專利名稱:一種用于從載體芯軸上分離管坯的裝置的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種用于從載體芯軸上分離管坯的裝置,該裝置尤其適用于塑料吹瓶機的管坯分距裝置,屬于塑料加工機械技術領域。
背景技術:
塑料吹瓶機是市場上最常見的生產塑料中空容器的機器,用于生產礦泉水瓶、油瓶等。在對管坯進行加溫、分距、吹瓶等工序中,管坯通常通過插入其管坯口的載體芯軸進行運送,載體芯軸與管坯通常作為一個整體被運送和移轉,這樣不但增加了操作對象的重量,也延長了載體芯軸的循環(huán)周期,降低了其有效利用率,導致生產效率降低。因此,需要設計一種用于從載體芯軸上分離管坯的裝置,在管坯輸送完成后(如分距工序結束后),將載體芯軸和管坯分離,該步分離操作要求達到快速和徹底地將載體芯軸和管坯進行分離,以便于有效地進行下一步操作。
實用新型內容本實用新型針對上述技術要求,提供一種用于從載體芯軸上分離管坯的裝置,實現(xiàn)載體芯軸與管坯的有效分離,由此保證管坯后續(xù)加工的快速進行和載體芯軸的有效利用。為此,本實用新型采用如下技術方案一種用于從載體芯軸上分離管坯的裝置,包括一固定于支架上的驅動器以及連接于該驅動器的拉拔架,其特征在于所述拉拔架的底部具有能與載體芯軸相連并在驅動器的帶動下使載體芯軸軸向向上移動的折邊。作為優(yōu)選,所述拉拔架包括托板支架和固定連接于該托板支架的一對托板,所述折邊分別位于該對托板的底部,所述托板可在外力作用下作相向和相對運動。作為優(yōu)選,本實用新型還包括一固定連接于所述驅動器驅動桿上的連接板,所述的托板支架為一對,分別活動連接于該連接板上。作為優(yōu)選,在所述的一對托板支架的相對側設置有一復位彈簧,所述的一對托板的底部具有一斜度,使得該對托板之間形成下大上小的開口。作為優(yōu)選,所述驅動器驅動桿的末端設置有一對連桿,該對連桿的一端活動連接于所述驅動桿的末端,另一端分別連接于所述的一對托板支架上。作為優(yōu)選,本實用新型還包括第二驅動器,該第二驅動器連接桿的末端固定連接有第二連接板,該第二連接板的兩端分別固定連接有一可在動力驅動下滑動的齒條,該齒條通過一齒輪與托板支架上對應設置的齒條連接。作為優(yōu)選,還包括第二及第三驅動器,所述第二、第三驅動器分別固定連接于所述一對托板支架上。本實用新型包括驅動器以及連接于該驅動器的、底部具有折邊的拉拔架,在驅動器的帶動下,拉拔架底部的折邊與載體芯軸相連并使載體芯軸軸向向上移動,從而將管坯與載體芯軸進行分離。本實用新型的用于從載體芯軸上分離管坯的裝置具有分離迅速、徹底,從而保證管坯后續(xù)加工的快速進行和載體芯軸的有效利用,提高了塑料吹瓶機的整體效率;同時,本實用新型結構簡單、使用方便,市場前景良好。
圖I為本實用新型實施例I的結構示意圖;圖2為本實用新型實施例2的結構示意圖;圖3為本實用新型實施例2的工作狀態(tài)示意圖;圖4為本實用新型實施例3的結構示意圖;圖5為圖4的F向視圖(局部); 圖6為實施例3的工作狀態(tài)示意圖;圖7為本實用新型實施例4的結構示意圖;圖8為圖7的Y向視圖(局部)。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型的結構做進一步詳細的說明,本實用新型中與現(xiàn)有技術相同的部分將參考現(xiàn)有技術。實施例I :如圖I所示,本用于從載體芯軸上分離管坯的裝置,包括一固定于支架上的由氣缸驅動的驅動器I以及連接于該驅動器I的拉拔架2,該拉拔架2包括一對托板支架31和32和分別固定連接于該托板支架的一對托板41和42,該對托板41和42的底部分別具有折邊41a和42a,該對折邊41a和42a的方向相對,一連接板5固定連接于所述驅動器驅動桿11上,所述的托板支架31和32分別通過一旋轉銷子活動連接于該連接板5上,在該對托板支架31和32的相對側設置有一復位彈簧6,所述折邊41a和42a的底部具有一斜度,使得該對折邊41a和42a之間形成下大上小的開口。本實施例的工作過程如下在驅動器I的作用下,驅動桿11下降,帶動托板41、42下降,位于托板底部的折邊41a和42a的斜度部分接觸到載體芯軸15的拉拔環(huán)15a,由于折邊41a和42a的底部設置了斜度,托板41、42順著斜度彈性張開,拉拔環(huán)15a被容納在拉拔架2內,在復位彈簧6的作用下托板41、42復位,卡住拉拔環(huán)15a ;隨后,驅動桿11帶動托板41、42上升,托板的折邊41a和42a勾著拉拔環(huán)15a往上運動,瓶胚16脫離載體芯軸,進入下一道工序。實施例2 如圖2、3所示,本實施例與實施例I的不同之處在于在所述驅動器驅動桿11的末端設置有一對連桿71和72,該對連桿71和72的一端活動連接于所述驅動桿11的末端,另一端分別通過一旋轉銷子連接于所述一對托板支架31和32上。本實施例的工作過程如下在驅動器I的作用下,驅動桿11下降,推動連接于其上的連桿71、72的下降,托板支架31、32在連桿的作用下,繞旋轉銷子轉動,托板41、42張開,拉拔環(huán)15a被容納在拉拔架2內,接著,驅動桿11上升,托板41、42復位,卡住拉拔環(huán)15a ;隨后,驅動桿11帶動托板41、42上升,托板的折邊41a和42a勾著拉拔環(huán)15a往上運動,瓶胚16脫離載體芯軸,進入下一道工序。實施例3 如圖4-6所示,本實施例與實施例I的不同之處在于還包括第二驅動器I A,該第二驅動器連接桿11 A的末端固定連接有第二連接板5 A,該第二連接板5 A的兩端分別固定連接有一可在動力驅動下滑動的齒條81和82,該對齒條81和82分別通過一對齒輪91和92與托板支架31、32上對應設置的齒條101、102連接,齒條81和82共同通過第二驅動器I A驅動。本實施例的工作過程如下在第二驅動器IA的作用下,齒條81、82分別通過齒輪91和92與托板支架31、32上對應設置的齒條101、102連接,帶動托板支架31、32滑動,托板41、42張開;隨后,在驅動器I的驅動下,拉拔架2整體下降,拉拔環(huán)15a被容納在拉拔架2內,接著,托板41、42在第二驅動器IA的作用下復位,卡住拉拔環(huán)15a ;然后,驅動桿11帶 動托板41、42上升,托板的折邊41a和42a勾著拉拔環(huán)15a往上運動,瓶胚16脫離載體芯軸,進入下一道工序。實施例4 如圖7、8所示,本實施例與實施例I的不同之處在于還包括第二及第三驅動器IA及I B,所述第二、第三驅動器I A、1 B分別固定連接于所述一對托板支架31、32上,所述托板支架31、32通過導桿可滑動地連接于連接板5上。本實施例的工作過程如下在第二、第三驅動器1A、1B的作用下,托板41、42張開;接著,在驅動器I驅動下,驅動桿11下降,拉拔架2整體下降,拉拔環(huán)15a被容納在拉拔架2內;第二、第三驅動器I A、1 B驅動托板41、42復位,卡住拉拔環(huán)15a;隨后,驅動桿11帶動托板41、42上升,托板的折邊41a和42a勾著拉拔環(huán)15a往上運動,瓶胚16脫離載體芯軸,進入下一道工序。當然,本實用新型還具有其他實施方式,上文所列僅為本實用新型的較佳實施例,并非用來限定本實用新型的實施范圍,凡依本申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾,都應為本實用新型的技術范疇。
權利要求1.一種用于從載體芯軸上分離管坯的裝置,包括一固定于支架上的驅動器以及連接于該驅動器的拉拔架,其特征在于所述拉拔架的底部具有能與載體芯軸相連并在驅動器的帶動下使載體芯軸軸向向上移動的折邊。
2.根據權利要求I所述的用于從載體芯軸上分離管坯的裝置,其特征在于所述拉拔架包括托板支架和固定連接于該托板支架的一對托板,所述折邊分別位于該對托板的底部,所述托板可在外力作用下作相向和相對運動。
3.根據權利要求2所述的用于從載體芯軸上分離管坯的裝置,其特征在于還包括一固定連接于所述驅動器驅動桿上的連接板,所述的托板支架為一對,分別活動連接于該連接板上。
4.根據權利要求3所述的用于從載體芯軸上分離管坯的裝置,其特征在于在所述的一對托板支架的相對側設置有一復位彈簧,所述的一對托板的底部具有一斜度,使得該對托板之間形成下大上小的開口。
5.根據權利要求3所述的用于從載體芯軸上分離管坯的裝置,其特征在于所述驅動器驅動桿的末端設置有一對連桿,該對連桿的一端活動連接于所述驅動桿的末端,另一端分別連接于所述的一對托板支架上。
6.根據權利要求3所述的用于從載體芯軸上分離管坯的裝置,其特征在于還包括第二驅動器,該第二驅動器連接桿的末端固定連接有第二連接板,該第二連接板的兩端分別固定連接有一可在動力驅動下滑動的齒條,該齒條通過一齒輪與托板支架上對應設置的齒條連接。
7.根據權利要求3所述的用于從載體芯軸上分離管坯的裝置,其特征在于還包括第二及第三驅動器,所述第二、第三驅動器分別固定連接于所述一對托板支架上。
專利摘要本實用新型公開了一種用于從載體芯軸上分離管坯的裝置,屬于塑料加工機械技術領域,包括一固定于支架上的驅動器以及連接于該驅動器的拉拔架,其特征在于所述拉拔架的底部具有能與載體芯軸相連并在驅動器的帶動下使載體芯軸軸向向上移動的折邊。本實用新型本具有分離迅速、徹底,從而保證管坯后續(xù)加工的快速進行和載體芯軸的有效利用,提高了塑料吹瓶機的整體效率;同時,結構簡單、使用方便,市場前景良好。
文檔編號B29L22/00GK202556716SQ20122023413
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月20日 優(yōu)先權日2012年5月20日
發(fā)明者蔡佳翰 申請人:臺州邁格機械模具有限公司