專利名稱：模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種模具結(jié)構(gòu)，尤指一種可便利于模具的模仁芯孔加工及可提升模具的模仁芯孔精確度的模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
按、隨著生活越來越電子化，因此造就了多媒體技術(shù)的快速發(fā)展，為因應(yīng)多媒體技術(shù)發(fā)展的需求，使得具有攝像功能的器具，如數(shù)字像機(jī)、錄像機(jī)、具有攝影功能的手機(jī)等，該等電子攝像功能技術(shù)也必須被迫不斷的提升。尤其是攝像鏡頭的小型化、精密化與清晰化，為各生產(chǎn)攝像電子器具廠商主要追求目標(biāo)，藉此期望能于激烈的競爭市場中突出。然、攝像鏡頭能否更清晰化其主要取決于攝像鏡頭中的光學(xué)構(gòu)件，如透鏡、光學(xué)濾光鏡、影像傳感器等，該光學(xué)構(gòu)件主要以注射成型方式所制作而成。該注射成型制造方式必須藉由模具I來完成O 請參閱圖I所示，該模具I包括有模板11、母模仁12及公模仁13，該母模仁12連結(jié)于模板11上，該公模仁13與母模仁12相對應(yīng)的配合,并且于該母模仁12及公模仁13的端面形成有成型腔14，該成型腔14為注射成型的光學(xué)構(gòu)件成品成型處；然而光學(xué)構(gòu)件越來越小型化，因此模具I的模仁芯121、131通常會(huì)成多階的段差狀，藉此以利光學(xué)構(gòu)件的注射成型。習(xí)用的上述模具I的構(gòu)造，由于該模仁芯121、131具有多階的段差狀，因而會(huì)造成供該模仁芯121、131插設(shè)的模仁芯孔的長度變長，且孔徑形成多段式的變化，進(jìn)而模仁芯孔的加工變的非常的困難，嚴(yán)重時(shí)經(jīng)常造成該模具I因模仁芯孔加工不良而需報(bào)廢。上述習(xí)用制造光學(xué)構(gòu)件的模具的構(gòu)造，具有上述的缺失。因此如何改善制造光學(xué)構(gòu)件的模具結(jié)構(gòu)，實(shí)為當(dāng)前模具業(yè)者亟待解決的課題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于解決習(xí)用光學(xué)構(gòu)件成型模具的模仁芯孔加工不易的缺失。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種模具結(jié)構(gòu)，該模具至少包括有模板、母模仁、公模仁；該模板供母模仁連結(jié)用；該母模仁具有模仁座及襯塊，該模仁座結(jié)付于模板上，該襯塊設(shè)于模仁座的前端面，且朝公模仁方向設(shè)置，該母模仁設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)模仁芯孔，該模仁芯孔貫通模仁座及襯塊，且該模仁芯孔可供母模仁芯穿設(shè)；該公模仁具有模仁座及襯塊，該襯塊結(jié)付于模仁座上，且該公模仁的襯塊與母模仁的襯塊成相對應(yīng)的配置，該公模仁設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)模仁芯孔，該模仁芯孔貫通模仁座及襯塊，且該模仁芯孔可供公模仁芯穿設(shè)。本實(shí)用新型的有益效果為藉由將模仁芯孔分別設(shè)于模仁座及襯塊內(nèi)，而可有效的減少模仁芯孔實(shí)際的加工長度，而能減少模仁芯孔加工成型時(shí)的失敗率，進(jìn)而能有效降低模具的的制作成本。
圖I習(xí)用模具的剖視示意圖。圖2本實(shí)用新型模具的示意圖。圖3圖2的A —A剖視圖。圖4圖2的B —B剖視圖。圖號(hào)說明I模具11模板12母模仁121模仁芯 13公模仁131模仁芯14成型腔2 模具3 模板4母模仁4a模仁芯孔41模仁座42襯塊5公模仁5a模仁芯孔51模仁座52襯塊6定位件組7母模仁芯8公模仁芯9成型腔。
具體實(shí)施方式
首先請參閱圖2、3、4所示，本實(shí)用新型的模具2，包括有模板3、母模仁4、公模仁5及定位件組6。該模板3供母模仁4連結(jié)用。該母模仁4具有模仁座41及襯塊42,該模仁座41結(jié)付于模板3上,該襯塊42設(shè)于模仁座41的前端面，且朝公模仁5方向設(shè)置，該母模仁4設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)模仁芯孔4a，該模仁芯孔4a貫通模仁座41及襯塊42，且該模仁芯孔4a可供母模仁芯7穿設(shè)。該公模仁5具有模仁座51及襯塊52,該襯塊52結(jié)付于模仁座51上,且該公模仁5的襯塊52與母模仁4的襯塊42成相對應(yīng)的配置，該公模仁5設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)模仁芯孔5a，該模仁芯孔5a貫通模仁座51及襯塊52，且該模仁芯孔5a可供公模仁芯8穿設(shè)，其中該母模仁芯7與公模仁芯8配合處的端面形成有成型腔9。該定位件組6設(shè)于該模具2的一側(cè)，且定位件組6貫設(shè)于模板3、母模仁4及公模仁5，藉由該定位件組6來令該母模仁4與公模仁5合模時(shí)，得以獲得精確的合模定位。本實(shí)用新型的實(shí)施，請參閱圖3、4所示，本實(shí)用新型的模具2藉由將該母模仁4由一模仁座41與一襯塊42來構(gòu)成,另該公模仁5由一模仁座51與襯塊52所構(gòu)成,而可使該母模仁4的模仁芯孔4a分別位于模仁座41及襯塊42內(nèi)，以及該公模仁5的模仁芯孔5a分別位于模仁座51及襯塊52內(nèi)，藉此該母模仁4的模仁芯孔4a的成型加工可分別由模仁座41及襯塊42各自加工，進(jìn)而可使母模仁4的模仁芯孔4a實(shí)際的加工長度得以有效的縮短，而能減少母模仁4的模仁芯孔4a加工成型時(shí)的失敗率；同樣的，該公模仁5的模仁芯孔5a的成型加工可由模仁座51及襯塊52各自加工，進(jìn)而可使公模仁5的模仁芯孔5a實(shí)際的加工長度得以有效的縮短，而能減少母模仁4的模仁芯孔4a加工成型時(shí)的失敗率。更須一提的是，其中由于母模仁4位于模仁座41的模仁芯孔4a，其與公模仁5位于模仁座51的模仁芯孔5a為相同孔徑，因此該母模仁4的模仁座41的模仁芯孔4a加工成型可與公模仁5的模仁座51的模仁芯孔5a加工成型以同一加工機(jī)臺(tái)來施作，藉此更可增進(jìn)母模仁4的模仁座41的模仁芯孔4a與公模仁5的模仁座51的模仁芯孔5a的精確度，同時(shí)可藉由該母模仁4的模仁座41的模仁芯孔4a與公模仁5的模仁座51的模仁芯孔5a的精確度的提升，進(jìn)一步可提升母模仁4的襯塊42的模仁芯孔4a與公模仁5的襯塊52的模仁芯孔5a的精確度，藉此而能進(jìn)一步的提升本實(shí)用新型模具2注射成型成品的良率。本實(shí)用新型的功效在于，藉由將模仁芯孔4a、5a分別設(shè)于模仁座41、51及襯塊42、52內(nèi)，而可有效的減少模仁芯孔4a、5a實(shí)際的加工長度，而能減少模仁芯孔4a、5a加工成型時(shí)的失敗率，進(jìn)而能有效降低模具的2的制作成本；同時(shí)可藉由該母模仁4的模仁座41的模仁芯孔4a與公模仁5的模仁座51的模仁芯孔5a的精確度的提升，進(jìn)一步可提升母模仁 4的襯塊42的模仁芯孔4a與公模仁5的襯塊52的模仁芯孔5a的精確度，藉此而能進(jìn)一步的提升模具2注射成型成品的良率，而能提升模具2的使用功效。
權(quán)利要求1.一種模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，該模具至少包括有模板、母模仁、公模仁； 該模板供母模仁連結(jié)用； 該母模仁具有模仁座及襯塊，該模仁座結(jié)付于模板上，該襯塊設(shè)于模仁座的前端面，且朝公模仁方向設(shè)置，該母模仁設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)模仁芯孔，該模仁芯孔貫通模仁座及襯塊，且該模仁芯孔可供母模仁芯穿設(shè)； 該公模仁具有模仁座及襯塊，該襯塊結(jié)付于模仁座上，且該公模仁的襯塊與母模仁的襯塊成相對應(yīng)的配置，該公模仁設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)模仁芯孔，該模仁芯孔貫通模仁座及襯塊，且該模仁芯孔可供公模仁芯穿設(shè)。
2.如權(quán)利要求I所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，該模具更設(shè)有定位件組，該定位件組設(shè)于該模具的一側(cè)，且定位件組貫設(shè)于模板、母模仁及公模仁。
專利摘要本實(shí)用新型有關(guān)一種模具結(jié)構(gòu)，該模具至少包括有模板、母模仁、公模仁；該模板供母模仁連結(jié)用；該母模仁具有模仁座及襯塊，該模仁座結(jié)付于模板上，該襯塊設(shè)于模仁座的前端面，且朝公模仁方向設(shè)置，該母模仁設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)模仁芯孔，該模仁芯孔貫通模仁座及襯塊，且該模仁芯孔可供母模仁芯穿設(shè)；該公模仁具有模仁座及襯塊，該襯塊結(jié)付于模仁座上，且該公模仁的襯塊與母模仁的襯塊成相對應(yīng)的配置，該公模仁設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)模仁芯孔，該模仁芯孔貫通模仁座及襯塊，且該模仁芯孔可供公模仁芯穿設(shè)；藉由將模仁芯孔分別設(shè)于模仁座及襯塊內(nèi)，而可有效的減少模仁芯孔實(shí)際的加工長度，而能減少模仁芯孔加工成型時(shí)的失敗率，進(jìn)而能有效降低模具的制作成本。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202462791SQ20122009334
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者陳進(jìn)成 申請人:高準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司