專利名稱：復(fù)合管制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及在一種復(fù)合管制造裝置。
背景技術(shù)：
在樹脂管壁中埋入有金屬加強(qiáng)筋等加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的復(fù)合管由于耐壓性能較高，近些年來得到廣泛的應(yīng)用。關(guān)于這種復(fù)合管，目前普遍采用的一種制造裝置為將帶狀的金屬型材纏繞成螺旋狀，并通過管成形單元使螺旋狀的金屬型材與熔融態(tài)的樹脂材料對(duì)應(yīng)地逐層纏繞、接合，由此形成復(fù)合管。由于這種復(fù)合管為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)與樹脂層疊加的層積結(jié)構(gòu)，所以在其積層構(gòu)造中極易 產(chǎn)生氣泡等，從而導(dǎo)致復(fù)合管的強(qiáng)度較差。另一方面，由于所謂的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)大多為金屬材質(zhì)的型材，所以，其與樹脂層的接合性也較差，難以充分、切實(shí)地接合為一體。另一方面，上述情況容易造成復(fù)合管的表面粗糙，進(jìn)而導(dǎo)致成形后的復(fù)合管在脫離成形輥時(shí)受到的摩擦阻力也變得較大，因而不易從成形單元輸出，進(jìn)而導(dǎo)致復(fù)合管制造裝置的效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是鑒于上述情況而做出的，其目的在于提供一種復(fù)合管制造裝置，該復(fù)合管制造裝置能夠形成強(qiáng)度高、表面質(zhì)量好的復(fù)合管，而且該復(fù)合管制造裝置的生產(chǎn)效率較高。本實(shí)用新型提供一種復(fù)合管制造裝置，該復(fù)合管制造裝置包括管成形單元，該管成形單元具有多個(gè)成形輥，該多個(gè)成形輥設(shè)置為從出管方向看呈圓周狀，所形成的圓周的直徑沿出管方向向出管側(cè)縮小，加熱裝置，設(shè)置于所述管成形單元的上游側(cè)，對(duì)構(gòu)成管體的金屬帶狀體進(jìn)行加熱，樹脂供給單元，位于所述加熱裝置的出管方向的下游側(cè)，將樹脂供給給卷繞在所述成形輥上的金屬帶狀體，并設(shè)置為可相對(duì)于所述管成形單元調(diào)整位置，按壓部件，位于所述管成形單元的徑向外側(cè)，按壓供給在所述金屬帶狀體上的所述樹脂。根據(jù)本實(shí)用新型的復(fù)合管制造裝置，由于構(gòu)成為所述滾成形單元的出管側(cè)較低，因此，能夠使成形后的復(fù)合管快速輸出，避免復(fù)合管在成形之后滯留在管成形單元，有利于連續(xù)地進(jìn)行生產(chǎn)且生產(chǎn)效率較高。另外，通過對(duì)金屬帶狀體的加熱能夠有效地提高金屬帶狀體與樹脂層的接合性，從而提高復(fù)合管的強(qiáng)度。而且，通過這種構(gòu)造的復(fù)合管制造裝置，通過按壓部件的按壓，能夠提高復(fù)合管的強(qiáng)度，形成質(zhì)量較高的復(fù)合管?？蛇x地，所述復(fù)合管制造裝置，所述加熱裝置為高頻電磁感應(yīng)加熱器?？蛇x地，所述復(fù)合管制造裝置，由所述金屬帶狀體和所述樹脂構(gòu)成的管體表面具有螺旋狀的突起，所述按壓部件對(duì)所述突起之間的谷部進(jìn)行按壓?？蛇x地，所述復(fù)合管制造裝置，所述按壓部件為可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)體?？蛇x地，所述復(fù)合管制造裝置，所述樹脂供給單元包括外層樹脂供給單元，該外層樹脂供給單元位于所述管成形單元的徑向外側(cè)，設(shè)置為可相對(duì)于所述管成形單元調(diào)整位置。[0011]可選地，所述復(fù)合管制造裝置，所述按壓部件具有由硅和/或聚四氟乙烯構(gòu)成的
被覆層。根據(jù)本實(shí)用新型的復(fù)合管制造裝置，能夠避免復(fù)合管中形成氣泡等，提高管的強(qiáng)度。而且，通過對(duì)金屬帶狀體的加熱，也能夠提高復(fù)合管的強(qiáng)度，且能夠避免樹脂受熱而引發(fā)火災(zāi)，從而確保作業(yè)環(huán)境的安全性。由此，形成表面質(zhì)量較好的復(fù)合管，提高復(fù)合管的表面質(zhì)量，并有利于成形后的復(fù)合管的輸出。另外，由于按壓部件表面形成有被覆層，因而能夠避免復(fù)合管的表面變粗糙，有利于較快地輸出成形后的復(fù)合管，保障生產(chǎn)的連續(xù)性，進(jìn)而提聞生廣效率。

圖I是表示本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的復(fù)合管制造裝置的主要部分的示意圖； 圖2是表示本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的復(fù)合管制造裝置的管成形單元的主視圖；圖3是表示本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的復(fù)合管制造裝置的管成形單元的側(cè)視圖；圖4是表示本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的復(fù)合管制造裝置的樹脂供給單元的簡(jiǎn)要示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的復(fù)合管制造裝置的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)地說明。下面所示的實(shí)施方式僅為舉例說明，不應(yīng)據(jù)此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在不脫離本實(shí)用新型的主旨的前提下，可以進(jìn)行各種在下述實(shí)施方式中未明示的變型、技術(shù)適用等。圖I是表示本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的復(fù)合管制造裝置的管成形單元200以及加強(qiáng)結(jié)構(gòu)成型單元300的示意圖，圖2是表示第一實(shí)施方式的管成形單元200的示意圖，圖3是表示本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的復(fù)合管制造裝置的管成形單元200的側(cè)視圖，圖4是表示本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的復(fù)合管制造裝置的外層樹脂供給單元520的簡(jiǎn)要示意圖。下面，結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的復(fù)合管制造裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖I、圖2所示，本實(shí)施方式的復(fù)合管制造裝置包括形成復(fù)合管的管成形單元200、位于管成形單元200的上游側(cè)的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)成型單元300、位于管成形單元200與加強(qiáng)結(jié)構(gòu)成型單元300之間的加熱裝置400、以及對(duì)應(yīng)管成形單元200供給樹脂的樹脂供給單元、對(duì)應(yīng)管成形單元200進(jìn)行按壓的按壓部件600。管成形單元200包括支撐輥210、第一支撐架220、第二支撐架230、以及成形輥240。第一支撐架220、第二支撐架230設(shè)置于支撐輥210，且設(shè)置為第一支撐架220位于管成形單元200的出管側(cè)、第二支撐架230位于靠近加強(qiáng)結(jié)構(gòu)成形單元300的一側(cè)。成形輥240設(shè)置為可由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，且可自由旋轉(zhuǎn)地支撐于第一支撐架220與第二支撐架230之間。在本實(shí)施方式中，管成形單元200具有8個(gè)成形輥240，該8個(gè)成形輥240設(shè)置為一端支撐于第一支撐架220、另一端支撐于第二支撐架230，且可相對(duì)于第一支撐架220、第二支撐架230自由旋轉(zhuǎn)，而且各成形輥240的共同外切周面為用于形成復(fù)合管的成形周面。在本實(shí)施方式中，所述由各成形輥240形成的成形周面為圓錐狀周面。換而言之，如圖3所示，從出管方向看各成形輥240呈擴(kuò)散的圓周狀，各成形輥240所形成的圓周的直徑沿出管方向向出管側(cè)逐漸縮小，即在出管側(cè)各成形輥240所形成的圓周的直徑最小，在靠近加強(qiáng)結(jié)構(gòu)成型單元300側(cè)各成形輥240所形成的圓周的直徑最大。加強(qiáng)結(jié)構(gòu)成型單元300使金屬帶狀體形成為規(guī)定形狀，形成規(guī)定形狀的該金屬帶狀體作為用于構(gòu)成復(fù)合管的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)被供給給所述管成形單元200。在本實(shí)施方式中，所述金屬帶狀體可以為例如橫截面呈U字型、Ω字型等，但是，這并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，其還可以為其他形狀的型材。另外，金屬帶狀體的材質(zhì)可以為例如鋼材質(zhì)等適于增加復(fù)合管的強(qiáng)度的金屬材質(zhì)，但是，本實(shí)用新型并不限于此，在其他實(shí)施方式中，作為復(fù)合管的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其還可以為除金屬以外的其他材質(zhì)，只要能夠增加復(fù)合管的強(qiáng)度即可。參照?qǐng)DI所示，在本實(shí)施方式中，加熱裝置400設(shè)置于管成形單元200的進(jìn)料側(cè)、即管成形單元200的靠近加強(qiáng)結(jié)構(gòu)成型單元300的一側(cè)，且位于管成形單元200與加強(qiáng)結(jié)構(gòu)成型單元300之間。該加熱裝置400對(duì)構(gòu)成復(fù)合管的金屬帶狀體進(jìn)行加熱，使金屬帶狀體的溫度升高至適于與樹脂接合的程度，由此，可以使金屬帶狀體與底層樹脂層、外層樹脂層的更好地接合，從而提高所形成的復(fù)合管的強(qiáng)度。另外，加熱裝置400優(yōu)選為高頻電磁感應(yīng)型加熱器，其原因在于，高頻電磁感應(yīng)型加熱器只對(duì)例如鋼材質(zhì)的所述金屬帶狀體進(jìn)行加熱，而不會(huì)使包括底層樹脂層、外層樹脂層等的樹脂層的溫度升高。這樣一來，既能夠提高金屬帶狀體的溫度，提高其與各樹脂層的接合性，又能夠避免因?yàn)闃渲瑢拥纳郎囟l(fā)生熔融態(tài)樹脂難以固化、甚至樹脂材料著火等不良情況，消除安全隱患，確保安全生產(chǎn)。所述樹脂供給單元包括用于供給外層樹脂的外層樹脂供給單元520、以及用于供給底層樹脂的底層樹脂供給單元，所述樹脂供給單元位于加熱裝置400的出管方向的下游偵U，將用于形成復(fù)合管的樹脂材料供給給卷繞在成形輥240上的所述金屬帶狀體，使其與所述金屬帶狀體接合，從而構(gòu)成復(fù)合管。如圖4所示，在本實(shí)施方式中，外層樹脂供給單元520設(shè)置為位于管成形單元200的徑向外側(cè)、且可相對(duì)于管成形單元200在上下、左右、前后方向上調(diào)整位置，由此，可以根據(jù)具體的情況、例如所述金屬帶狀體的溫度等而在最為適當(dāng)?shù)奈恢脤?shí)施樹脂材料的供給。通過這種構(gòu)造，能夠提高樹脂層與所述金屬帶狀體的接合性，進(jìn)而提高復(fù)合管的強(qiáng)度。作為使所述外層樹脂供給單元520位置移動(dòng)的構(gòu)造，可以為例如具有導(dǎo)向部件的構(gòu)造等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本領(lǐng)域慣用技術(shù)手段予以實(shí)施，因而此處不做贅述。另外，在本實(shí)施方式中，底層樹脂供給單元設(shè)置于所述支撐輥210的內(nèi)部，圖中省略示出，但是，也可以如外層樹脂供給單元520那樣地，將底層樹脂供給單元也設(shè)置為可相對(duì)于管成形單元200調(diào)整位置，從而在最為適當(dāng)?shù)奈恢脤?shí)施樹脂材料的供給。此外，在本實(shí)施方式中，按壓部件600也設(shè)置于管成形單元200的徑向外側(cè)，對(duì)卷繞于所述金屬帶狀體上的所述樹脂進(jìn)行按壓。由此，使所述金屬帶狀體與所述樹脂層充分地接合，防止在復(fù)合管的積層構(gòu)造中產(chǎn)生氣泡等，從而提高復(fù)合管的強(qiáng)度。另外，在本實(shí)施方式一實(shí)施例中，由所述金屬帶狀體和所述樹脂構(gòu)成的復(fù)合管的管體表面形成有螺旋狀的突起，這種構(gòu)造中的各個(gè)所述突起之間的谷部較易產(chǎn)生氣泡，因此，在復(fù)合管為這種構(gòu)造的情況下，優(yōu)選使按壓部件600對(duì)各個(gè)所述突起之間的谷部進(jìn)行按壓，從而能夠使所述金屬帶狀體與所述樹脂更為充分、切實(shí)地接合在一起，得到強(qiáng)度較好的復(fù)合管。此外，作為本實(shí)施方式的一實(shí)施例，優(yōu)選地，所述按壓部件600為可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)體，其原因在于，使按壓部件600設(shè)置為一邊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)一邊按壓，則可以提高按壓效果，將呈積層構(gòu)造的復(fù)合管中的氣泡去除地更徹底，使所述金屬帶狀體與所述樹脂更充分、切實(shí)地接合在一起，得到強(qiáng)度更高的復(fù)合管。此外，作為本實(shí)施方式的又一實(shí)施例，優(yōu)選地，按壓部件600表面設(shè)置有被覆層，從而提高按壓部件600的表面光潔度，避免由于按壓部件600表面的不光滑而造成復(fù)合管的表面粗糙，從而提高復(fù)合管的表面質(zhì)量。按壓部件600表面設(shè)置有被覆層可以為由硅、聚四氟乙烯或者二者的結(jié)合而構(gòu)成的被覆層。另外，作為本實(shí)施方式的又一實(shí)施例，所述成形輥240的外周面形成有滑性處理層。通過使成形輥240的外周面具有滑性處理層，可以使與成形輥240 直接接觸的底層樹脂的表面形成地較為光滑，由此，能夠提高復(fù)合管的內(nèi)周表面的質(zhì)量。另外，由于成形輥240的表面形成有滑性處理層，所以能夠快速地輸出成形后的復(fù)合管，有利于連續(xù)地進(jìn)行生產(chǎn)并提高生產(chǎn)效率。此外，由于電鍍工藝易于實(shí)施且實(shí)施成本較低，所以所述滑性處理層優(yōu)選為電鍍層。此外，作為本實(shí)施方式的一個(gè)變形例，管成形單元200的成形輥240可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置為一端支撐于第一支撐架220、另一端支撐于第二支撐架230，且第一支撐架220、第二支撐架230構(gòu)成為可分別調(diào)整成形輥240與支撐輥210之間的距離，由此可以對(duì)成形輥240的相對(duì)于成形輥210軸線的傾斜度進(jìn)行調(diào)整，即可以對(duì)由各個(gè)成形輥240所形成的成形周面的斜面進(jìn)行調(diào)整。通過這種構(gòu)造，當(dāng)復(fù)合管的直徑等規(guī)格參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，可以通過相應(yīng)地調(diào)整第一支撐架220、第二支撐架230，能夠優(yōu)化設(shè)置，從而快速地輸出成形后的復(fù)合管。此外，在本實(shí)施方式中，管成形單元200中成形輥240的數(shù)量為8個(gè)僅為舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，根據(jù)具體情況的不同，成形輥240的數(shù)量也可以做適應(yīng)性調(diào)整，例如，在復(fù)合管的內(nèi)徑較小的情況下，成形輥240的數(shù)量可以設(shè)置為6個(gè)。綜上所述，根據(jù)本實(shí)用新型的復(fù)合管制造裝置的管成形單元，在制造復(fù)合管時(shí)，通過樹脂供給單元供給的熔融態(tài)的樹脂材料與由加強(qiáng)結(jié)構(gòu)成型單元彎曲成型并推送出的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)型材、例如金屬帶狀體，其在所述由各個(gè)成形輥構(gòu)成的成形周面上以螺旋纏繞的方式逐層依次敷設(shè)，使其相互接合，最后形成連續(xù)的復(fù)合式整體結(jié)構(gòu)的復(fù)合管管壁。通過設(shè)置按壓部件，能夠避免復(fù)合管中形成氣泡等，提高管的強(qiáng)度。而且，通過設(shè)置加熱裝置，對(duì)金屬帶狀體的加熱，能夠提高復(fù)合管的強(qiáng)度，且能夠避免樹脂受熱而引發(fā)火災(zāi)，從而確保作業(yè)環(huán)境的安全性。通過將樹脂供給單元設(shè)置為位置可調(diào)整，可以在最為合適的位置實(shí)施樹脂的供給，從而提高所述金屬帶狀體與所述樹脂的接合性。由此，形成表面質(zhì)量較好的復(fù)合管，提高復(fù)合管的表面質(zhì)量，并有利于成形后的復(fù)合管的輸出。另外，通過使按壓部件表面形成有被覆層，能夠避免復(fù)合管的表面變粗糙，有利于較快地輸出成形后的復(fù)合管，保障生產(chǎn)的連續(xù)性，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。盡管上面結(jié)合實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說明，但是，不應(yīng)將此理解為本實(shí)用新型的范圍僅限于上面所介紹的實(shí)施例。在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)主旨的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域已知技術(shù)知識(shí)、慣用手段等而做出的各種替換、變更及組合，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合管制造裝置，其特征在于，包括 管成形單元，該管成形單元具有多個(gè)成形輥，該多個(gè)成形輥設(shè)置為從出管方向看呈圓周狀，所形成的圓周的直徑沿出管方向向出管側(cè)縮小， 加熱裝置，設(shè)置于所述管成形單元的上游側(cè)，對(duì)構(gòu)成管體的金屬帶狀體進(jìn)行加熱，樹脂供給單元，位于所述加熱裝置的出管方向的下游側(cè)，將樹脂供給給卷繞在所述成形輥上的金屬帶狀體，并設(shè)置為可相對(duì)于所述管成形單元調(diào)整位置， 按壓部件，位于所述管成形單元的徑向外側(cè)，按壓供給在所述金屬帶狀體上的所述樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合管制造裝置，其特征在于，所述加熱裝置為高頻電磁感應(yīng)加熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合管制造裝置，其特征在于，由所述金屬帶狀體和所述樹脂構(gòu)成的管體表面具有螺旋狀的突起，所述按壓部件對(duì)所述突起之間的谷部進(jìn)行按壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合管制造裝置，其特征在于，所述按壓部件為可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合管制造裝置，其特征在于，所述樹脂供給單元包括外層樹脂供給單元，該外層樹脂供給單元位于所述管成形單元的徑向外側(cè)，設(shè)置為可相對(duì)于所述管成形單元調(diào)整位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的復(fù)合管制造裝置，其特征在于，所述按壓部件具有由硅和/或聚四氟乙烯構(gòu)成的被覆層。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種復(fù)合管制造裝置，該復(fù)合管制造裝置包括管成形單元，該管成形單元具有多個(gè)成形輥，該多個(gè)成形輥設(shè)置為從出管方向看呈圓周狀，所形成的圓周的直徑沿出管方向向出管側(cè)縮小，加熱裝置，設(shè)置于所述管成形單元的上游側(cè)，對(duì)構(gòu)成管體的金屬帶狀體進(jìn)行加熱，樹脂供給單元，位于所述加熱裝置的出管方向的下游側(cè)，將樹脂供給給卷繞在所述成形輥上的金屬帶狀體，并設(shè)置為可相對(duì)于所述管成形單元調(diào)整位置，按壓部件，位于所述管成形單元的徑向外側(cè)，按壓供給在所述金屬帶狀體上的所述樹脂。根據(jù)本實(shí)用新型的復(fù)合管制造裝置，能夠形成強(qiáng)度高、表面質(zhì)量好的復(fù)合管，而且本實(shí)用新型的復(fù)合管制造裝置的生產(chǎn)效率較高。
文檔編號(hào)B29D23/00GK202685334SQ20122004239
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月9日
發(fā)明者菊森康博 申請(qǐng)人:東拓工業(yè)株式會(huì)社