專利名稱：低散發(fā)低污染的epdm橡膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低散發(fā)低污染的EPDM橡膠及其制備方法，屬于耐候材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的進(jìn)步，現(xiàn)代人類對所處于空氣環(huán)境的質(zhì)量的要求逐步提升。乘用車的進(jìn)一步家庭普及化使得人們不僅僅對居住環(huán)境，而且對車內(nèi)空氣的質(zhì)量也相應(yīng)提升。防治車內(nèi)空氣污染、改善凈化車內(nèi)空氣質(zhì)量，是當(dāng)今國內(nèi)外汽車技術(shù)發(fā)展面臨的新話題，也 是消費(fèi)者普遍關(guān)心的熱點(diǎn)。世界知名汽車企業(yè)紛紛制定自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以監(jiān)測相關(guān)物質(zhì)可能在車廂內(nèi)形成的氣味，如通用公司GME60276，大眾公司的VW50180，豐田TSM0505G。EPDM橡膠優(yōu)異的耐候特性，在彈性，耐介質(zhì)，耐高低溫等各方面優(yōu)異的綜合性能，在乘用車內(nèi)飾和空調(diào)系統(tǒng)作為緩沖和降低噪音材料被廣泛使用，傳統(tǒng)橡膠主要關(guān)注了橡膠的上述材料特性，對橡膠材料本體的總碳散發(fā)，冷凝散發(fā)，氣味散發(fā)都沒有很好的辦法去解決和改善。目前，行業(yè)內(nèi)所生產(chǎn)的橡膠產(chǎn)品普遍存在橡膠氣味偏大，發(fā)出橡膠臭味等干擾性氣味，尤其是在夏季高溫，車輛在戶外暴曬后，所散發(fā)出的氣味，使人感到反感，甚至惡心，不適，客戶對此的抱怨很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述不足之處，提供一種滿足了低散發(fā)，高適用性等多方面的特性的低散發(fā)低污染的EPDM橡膠及其制備方法。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種低散發(fā)低污染的EPDM橡膠，配方比例按重量份計如下三元乙丙橡膠90 110份、氧化鋅3. 5 6. 5份、硬脂酸O. 8 I. 2份、碳黑Ν55040 60份、石蠟油228025 35份、過氧化物硫化劑DCP3. 5飛.5份、硫磺O. 3^0. 7份、防老劑RDl. 5 2. 5份、促進(jìn)劑DTDMO· 3 O. 7份；先將三元乙丙橡膠投入開煉機(jī)中，然后依次投入氧化鋅、硬脂酸和防老劑RD，混合均勻后繼續(xù)投入炭黑Ν550和石蠟油2280，混合均勻后投入促進(jìn)劑DTDM、硫磺和過氧化物硫化劑DCP，混煉后經(jīng)過兩次硫化，即得產(chǎn)品低散發(fā)低污染的EPDM橡膠。所述低散發(fā)低污染的EPDM橡膠的制備方法，按重量份計步驟如下(I)混煉在開煉機(jī)中投入三元乙丙橡膠9(Tl 10份，調(diào)整輥距為5飛mm，在35 45°C塑煉8 12min ;塑煉完成后投入氧化鋅3. 5飛.5份、硬脂酸O. 8^1. 2份、和防老劑RDl. 5^2. 5份，混合均勻，繼續(xù)投入炭黑Ν5504(Γ60份和石蠟油228025 35份，混煉均勻，繼續(xù)投入促進(jìn)劑DTDM0. 3^0. 7份、硫磺O. 3^0. 7份、過氧化物硫化劑DCP3. 5飛.5份，4^6min投料完畢后將輥距調(diào)整為f 2mm，打四個三角包，最后將輥距調(diào)至疒8mm下片；(2) 一次硫化取步驟(I)得到的下片的混煉膠投入預(yù)熱好的模具硫化，硫化溫度為175 185°C，硫化時間為36(T600s，硫化壓力為170 190kg，得到一次硫化的EPDM橡膠；(3)二次硫化取步驟(2)所得一次硫化的EPDM橡膠送入烘箱內(nèi)進(jìn)行二次硫化，烘箱溫度為7(Tl50°C，硫化時間為2 30h，硫化完畢后即得產(chǎn)品低散發(fā)低污染的EPDM橡膠。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明改善了橡膠氣味散發(fā)不利的情況，同時保證EPDM材料本身具有的相關(guān)的材料特性，對橡膠配方進(jìn)行的特殊設(shè)計，以使其滿足了低散發(fā)，高適用性等多方面的特性。本發(fā)明的橡膠配方不僅能符合橡膠本身特性，比如像強(qiáng)度，壓縮永久變形，耐低溫，耐老化，耐臭氧等特性以外，同時更能滿足低散發(fā)、低氣味的要求，同時也兼顧了低污染的特性。用該配方生產(chǎn)的相關(guān)汽車零部件為提升車內(nèi)空氣質(zhì)量，發(fā)揮了重要的作用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I配方比例按重量份計如下三元乙丙橡膠90份、氧化鋅3. 5份、硬脂酸O. 8份、碳黑N55040份、石蠟油228025份、過氧化物硫化劑DCP3. 5份、硫磺O. 3份、防老劑RDl. 5份、促進(jìn)劑DTDM0. 3份；所述低散發(fā)低污染的EPDM橡膠的制備方法，步驟如下(I)混煉在開煉機(jī)中投入三元乙丙橡膠，調(diào)整輥距為5mm，在35 °C塑煉Smin ;塑煉完成后投入氧化鋅、硬脂酸、和防老劑RD，混合均勻，繼續(xù)投入炭黑N550和石蠟油2280，混煉均勻，繼續(xù)投入促進(jìn)劑DTDM、硫磺、過氧化物硫化劑DCP，4min投料完畢后將輥距調(diào)整為Imm,打四個三角包,最后將棍距調(diào)至7mm下片；(2) 一次硫化取步驟(I)得到的下片的混煉膠投入預(yù)熱好的模具硫化，硫化溫度為175°C，硫化時間為600s，硫化壓力為190kg，得到一次硫化的EPDM橡膠；(3)二次硫化取步驟(2)所得一次硫化的EPDM橡膠送入烘箱內(nèi)進(jìn)行二次硫化，烘箱溫度為70°C，硫化時間為30h，硫化完畢后即得產(chǎn)品低散發(fā)低污染的EPDM橡膠。實(shí)施例2配方比例按重量份計如下三元乙丙橡膠110份、氧化鋅6. 5份、硬脂酸I. 2份、碳黑N55060份、石蠟油228035份、過氧化物硫化劑DCP6. 5份、硫磺O. 7份、防老劑RD2. 5份、促進(jìn)劑DTDM0. 7份；所述低散發(fā)低污染的EPDM橡膠的制備方法，步驟如下(I)混煉在開煉機(jī)中投入三元乙丙橡膠，調(diào)整輥距為6mm，在45°C塑煉12min ;塑煉完成后投入氧化鋅、硬脂酸、和防老劑RD，混合均勻，繼續(xù)投入炭黑N550和石蠟油2280，混煉均勻，繼續(xù)投入促進(jìn)劑DTDM、硫磺、過氧化物硫化劑DCP，6min投料完畢后將輥距調(diào)整為Imm,打四個三角包,最后將棍距調(diào)至8mm下片；(2) 一次硫化取步驟(I)得到的下片的混煉膠投入預(yù)熱好的模具硫化，硫化溫度為185°C，硫化時間為360s，硫化壓力為170kg，得到一次硫化的EPDM橡膠；(3)二次硫化取步驟(2)所得一次硫化的EPDM橡膠送入烘箱內(nèi)進(jìn)行二次硫化，烘箱溫度為105°C，硫化時間為10h，硫化完畢后即得產(chǎn)品低散發(fā)低污染的EPDM橡膠。實(shí)施例3 配方比例按重量份計如下三元乙丙橡膠100份、氧化鋅5份、硬脂酸I份、碳黑N55050份、石蠟油228030份、過氧化物硫化劑DCP5份、硫磺O. 5份、防老劑RD2份、促進(jìn)劑DTDM0. 4 份；
所述低散發(fā)低污染的EPDM橡膠的制備方法，步驟如下(I)混煉在開煉機(jī)中投入三元乙丙橡膠，調(diào)整輥距為6mm，在40°C塑煉IOmin ;塑煉完成后投入氧化鋅、硬脂酸、和防老劑RD，混合均勻，繼續(xù)投入炭黑N550和石蠟油2280，混煉均勻，繼續(xù)投入促進(jìn)劑DTDM、硫磺、過氧化物硫化劑DCP，4min投料完畢后將輥距調(diào)整為2mm,打四個三角包,最后將棍距調(diào)至7mm下片；(2) 一次硫化取步驟(I)得到的下片的混煉膠投入預(yù)熱好的模具硫化，硫化溫度為180°C，硫化時間為500s，硫化壓力為180kg，得到一次硫化的EPDM橡膠；(3)二次硫化取步驟(2)所得一次硫化的EPDM橡膠送入烘箱內(nèi)進(jìn)行二次硫化，烘箱溫度為150°C，硫化時間為2h，硫化完畢后即得產(chǎn)品低散發(fā)低污染的EPDM橡膠。制備的產(chǎn)品與傳統(tǒng)EPDM配方材料特性比較如表I所示。 表I本發(fā)明與傳統(tǒng)EPDM配方材料特性的比較
權(quán)利要求
1.一種低散發(fā)低污染的EPDM橡膠，其特征是配方比例按重量份計如下三元乙丙橡膠 90 110份、氧化鋅3. 5 6. 5份、硬脂酸O. 8 I. 2份、碳黑N550 40 60份、石蠟油2280 25 35 份、過氧化物硫化劑DCP 3. 5 6. 5份、硫磺O. 3 O. 7份、防老劑RD I. 5 2. 5份、促進(jìn)劑DTDMO.3 O. 7 份；先將三元乙丙橡膠投入開煉機(jī)中，然后依次投入氧化鋅、硬脂酸和防老劑RD，混合均勻后繼續(xù)投入炭黑N550和石蠟油2280，混合均勻后投入促進(jìn)劑DTDM、硫磺和過氧化物硫化劑 DCP,混煉后經(jīng)過兩次硫化，即得產(chǎn)品低散發(fā)低污染的EPDM橡膠。
2.如權(quán)利要求I所述低散發(fā)低污染的EPDM橡膠的制備方法，其特征是按重量份計步驟如下Cl)混煉在開煉機(jī)中投入三元乙丙橡膠90 110份，調(diào)整輥距為5 6mm，在35 45 °C塑煉8 12min ;塑煉完成后投入氧化鋅3. 5飛.5份、硬脂酸O. 8^1. 2份、和防老劑RD I. 5^2. 5 份，混合均勻，繼續(xù)投入炭黑N550 40^60份和石蠟油2280 25 35份，混煉均勻，繼續(xù)投入促進(jìn)劑DTDM O. 3 O. 7份、硫磺O. 3 O. 7份、過氧化物硫化劑DCP 3. 5 6. 5份，4 6min投料完畢后將輥距調(diào)整為f 2mm，打四個三角包，最后將輥距調(diào)至疒8mm下片；(2)一次硫化取步驟(I)得到的下片的混煉膠投入預(yù)熱好的模具硫化，硫化溫度為 175 185°C，硫化時間為36(T600s，硫化壓力為170 190kg，得到一次硫化的EPDM橡膠；(3)二次硫化取步驟(2)所得一次硫化的EPDM橡膠送入烘箱內(nèi)進(jìn)行二次硫化，烘箱溫度為7(Tl50°C，硫化時間為2 30h，硫化完畢后即得產(chǎn)品低散發(fā)低污染的EPDM橡膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低散發(fā)低污染的EPDM橡膠及其制備方法，屬于耐候材料技術(shù)領(lǐng)域。其先將三元乙丙橡膠投入開煉機(jī)中，然后依次投入氧化鋅、硬脂酸和防老劑RD，混合均勻后繼續(xù)投入炭黑N550和石蠟油2280，混合均勻后投入促進(jìn)劑DTDM、硫磺和過氧化物硫化劑DCP，混煉后經(jīng)過兩次硫化，即得產(chǎn)品低散發(fā)低污染的EPDM橡膠。本發(fā)明改善了橡膠氣味散發(fā)不利的情況，同時保證EPDM材料本身具有的相關(guān)的材料特性，對橡膠配方進(jìn)行的特殊設(shè)計，以使其滿足了低散發(fā)，高適用性等多方面的特性。
文檔編號B29C35/02GK102977471SQ20121052810
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者華沛旻 申請人:無錫綠緣汽車零部件有限公司