具全像繞射圖樣的物品加工方法
【專利摘要】一種具全像繞射圖樣的物品加工方法，包含：以激光光束直接于一型腔表面構(gòu)制全像繞射圖樣，并使該型腔組裝于一模具所構(gòu)成的模穴內(nèi)；注入塑料于該模穴，致使該塑料覆蓋該型腔表面的全像繞射圖樣，并成形出具全像繞射圖樣的物品。
【專利說(shuō)明】具全像繞射圖樣的物品加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于一種具全像繞射圖樣的物品加工方法，特別是一種以激光加工制作全像繞射圖樣而生成該全像繞射圖樣于物品的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，將全像繞射圖樣應(yīng)用于激光標(biāo)簽、民生必需品、飾板等各種物品乃為業(yè)界慣用技術(shù)手段，且業(yè)者通常多仍是采用母版翻鑄等方式制出所需成品。
[0003]如中國(guó)臺(tái)灣公告第550188號(hào)專利案，其是提供一種產(chǎn)生全像繞射效果的方法，該方法是先以全像片技術(shù)制作母版，使母版具有第一紋路；再翻鑄母版以得到陽(yáng)模，并使陽(yáng)模具有對(duì)應(yīng)于第一紋路的第二紋路；借助陽(yáng)模翻制本體，使本體具有對(duì)應(yīng)第二紋路的第三紋路；在第三紋路的外側(cè)覆蓋具光反射性的材料，以形成覆蓋層。如此，由外側(cè)觀察該覆蓋層時(shí)，該覆蓋層與第三紋路相配合，即可產(chǎn)生全像繞設(shè)的視覺(jué)效果。
[0004]然而，利用母版翻鑄手法制作成飾板或銘板時(shí)，多仍需經(jīng)過(guò)電鑄翻模的過(guò)程，方可獲得具金屬光澤且呈現(xiàn)全像繞射圖樣的物品，但往往因電鑄翻模的時(shí)間過(guò)于冗長(zhǎng)，而衍生制作效率不佳且造成成本相對(duì)提高等問(wèn)題；甚至，由于母版制作時(shí)受限于后續(xù)的翻鑄過(guò)程，而致使母版僅能為平面結(jié)構(gòu)，無(wú)法選擇于曲面上進(jìn)行全像繞射圖樣的制作，故現(xiàn)有方法的實(shí)用性著實(shí)受到明顯限制。
[0005]有鑒于此，確實(shí)有必要發(fā)展一種有別于現(xiàn)有的物品加工方法，以能輕易的于該物品上制作全像繞射圖樣，并且解決如上所述的各種問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明主要目的乃改善上述缺點(diǎn)，以提供一種具全像繞射圖樣的物品加工方法，其能夠省去電鑄翻模所需耗費(fèi)的時(shí)間，以提升制作效率并降低制作成本者。
[0007]本發(fā)明次一目的提供一種具全像繞射圖樣的物品加工方法，是能夠廣泛運(yùn)用于平面、曲面等各種加工結(jié)構(gòu)，致使成型物品具有更多變化，以增進(jìn)實(shí)用性。
[0008]為達(dá)到前述發(fā)明目的，本發(fā)明具全像繞射圖樣的物品加工方法，是包含:以激光光束直接于一模具的模穴表面構(gòu)制全像繞射圖樣；注入塑料于該模穴，致使該塑料覆蓋該全像繞射圖樣，并成形出具全像繞射圖樣的物品。
[0009]其中，該模具具有一型腔，該模穴表面是形成于該型腔的一表面。
[0010]其中，以該激光光束構(gòu)制全像繞射圖樣時(shí)，該激光光束是于該模穴表面成形有多道刻痕線，且任二道相鄰刻痕線所相隔之間距是為5?15微米，該激光光束的光束直徑為10?30微米。
[0011]例如，該模穴表面為一凹穴內(nèi)表面。該激光光束產(chǎn)生于該模穴表面的刻痕線間距為10微米，且激光光束的光束直徑為15微米。
[0012]且如，該模穴表面具有一曲面，全像繞射圖樣是形成于該曲面。該激光光束產(chǎn)生于該模穴表面的刻痕線間距為10微米，且激光光束的光束直徑為30微米?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1a:本發(fā)明較佳實(shí)施例的激光微雕示意圖。
[0014]圖1b:本發(fā)明較佳實(shí)施例的射出成形示意圖。
[0015]圖1c:本發(fā)明較佳實(shí)施例的產(chǎn)出物品示意圖。
[0016]圖2a:本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的激光微雕示意圖。
[0017]圖2b:本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的射出成形示意圖。
[0018]圖2c:本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的產(chǎn)出物品示意圖。
[0019]【主要元件符號(hào)說(shuō)明】
〔本發(fā)明〕
1型腔
2模具2a下模具2b上模具 21凹槽
22模穴
3、3’ 射料管4、4’ 物品
S、S’ 微結(jié)構(gòu)L`、L’ 激光
5 模具5a 上模具
5b下模具51模穴。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為讓本發(fā)明的上述及其他目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下:
本發(fā)明具全像繞射圖樣的物品加工方法可應(yīng)用于激光標(biāo)簽、民生必需品、飾板等各種物品，只要是能配合一模具作射出成型者皆可為之，以由全像繞射圖樣增進(jìn)各種物品的附加銷售價(jià)值。注意的是，本發(fā)明所述「全像繞射圖樣」是泛指各式圖樣微結(jié)構(gòu)及可產(chǎn)生絢麗七彩紋路的光學(xué)圖紋〔例如防偽標(biāo)簽的3D圖樣〕，其僅需選擇以不同規(guī)格的激光機(jī)具即可構(gòu)制成形，此乃本領(lǐng)域技術(shù)人員可理解的，容后以本發(fā)明較佳實(shí)施例予以說(shuō)明。
[0021]該具全像繞射圖樣的物品加工方法包含以下步驟:
以激光光束直接于一型腔表面構(gòu)制全像繞射圖樣，并使該型腔組裝于一模具所構(gòu)成的凹槽內(nèi)。詳言之，該型腔表面用以形成該模具的模穴，當(dāng)欲利用激光光束構(gòu)制全像繞射圖樣時(shí)，是可選擇以單道激光光束間隔擊發(fā)于該型腔表面，或者同時(shí)通過(guò)具適當(dāng)間距的多道激光光束擊發(fā)于該型腔表面，以致使該型腔表面成形有多道刻痕線，且任二道相鄰刻痕線所相隔的間距〔即線寬，Pitch )是為5~15微米。借此，當(dāng)光線通過(guò)該些刻痕線時(shí)，遂能濾除部份波長(zhǎng)的光線，以通過(guò)該些刻痕線產(chǎn)生光線干涉效果，進(jìn)而于該型腔表面呈現(xiàn)出全像繞射圖樣。
[0022]較佳而言，為配合激光光束可于該型腔表面構(gòu)置全像繞射圖樣，本實(shí)施例所述的激光光束的光束直徑〔beam diameter,泛指光束橫截面積上能量分布的大小〕是為10-30微米，以確保發(fā)散的激光光束可確實(shí)于該型腔表面打出任二道相鄰刻痕線的間距為5~15微米的多道刻痕線，而致使該型腔表面具有全像繞射圖樣。[0023]當(dāng)該型腔表面構(gòu)制有全像繞射圖樣后，接著再注入塑料于該模穴，致使該塑料覆蓋該型腔表面的全像繞射圖樣，并成形出具全像繞射圖樣的物品。詳言之，經(jīng)前述步驟構(gòu)制完成全像繞射圖樣后，本發(fā)明便能采用傳統(tǒng)塑料射出成形的制作方式，通入適量塑料于模穴，以迫使塑料在完整包覆全像繞射圖樣的同時(shí)，隨之成形出具全像繞射圖樣的物品。其中，塑料射出成形的操作條件乃本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段，且所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者更可依實(shí)際情形加以調(diào)整，不需再贅述。
[0024]基于本發(fā)明的概念，請(qǐng)參閱圖1alc所示，當(dāng)本發(fā)明欲于一填充罐等物品外表面形成全像繞射圖樣時(shí)，可選擇一具有圓弧形凹穴的型腔作為前處理物件，進(jìn)而利用激光光束成形全像繞射圖樣于該呈凹穴的型腔內(nèi)表面，以方便后續(xù)的工藝。首先，本實(shí)施例先以五軸激光光L所發(fā)散的激光光束對(duì)圖1a所示的型腔I的凹穴內(nèi)表面進(jìn)行全像繞射圖樣的微雕，并對(duì)一激光機(jī)具輸入需控制的參數(shù)條件，使得激光光束產(chǎn)生于型腔的凹穴內(nèi)表面的刻痕線間距較佳為10微米，且激光光束的光束直徑較佳為15微米，以配合適當(dāng)做功能量而于該型腔I的凹穴內(nèi)表面完成所欲成形的全像繞射圖樣〔如圖面所示的微結(jié)構(gòu)S );其中，該做功能量乃視激光機(jī)具型態(tài)而可加以調(diào)整，此乃本領(lǐng)域技術(shù)人員可輕易理解，容不贅述。
[0025]承續(xù)圖la，當(dāng)該型腔I構(gòu)制有全像繞射圖樣之后，方可如圖1b所示，再將該型腔I組裝于一模具2所構(gòu)成的凹槽21內(nèi)，即供該型腔I貼接于下模具2a并配合相對(duì)應(yīng)的上模具2b〔該上模具2b含有如圖面所示的不設(shè)限態(tài)樣的一上型腔〕，而組成一供注入塑料的模穴22，成形于該型腔I的凹穴內(nèi)表面的全像繞射圖樣〔即微結(jié)構(gòu)S〕是位于該模穴22的表面；如此，便能經(jīng)由一射料管3注入塑料于該模穴22，以致使該塑料覆蓋并填滿成形于該型腔I的凹穴內(nèi)表面的全像繞射圖樣〔即微結(jié)構(gòu)S〕，并經(jīng)塑料射出成形即產(chǎn)出如圖1c所示的外周面具有全像繞射圖樣〔即微結(jié)構(gòu)S〕的物品4，以通過(guò)該物品4外周面所呈現(xiàn)的連續(xù)圖樣變化呈現(xiàn)出特殊視覺(jué)效果。
[0026]值得注意的是，當(dāng)物品型態(tài)較為簡(jiǎn)易，且所欲加工的全像繞射圖樣僅需落于其表面時(shí)，基于上述相同概念，本發(fā)明具全像繞射圖樣的物品加工方法亦可選擇操作下述步驟，以同樣產(chǎn)出具全像繞射圖樣的物品。該步驟包含:以激光光束直接于一模具所構(gòu)成的模穴表面構(gòu)制全像繞射圖樣；注入塑料于該模穴，致使該塑料覆蓋該全像繞射圖樣，并成形出具全像繞射圖樣的物品。其中，以激光光束直接對(duì)該模具構(gòu)制全像繞射圖樣的手段乃相同于前述，以下僅單就實(shí)施例簡(jiǎn)單予以說(shuō)明。
[0027]請(qǐng)參閱圖2a?2c所示，當(dāng)本發(fā)明欲于一凸樣飾板等物品表面形成全像繞射圖樣時(shí)，可選擇直接對(duì)模穴表面呈曲面態(tài)樣的模具作激光處理，以在后續(xù)工藝中省去型腔設(shè)置的繁瑣。首先，以激光L’所發(fā)散的激光光束對(duì)圖2a所示的模具5進(jìn)行全像繞射圖樣的微雕，并對(duì)一激光機(jī)具輸入需控制的參數(shù)條件，使得激光光束產(chǎn)生于模穴表面的刻痕線間距較佳為10微米，且激光光束的光束直徑較佳為30微米，以同樣配合適當(dāng)做工能量于該模具的模穴曲狀表面完成所欲成形的全像繞射圖樣〔如圖面所示的微結(jié)構(gòu)S’ );其中，該做功能量亦可隨激光機(jī)具的型態(tài)而變化，不再多加贅述。
[0028]承續(xù)圖2a，當(dāng)該模具5構(gòu)制有全像繞射圖樣之后，方可如圖2b所示，選擇利用該上模具5a配合相對(duì)應(yīng)的下模具5b，以構(gòu)成具全像繞射圖樣〔即微結(jié)構(gòu)S’ )的該模穴51 ;如此，便能經(jīng)由一射料管3’注入塑料于該模穴51，以致使該塑料覆蓋并填滿該模穴51表面的全像繞射圖樣〔即微結(jié)構(gòu)S’〕，并經(jīng)塑料射出成形即產(chǎn)出如圖2c所示的曲面具有全像繞射圖樣〔即微結(jié)構(gòu)s’ )的物品4’，以增進(jìn)該物品4’的外觀特殊性。
[0029]以上，僅提供本發(fā)明較佳實(shí)施例作為參考，且在前述的技術(shù)范疇下，針對(duì)欲成形物品型態(tài)選擇利用不同規(guī)格的激光機(jī)具配合適當(dāng)膜仁或模具進(jìn)行其表面微雕，乃為所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者可加以應(yīng)用，且其脫模方式乃視實(shí)際情況而定，容不在此詳加贅述。
[0030]綜上所述，本發(fā)明具有全像繞射圖樣的物品加工方法的主要特征在于:借助激光所發(fā)散的激光光束直接擊發(fā)于該模具的模穴上，并配合激光光束打出的刻痕線間距及激光光束的直徑，遂能致使本發(fā)明經(jīng)由一次加工即可于該模穴上獲得全像繞射圖樣，以取代傳統(tǒng)電鑄翻模方能制作出具全像繞射圖樣的型腔所需耗費(fèi)的時(shí)間，進(jìn)而達(dá)到增進(jìn)制作效率并降低制作成本的功效；甚至，本發(fā)明更能采用不同規(guī)格的激光光所發(fā)散的激光光束微雕如平面或曲面等不同態(tài)樣的模穴，以通過(guò)激光光束觸及該模穴表面的各光點(diǎn)能量劃出數(shù)條刻痕線，再由該數(shù)條刻痕線配合圖樣，而能夠在光線照射下經(jīng)由任二相鄰刻痕線的間距產(chǎn)生光線干涉的效果，以使圖樣呈現(xiàn)出立體且具絢麗七彩紋路的態(tài)樣，并且可在塑料射出成形的同時(shí)將該全像繞射圖樣構(gòu)置于物品之上。如此一來(lái)，本發(fā)明具有全像繞射圖樣的物品加工方法遂可應(yīng)用于制作各式型態(tài)的物品，以增加其實(shí)用性，并通過(guò)該全像繞射圖樣賦予物品嶄新的視覺(jué)效果及附加價(jià)值。
【權(quán)利要求】
1.一種具全像繞射圖樣的物品加工方法，其特征在于，其包含: 以激光光束直接于一個(gè)模具的模穴表面構(gòu)制全像繞射圖樣； 注入塑料于該模穴，使該塑料覆蓋該全像繞射圖樣，并成形出具全像繞射圖樣的物品。
2.如權(quán)利要求1所述的具全像繞射圖樣的物品加工方法，其特征在于，該模具具有一個(gè)型腔，該模穴表面為該型腔的一個(gè)表面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的具全像繞射圖樣的物品加工方法，其特征在于，以該激光光束構(gòu)制全像繞射圖樣時(shí)，該激光光束于該模穴表面成形有多道刻痕線，且任二道相鄰刻痕線所相隔的間距是為5~15微米，該激光光束的光束直徑為10-30微米。
4.如權(quán)利要求3所述的具全像繞射圖樣的物品加工方法，其特征在于，該模穴表面為一個(gè)凹穴內(nèi)表面。
5.如權(quán)利要求4所述的具全像繞射圖樣的物品加工方法，其特征在于，該激光光束產(chǎn)生于該模穴表面的刻痕線間距為10微米，且該激光光束的光束直徑為15微米。
6.如權(quán)利要 求3所述的具全像繞射圖樣的物品加工方法，其特征在于，該模穴表面具有一個(gè)曲面，該全像繞射圖樣形成于該曲面。
7.如權(quán)利要求6所述的具全像繞射圖樣的物品加工方法，其特征在于，該激光光束產(chǎn)生于該模穴表面的刻痕線間距為10微米，且該激光光束的光束直徑為30微米。
【文檔編號(hào)】B29C67/00GK103817933SQ201210466040
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月16日
【發(fā)明者】蔡元?jiǎng)? 呂育廷, 鄭穎聰, 陳明源, 莊殷 申請(qǐng)人:財(cái)團(tuán)法人金屬工業(yè)研究發(fā)展中心