專利名稱：一步法注吹成型設(shè)備中芯棒的調(diào)溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一步法注吹成型設(shè)備，特別是涉及一步法注吹成型設(shè)備中芯棒的調(diào)溫裝置，屬于塑料機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一步法注吹加工中空塑料容器(例如藥品)的設(shè)備，其成型過(guò)程為塑料原料加入注塑料斗經(jīng)塑化組件熔化均一后，注入模腔，直接吹制成瓶。一步法注吹成型的核心部件是一個(gè)三角轉(zhuǎn)盤，按120°分度旋轉(zhuǎn),芯棒安裝在轉(zhuǎn)盤的端面,型還就在芯棒上形成,最后由空氣吹脹成型。三角轉(zhuǎn)盤分三個(gè)工位，其中工位一是型坯工位，塑化熔體在低注射壓力下射入型坯模腔，在芯棒上形成型坯，在這一工位，瓶子頸部已精確成型，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)目刂坪?，?具打開，芯棒連同型坯轉(zhuǎn)到下一工位。工位二 吹塑在該工位完成，模具型腔將決定瓶子的形狀和外觀，型坯由從芯棒出來(lái)的空氣吹脹，當(dāng)塑料被吹得貼緊模具的冷壁后，瓶子就最后成型了，然后，模具打開，芯棒連同瓶子一起轉(zhuǎn)到下一工位。工位三在這一工位完成脫模，然后就通過(guò)傳送帶進(jìn)入流水線進(jìn)行包裝或罐裝了。注射、吹塑、脫模三動(dòng)作在一臺(tái)機(jī)上連續(xù)進(jìn)行，高效節(jié)能?？墒墙?jīng)注塑成型的型坯在分模線處與非分模線處的溫差很大，造成吹塑成型的制品在分模線處與非分模線處的尺寸偏差很大，難以滿足客戶對(duì)制品精度上的要求。所以如何解決模具分模線處與非分模處之間的溫差這個(gè)難題是加工技術(shù)中成敗的關(guān)鍵。已有技術(shù)是向芯棒通入壓縮氣體來(lái)達(dá)到調(diào)節(jié)芯棒溫度的方式。這種方式對(duì)芯棒的調(diào)溫作用非常有限，一方面是難以對(duì)氣體溫度進(jìn)行監(jiān)控，另一方面氣體的熱量傳遞效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種向芯棒通入一定溫度的油液，直接對(duì)芯棒進(jìn)行加熱或冷卻，從而間接對(duì)附著在芯棒上的型坯進(jìn)行調(diào)溫，來(lái)調(diào)節(jié)分模線處與非分模線處的溫差的一步法注吹成型設(shè)備中芯棒的調(diào)溫裝置。本發(fā)明一步法注吹成型設(shè)備中芯棒的調(diào)溫裝置的技術(shù)方案是其特征在于包括芯棒安裝座、芯棒壓板、芯棒體、芯棒頭、水管和水管安裝座，所述水管安裝座固定在芯棒安裝座的一頭中，所述水管與水管安裝座經(jīng)焊接在一起，所述芯棒體通過(guò)芯棒壓板與芯棒安裝座相固定，所述芯棒頭與芯棒體相連接，所述的芯棒安裝座制有進(jìn)油孔和出油孔，油液從進(jìn)油孔流入，再流經(jīng)水管進(jìn)入芯棒頭，最后從出油孔流出，在芯棒安裝座與芯棒頭之間安裝第一耐熱O型圈，在水管安裝座與芯棒安裝座之間安裝第二耐熱O型圈。本發(fā)明公開了一種涉及一步法注吹成型設(shè)備中芯棒的調(diào)溫裝置，由水管安裝座、芯棒安裝座、芯棒壓板、芯棒體、芯棒頭和水管等所組成，工作時(shí)，將一定溫度的油液從進(jìn)油孔輸入芯棒安裝座，并經(jīng)水管的進(jìn)油口流入水管(也可稱為油管)內(nèi)，從油管出來(lái)后流經(jīng)水管與芯棒頭之間的流道，對(duì)芯棒的溫度進(jìn)行調(diào)控，而后從出油口和出油孔回油。芯棒控溫調(diào)節(jié)主要作用在注塑完成后、吹塑開始前，因?yàn)檫@時(shí)的型坯在分模線處與非分模線處的溫差直接影響到吹塑的效果，通過(guò)升高芯棒的溫度，來(lái)對(duì)型坯進(jìn)行再加熱，縮小型坯在分模線處與非分模線處的溫差，達(dá)到吹塑所需的溫度條件。本技術(shù)方案采用的是油液作為調(diào)溫介質(zhì)，能夠迅速對(duì)芯棒的溫度作出反應(yīng)，調(diào)溫精度達(dá)到±2°。


圖I是一步法注吹成型設(shè)備中芯棒的調(diào)溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及一步法注吹成型設(shè)備中芯棒的調(diào)溫裝置，如圖I所示，其特征在于包括芯棒安裝座2、芯棒壓板3、芯棒體4、芯棒頭5、水管6和水管安裝座I，所述水管安裝座I固定在芯棒安裝座2的一頭中，所述水管6與水管安裝座I經(jīng)焊接在一起，所述芯棒體4通過(guò)芯棒壓板3與芯棒安裝座2相固定，所述芯棒頭5與芯棒體4相連接，所述的芯棒安裝座2制有進(jìn)油孔21和出油孔22，油液從進(jìn)油孔21、流經(jīng)水管6內(nèi)，進(jìn)入芯棒頭5，最后從出油孔22流出，在芯棒安裝座2與芯棒頭5之間安裝第一耐熱O型圈7，在水管安裝座I與芯 棒安裝座2之間安裝第二耐熱O型圈8。由水管安裝座I、芯棒安裝座2、芯棒壓板3、芯棒體4、芯棒頭5和水管6等所組成，工作時(shí)，將一定溫度的油液從進(jìn)油孔21輸入芯棒安裝座
2,并經(jīng)水管6的進(jìn)油口 61流入水管(也可稱為油管)內(nèi)，從油管出來(lái)后流經(jīng)水管與芯棒頭5之間的流道，對(duì)芯棒的溫度進(jìn)行調(diào)控，而后從出油口 11和出油孔22回油。芯棒控溫調(diào)節(jié)主要作用在注塑完成后、吹塑開始前，因?yàn)檫@時(shí)的型坯在分模線處與非分模線處的溫差直接影響到吹塑的效果，通過(guò)升高芯棒的溫度，來(lái)對(duì)型坯進(jìn)行再加熱，縮小型坯在分模線處與非分模線處的溫差，達(dá)到吹塑所需的溫度條件。本技術(shù)方案采用的是油液作為調(diào)溫介質(zhì)，能夠迅速對(duì)芯棒的溫度作出反應(yīng)，調(diào)溫精度達(dá)到±2°。
權(quán)利要求
1.一步法注吹成型設(shè)備中芯棒的調(diào)溫裝置，其特征在于包括芯棒安裝座(2)、芯棒壓板(3)、芯棒體(4)、芯棒頭(5)、水管(6)和水管安裝座(I),所述水管安裝座(I)固定在芯棒安裝座(2)的一頭中，所述水管(6)與水管安裝座(I)經(jīng)焊接在一起，所述芯棒體(4)通過(guò)芯棒壓板(3)與芯棒安裝座(2)相固定，所述芯棒頭(5)與芯棒體(4)相連接，所述的芯棒安裝座(2)制有進(jìn)油孔(21)和出油孔(22)，油液從進(jìn)油孔(21)、流經(jīng)水管(6)內(nèi)，進(jìn)入芯棒頭(5)，最后從出油孔(22)流出，在芯棒安裝座(2)與芯棒頭(5)之間安裝第一耐熱O型圈(7)，在水管安裝座(I)與芯棒安裝座(2)之間安裝第二耐熱O型圈(8)。
全文摘要
一步法注吹成型設(shè)備中芯棒的調(diào)溫裝置，其特征在于包括芯棒安裝座、芯棒壓板、芯棒體、芯棒頭、水管和水管安裝座，所述水管安裝座固定在芯棒安裝座的一頭中，所述水管與水管安裝座經(jīng)焊接在一起，所述芯棒體通過(guò)芯棒壓板與芯棒安裝座相固定，所述芯棒頭與芯棒體相連接，所述的芯棒安裝座制有進(jìn)油孔和出油孔，油液從進(jìn)油孔流入，再流經(jīng)水管進(jìn)入芯棒頭，最后從出油孔流出，在芯棒安裝座與芯棒頭之間安裝第一耐熱O型圈，在水管安裝座與芯棒安裝座之間安裝第二耐熱O型圈。
文檔編號(hào)B29C49/78GK102896767SQ20121036692
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者王明華 申請(qǐng)人:浙江科力塑料機(jī)械有限公司