專利名稱：設(shè)有自動控制恒定壓差系統(tǒng)的真空注型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及高分子材料澆鑄用的真空注型裝置。
背景技術(shù)：
高分子材料澆鑄成型技術(shù)可以一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確的塑料制品，被廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、家電、醫(yī)療、儀器及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領(lǐng)域，是一種應(yīng)用十分廣泛的塑料成型工藝。傳統(tǒng)的高分子材料澆鑄成型設(shè)備，包括進料裝置、真空裝置和模具，所述進料裝置包括送料容器和物料傳送機構(gòu)，所述物料傳送機構(gòu)將送料容器中的物料送入所述的模具；但是在傳統(tǒng)的高分子材料澆鑄成型過程中，由于向模腔內(nèi)注膠時可能混進了氣體，使得這部分氣體隨著溶膠一起在模腔內(nèi)成形冷卻從而在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣泡，另外溶膠·的流動性差也是造成的氣泡的原因之一，氣泡不僅影響成品的外觀還影響到產(chǎn)品的使用性能，在生產(chǎn)過程中，得到質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，一直是該領(lǐng)域追求的目標。因此，設(shè)計一種可以有效避免注型產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡的裝置，在本領(lǐng)域已成為一個迫切需要解決的問題，。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種設(shè)有自動控制恒定壓差系統(tǒng)的真空注型設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。所述的設(shè)有自動控制恒定壓差系統(tǒng)的真空注型設(shè)備，包括進料裝置、真空裝置和模具，其特征在于，還包括控制機構(gòu)、一側(cè)設(shè)有密封門的密閉的澆注室和一側(cè)設(shè)有模具門的密閉的成型室；所述澆注室位于成型室的上方，澆注室與成型室之間設(shè)有流道，所述進料裝置位于澆注室內(nèi)的上部，進料裝置的出口位于所述的流道的上方；所述模具位于成型室內(nèi)、流道的出口的下方，流道的出口通過物料管與所述模具相連通，以便將物料送入模具；所述澆注室設(shè)有第一壓力傳感器和澆注室真空口，所述成型室設(shè)有第二壓力傳感器和成型室真空口，澆注室真空口和成型室真空口分別與所述的真空裝置通過設(shè)有第一控制閥的第一管線和設(shè)有第二控制閥第二管線相連接；所述第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第一控制閥和第二控制閥分別與所述控制機構(gòu)電氣連接；本實用新型，通過對澆注室、成型室抽真空，在真空中進行脫泡、攪拌，注型，減少了在澆鑄之前溶膠內(nèi)溶入的氣泡的可能性，可以實現(xiàn)對注型材料脫泡，使得最后澆鑄成型的產(chǎn)品不產(chǎn)生氣泡。另外由于分別對送料室與注型成型室抽真空，通過壓力差控制機構(gòu)在兩個空間內(nèi)產(chǎn)生壓差，提高樹脂的澆鑄速度，尤其適用高粘度注型材料的澆鑄。采用本實用新型可以縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期、減少開發(fā)費用、降低開發(fā)風(fēng)險，可以制作出沒有氣泡的高品質(zhì)成形品，保證成形品的尺寸精度。[0012]本實用新型在高分子材料澆鑄真空注型過程中，提供穩(wěn)定的壓差環(huán)境，能夠克服現(xiàn)有高分子材料在澆鑄過程中容易產(chǎn)生氣泡，質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷。具有較大的實用價值。

圖I為設(shè)有自動控制恒定壓差系統(tǒng)的真空注型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為電氣連接圖。
具體實施方式
參見圖I和圖2，所述的設(shè)有自動控制恒定壓差系統(tǒng)的真空注型設(shè)備，包括進料裝置I、真空裝置2和模具3，其特征在于，還包括控制機構(gòu)4、一側(cè)設(shè)有密封門的密閉的澆注室5和一側(cè)設(shè)有模具門的密閉的成型室6 ； 所述澆注室5位于成型室6的上方，澆注室5與成型室6之間設(shè)有流道7，所述進料裝置I位于澆注室5內(nèi)的上部，進料裝置I的出口 101位于所述的流道7的上方，以便于進料裝置I中的物料進入流道7 ；所述模具3位于成型室內(nèi)、流道7的出口的下方，流道7的出口通過物料管701與所述模具3相連通，以便將物料送入模具3 ；所述澆注室5設(shè)有第一壓力傳感器502和澆注室真空口 501，所述成型室6設(shè)有第二壓力傳感器602和成型室真空口 601，澆注室真空口 501和成型室真空口 601分別與所述的真空裝置2通過設(shè)有第一控制閥81的第一管線201和設(shè)有第二控制閥82第二管線202相連接；所述第一控制閥81和第二控制閥82優(yōu)選電磁閥；所述第一壓力傳感器502、第二壓力傳感器602、第一控制閥82和第二控制閥82分別與所述控制機構(gòu)4電氣連接； 所述控制機構(gòu)4為微機；所述真空裝置2優(yōu)選真空泵；優(yōu)選的，在所述的流道7的上部，設(shè)有漏斗702 ；優(yōu)選的，還包括升降臺9，所述升降臺9置于所述的成型室6的底部，所述模具3設(shè)置在所述的升降臺9上。本實用新型是這樣操作的在澆鑄前，先啟動真空裝置2，然后根據(jù)物料的粘度，設(shè)定澆注室5和成型室6的壓力，使?jié)沧⑹?和成型室6之間形成壓力差，然后進行澆鑄；該壓力差，可以通過第一壓壓力傳感器502、第二壓力傳感器602、第一控制閥81、第二控制閥82和控制機構(gòu)4進行控制和調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.設(shè)有自動控制恒定壓差系統(tǒng)的真空注型設(shè)備，包括進料裝置(I)、真空裝置(2)和模具(3 )，其特征在于，還包括控制機構(gòu)(4)、一側(cè)設(shè)有密封門的密閉的澆注室(5 )和一側(cè)設(shè)有模具門的密閉的成型室(6); 所述澆注室(5 )位于成型室(6 )的上方，澆注室(5 )與成型室(6 )之間設(shè)有流道(7 )，所述進料裝置(I)位于澆注室(5)內(nèi)的上部，進料裝置(I)的出口(101)位于所述的流道(7)的上方； 所述模具(3 )位于成型室內(nèi)、流道(7 )的出口的下方，流道(7 )的出口通過物料管(701)與所述模具(3)相連通； 所述澆注室(5)設(shè)有第一壓力傳感器(502)和澆注室真空口(501)，所述成型室(6)設(shè)有第二壓力傳感器(602)和成型室真空口(601)，澆注室真空口(501)和成型室真空口(601)分別與所述的真空裝置(2)通過設(shè)有第一控制閥(81)的第一管線(201)和設(shè)有第二控制閥(82)第二管線(202)相連接； 所述第一壓力傳感器(502)、第二壓力傳感器(602)、第一控制閥(82)和第二控制閥(82)分別與所述控制機構(gòu)(4)電氣連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)有自動控制恒定壓差系統(tǒng)的真空注型設(shè)備，其特征在于，所述第一控制閥(81)和第二控制閥(82 )為電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)有自動控制恒定壓差系統(tǒng)的真空注型設(shè)備，其特征在于，所述控制機構(gòu)(4)為微機。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)有自動控制恒定壓差系統(tǒng)的真空注型設(shè)備，其特征在于，所述真空裝置(2)為真空泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)有自動控制恒定壓差系統(tǒng)的真空注型設(shè)備，其特征在于，在所述的物料流道(7 )的上部，設(shè)有漏斗(702 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5任一項所述的設(shè)有自動控制恒定壓差系統(tǒng)的真空注型設(shè)備，其特征在于，還包括升降臺(9)，所述升降臺(9)置于所述的成型室(6)的底部，所述模具(3)設(shè)置在所述的升降臺(9)上。
專利摘要本實用新型涉及高分子材料澆鑄用的真空注型裝置，提供了設(shè)有自動控制恒定壓差系統(tǒng)的真空注型設(shè)備，包括進料裝置、真空裝置、模具、控制機構(gòu)、澆注室和成型室，澆注室位于成型室上方，澆注室與成型室之間設(shè)有流道，進料裝置位于澆注室內(nèi)上部，出口位于流道上方，模具位于成型室內(nèi)、流道下方，流道出口與模具連通，澆注室有第一壓力傳感器和澆注室真空口，成型室有第二壓力傳感器和成型室真空口，澆注室真空口和成型室真空口與真空裝置通過設(shè)有第一控制閥的第一管線和設(shè)有第二控制閥的第二管線連接，第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第一控制閥和第二控制閥與控制機構(gòu)電氣連接。本實用新型能提供穩(wěn)定的壓差，澆鑄時不易產(chǎn)生氣泡，實用價值較大。
文檔編號B29C39/24GK202592632SQ201220235290
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者張澤民 申請人:上海六普模具科技有限公司