專利名稱：注射成型機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及注射成型機。
背景技術：
注射成型機將熔融了的樹脂填充到模具裝置的型腔空間中，通過固化來成型成型品。模具裝置由定模以及動模構成，合模時在定模和動模之間形成型腔空間。模具裝置的閉模、合模以及開模通過合模裝置來進行。作為合模裝置，提出有對于模開閉動作使用直線馬達、對于合模動作利用電磁鐵的吸附力的合模裝置(例如，參照專利文獻I )。專利文獻1:國際公開第05 / 090052號小冊子電磁鐵吸附的吸附部件上，合模開始時等，由電磁鐵產(chǎn)生的磁場變化時，產(chǎn)生渦流以產(chǎn)生消除該變化方向的磁場。在渦流的影響下，吸附部件的溫度隨時間的經(jīng)過而上升。由此，吸附部件的尺寸形狀變動，且形成在吸附部件與電磁鐵之間的間隙變動，因此，合模動作容易成為不穩(wěn)定。

發(fā)明內容
本發(fā)明是鑒于上述課題而做出的，其目的是提供一種能夠使合模動作穩(wěn)定化的注射成型機。為了解決上述課題，本發(fā)明的一實施方式的注射成型機的特征在于:具備:第I固定部件，安裝有定模；第I可動部件，安裝有動模；第2可動部件，與該第I可動部件一起移動；和第2固定部件，配設在上述第I可動部件與上述第2可動部件之間，由上述第2可動部件和上述第2固定部件構成產(chǎn)生合模力的合模力產(chǎn)生機構，上述第2可動部件及上述第2固定部件中的一方上形成有電磁鐵，上述第2可動部件以及上述第2固定部件的另一方上形成有溫度調節(jié)流體通過的流路。發(fā)明效果:根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種能夠使合模動作穩(wěn)定化的注射成型機。


圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的注射成型機閉模時的狀態(tài)的圖。圖2是表示本發(fā)明的一實施方式的注射成型機開模時的狀態(tài)的圖。圖3是表示本發(fā)明的一實施方式的注射成型機的溫度調節(jié)回路的圖。符號說明:10 注射成型機11 固定壓板(第I固定部件)12 可動壓板(第I可動部件)
13后壓板(第2固定部件)15定模16動模19模具裝置22吸附板(第2可動部件)48電磁鐵的線圈49電磁鐵51吸附部60控制部71冷卻流路72冷卻流體的供給源81加熱流路82加熱流體的供給源
具體實施例方式以下，參考附圖對用于實施本發(fā)明的方式進行說明，在各附圖中對相同或對應的結構附加相同或對應的符號而省略說明。并且，將進行閉模時的可動壓板的移動方向設為前方、將進行開模時的可動壓板的移動方向設為后方來進行說明。圖1是表示基于本發(fā)明的一實施方式的注射成型機閉模時的狀態(tài)的圖。圖2是表示基于本發(fā)明的一實施方式的注射成型機開模時的狀態(tài)的圖。圖中，10為合模裝置，F(xiàn)r為注射成型機的框架，Gd為由鋪設于該框架Fr上的2根導軌構成的引導件，11為固定壓板(第I固定部件)。固定壓板11可設置于能夠沿著向模開閉方向(圖中左右方向)延伸的引導件Gd移動的位直調整基座Ba上。另外，固定壓板11還可以載置于框架Fr上。與固定壓板11對置而配設可動壓板(第I可動部件)12?？蓜訅喊?2固定于可動基座Bb上,可動基座Bb能夠在引導件Gd上行駛。由此,可動壓板12能夠相對于固定壓板11向模開閉方向移動。與固定壓板11隔著預定間隔且與固定壓板11平行地配設后壓板(第2固定部件)13。后壓板13經(jīng)腳部13a固定于框架Fr。4根作為連結部件的連接桿14 (圖中僅示出4根連接桿14中的2根)架設于固定壓板11與后壓板13之間。固定壓板11經(jīng)連接桿14固定于后壓板13。沿著連接桿14進退自如地配設可動壓板12。在可動壓板12中的與連接桿14對應的部位形成有用于使連接桿14貫穿的未圖示的導孔。另 外，可形成缺口部代替導孔。連接桿14的前端部(圖中右端部)形成有未圖示的螺紋部，通過將螺母nl螺合緊固于該螺紋部，連接桿14的前端部固定于固定壓板11。連接桿14的后端部固定于后壓板13。定模15與動模16分別安裝于固定壓板11與可動壓板12上,定模15與動模16隨著可動壓板12的進退而接觸分離，從而進行閉模、合模及開模。另外，隨著進行合模，定模15與動模16之間形成未圖示的型腔空間，熔融了的樹脂被填充于型腔空間中。由定模15及動模16構成模具裝置19。吸附板(第2可動部件)22與可動壓板12平行地配設。吸附板22經(jīng)安裝板27被固定于滑動基座Sb上，滑動基座Sb能夠在引導件Gd上行駛。由此，吸附板22在比后壓板13更靠后方進退自如。吸附板22可由磁性材料形成。另外，可無安裝板27，此時，吸附板22直接固定于滑動基座Sb上。桿39配設成在后端部與吸附板22連結而在前端部與可動壓板12連結。因此，桿39在閉模時隨著吸附板22前進而前進并使可動壓板12前進，而在開模時隨著吸附板22后退而后退并使可動壓板12后退。為此，在后壓板13的中央部分形成用于使桿39貫穿的桿孔41。桿39貫穿吸附板22的中央部分，且在桿39的后端部(圖中左端部)形成有螺紋部43。螺紋部43與相對吸附板22旋轉自如地被支承的螺母n 2螺合。在螺母n 2相對螺紋部43旋轉預定量時，調整吸附板22相對桿39的位置，并調節(jié)吸附板22與可動壓板12之間的間隔。直線馬達28為用于使可動壓板12進退的模開閉驅動部，例如配設于與可動壓板12連結的吸附板22與框架Fr之間。另外，直線馬達28也可配設于可動壓板12與框架Fr之間。直線馬達28具備定子29及動子31。定子29形成為在框架Fr上與引導件Gd平行且與滑動基座Sb的移動范圍對應。動子31在滑動基座Sb的下端與定子29對置且遍及預定范圍而形成。動子31具備磁芯34及線圈35。并且，磁芯34具備朝向定子29突出且以預定間距形成的多個磁極齒33，線圈35卷裝于各磁極齒33上。另外，磁極齒33形成為在與可動壓板12的移動方向垂直的方向上相互平行。并且，定子29具備未圖示的磁芯及在該磁芯上延伸而形成的未圖示的永久磁鐵。通過使N極及S極的各磁極交替受磁來形成該永久磁鐵。配置檢測動子31的位置的位置傳感器53。若通過向直線馬達28的線圈35供給預定電流來驅動直線馬達28，則動子31進退。隨此，吸附板22及可動壓板12進退，從而能夠進行閉模及開模。根據(jù)位置傳感器53的檢測結果反饋控制直線馬達28，以便動子31的位置成為目標值。另外，本實施方式中，將永久磁鐵配設于定子29上，并將線圈35配設于動子31上，但是也能夠將線圈配設于定子上，并將永久磁鐵配設于動子上。此時，線圈不會隨著直線馬達28的驅動而移動，因此能夠輕松地進行用于向線圈供給電力的配線。另外，作為模開閉驅動部可使用旋轉馬達及將旋轉馬達的旋轉運動轉換成直線運動的滾珠絲杠機構、液壓缸或者氣缸等流體缸等代替直線馬達28。電磁鐵單元37使后壓板13與吸附板22之間產(chǎn)生吸附力。該吸附力經(jīng)由桿39傳遞給可動壓板12，在可動壓板12與固定壓板11之間產(chǎn)生合模力。另外，由后壓板13、吸附板22以及電磁鐵單元37等構成合模力產(chǎn)生機構。電磁鐵單元37由形成在后壓板13側的電磁鐵49以及形成在吸附板22側的吸附部51構成。在吸附板22的吸附面(前端面)的預定部分例如在吸附板22包圍桿39且與電磁鐵49對置的部分上形成吸附部51。并且，在后壓板13的吸附面(后端面)的預定部分例如桿39的周圍形成有收容電磁鐵49的線圈48的槽45。槽45的內側形成有磁芯46。磁芯46的周圍卷繞有線圈48。后壓板13的磁芯46以外的部分上形成有磁軛47。另外，在本實施方式中，除后壓板13之外還形成有電磁鐵49，除吸附板22之外還形成有吸附部51，但是作為后壓板13的一部分形成電磁鐵、作為吸附板22的一部分形成吸附部也可以。并且，電磁鐵與吸附部的配置相反也可以。例如在吸附板22側設置電磁鐵49在后壓板13側設置吸附部51也可以。并且，電磁鐵49的線圈48的個數(shù)可以為多個。在電磁鐵單元37中，在向線圈48供給電流時，電磁鐵49被驅動，將吸附部51吸附，并能夠使合模力產(chǎn)生。電磁鐵49基于檢測合模力的合模力傳感器55的檢測結果進行反饋控制以使合模力成為目標值。合模力傳感器55由例如根據(jù)合模力檢測伸長的連接桿14的應變(伸長量)的應變儀等構成。應變儀被設置在至少一根連接桿14上?？刂撇?0具備例如CPU以及存儲器等，通過由CPU處理記錄在存儲器中的控制程序，控制直線馬達28以及電磁鐵49的動作。接著，對上述構成的注射成型機10的動作進行說明。注射成型機10的各種動作在控制部60的控制下進行?？刂蒲b置60控制閉模工序。在圖2的狀態(tài)(開模狀態(tài))下，控制部60向直線馬達28的線圈35供給電流使可動壓板12前進。如圖1所示，動模16與定模15抵接。此時，后壓板13與吸附板22之間，即電磁鐵49與吸附部51之間形成間隙5。另外，與合模力相t匕，閉模所需的力十分小。接著，控制裝置60控制合模工序?？刂蒲b置60向電磁鐵49的線圈48供給電流，將吸附部51吸附于電磁鐵49上。該吸附力經(jīng)桿39傳遞至可動壓板12，在可動壓板12與固定壓板11之間產(chǎn)生合模力。在此期間，向模具裝置19的型腔空間中充填熔融了的樹脂。若樹脂冷卻固化，則控制部60調整向電磁鐵49的線圈48供給的電流，并解除合模力。然后，控制部60控制開模工序。控制部60向直線馬達28的線圈35供給電流，使可動壓板12后退。如圖2所示，動模16后退而進行開模。圖3是表示本發(fā)明的一實施方式的注射成型機的溫度調節(jié)回路的圖。在圖3中，實線表示冷卻流體的配管，雙點劃線表示加熱流體的配管，虛線表示電路配線。注射成型機10的溫度調節(jié)回路具備溫度調節(jié)流體通過的流路71、81。流路71、81形成在電磁鐵49吸附的吸附板22上。溫度調節(jié)流體通過流路71以及流路81時，與吸附板22熱交換，并溫度調節(jié)吸附板22。作為溫度調節(jié)流體，使用水或油等液體、或空氣等氣體。溫度調節(jié)流體可以為冷卻吸附板22的冷卻流體，也可以為加熱吸附板22的加熱流體。吸附板22上設置例如兩條流路71、81。一條流路71為冷卻流體通過的冷卻流路，另一條流路81為加熱流體通過的加熱流路也可以。以下，在區(qū)分流路71、81時，將冷卻流體通過的流路71稱為冷卻流路71、將加熱流體通過的流路81稱為加熱流路81。冷卻流路71與加熱流路81獨立設置，冷卻流體與加熱流體不能混合，因此對冷卻流體的供給源72以及加熱流體的供給源82施加的載荷少。吸附板22的冷卻流路71和冷卻流體的供給源72經(jīng)由第I流量調節(jié)閥73被設置在中途的配管74連接。當冷卻流體的供給源72動作，第I流量調節(jié)閥73打開時，與第I流量調節(jié)閥73的開度對應的流量的冷卻流體被供給到冷卻流路71。冷卻流體的供給源72動作停止時，或第I流量調節(jié)閥73關閉時，停止向吸附板22的冷卻流路71供給冷卻流體。通過控制部60控制向吸附板22的冷卻流路71供給冷卻流體(冷卻流體的供給源72的動作以及第I流量調節(jié)閥73的動作)。冷卻流體在通過吸附板22的冷卻流路71時，與吸附板22進行熱交換，冷卻吸附板22，由此進行加熱。冷卻流體通過吸附板22的冷卻流路71后，可以直接廢棄，也可以通過冷卻器75冷卻到預定溫度，并回流到冷卻流體的供給源72。另外，冷卻器75也可以被設置在冷卻流體的供給源72上。冷卻流體的供給源72例如由將冷卻流體送出的泵等構成。冷卻流體的供給源72由于抑制電磁鐵49的線圈48以及磁芯46的燒損，因此也可以將冷卻流體供給到作為形成有電磁鐵49的部件的后壓板13的冷卻流路76中。作為向吸附板22的冷卻流路71中供給冷卻流體的供給源，由于不需要專用的供給源，因此能夠削減成本。后壓板13的冷卻流路76和冷卻流體的供給源72經(jīng)由例如從配管74分支的分支管77連接，在分支管77的中途設置有第2流量調節(jié)閥78。冷卻流體的供給源72動作，且第2流量調節(jié)閥78打開時，與第2流量調節(jié)閥78的開度對應的流量的冷卻流體被供給到后壓板13的冷卻流路76。冷卻流體的供給源72工作停止時，或第2流量調節(jié)閥78關閉時，停止向后壓板13的冷卻流路76供給冷卻流體。通過控制部60控制向后壓板13的冷卻流路76供給冷卻流體(冷卻流體的供給源72的動作以及第2流量調節(jié)閥78的動作)。吸附板22的加熱流路81和加熱流體的供給源82經(jīng)由中途設置有第3流量調節(jié)閥83的配管84連接。加熱流體的供給源82工作且第3流量調節(jié)閥83打開時，與第3流量調節(jié)閥83的開度對應的流量的加熱流體被供給到加熱流路81中。加熱流體的供給源82停止工作時，或者第3流量調節(jié)閥83關閉時，停止向吸附板22的加熱流路81供給加熱流體。通過控制部60控制向吸附板22的加熱流路81供給加熱流體(加熱流體的供給源82的動作以及第3流量調節(jié)閥83的動作)。加熱流體在通過吸附板22的加熱流路81時，與吸附板22進行熱交換，加熱吸附板22，由此被冷卻。加熱流體通過吸附板22的加熱流路81后，由加熱器85等加熱到預定的溫度，并回流到加熱流體的供給源82。另外，加熱器85被設置在加熱流體的供給源82上也可以。加熱流體的供給源82例如由將加熱流體送出的泵等構成。加熱流體的供給源82也可以一邊將模具溫度保持為一定一邊使型腔空間的樹脂固化，將加熱流體供給到模具裝置19的加熱流路86中。作為向吸附板22的加熱流路81供給加熱流體的供給源，不需要專用的供給源，因此能夠削減成本。模具裝置19的加熱流路86與加熱流體的供給源82例如經(jīng)由從配管84分支的分支管87連接，在分支管87的中途設置有第4流量調節(jié)閥88。在加熱流體的供給源82工作，且第4流量調節(jié)閥88打開時，與第4流量調節(jié)閥88的開度對應的流量的加熱流體被供給到模具裝置19的加熱流路86中。加熱流體的供給源82停止工作時或者第4流量調節(jié)閥88關閉時，停止向模具裝置19的加熱流路86供給加熱流體。通過控制部60控制向模具裝置19的加熱流路86供給加熱流體(加熱流體的供給源82的動作以及第4流量調節(jié)閥88的動作)。另外，注射成型機10的溫度調節(jié)回路并不限于上述。例如溫度調節(jié)回路可以構成為，冷卻流體通過后壓板13的冷卻流路76后，通過吸附板22的冷卻流路71回流到冷卻流體的供給源72。并且溫度調節(jié)回路可以構成為，在加熱流體通過模具裝置19的加熱流路86后，通過吸附板22的加熱流路81，回流到加熱流體的供給源82。接著，再次參考圖3，對注射成型機10的溫度調節(jié)回路的動作進行說明。溫度調節(jié)回路的動作通過控制部60控制?？刂撇?0控制向模具裝置19的加熱流路86供給加熱流體、向后壓板13的冷卻流路76供給冷卻流體以及向吸附板22的流路71、81供給溫度調節(jié)流體。這些控制可以在例如反復進行閉模、合模以及開模的循環(huán)運轉時進行?？刂撇?0在循環(huán)運轉時，一邊以預定溫度維持模具溫度一邊使型腔空間的樹脂固化，由此向模具裝置19的加熱流路86供給加熱流體。通過加熱流體的供給，模具裝置19的溫度隨時間經(jīng)過而上升。在模具裝置19的溫度上升隨時間經(jīng)過而變緩、模具裝置19的每單位時間的吸熱量與模具裝置19的每單位時間的散熱量大致相等時，模具裝置19的溫度成為穩(wěn)定溫度。在該狀態(tài)下，型腔空間中熔融了的樹脂被填充并固化，得到品質良好的成型品?？刂撇?0在循環(huán)運轉時，由于抑制電磁鐵49的線圈48以及磁芯46的燒損，所以能夠向作為形成有電磁鐵49的部件的后壓板13的冷卻流路76供給冷卻流體。后壓板13的溫度隨時間經(jīng)過而上升，不久成為穩(wěn)定溫度?？刂撇?0在循環(huán)運轉時向吸附板22的流路71、81供給溫度調節(jié)流體。合模開始時等、因電磁鐵49而產(chǎn)生的磁場變化時，吸附板22中流動渦流，以產(chǎn)生消除該變化的方向的磁場。在渦流的影響下，吸附板22的溫度隨時間經(jīng)過而上升，并最終達到穩(wěn)定溫度。通過向吸附板22的流路71、81供給溫度調節(jié)流體，能夠縮短吸附板22的溫度達到穩(wěn)定溫度為止的時間。該効果作為吸附板22的溫度調節(jié)流體而僅使用冷卻流體時也能夠得到。由于能夠縮短吸附板22的溫度達到穩(wěn)定溫度為止的時間，所以，能夠在短時間內抑制吸附板22的尺寸形狀的變動。因此能夠在短時間內抑制閉模時在吸附板22與后壓板13之間所形成的間隙8的變動，能夠在短時間內使合模動作穩(wěn)定化。控制部60基于吸附板22的溫度與目標溫度之差、控制向吸附板22的流路71、81供給溫度調節(jié)流體也可以。能夠進一步縮短吸附板22的溫度達到穩(wěn)定溫度(目標溫度)為止的時間。并且，能夠將吸附板22的溫度保持為目標溫度，能夠將吸附板22維持為所希望的尺寸形狀。吸附板22的溫度由埋設在吸附板22的熱電偶等溫度傳感器57檢測。吸附板22的目標溫度根據(jù)實驗等確定，并存儲在控制部60的存儲器等中，并根據(jù)需要讀取。例如控制部60在循環(huán)運轉開始時等、吸附板22的溫度低于目標溫度時，增加供給到吸附板22的加熱流路81中的加熱流體的流量?？刂撇?0在向吸附板22的加熱流路81中供給加熱流體時，可以不向吸附板22的冷卻流路71供給冷卻流體。并且，控制部60在吸附板22的溫度比目標溫度高時，增加向吸附板22的冷卻流路71供給的冷卻流體的流量?？刂撇?0在將冷卻流體供給到吸附板22的冷卻流路71時，可以將加熱流體供給到吸附板22的加熱流路81中。控制部60也可以基于閉模時間隙5的值控制吸附板22的溫度。為了保護吸附板22，吸附板22的目標溫度也可以為比不通過溫度調節(jié)流體進行溫度調節(jié)時的吸附板22的穩(wěn)定溫度低的溫度。此時，在穩(wěn)定狀態(tài)下，吸附板22通過冷卻流體冷卻。吸附板22的目標溫度在后述的目的中，可以為比不通過溫度調節(jié)流體進行溫度調節(jié)時的吸附板22的穩(wěn)定溫度高的溫度。此時，在穩(wěn)定狀態(tài)下，吸附板22被加熱流體加熱。因此，吸附板22的穩(wěn)定溫度與模具裝置19的穩(wěn)定溫度之間的溫度差變小。模具裝置19的溫度上升時，安裝有動模16的可動壓板12熱膨脹。此時，可動壓板12通過可動基座Bb向圖中下方向的膨脹被限制，因此，向圖中上方向延伸。結果，桿39的可動壓板12側的端部(圖中右端部)向與模開閉方向(圖中左右方向)垂直的方向(圖中上方向)移動。同樣，在吸附板22的溫度上升時，吸附板22熱膨脹。此時，吸附板22通過滑動基座Sb限制向圖中下方向的膨脹，因此，向圖中上方向伸長。結果，桿39的吸附板22側的端部(圖中左端部)向與模開閉方向(圖中左右方向)垂直的方向(圖中上方向)移動。這里，吸附板22的目標溫度由于使桿39的軸向與模開閉方向大致平行，因此被設定為比不通過溫度調節(jié)流體溫度調節(jié)時的吸附板22的穩(wěn)定溫度高的溫度。吸附板22的穩(wěn)定溫度與模具裝置19的穩(wěn)定溫度之間的溫度差變小，桿39的軸向與模開閉方向大致平行，因此能夠防止合模時桿39撓曲變形。吸附板22的目標溫度被設定為使與模具裝置19的穩(wěn)定溫度之間的溫度差為預定范圍內。吸附板22的目標溫度也可以基于桿39的平行度設定。并且，模具裝置19的溫度上升時，模具裝置19由固定壓板11限制向前方膨脹，因此向后方膨脹。結果，可動壓板12、桿39以及吸附板22向后方移動，因此，閉模時在吸附板22與后壓板13之間形成的間隙8變大。另一方面，吸附板22的溫度上升時，在螺母n2的作用下吸附板22向后方膨脹被限制，因此向前方膨脹。結果，閉模時吸附板22與后壓板13之間形成的間隙8變窄。這里，吸附板22的目標溫度為了抑制閉模時間隙S的變動而被設定得比不通過溫度調節(jié)流體進行溫度調節(jié)時的吸附板22的穩(wěn)定溫度高的溫度。吸附板22的穩(wěn)定溫度與模具裝置19的穩(wěn)定溫度之間的溫度差變小，因此，能夠抑制閉模時間隙8的變動。吸附板22的目標溫度被設定成與由加熱流體加熱的模具裝置19的穩(wěn)定溫度之間的溫度差為預定范圍內。另外，吸附板22的目標溫度也可以基于檢測模具裝置19的溫度的溫度傳感器59的檢測結果而被設定。與模具裝置19的溫度變動一致而能夠使吸附板22的溫度最優(yōu)化。溫度傳感器59由埋設在模具裝置19中的熱電偶等構成。以上對本發(fā)明的一實施方式等進行了說明，但本發(fā)明并不限于上述實施方式，能夠不脫離本發(fā)明的范圍對上述實施方式等施加各種變形或置換。例如上述實施方式中，吸附板22上所配設的溫度調節(jié)部由吸附板22的內部所形成的流路71、81構成，但是該結構多種多樣，例如由加熱器或冷卻器構成也可以。并且，在上述實施方式中，由于后壓板13上形成有電磁鐵49，因此，在吸附板22上形成有流路71、81，但是在吸附板22上形成電磁鐵49時，也可以在后壓板13上形成流路71、81。并且，在上述實施方式中，在吸附板22上形成冷卻流路71和加熱流路81雙方，但是也可以僅形成它們當中的任意一方。并且，在一條流路中將冷卻流體的供給源72與加熱流體的供給源82雙方連接，在一個流路中供給多種溫度調節(jié)流體也可以。并且，在上述實施方式中，吸附板22上所形成的冷卻流路71的個數(shù)可以是一個，也可以是多個，多個冷卻流路71的流量可以單獨調節(jié)，從而調節(jié)吸附板22的溫度分布。同樣，在吸附板22上形成的加熱流路81的個數(shù)可以為多個，多個加熱流路81的流量可以單獨調節(jié)，從而調節(jié)吸附板22的溫度分布。
權利要求
1.一種注射成型機，其特征在于，具有: 第I固定部件，安裝有定模； 第I可動部件，安裝有動模； 第2可動部件，與該第I可動部件一起移動；和 第2固定部件，配置在上述第I可動部件與上述第2可動部件之間， 由上述第2可動部件與上述第2固定部件構成使合模力產(chǎn)生的合模力產(chǎn)生機構，上述第2可動部件以及上述第2固定部件中的一方上形成有電磁鐵，上述第2可動部件以及上述第2固定部件中的另一方上配設有溫度調節(jié)部。
2.如權利要求1所述的注射成型機，其中， 上述溫度調節(jié)部包括溫度調節(jié)流體通過的流路。
3.如權利要求2所述的注射成型機，其中，還具備: 溫度傳感器，檢測形成有上述流路的上述第2可動部件或者上述第2固定部件的溫度；和 控制部，基于由該溫度傳感器檢測的溫度與目標溫度之間的差對向上述流路供給上述溫度調節(jié)流體進行控制。
4.如權利要求2或3所述的注射成型機，其中， 上述溫度調節(jié)流體為加熱流體以及/或冷卻流體。
5.如權利要求4所述的注射成型機，其中， 供給到上述流路的加熱流體由供給源被供給，所述供給源是將加熱流體供給到由上述定模以及上述動模構成的模具的流路中的供給源。
6.如權利要求4所述的注射成型機，其中， 供給到上述流路的冷卻流體由供給源供給，所述供給源是將冷卻流體供給到形成有上述電磁鐵的上述第2可動部件或上述第2固定部件的流路中的供給源。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠使合模動作穩(wěn)定化的注射成型機。注射成型機(10)的特征在于，具備安裝有定模(15)的第1固定部件(11)；安裝有動模(16)的第1可動部件(12)；與第1可動部件(12)一起移動的第2可動部件(22)；和配設在第1可動部件(12)與第2可動部件(22)之間的第2固定部件(13),由第2可動部件(22)和第2固定部件(13)構成產(chǎn)生合模力的合模力產(chǎn)生機構。第2可動部件(22)以及第2固定部件(13)中的一方上形成有電磁鐵(49)，在第2可動部件(22)以及第2固定部件(13)中的另一方上形成有溫度調節(jié)流體通過的流路(71、72)。
文檔編號B29C45/64GK103171104SQ20121037891
公開日2013年6月26日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權日2011年12月26日
發(fā)明者森江孝明, 山下幸貴, 阿部昌博 申請人:住友重機械工業(yè)株式會社