專利名稱：注塑機注射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及注塑機領(lǐng)域，尤其是涉及一種預塑式注塑機的注射裝置。
技術(shù)背景預塑式注塑機主要包括預塑裝置、塑漿存儲裝置、注射裝置、合模裝置以及相應的監(jiān)測控制系統(tǒng)。注射裝置主要包括與塑漿存儲裝置的塑漿出口連通的注射缸、注射噴嘴和注射活塞。預塑裝置把固體塑料粒子等原料熔融成塑漿，塑漿先存儲在塑漿存儲裝置里，存儲在塑漿存儲裝置的塑漿在注射前被注到注射缸里，然后注射活塞前移把注射缸里的塑漿注射到模具里。在把存儲在塑漿存儲裝置的塑漿注到注射缸里的過程中，注射噴嘴的噴料口不能有塑漿流出。于2011年5月4日公告、公告號為CN201816177U、名稱為“注塑機射前儲料機構(gòu)”的中國專利文件公開了一種注塑機注塑裝置。該專利包括位于注射料筒內(nèi)的柱塞，螺桿位于預塑料筒內(nèi)；噴嘴和注射前料筒連接，注射前料筒與注射料筒連接，預塑前料筒與預塑料筒連接；其特征在于預塑前料筒與注射前料筒之間設(shè)有止逆連接筒，止逆連接筒與注射前料筒連接處設(shè)有銷子，銷子上設(shè)有止逆球，止逆球的直徑大于止逆筒的內(nèi)徑。此外注射前料筒內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)閥。該專利的注塑裝置的注射缸由注射前料筒和注射料筒相連構(gòu)成，塑漿存儲裝置則由所述的止逆連接筒構(gòu)成。該專利利用設(shè)置在注射前料筒內(nèi)的轉(zhuǎn)閥實現(xiàn)在把存儲在塑漿存儲裝置的塑漿注入到注射缸里的過程中使塑漿存儲裝置和注射缸連通且注射噴嘴的噴料口不會有塑漿流出，而在把注射缸里的塑漿注入到模具里的過程中塑漿存儲裝置和注射缸的連通被斷開、注射噴嘴和注射缸相連通。存在的問題使轉(zhuǎn)閥需要專門的操控系統(tǒng)實現(xiàn)切換，同時轉(zhuǎn)閥在注射前料筒里的安裝及相應的密封和轉(zhuǎn)動切換結(jié)構(gòu)復雜，增加了注射裝置的加工制造難度、注塑機檢測控制系統(tǒng)的復雜性，從而提高了注射機注射裝置出故障的概率，降低了注塑機的工作可靠性和安全性。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工制造難度低、工作可靠性和安全性高的注塑機注射裝置本實用新型所用的技術(shù)方案是一種注塑機注射裝置，包括注射缸、注射活塞和注射噴嘴，所述注射缸包括料筒部和噴嘴部，料筒部設(shè)有與注塑機的塑漿存儲裝置連通的塑漿注入口，所述注射噴嘴包括閥芯和閥座，閥芯設(shè)在閥座上的閥芯安裝孔里，閥座的前部的側(cè)面和噴嘴部的噴嘴安裝孔密封相連，所述注射噴嘴的閥芯和閥座之間設(shè)有把注射噴嘴的噴料口閉合的噴料口自鎖彈簧。本實用新型，在把注射缸里的塑漿注射到模具里的作業(yè)完成后，注塑機撤除注射活塞的注射推力，噴料口在噴料口自鎖彈簧的彈力作用下自動閉合，然后注塑機開始把存儲在塑漿存儲裝置里的塑漿注到注射缸的料筒部里，此時注射活塞在塑漿的推動下后移，但噴料口一直處于關(guān)閉狀態(tài)；注塑機完成好把存儲在塑漿存儲裝置里的塑漿注入到注射缸的料筒部里的作業(yè)后，相應機構(gòu)把注射活塞前推，注射缸的料筒部里的塑漿壓力隨即增大，當注射缸的料筒部里的塑漿壓力足夠大而克服掉噴料口自鎖彈簧閉合噴料口的彈力時，注射噴嘴的噴料口被打開，注塑機開始向模具里注射塑漿。由于注射通道的開啟和閉合由設(shè)于注射噴嘴里的噴料口自鎖彈簧自動完成，與現(xiàn)有技術(shù)相比，注射缸結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，從而大大降低了注射裝置的制造加工和安裝難度，也有利于提高注射裝置的工作可靠性和安全性。作為優(yōu)選，所述注射噴嘴的閥座上所設(shè)的閥芯安裝孔貫通閥座的前后兩端；閥芯安裝孔從前往后依次包括注射孔、閥口孔、閥芯導向孔和彈簧安裝孔，其中閥口孔的直徑小于注射孔的直徑，閥芯導向孔的直徑小于閥口孔及彈簧安裝孔的直徑，閥口孔的孔壁上設(shè)有與閥口孔連通的導流孔；閥芯的后端為閥芯安裝部，閥芯安裝部位于閥口孔、閥芯導向孔和彈簧安裝孔內(nèi)，閥芯安裝部與閥芯導向孔間隙配合，閥芯安裝部的前端向前延伸擴張而形成伸入注射孔內(nèi)的閥芯閥口部，閥芯閥口部的橫斷面為圓形，閥芯閥口部與閥口孔的前緣配合形成所述的注射噴嘴的噴料口 ；噴料口自鎖彈簧套在閥芯安裝部位于彈簧安裝孔內(nèi)的部位上；閥芯安裝部的后端設(shè)有把噴料口自鎖彈簧壓緊而使噴料口自鎖彈簧的前端頂在
彈簧安裝孔底部、并使噴料口閉合的加力結(jié)構(gòu)；所述注射噴嘴上設(shè)有防止塑漿自閥口孔向后流到彈簧安裝孔內(nèi)的前堵漿結(jié)構(gòu)和防止塑漿自彈簧安裝孔端口向前流入彈簧安裝孔的后堵漿結(jié)構(gòu)。進一步地，閥芯閥口部的前緣向前延伸而形成一段導向桿，導向桿的前端伸出閥座，導向桿前端的直徑小于模具入料口的直徑；閥座由閥座前部、閥座中部和閥座后部構(gòu)成，閥座中部3. 12和閥座后部3. 13的直徑小于噴嘴部的噴嘴安裝孔的直徑；注射孔的后端設(shè)有一段閥座中部連接螺孔，閥座中部的前端螺紋連接于所述閥座中部連接螺孔內(nèi)；閥口孔的后端設(shè)有一段閥座后部連接螺孔，閥座后部的前端螺紋連接于所述閥座中部連接螺孔內(nèi)；注射孔設(shè)于閥座前部內(nèi)，閥口孔設(shè)于閥座中部內(nèi)，閥芯導向孔和彈簧安裝孔設(shè)于閥座后部內(nèi)；閥芯安裝部及噴料口自鎖彈簧的后端伸出彈簧安裝孔的后端口，閥芯安裝部的后端上還設(shè)有一段螺紋，該段螺紋上連接有把噴料口自鎖彈簧壓緊的壓簧螺母；壓簧螺母與閥芯安裝部后端的螺紋連接及其對彈簧的壓緊結(jié)構(gòu)構(gòu)成所述的加力結(jié)構(gòu)；閥座的后端密封固定有把壓簧螺母、閥芯安裝部的后端和噴料口自鎖彈簧的后端一起包封起來的封冒，封冒把壓簧螺母、閥芯安裝部的后端和噴料口自鎖彈簧的后端一起包封起來的這種結(jié)構(gòu)構(gòu)成所述的后堵漿結(jié)構(gòu)；噴料口自鎖彈簧的前端與彈簧安裝孔的底部之間設(shè)有密封環(huán)，密封環(huán)的內(nèi)孔滑動密封套在閥芯安裝部上，密封環(huán)的前側(cè)面壓緊在彈簧安裝孔的底部；所述密封環(huán)及其與噴料口自鎖彈簧、閥芯安裝部和彈簧安裝孔的底部之間的連接結(jié)構(gòu)構(gòu)成所述的前堵漿結(jié)構(gòu)。本優(yōu)選方案，注射噴嘴結(jié)構(gòu)簡單，加工制造和安裝容易，工作可靠性高，使用壽命長。作為優(yōu)選，注射缸的料筒部的筒壁上設(shè)有導熱油存儲腔，導熱油存儲腔內(nèi)設(shè)有若干電熱棒。本優(yōu)選方案，通過電熱棒加熱存儲在導熱油存儲腔里的導熱油，導熱油再加熱注射缸，注射缸的加熱保溫系統(tǒng)熱損耗小，注射缸的加熱保溫結(jié)構(gòu)簡單、注射缸的溫度均勻且控制精度高。作為優(yōu)選，注射缸的噴嘴部的周壁上設(shè)有儲油道；儲油道由若干軸向油道和若干徑向油道頭尾順次連通構(gòu)成，軸向油道位于噴嘴部的周壁上，徑向油道位于料筒部毗鄰噴嘴部的端部，儲油道的兩端口設(shè)在其中的兩個相鄰的徑向油道處，儲油道兩端口與導熱油存儲腔連通；進一步地，儲油道的一個端口處連有延伸至導熱油存儲腔中部的注油排氣管。本優(yōu)選方案，注射缸結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。作為優(yōu)選，導熱油存儲腔內(nèi)設(shè)有若干電熱棒固定管，所述電熱棒固定在電熱棒固定管內(nèi)。本優(yōu)選方案，本優(yōu)選方案，電熱棒插固在電熱棒固定管里，電熱棒不與導熱油直接接觸，可以防止在電熱棒表面沉積油垢，有利于提高電熱棒的使用壽命，降低注塑機的使用維護成本。綜上所述，本實用新型帶來的有益效果是注射裝置結(jié)構(gòu)簡單，加工制造容易，工作可靠性、安全性高且節(jié)能。

圖I是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是噴嘴與注射缸的連接結(jié)構(gòu)放大示意圖； 圖3是注射缸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是注射缸的噴嘴部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的A-A剖視圖；圖6是噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。如圖I、圖2所示，本實用新型包括注射缸I、注射活塞2和注射噴嘴3，注射缸I的前端與注塑機的機體4相連。所述注射缸I包括料筒部I. I和噴嘴部I. 2，料筒部I設(shè)有與注塑機的塑漿存儲裝置連通的塑漿注入口 I. 5，本實施例塑漿注入口 I. 5設(shè)于料筒部I的前端；所述注射噴嘴3包括閥芯3. I和閥座3. 2，閥芯3. I設(shè)在閥座3. 2上的閥芯安裝孔里，所述注射噴嘴3的閥芯3. 2和閥座3. I之間設(shè)有把注射噴嘴3的噴料口閉合的噴料口自鎖彈簧3. 3。如圖6所示，所述注射噴嘴3的閥座3. I上所設(shè)的閥芯安裝孔3. I. I貫通閥座3. I的前后兩端；閥芯安裝孔3. I. I從前往后依次包括注射孔3. I. 11、閥口孔3. I. 12、閥芯導向孔3. I. 13和彈簧安裝孔3. I. 14，其中閥口孔3. I. 12的直徑小于注射孔3. I. 11的直徑，閥芯導向孔3. I. 13的直徑小于閥口孔3. I. 12及彈簧安裝孔3. I. 14的直徑，閥口孔3. I. 12的孔壁上設(shè)有與閥口孔3. I. 12連通的導流孔3. 1.2 ;閥芯3. 2的后端為閥芯安裝部3. 2. 1，閥芯安裝部3. 2. I位于閥口孔3. I. 12、閥芯導向孔3. I. 13和彈簧安裝孔3. I. 14內(nèi)，閥芯安裝部3. 2. I與閥芯導向孔3. I. 13間隙配合，閥芯安裝部3. 2. I的前端向前延伸擴張而形成伸入注射孔3. I. 11內(nèi)的閥芯閥口部3. 2. 2，閥芯閥口部3. 2. 2的橫斷面為圓形，閥芯閥口部3. 2. 2與閥口孔3. I. 12的前緣配合形成所述的注射噴嘴3的噴料口 ；噴料口自鎖彈簧
3.3套在閥芯安裝部3. 2. I位于彈簧安裝孔3. I. 14內(nèi)的部位上；閥芯安裝部3. 2. I的后端設(shè)有把噴料口自鎖彈簧3. 3壓緊而使噴料口自鎖彈簧3. 3的前端頂在彈簧安裝孔3. I. 14底部、并使噴料口閉合的加力結(jié)構(gòu)；所述注射噴嘴上設(shè)有防止塑漿自閥口孔3. 1.12向后流到彈簧安裝孔3. I. 14內(nèi)的前堵漿結(jié)構(gòu)和防止塑漿自彈簧安裝孔3. I. 14端口向前流入彈簧安裝孔3. I. 14的后堵漿結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，以降低噴嘴的加工制造難度，閥座3. I由閥座前部3. 11、閥座中部3. 12和閥座后部3. 13構(gòu)成，閥座中部3. 12和閥座后部3. 13的直徑小于噴嘴部的噴嘴安裝孔的直徑，閥座前部3. 11的側(cè)面和和噴嘴部I. 2的噴嘴安裝孔密封相連；注射孔3. I. 11的后端設(shè)有一段閥座中部連接螺孔，閥座中部3. 12的前端螺紋連接于所述閥座中部連接螺孔內(nèi)；閥口孔3. I. 12的后端設(shè)有一段閥座后部連接螺孔，閥座后部3. 13的前端螺紋連接于所述閥座中部連接螺孔內(nèi)；注射孔3. I. 11設(shè)于閥座前部3. 11內(nèi)，閥口孔
3.I. 12設(shè)于閥座中部3. 12內(nèi)，閥芯導向孔3. I. 13和彈簧安裝孔3. I. 14設(shè)于閥座后部3. 13內(nèi)；閥芯安裝部3. 2. I及噴料口自鎖彈簧3. 3的后端伸出彈簧安裝孔3. I. 14的后端口，閥芯安裝部3. 2. I的后端上還設(shè)有一段螺紋，該段螺紋上連接有把噴料口自鎖彈簧3. 3壓緊的壓簧螺母3. 5 ;壓簧螺母3. 5與閥芯安裝部3. 2. I后端的螺紋連接及其對彈簧3的壓緊結(jié)構(gòu)構(gòu)成所述的加力結(jié)構(gòu)；閥座3的后端密封固定有把壓簧螺母3. 5、閥芯安裝部3. 2. I的后端和噴料口自鎖彈簧3. 3的后端一起包封起來的封冒3. 6，封冒3. 6把壓簧螺母3. 5、閥芯安裝部3. 2. I的后端和嗔料口自鎖彈黃3. 3的后端一起包封起來的這種結(jié)構(gòu)構(gòu)成所述的后堵漿結(jié)構(gòu)；噴料口自鎖彈簧3. 3的前端與彈簧安裝孔3. I. 14的底部之間設(shè)有密封環(huán)3. 4，密封環(huán)3. 4的內(nèi)孔滑動密封套在閥芯安裝部3. 2. I上，密封環(huán)3. 4的前側(cè)面壓緊在彈簧安裝孔3. I. 14的底部；所述密封環(huán)3. 4及其與噴料口自鎖彈簧3. 3、閥芯安裝部3. 2. I和彈簧安裝孔3. I. 14的底部之間的連接結(jié)構(gòu)構(gòu)成所述的前堵漿結(jié)構(gòu)。如圖I、圖2和圖6所示，閥座前部3. 11后端側(cè)面上設(shè)有四道密封圈固定環(huán)槽3. 8，閥座前部3. 11和噴嘴部I. 2的噴·嘴安裝孔采用四道密封圈密封相連。閥座前部3. 11前端伸出噴嘴部I. 2的噴嘴安裝孔，其上設(shè)有連接法蘭3. 9，連接法蘭3. 9上設(shè)有兩個螺栓孔，圖中未示出的兩個螺栓分別穿過其中的一個螺栓孔與注射缸I的噴嘴部I. 2的前端螺紋連接，這兩個螺栓上還各套有一個彈簧，閥芯閥口部3. 2. 2的前緣向前延伸而形成一段導向桿3. 2. 3，導向桿3. 2. 3的前端伸出閥座3. 1，導向桿3. 2. 3前端的直徑小于模具入料口的直徑。噴嘴3和注射缸I之間這種連接結(jié)構(gòu)，有利于合模時閥座3. I前端的塑漿出口與模具5上的塑漿入料口快速對中、緊密貼合，可以降低合模結(jié)構(gòu)的加工制造難度及磨損維修成本。如圖3、圖4和圖5所示，注射缸I的料筒部I. I的筒壁上設(shè)有導熱油存儲腔I. I. 1，導熱油存儲腔I. I. I內(nèi)設(shè)有若干電熱棒，導熱油存儲腔I. I. I通過進油管I. 3和溢油管I. 4與油池連通。本實施例導熱油存儲腔I. I. I內(nèi)設(shè)有若干電熱棒固定管I. 5,所述電熱棒固定在電熱棒固定管I. 2. 15內(nèi)。注射缸I的噴嘴部I. 2的周壁上設(shè)有儲油道I. 2. I ;儲油道I. 2. I由若干軸向油道I. 2. 11和若干徑向油道I. 2. 12頭尾順次連通構(gòu)成，軸向油道I. 2. 11位于噴嘴部I. 2的周壁上，徑向油道I. 2. 12位于料筒部I. I毗鄰噴嘴部(I. 2)的端部，儲油道I. 2. I的兩端口 I. 2. 13、I. 2. 14設(shè)在其中的兩個相鄰的徑向油道I. 2. 12處，儲油道I. 2. I兩端口 1.2. 13,1.2. 14與導熱油存儲腔I. I. I連通，其中端口 1.2. 13處連有延伸至導熱油存儲腔I. I. I中部的注油排氣管I. 2. 13，端口 I. 2. 13通過注油排氣管I. 2. 13和導熱油存儲腔I. I. 1，注射缸I的外部設(shè)有圖中未示出的保溫層。裝配時，首先把注射缸I立起，使噴嘴部I. 2位于料筒部的下方，然后通過進油管路向?qū)嵊痛鎯η蛔⒂?，注入的導熱油自噴嘴部的儲油道未連有注油排氣管的端口注入儲油道，并把儲油道里的空氣自注油排氣管排除，這樣可以保證儲油道里注滿導熱油，直至導熱油存儲腔注滿導熱油則可以把注射缸和油池連通。使用時，電熱棒加熱導熱油存儲腔里的導熱油，導熱油存儲腔里的導熱油再加熱注射缸，電熱棒的通斷電由注塑機相應的溫度監(jiān)測控制系統(tǒng)自動控制，以保證注射缸溫度的恒定，從而確保注入注射缸的塑漿的流動性。這種用電熱棒直接加熱注射缸的導熱油存儲腔里的導熱油以實現(xiàn)注射缸恒溫控制的結(jié)構(gòu)，具有注射缸溫度均勻性和控制精度高且節(jié)能的優(yōu)點。以上所述之具體實施例僅為本實用新型較佳的實施方式，并非以此限定本實用新型的具體實施范圍。凡依照本實用新型之形狀、結(jié)構(gòu)所作的等效變化理應均包含在本實用 新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種注塑機注射裝置，包括注射缸、注射活塞和注射噴嘴，所述注射缸包括料筒部和噴嘴部，料筒部設(shè)有與注塑機的塑漿存儲裝置連通的塑漿注入口，所述注射噴嘴包括閥芯和閥座，閥芯設(shè)在閥座上的閥芯安裝孔里，閥座的前部的側(cè)面和噴嘴部的噴嘴安裝孔密封相連，其特征是所述注射噴嘴(3)的閥芯(3. 2)和閥座(3. I)之間設(shè)有把注射噴嘴(3)的噴料口閉合的噴料口自鎖彈簧(3. 3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑機注射裝置，其特征是所述注射噴嘴(3)的閥座(3.I)上所設(shè)的閥芯安裝孔(3. I. I)貫通閥座(3. I)的前后兩端；閥芯安裝孔(3. I. I)從前往后依次包括注射孔(3. I. 11)、閥口孔(3. I. 12)、閥芯導向孔(3. I. 13)和彈簧安裝孔(3. I. 14)，其中閥口孔(3. I. 12)的直徑小于注射孔(3. I. 11)的直徑，閥芯導向孔(3. I. 13)的直徑小于閥口孔(3. I. 12)及彈簧安裝孔(3. I. 14)的直徑，閥口孔(3. I. 12)的孔壁上設(shè)有與閥口孔(3. I. 12)連通的導流孔(3. 1.2);閥芯(3. 2)的后端為閥芯安裝部(3. 2. 1)，閥芯安裝部(3. 2. I)位于閥口孔(3. I. 12)、閥芯導向孔(3. I. 13)和彈簧安裝孔(3. I. 14)內(nèi)，閥芯安裝部(3. 2. I)與閥芯導向孔(3. I. 13)間隙配合，閥芯安裝部(3. 2. I)的前端向前延伸擴張而形成伸入注射孔(3. I. 11)內(nèi)的閥芯閥口部(3. 2. 2)，閥芯閥口部(3. 2. 2)的橫斷面為圓形，閥芯閥口部(3. 2. 2)與閥口孔(3. I. 12)的前緣配合形成所述的注射噴嘴(3)的噴料口 ；噴料口自鎖彈簧(3. 3)套在閥芯安裝部(3. 2. I)位于彈簧安裝孔(3. I. 14)內(nèi)的部位上；閥芯安裝部(3. 2. I)的后端設(shè)有把噴料口自鎖彈簧(3. 3)壓緊而使噴料口自鎖彈簧(3. 3)的前端頂在彈簧安裝孔(3. I. 14)底部、并使噴料口閉合的加力結(jié)構(gòu)；所述注射噴嘴上設(shè)有防止塑漿自閥口孔(3. I. 12)向后流到彈簧安裝孔(3. I. 14)內(nèi)的前堵漿結(jié)構(gòu)和防止塑漿自彈簧安裝孔(3. I. 14)端口向前流入彈簧安裝孔(3. I. 14)的后堵漿結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑機注射裝置，其特征是閥芯閥口部(3.2. 2)的前緣向前延伸而形成一段導向桿(3. 2. 3)，導向桿(3. 2. 3)的前端伸出閥座(3. I )，導向桿(3. 2. 3)前端的直徑小于模具入料口的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑機注射裝置，其特征是閥座(3.I)由閥座前部(3. 11)、閥座中部(3. 12)和閥座后部(3. 13)構(gòu)成，閥座中部(3. 12)和閥座后部(3. 13)的直徑小于噴嘴部的噴嘴安裝孔的直徑；注射孔(3. I. 11)的后端設(shè)有一段閥座中部連接螺孔，閥座中部(3. 12)的前端螺紋連接于所述閥座中部連接螺孔內(nèi)；閥口孔(3. I. 12)的后端設(shè)有一段閥座后部連接螺孔，閥座后部(3. 13)的前端螺紋連接于所述閥座中部連接螺孔內(nèi)；注射孔(3. I. 11)設(shè)于閥座前部(3. 11)內(nèi)，閥口孔(3. I. 12)設(shè)于閥座中部(3. 12)內(nèi)，閥芯導向孔(3. I. 13)和彈簧安裝孔(3. I. 14)設(shè)于閥座后部(3. 13)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑機注射裝置，其特征是閥芯安裝部(3.2. I)及噴料口自鎖彈簧(3. 3)的后端伸出彈簧安裝孔(3. I. 14)的后端口，閥芯安裝部(3. 2. I)的后端上還設(shè)有一段螺紋，該段螺紋上連接有把噴料口自鎖彈簧(3. 3)壓緊的壓簧螺母(3. 5);壓簧螺母(3. 5)與閥芯安裝部(3. 2. I)后端的螺紋連接及其對彈簧(3)的壓緊結(jié)構(gòu)構(gòu)成所述的加力結(jié)構(gòu)；閥座(3)的后端密封固定有把壓簧螺母(3. 5)、閥芯安裝部(3. 2. I)的后端和噴料口自鎖彈簧(3. 3)的后端一起包封起來的封冒(3. 6)，封冒(3. 6)把壓簧螺母(3. 5)、閥芯安裝部(3. 2. I)的后端和嗔料口自鎖彈黃(3. 3)的后端一起包封起來的這種結(jié)構(gòu)構(gòu)成所述的后堵衆(zhòng)結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑機注射裝置，其特征是噴料口自鎖彈簧(3.3)的前端與彈簧安裝孔(3. I. 14)的底部之間設(shè)有密封環(huán)(3. 4)，密封環(huán)(3. 4)的內(nèi)孔滑動密封套在閥芯安裝部(3. 2. I)上，密封環(huán)(3. 4)的前側(cè)面壓緊在彈簧安裝孔(3. I. 14)的底部；所述密封環(huán)(3. 4)及其與噴料口自鎖彈簧(3. 3)、閥芯安裝部(3. 2. I)和彈簧安裝孔(3. I. 14)的底部之間的連接結(jié)構(gòu)構(gòu)成所述的前堵漿結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6任一項所述的注塑機注射裝置，其特征是注射缸(I)的料筒部(I. O的筒壁上設(shè)有導熱油存儲腔(I. 1.1)，導熱油存儲腔(I. 1.1)內(nèi)設(shè)有若干電熱棒，導熱油存儲腔(I. I. I)通過進油管(I. 3)和溢油管(I. 4)與油池連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注塑機注射裝置，其特征是注射缸(I)的噴嘴部(I.2)的周壁上設(shè)有儲油道(I. 2. I);儲油道(I. 2. I)由若干軸向油道(I. 2. 11)和若干徑向油道(1.2. 12)頭尾順次連通構(gòu)成，軸向油道(I. 2. 11)位于噴嘴部(I. 2)的周壁上，徑向油道(1.2. 12)位于料筒部(I. I)毗鄰噴嘴部(1.2)的端部，儲油道(I. 2. I)的兩端口設(shè)在其中的兩個相鄰的徑向油道(I. 2. 12)處，儲油道(I. 2. I)兩端口與導熱油存儲腔(I. I. I)連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注塑機注射裝置，其特征是儲油道(I.2. I)的一個端口處連有延伸至導熱油存儲腔(I. I. O中部的注油排氣管(I. 2. 13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注塑機注射裝置，其特征是導熱油存儲腔(I.I. I)內(nèi)設(shè)有若干電熱棒固定管(I. 5),所述電熱棒固定在電熱棒固定管(I. 2. 15)內(nèi)。
專利摘要一種注塑機注射裝置，包括注射缸、注射活塞和注射噴嘴，所述注射缸包括料筒部和噴嘴部，料筒部設(shè)有與注塑機的塑漿存儲裝置連通的塑漿注入口，所述注射噴嘴包括閥芯和閥座，閥芯設(shè)在閥座上的閥芯安裝孔里，閥座的前部的側(cè)面和噴嘴部的噴嘴安裝孔密封相連，所述注射噴嘴的閥芯和閥座之間設(shè)有把注射噴嘴的噴料口閉合的噴料口自鎖彈簧。本實用新型涉及注塑機領(lǐng)域，尤其是涉及一種預塑式注塑機的注射裝置，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、加工制造難度低、工作可靠性和安全性高的注塑機注射裝置。
文檔編號B29C45/20GK202685235SQ201220270560
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者鄭松俊 申請人:鄭松俊