專利名稱：哨子制造方法及其結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種哨子制造方法及其結(jié)構(gòu)，尤指可利用超音波制程將哨子座體的下蓋及上蓋結(jié)合繩帶一體成型，并達到整體微小化及繩帶固持牢靠且不易滑脫的效果。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今一般人在遭遇危急突發(fā)狀況時，通用的做法為大聲喊叫，而經(jīng)常被使用的工具為哨子，而哨子用途廣泛，諸如交通警察、軍隊管理、學校指揮、求救或求助警示等使用狀態(tài)，更因具有聲音響亮、攜帶方便的特性，是一提醒眾人的好用器具，然而目前哨子大部分均以吊掛于人體頸部為主，但哨子并非經(jīng)常使用物品，當一旦發(fā)生緊急狀況時，使用者不是沒帶在身上，不然就是無法立即反應(yīng)取出使用，更可能在心情慌亂下尋找耗費不少時間，所以，要如何使哨子隨時在使用者身上，用以應(yīng)付隨時發(fā)生的緊急狀況，便有待重新思考哨子使用狀態(tài)來加以有效解決。然而，因為哨子大部分均設(shè)有一穿孔以使繩帶打結(jié)后吊掛于人體頸部為主，但哨子的體積雖然不是很大，但使用者繩帶吊掛于人體頸部是非常不舒服的，而且哨子極為容易遺失，因此，要如何可以同時兼顧制造的成本、產(chǎn)品的微小化、結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、不易遺失、外表美觀等特性，更有待從事于此行業(yè)者重新設(shè)計來加以有效解決。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明人有鑒于上述現(xiàn)有繩索扣的問題與缺失，乃搜集相關(guān)資料經(jīng)由多方的評估及考慮，并利用從事于此行業(yè)的多年研發(fā)經(jīng)驗不斷試作與修改，始設(shè)計出此種哨子制造方法及其結(jié)構(gòu)發(fā)明專利誕生。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種哨子結(jié)構(gòu)，其特征在于包括有座體及繩帶，其中該座體包含有下蓋及上蓋,該下蓋及上蓋在周緣設(shè)有以超音波熔接的接合面，上蓋表面設(shè)有縷空的音孔，座體內(nèi)部形成有利用擋壁區(qū)隔出的吹氣通道及定位部空間，吹氣通道相反于擋壁的一側(cè)具有吹氣口及吹氣口內(nèi)側(cè)傾斜布置的音板，且音板傾斜的方向?qū)φ谝艨孜恢茫摱ㄎ徊肯喾从趽醣诘囊粋?cè)具有穿設(shè)孔，穿設(shè)孔內(nèi)部設(shè)有能夠咬合編織狀繩帶的定位機構(gòu) '及該繩帶的兩個頭端穿過穿設(shè)孔，并使兩個頭端固定于定位機構(gòu)上形成定位。該下蓋及上蓋在周緣接合面上分別設(shè)有能夠?qū)?yīng)嵌合的復數(shù)定位孔及凸柱。該定位機構(gòu)在穿設(shè)孔內(nèi)側(cè)二邊分別設(shè)有直立限位板，兩個限位板間對應(yīng)設(shè)有至少一個凸部及復數(shù)嚙合部。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種哨子制造方法，其特征在于，制造流程包括(一)分別塑膠射出成型有上蓋及下蓋，并使上蓋與下蓋間形成有利用擋壁區(qū)隔出的吹氣通道及定位部空間，且定位部相反于擋壁的一側(cè)具有穿設(shè)孔及穿設(shè)孔內(nèi)部的定位機構(gòu)；(二)將繩帶置于上、下蓋的定位部之間；(三)將預先組合繩帶后的哨子座體放置于下模治具上；(四)上模治具通過超音波熔接機的氣壓缸向下加壓，將哨子座體緊緊抵持于下模治具上；(五)啟動超音波震蕩器，將哨子上蓋與下蓋的接合部熔接為一體；(六)冷卻成型。該下蓋及上蓋于周緣接合面上分別設(shè)有可對應(yīng)嵌合的復數(shù)定位孔及凸柱。該定位機構(gòu)在穿設(shè)孔內(nèi)側(cè)二邊分別設(shè)有直立限位板，兩個限位板間對應(yīng)設(shè)有至少一個凸部及復數(shù)嚙合部。在步驟(一)中，吹氣通道相反于擋壁的一側(cè)具有吹氣口及吹氣口內(nèi)側(cè)傾斜布置的音板，且音板傾斜的方向?qū)φ谝艨孜恢?。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是本發(fā)明利用超音波制程將座體的下蓋及上蓋結(jié)合繩帶熔接成一體，而座體內(nèi)部空間形成有利用擋壁區(qū)隔出的吹氣通道及定位部空間，而可一體成型且使整體微小化，并達到繩帶固持牢靠、外表美觀且不易滑脫的效果。本發(fā)明提供一種固持牢靠且不易滑脫的較佳結(jié)構(gòu)，其座體中定位部空間的定位機構(gòu)在本發(fā)明中為舉出一種可夾持繩帶于凸部及另一側(cè)對應(yīng)的復數(shù)嚙合部間，并使嚙合部咬合于編織狀繩帶縫隙中呈一定位，用以達到繩帶固持牢靠的功效。


圖1是本發(fā)明的立體外觀圖；圖2是本發(fā)明的立體分解圖；圖3是本發(fā)明另一視角的立體分解圖；圖4是本發(fā)明的側(cè)視剖面圖；圖5是本發(fā)明制造流程圖；圖6是本發(fā)明哨子于組裝時的側(cè)視剖面圖；圖7是本發(fā)明哨子于超音波熔接機加工前的側(cè)視示意圖；圖8是本發(fā)明哨子于超音波熔接機加工后的側(cè)視示意圖。附圖標記說明1_座體；10_吹氣通道；103_擋壁；101-吹氣口 ；104_接合面；1011-首板;11-下蓋；102-定位部；111~定位孔；1021-穿設(shè)孔；12-上蓋；1022-限位板；121-凸柱;1023-凸部；122-音孔;1024_嚙合部;2-繩帶；3_超音波熔接機；31_上模；32-下模。
具體實施例方式為達成上述目的及功效，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就本發(fā)明的較佳實施例詳加說明其特征與功能如下，以利完全了解。請同時參閱圖1、圖2、圖3、圖4所示，分別為本發(fā)明的立體外觀圖、立體分解圖、另一視角的立體分解圖及側(cè)視剖面圖，由圖中可清楚看出，本發(fā)明包括有座體I及繩帶2，故就本案的主要構(gòu)件及特征詳述如后，其中該座體I包含有下蓋11及上蓋12,其下蓋11及上蓋12于周緣設(shè)有以超音波熔接的接合面104，而接合面104上分別設(shè)有可對應(yīng)嵌合的復數(shù)定位孔111及凸柱121，并于上蓋12表面設(shè)有縷空的音孔122，而下蓋11及上蓋12組合后，其內(nèi)部形成有利用擋壁103區(qū)隔出的吹氣通道10及定位部102空間，而吹氣通道10相反于擋壁103的一側(cè)具有吹氣口 101及吹氣口 101內(nèi)側(cè)傾斜布置的音板1011，且音板1011傾斜的方向?qū)φ谝艨?22位置，另，定位部102相反于擋壁103的一側(cè)具有穿設(shè)孔1021，而穿設(shè)孔1021內(nèi)部設(shè)有可咬合編織狀繩帶2的定位機構(gòu)，此定位機構(gòu)于穿設(shè)孔1021內(nèi)側(cè)二邊設(shè)有直立限位板1022，兩個限位板1022間設(shè)有至少一個凸部1023及另一側(cè)對應(yīng)的復數(shù)嚙合部1024。該繩帶2的兩個頭端穿過穿設(shè)孔1021而置于兩個限位板1022間，且夾持于凸部1023及另一側(cè)對應(yīng)的復數(shù)嚙合部1024中，并使嚙合部1024咬合于編織狀繩帶2縫隙中呈一定位。再者，上述定位部102于擋壁103的另一側(cè)具有供繩帶2穿過的穿設(shè)孔1021，而穿設(shè)孔1021內(nèi)部設(shè)有可咬合編織狀繩帶2的定位機構(gòu)，即可通過擋壁103區(qū)隔出吹氣通道10及定位部102空間，來分隔出哨子聲音的共鳴腔室與固定繩帶2的定位部102，而可讓整體一體成型且使尺寸微小化，并達到繩帶2固持牢靠且不易滑脫的效果，再者，其定位機構(gòu)在本發(fā)明中為舉出一種可夾持于凸部1023及另一側(cè)對應(yīng)的復數(shù)嚙合部1024中，并使嚙合部1024咬合于編織狀繩帶2縫隙中呈一定位，然而定位機構(gòu)的固定方式眾多，在本發(fā)明中為舉出一種較佳的可行實施例說明而已，惟該實施例并非用以限定本發(fā)明的申請專利范圍，凡其它未脫離本發(fā)明所揭示的技藝精神下所完成的均等變化與修飾變更，均應(yīng)包含于本發(fā)明所涵蓋的專利范圍中。另，上述座體I中吹氣通道10的音板1011及定位部102兩個限位板1022間凸出于下蓋11的接合面104上方，進而形成有階面，當上蓋12蓋合于下蓋11后，其上蓋12的接合面104，也可套置于下蓋11所形成的階面上呈一定位。此外，上述座體I的定位部102兩個限位板1022間可供該繩帶2的一條或二條頭端放置定位，茲因本發(fā)明的使用方式不同時會有不同狀態(tài)產(chǎn)生，如果同一條繩帶2的二條頭端放置定位時，因本發(fā)明的哨子體積約為一般拉鏈片大小，可將繩帶2穿過拉鏈頭或拉鏈片上的孔洞后反折穿設(shè)定位，進而形成如拉鏈片的使用狀態(tài)，此種方式不但可防止遺失且同時可為衣服、背包拉鏈片上使用，另當一條繩帶2的一條頭端放置定位時，可放置于一般衣服的帽子上調(diào)整繩帶2松緊上使用，另，本發(fā)明若結(jié)合在拉鏈片上時，使用者于拉動拉鏈時可以手指按住座體I上的音孔122位置，以方便施力而順利拉動拉鏈片。請同時參閱圖2、圖3、圖5、圖6所示，是本發(fā)明的立體分解圖、另一視角的立體分解圖、制造流程圖、哨子于組裝時的側(cè)視剖面圖，由圖中可清楚看出，當制造具繩帶2的哨子座體I時，便依下列步驟進行處理(100)分別塑膠射出成型有上蓋12及下蓋11，并使上蓋12與下蓋11間形成有利用擋壁103區(qū)隔出的吹氣通道10及定位部102空間，且定位部102相反于擋壁103的一側(cè)具有穿設(shè)孔1021及穿設(shè)孔1021內(nèi)部的定位機構(gòu)。并且，吹氣通道10相反于擋壁103的一側(cè)具有吹氣口 101及吹氣口 101內(nèi)側(cè)傾斜布置的音板1011，且音板傾斜的方向?qū)φ谝艨?22位置。(101)將繩帶2置于上蓋12、下蓋11的定位部102的定位機構(gòu)的兩片限位板1022之間，且夾持于凸部1023及另一側(cè)對應(yīng)的復數(shù)嚙合部1024中，并使嚙合部1024咬合于編織狀繩帶2縫隙中呈一定位，而使繩帶2不致脫落，且其上蓋12的凸柱121對準下蓋11的定位孔111后加壓，上蓋12與下蓋11便會呈一定位。(102)將預先組合繩帶2后的哨子座體I放置于下模32治具上。(103)此時請同時參閱圖5、圖6、圖7、圖8所示,上模31治具通過超音波熔接機3的氣壓缸向下加壓，將哨子座體I緊緊抵持于下模32治具上。(104)啟動超音波震蕩器，啟動超音波震蕩器，它會產(chǎn)生高頻率音波信號，通過上模31治具直接將能量傳導至哨子上，并使哨子內(nèi)的分子發(fā)生劇烈摩擦而產(chǎn)生局部高溫；當溫度高于塑膠的熔點，就會熔化哨子上蓋12與下蓋11的接合面104，將哨子上蓋12與下蓋11的接合面104熔接為一體。(105)冷卻成型，等待熔融的上蓋12與下蓋11的接合面104冷卻后，就會重新固化粘合成為一體。本發(fā)明此種制造方法及其結(jié)構(gòu)，不但得以確保整體座體I與繩帶2組合后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，且該座體I表面上也不會有任何的接縫露出，以此提升外觀的整體性及美觀，同時可使產(chǎn)品的尺寸微小化，以應(yīng)用于一般繩帶2端頭的固定使用，并因為哨子座體I表面上的完整熔接，而讓使用者經(jīng)由吹氣口 101吹入空氣通過音板1011進入共鳴腔室的吹氣通道10，再由音孔122逸出至座體I外部的過程中，可因空氣經(jīng)過吹氣口 101及吹氣通道10時不會使共鳴腔室漏氣而使哨子聲音不佳或無法發(fā)出聲音的缺失發(fā)生。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種哨子結(jié)構(gòu)，其特征在于包括有座體及繩帶，其中 該座體包含有下蓋及上蓋，該下蓋及上蓋在周緣設(shè)有以超音波熔接的接合面，上蓋表面設(shè)有縷空的音孔，座體內(nèi)部形成有利用擋壁區(qū)隔出的吹氣通道及定位部空間，吹氣通道相反于擋壁的一側(cè)具有吹氣口及吹氣口內(nèi)側(cè)傾斜布置的音板，且音板傾斜的方向?qū)φ谝艨孜恢?，該定位部相反于擋壁的一?cè)具有穿設(shè)孔，穿設(shè)孔內(nèi)部設(shè)有能夠咬合編織狀繩帶的定位機構(gòu)；及 該繩帶的兩個頭端穿過穿設(shè)孔，并使兩個頭端固定于定位機構(gòu)上形成定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的哨子結(jié)構(gòu)，其特征在于該下蓋及上蓋在周緣接合面上分別設(shè)有能夠?qū)?yīng)嵌合的復數(shù)定位孔及凸柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的哨子結(jié)構(gòu)，其特征在于該定位機構(gòu)在穿設(shè)孔內(nèi)側(cè)二邊分別設(shè)有直立限位板，兩個限位板間對應(yīng)設(shè)有至少一個凸部及復數(shù)嚙合部。
4.一種哨子制造方法，其特征在于，制造流程包括 (一)分別塑膠射出成型有上蓋及下蓋，并使上蓋與下蓋間形成有利用擋壁區(qū)隔出的吹氣通道及定位部空間，且定位部相反于擋壁的一側(cè)具有穿設(shè)孔及穿設(shè)孔內(nèi)部的定位機構(gòu)； (二)將繩帶置于上、下蓋的定位部之間； (三)將預先組合繩帶后的哨子座體放置于下模治具上； (四)上模治具通過超音波熔接機的氣壓缸向下加壓，將哨子座體緊緊抵持于下模治具上； (五)啟動超音波震蕩器，將哨子上蓋與下蓋的接合部熔接為一體； (六)冷卻成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的哨子制造方法，其特征在于該下蓋及上蓋于周緣接合面上分別設(shè)有可對應(yīng)嵌合的復數(shù)定位孔及凸柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的哨子制造方法，其特征在于該定位機構(gòu)在穿設(shè)孔內(nèi)側(cè)二邊分別設(shè)有直立限位板，兩個限位板間對應(yīng)設(shè)有至少一個凸部及復數(shù)嚙合部。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的哨子制造方法，其特征在于在步驟(一)中，吹氣通道相反于擋壁的一側(cè)具有吹氣口及吹氣口內(nèi)側(cè)傾斜布置的音板，且音板傾斜的方向?qū)φ谝艨孜恢谩?br> 全文摘要
本發(fā)明提供一種哨子制造方法及其結(jié)構(gòu)，包括有座體及繩帶，其座體為以超音波制程熔接有下蓋及上蓋，而座體內(nèi)部空間形成有利用擋壁區(qū)隔出的吹氣通道及定位部空間，而吹氣通道于擋壁的另一側(cè)具有吹氣口及吹氣口內(nèi)側(cè)傾斜的音板，且音板傾斜的方向?qū)φ谏仙w縷空的音孔位置，另，定位部于擋壁的另一側(cè)具有供繩帶穿過的穿設(shè)孔，而穿設(shè)孔內(nèi)部設(shè)有可咬合編織狀繩帶的定位機構(gòu)，即可通過擋壁區(qū)隔出吹氣通道及定位部空間，來分隔出哨子聲音的共鳴腔室與固定繩帶的定位部，而可讓整體一體成型且使尺寸微小化，并達到繩帶固持牢靠且不易滑脫的效果。
文檔編號B29C65/02GK103021393SQ20121034019
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者龔聰明 申請人:臺灣扣具工業(yè)股份有限公司