專利名稱：注塑模具的滑塊結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滑塊結(jié)構(gòu)，屬于注塑模具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，注塑模具已成為工業(yè)生產(chǎn)過程中應(yīng)用極為普遍的一種模具，滑塊是在模具的開模動作中能夠按垂直于開模方向或者與開模方向成一定角度滑動的模具組件，對于一些有倒扣的產(chǎn)品，往往要采用滑塊結(jié)構(gòu)才能正常脫模，但是傳統(tǒng)的注塑模具滑塊結(jié)構(gòu)，滑塊在滑動的過程中，與斜導(dǎo)柱或滑桿頻繁摩擦，容易使斜導(dǎo)柱或滑桿變細(xì)，從而使滑塊不能準(zhǔn)確的定位
發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種注塑模具的滑塊結(jié)構(gòu)，通過在斜導(dǎo)柱和滑桿上設(shè)置耐磨層，使滑塊定位準(zhǔn)確。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種注塑模具的滑塊結(jié)構(gòu)，包括一滑塊本體和設(shè)于滑塊本體上的斜導(dǎo)柱，其特征在于所述滑塊本體的水平方向設(shè)有通道，所述通道內(nèi)插入滑桿，所述滑桿和所述斜導(dǎo)柱上設(shè)有耐磨層。前述的注塑模具的滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述滑塊本體的上表面設(shè)有通孔，所述斜導(dǎo)柱設(shè)于所述通孔內(nèi)。前述的注塑模具的滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述通孔和所述斜導(dǎo)柱的數(shù)量分別為2個。前述的注塑模具的滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述通道和所述滑桿的數(shù)量分別為2個。本發(fā)明的有益效果是在斜導(dǎo)柱和滑桿上設(shè)置耐磨層，防止斜導(dǎo)柱和滑桿由于滑塊本體的移動而變細(xì)，使斜導(dǎo)柱與通孔、滑桿與通道配合適中，從而使滑塊本體定位準(zhǔn)確。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為進(jìn)一步揭示本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式如圖I所示，一種注塑模具的滑塊結(jié)構(gòu)，包括一滑塊本體I和設(shè)于滑塊本體I上的2個斜導(dǎo)柱2，所述滑塊本體I的上表面設(shè)有2個通孔，所述斜導(dǎo)柱2設(shè)于所述通孔內(nèi)，使滑塊本體I能夠沿著斜導(dǎo)柱2移動。所述滑塊本體I的水平方向設(shè)有2個通道，每個通道內(nèi)插入滑桿3，使滑塊本體I可以在水平方向沿著滑桿3移動。所述滑桿3和所述斜導(dǎo)柱2上設(shè)有耐磨層，能防止斜導(dǎo)柱2和滑桿3由于滑塊本體I的移動而變細(xì)，使斜導(dǎo)柱2與通孔、滑桿3與通道配合適中，從而使滑塊本體I定位準(zhǔn)確。
以上通過對所列實(shí)施方式的介紹，闡述了本發(fā)明的基本構(gòu)思和基本原理。但本發(fā) 明絕不限于上述所列實(shí)施方式，凡是基于本發(fā)明的技術(shù)方案所作的等同變化、改進(jìn)及故意變劣等行為，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種注塑模具的滑塊結(jié)構(gòu)，包括一滑塊本體和設(shè)于滑塊本體上的斜導(dǎo)柱，其特征在于所述滑塊本體的水平方向設(shè)有通道，所述通道內(nèi)插入滑桿，所述滑桿和所述斜導(dǎo)柱上設(shè)有耐磨層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑模具的滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述滑塊本體的上表面設(shè)有通孔，所述斜導(dǎo)柱設(shè)于所述通孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具的滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述通孔和所述斜導(dǎo)柱的數(shù)量分別為2個。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑模具的滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述通道和所述滑桿的數(shù)量分別為2個。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種注塑模具的滑塊結(jié)構(gòu)，包括一滑塊本體和設(shè)于滑塊本體上的斜導(dǎo)柱，所述滑塊本體的水平方向設(shè)有通道，所述通道內(nèi)插入滑桿，所述滑桿和所述斜導(dǎo)柱上設(shè)有耐磨層。本發(fā)明在斜導(dǎo)柱和滑桿上設(shè)置耐磨層，防止斜導(dǎo)柱和滑桿由于滑塊本體的移動而變細(xì)，使斜導(dǎo)柱與通孔、滑桿與通道配合適中，從而使滑塊本體定位準(zhǔn)確。
文檔編號B29C45/33GK102814938SQ201210335990
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者黃小兵, 陳宗慧, 楊振 申請人:晟揚(yáng)精密模具(昆山)有限公司