％的無機(jī)微細(xì)粉末。
4.根據(jù)權(quán)利要求廣3中任一項所述的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其特征在于，該雙軸拉伸樹脂薄膜的密度為0.55^1.0g/cm3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項所述的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其特征在于，使該雙軸拉伸樹脂薄膜的表面能夠印刷的處理方法包含表面氧化處理和表面涂敷處理中的至少一種處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1飛中任一項所述的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其特征在于，成型于雙軸拉伸樹脂薄膜上的該熱封層中使用熔點比雙軸拉伸樹脂薄膜中所用的聚烯烴系樹脂的熔點低10°c以上的熱塑性樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1飛中任一項所述的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其特征在于，其還包括對成型于雙軸拉伸樹脂薄膜上的該熱封層實施壓花加工的工序。
8.根據(jù)權(quán)利要求廣7中任一項所述的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其特征在于，該方法除了在雙軸拉伸樹脂薄膜上實施的該印刷以外，還包括通過壓箔、蒸鍍、全息照相成型、涂布中的至少一種實施裝飾的工序。
9.根據(jù)權(quán)利要求f8中任一項所述的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其特征在于，使用采用了模切輥或磁體圓筒的圓筒沖切，采用了湯姆遜刀、彈簧刀、雕刻刀、蝕刻刀或套筒的平刃沖切以及激光中的任一種進(jìn)行雙軸拉伸樹脂薄膜的沖切。
10.根據(jù)權(quán)利要求廣9中任一項所述的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其特征在于，采用從模具的抽吸和標(biāo)簽的靜電吸附中的至少一者進(jìn)行插入到模具內(nèi)的模內(nèi)標(biāo)簽在模具規(guī)定位置的固定化。
11.根據(jù)權(quán)利要求f10中任一項所述的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其特征在于，塑料容器所用的塑料材料含有聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯中的任一種。
12.根據(jù)權(quán)利要求f11中任一項所述的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其特征在于，該方法包括使用擠出機(jī)熔融混煉塑料容器所用的塑料材料并從口模將其擠出成筒狀、形成150°C以上溫度的型坯的工序。
13.根據(jù)權(quán)利要求f12中任一項所述的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其特征在于，包括向模具內(nèi)插入模內(nèi)標(biāo)簽、吹塑成型塑料容器以及從模具中取出塑料容器的工序的一系列的射出循環(huán)所用時間為20秒鐘/次以上。
14.根據(jù)權(quán)利要求f13中任一項所述的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其特征在于，在(2)中，該熱封層通過涂敷法、共擠出法、熔融擠出層壓法、由樹脂組合物形成的薄膜的熱層壓法或由樹脂組合物形成的薄膜的干式層壓法的任一方法在該雙軸拉伸樹脂薄膜上成型。
15.根據(jù)權(quán)利要求f14中任一項所述的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其特征在于，在(3)中，該印刷通過選自由膠版印刷法、凹版印刷法、柔性印刷法、凸版印刷法、絲網(wǎng)印刷法、噴墨印刷法、使用了液體調(diào)色劑或干式調(diào)色劑的電子照片印刷法組成的組中的至少一種印刷方法實施。
16.根據(jù)權(quán)利要求f15中任一項所述的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的制造方法，其特征在于，在(4)中，通過沖切該雙軸拉伸樹脂薄膜，成型為一個個模內(nèi)標(biāo)簽，該沖切配合被印刷的標(biāo)簽信息以形成規(guī)定尺寸、規(guī)定形狀的方式來實施。
17.一種使用權(quán)利要求f 16中任一項所述的制造方法得到的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器，其特征在于，模內(nèi)標(biāo)簽與塑料容器的粘接強(qiáng)度為150gf/15mm以上。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器，其特征在于，帶模內(nèi)標(biāo)簽的塑料容器的由于凸出、凹陷造成的容量變化量為設(shè)計容量的±5%以內(nèi)。
【文檔編號】B29C59/00GK103660329SQ201210313901
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月29日
【發(fā)明者】船戶孝, 木村和幸, 上田隆彥 申請人:優(yōu)泊公司