專利名稱：一種用于橡膠表面擠附塑料的擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料成型領(lǐng)域的一種用于橡膠表面擠附塑料的擠出模具。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)在PE/UPE/TPV材料的發(fā)展，橡膠與PE/UPE/TPV材料產(chǎn)品混用的范圍越來越大，在汽車和大量的民用產(chǎn)品上得到了尤其廣泛應(yīng)用。如何在橡膠表面附著一層PE/UPE/TPV材料是混用工藝開發(fā)的難點?，F(xiàn)有國內(nèi)外同行的工藝都是先擠出成塑料帶或塑料薄膜，再通過橡膠共擠出后，并硫化成型；或通過先對橡膠硫化成形，再在橡膠表面加熱擠附。這兩種傳統(tǒng)方法在擠附過程中塑料薄膜或塑料帶折斷，且塑料薄膜或塑料帶的焊接不便，連續(xù)生產(chǎn)不便，過程合格率不聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于橡膠表面擠附塑料的擠出模具，塑料帶或塑料薄膜在橡膠表面擠附過程中，其能夠防止塑料薄膜或塑料帶折斷，提高塑料帶或塑料薄膜在橡膠表面擠附的連續(xù)性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。實現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是一種用于橡膠表面擠附塑料的擠出模具，包括水平托輪平臺，所述水平托輪平臺的末端依次設(shè)有與所述水平托輪平臺頂面垂直的支撐板、第二模板和第一模板，所述第一模板的中心設(shè)有第一口模，所述第一模板的前端面上設(shè)有位于所述第一口模下方的間隙調(diào)節(jié)裝置，所述間隙調(diào)節(jié)裝置的頂面和所述第一 口模的頂面之間留有高度可調(diào)的間隙。進(jìn)一步的，所述間隙調(diào)節(jié)裝置底部設(shè)有高度調(diào)節(jié)螺栓。進(jìn)一步的，所述支撐板上設(shè)有第二通孔，所述第二通孔的一端位于支撐板的側(cè)壁上，另一端位于支撐板的前端面上，所述第二模板上設(shè)有與所述第二通孔的連通的第三通孔，所述第一模板的后端面上設(shè)有連接所述第三通孔與所述第一口模的頂面的塑料流道。進(jìn)一步的，所述第二模板上設(shè)有與所述第一 口模重合的第二口模，所述支撐板上設(shè)有第一通孔，所述第一通孔的底面與所述水平托輪平臺的頂面等高。采用了本發(fā)明的一種用于橡膠表面擠附塑料的擠出模具的技術(shù)方案，即所述第一模板的前端面上設(shè)置位于所述第一口模下方的間隙調(diào)節(jié)裝置，所述間隙調(diào)節(jié)裝置頂面和所述第一口模的頂面之間留有高度可調(diào)的間隙。其技術(shù)效果是在塑料帶或塑料薄膜在橡膠表面擠附過程中，其能夠防止塑料薄膜或塑料帶折斷，提高塑料帶或塑料薄膜在橡膠表面擠附的連續(xù)性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的一種用于橡膠表面擠附塑料的擠出模具的右前側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的一種用于橡膠表面擠附塑料的擠出模具的支撐板的左視圖。圖3為本發(fā)明的一種用于橡膠表面擠附塑料的擠出模具的支撐板的前視圖。圖4為本發(fā)明的一種用于橡膠表面擠附塑料的擠出模具的第二模板的前視圖。圖5為本發(fā)明的一種用于橡膠表面擠附塑料的擠出模具的第一模板的后視圖。圖6為本發(fā)明的一種用于橡膠表面擠附塑料的擠出模具的第二模板的前視圖。
具體實施例方式請參閱圖1至圖6，本發(fā)明的發(fā)明人為了能更好地對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體地實施例，并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明請參閱圖1至圖6，本發(fā)明的一種用于橡膠表面擠附塑料的擠出模具，包括水平托輪平臺4，水平托輪平臺4的末端依次設(shè)有與水平托輪平臺4頂面垂直的支撐板3、第二模板2和第一模板I。本實施例中，支撐板3、第二模板2和第一模板I之間通過螺栓固定。支撐板3通過螺栓與水平托輪平臺4固定。第二模板2和第一模板I之間還通過位于第二模板左側(cè)壁和右側(cè)壁上的定位銷6固定。支撐板3上設(shè)有第一通孔31和第二通孔32，第一通孔31軸向貫穿支撐板3，并且第一通孔31的底面與水平托輪平臺4的頂面等高，以讓水平托輪平臺4上的橡膠通過支撐板3。第二通孔32的一端位于支撐板3的左側(cè)壁上，第二通孔32的另一端位于支撐板3的前端面上，以讓從擠塑機中擠出的塑料帶或者塑料薄膜的通過支撐板3。擠塑機通過支撐板3上的螺栓盲孔33與支撐板3的左側(cè)壁固定。第二模板2上設(shè)有底面與第一通孔31底面等高的第二 口模21，以讓橡膠通過第二模板2，同時，第二口模21對橡膠進(jìn)行定位。第二模板2上還設(shè)有與第二通孔32連通的第三通孔22，以讓塑料帶或者塑料薄膜的通過第二模板2。第一模板I上設(shè)有與第二口模21重合的第一口模11。第一模板I的后端面上設(shè)有連接第三通孔22出口與第一口模11的頂面的塑料流道12。塑料流道12的末端分為左定位121和右定位122。本實施例中，塑料帶或者塑料薄膜從第三通孔22中流出后，進(jìn)入塑料流道12，并在塑料流道12內(nèi)分為兩股塑料帶或者塑料薄膜，并分別進(jìn)入左定位121和右定位122。左定位121內(nèi)的塑料帶或者塑料薄膜被擠附在橡膠的左側(cè)，右定位122內(nèi)的塑料帶或者塑料薄膜被擠附在橡膠的右側(cè)。通過這種的設(shè)計，可以保證塑料薄膜或者塑料帶平穩(wěn)地擠附在橡膠的左右兩側(cè)。同時第二口模21和第一口模11上無需橡膠擠出的地方被上下放空，這樣可讓橡膠通暢經(jīng)過第二口模21和第一口模11，通過這種的設(shè)計，可以進(jìn)一步保證塑料薄膜或者塑料帶平穩(wěn)地擠附在橡膠的左右兩側(cè)。本發(fā)明的一種用于橡膠表面擠附塑料的擠出模具最大的改進(jìn)在于第一模板I的前端面上設(shè)有位于第一口模11的下方的間隙調(diào)節(jié)裝置5，間隙調(diào)節(jié)裝置5的頂面和第一口模11的頂面之間留有高度H可調(diào)的間隙。該間隙的高度H不能大于0. 8mm,否則擠附過程中容易產(chǎn)生橡膠膠料倒流，使產(chǎn)品抖動，塑料帶或塑料薄膜容易折斷；該間隙的高低小于0. 2mm，橡膠受到的阻力過大，易產(chǎn)生產(chǎn)品彎曲，降低產(chǎn)品的質(zhì)量。該間隙的高度在0. 2 0. 8_之間時，本發(fā)明的一種用于橡膠表面擠附塑料的擠出模具能夠在將塑料帶或塑料薄膜在橡膠表面擠附的過程中，防止塑料薄膜或塑料帶折斷，提高塑料帶或塑料薄膜在橡膠表面擠附的連續(xù)性，防止橡膠因受到阻力過大而彎曲，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。本實施例中該間隙的高度H是通過位于間隙調(diào)節(jié)裝置5底端的高度調(diào)節(jié)螺栓51進(jìn)行調(diào)節(jié)的。此外，第一模板I和第二模板2都采用上下兩半的模具結(jié)構(gòu)，更便于模具清理和拆卸以及橡膠條的牽引工作。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于橡膠表面擠附塑料的擠出模具，包括水平托輪平臺(4)，所述水平托輪平臺(4)的末端依次設(shè)有與所述水平托輪平臺(4)頂面垂直的支撐板(3)、第二模板(2)和第一模板(I)，所述第一模板(I)的中心設(shè)有第一口模(11)，其特征在于所述第一模板(I) 的前端面上設(shè)有位于所述第一口模(11)下方的間隙調(diào)節(jié)裝置(5)，所述間隙調(diào)節(jié)裝置(5) 頂面和所述第一口模(11)的頂面之間留有高度可調(diào)的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于橡膠表面擠附塑料的擠出模具，其特征在于所述間隙調(diào)節(jié)裝置(5 )底部設(shè)有高度調(diào)節(jié)螺栓(51)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于橡膠表面擠附塑料的擠出模具，其特征在于 所述支撐板(3 )上設(shè)有第二通孔(32 )，所述第二通孔(32 )的一端位于支撐板(3 )的側(cè)壁上， 另一端位于支撐板(3)的前端面上，所述第二模板(2)上設(shè)有與所述第二通孔(32)的連通的第三通孔(22 )，所述第一模板(I)的后端面上設(shè)有連接所述第三通孔(22)與所述第一口 模(11)的頂面的塑料流道(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于橡膠表面擠附塑料的擠出模具，其特征在于 所述第二模板(2)上設(shè)有與所述第一口模(11)重合的第二口模(21)，所述支撐板(3)上設(shè)有第一通孔(31)，所述第一通孔(31)的底面與所述水平托輪平臺(4)的頂面等高。
全文摘要
本發(fā)明公開了材料成型領(lǐng)域的一種用于橡膠表面擠附塑料的擠出模具，包括水平托輪平臺，所述水平托輪平臺的末端依次設(shè)有與所述水平托輪平臺頂面垂直的支撐板、第二模板和第一模板，所述第一模板的中心設(shè)有第一口模,所述第一模板的前端面上設(shè)有位于所述第一口模下方的間隙調(diào)節(jié)裝置，所述間隙調(diào)節(jié)裝置的頂面和所述第一口模的頂面之間留有高度可調(diào)的間隙。其技術(shù)效果是塑料帶或塑料薄膜在橡膠表面擠附的過程中，其能夠防止塑料薄膜或塑料帶折斷，提高塑料帶或塑料薄膜在橡膠表面擠附的連續(xù)性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B29C47/16GK103042679SQ20121057592
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者洪魏, 張利偉, 關(guān)建民 申請人:申雅密封件有限公司